10.1 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки для муфт с резьбой треугольного профиля приводят корректированные значения натяга S1, от которых следует отсчитывать допуск натяга резьбы муфты по этим калибрам–пробкам.
Например: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКТ 73 указан корректированный натяг 4,8 мм, от этого значения отсчитывают допуск натяга из таблицы.
10.2 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки для муфт с резьбой трапецеидального профиля приводят поправки на натяг. При этом натяг резьбы муфты будет равен: А м + (± С1).
Пример 1: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКМ 73 указана поправка на натяг (+ 0,2) мм, значит, расстояние между измерительной плоскостью калибра и торцом муфты должно быть от 4,00 до 5,2 мм ((5,0+(+0,2)) – 1,20).
Пример 2: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКМ 73 указана поправка на натяг (– 0,2) мм, значит, расстояние между измерительной плоскостью калибра и торцом муфты должно быть от 3,60 до 4,8 мм ((5,0+(-0,2)) – 1,20).
10.3 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки с высокими фланцами приводят суммарный размер Н, равный высоте фланца N плюс корректированный натяг S1 данного калибра (Н = N+ S1).
Например: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку Батресс140 указан суммарный размер 21,0 мм, натяг резьбы муфты должен быть 21,0 – 2,54 мм.
10.4 В свидетельствах на гладкие калибры–пробки типов Г и Г–У приводят значения смещения измерительной плоскости калибра–пробки относительно торца муфты. При этом расстояние от торца муфты до измерительной плоскости калибра–пробки будет равно Рм / Нм + (± С1).
Пример 1: В свидетельстве на гладкий калибр-пробку типа Г для резьбы муфт НКМ 73 указана поправка (+0,2) мм, значит, измерительная плоскость калибра–пробки должна утопать относительно торца муфты от 0,2 до 1,4 мм.
Пример 2: В свидетельстве на гладкий калибр-пробку типа Г для резьбы муфт НКМ 73 указана поправка (-0,2) мм, значит, измерительная плоскость калибра–пробки должна выступать над торцом муфты на 0,2 мм или утопать относительно торца на 1,0 мм.
10.5 В свидетельствах на резьбовые калибры–кольца для резьбы треугольного профиля и Батресс приводят корректированные значения натяга ± Р1, от которых следует отсчитывать допуск натяга резьбы трубы по этому калибру-кольцу.
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
1. Резьбовые конусные калибры видов 1 и 5 для контроля смещения основной плоскости конической резьбы.
При свинчивании резьбового конусного калибра в исполнении 1 с конической резьбой его контрольная плоскость должна совпадать с торцем изделия. Допускаемое отклонение не должно превышать указанных в табл. 2 ГОСТ 25229.
При свинчивании резьбового конусного калибра в исполнении 2 с изделием торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.
При использовании калибров в качестве приемных (у потребителя изделий) допускаются несовпадения торца изделий с контрольной плоскостью калибров в исполнении 1 на ±1,5Р. Для калибров в исполнении 2 допускаются выходы торца изделия за уступы калибра на 0,5Р.
2. Гладкие конусные калибры видов 3 и 6 для контроля отклонений среза вершин конической резьбы.
Гладкие конусные калибры применяются только в сочетании с резьбовыми конусными калибрами. При
этом положение одноименных контрольных плоскостей резьбового конусного и гладкого конусного калибров по отношению к торцу изделия должно совпадать.
Допускаемое отклонение от совпадения одноименных, контрольных плоскостей резьбового и гладкого конусных калибров не должно превышать ±1 мм.
3. Резьбовой конусный контрольный калибр-пробка вида 2 для контроля резьбового конусного калибра-кольца вида 1.
При свинчивании контрольного калибра с калибром-кольцом их контрольные плоскости должны совпадать. Предельные отклонения от совпадения не должны превышать величин, указанных в табл. 5 настоящего стандарта.
4. Гладкий конусный контрольный калибр-пробка вида 4 для контроля гладкого конусного калибра-кольца вида 3.
Контрольный калибр должен входить в калибр-кольцо, при этом их контрольные плоскости должны совпадать. Предельные отклонения от совпадения указаны в и. 6.4 настоящего стандарта.
5. Резьбовой калибр-кольцо вида 7 для контроля смещения основной плоскости конической наружной резьбы, предназначенной для свинчивания с цилиндрической внутренней резьбой.
При свинчивании калибра-кольца вида 7 с изделием торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.
6. Резьбовой конусный калибр-пробка вида 9 для контроля среднего диаметра цилиндрической резьбы, предназначенной для свинчивания с конической наружной резьбой.
При свинчивании калибра-пробки вида 9 с изделием торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.
7. Резьбовой конусный контрольный калибр-пробка вида 8 для контроля резьбового калибра-кольца вида 7.
Плоскость А калибра-кольца вида 7 должна совпадать с контрольной плоскостью (совпадающей с основной плоскостью) контрольного калибра вида 8.
8. Предельные отклонения от совпадения указаны в табл. 5 настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Резьбовой калибр-кольцо Вид 7
мм
Таблица 4
| Обозначение резьбы | Диаметры резьбы | °3 -0,06 | к | ||||||
| Наруж ный, не менее | Средний | Внутренний | Номин. | Пред. ОТКЛ. | |||||
| Номин. | Пред. ОТКЛ. | Предел износа | Номин. | Пред. ОТКЛ. | |||||
| МК6-1 | 6,000 | 5,350 | ±0,007 | 5,366 | 5,032 | ±0,015 | 1,8 | 3,4 | -0,075 |
| МК8-1 | 8,000 | 7,350 | ±0,007 | 7,366 | 7,032 | ±0,015 | 1,8 | 3,4 | -0,075 |
| МК101 | 10,000 | 9,350 | ±0,007 | 9,366 | 9,032 | ±0,015 | 1,8 | 3,4 | -0,075 |
| МК121,5 | 12,000 | 11,026 | ±0,009 | 11,047 | 10,524 | ±0,018 | 2,2 | 4,6 | -0,075 |
| МК141,5 | 14,000 | 13,026 | ±0,009 | 13,047 | 12,524 | ±0,018 | 2,2 | 4,6 | -0,075 |
| МК161,5 | 16,000 | 15,026 | ±0,009 | 15,047 | 14,524 | ±0,018 | 2,2 | 4,6 | -0,075 |
| МК181,5 | 18,000 | 17,026 | ±0,009 | 17,047 | 16,524 | ±0,018 | 2,2 | 4,6 | -0,075 |
| МК201,5 | 20,000 | 19,026 | ±0,009 | 19,047 | 18,524 | ±0,018 | 2,2 | 4,6 | -0,075 |
| МК221,5 | 22,000 | 21,026 | ±0,009 | 21,047 | 20,524 | ±0,018 | 2,2 | 4,6 | -0,075 |
| МК241,5 | 24,000 | 23,026 | ±0,009 | 23,047 | 22,524 | ±0,018 | 2,2 | 4,6 | -0,075 |
| МК27-2 | 27,000 | 25,701 | ±0,009 | 25,722 | 25,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МКЗО-2 | 30,000 | 28,701 | ±0,009 | 28,722 | 28,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МКЗЗ-2 | 33,000 | 31,701 | ±0,009 | 31,722 | 31,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МК36-2 | 36,000 | 34,701 | ±0,009 | 34,722 | 34,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МК39-2 | 39,000 | 37,701 | ±0,009 | 37,722 | 37,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МК42-2 | 42,000 | 40,701 | ±0,009 | 40,722 | 40,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МК45-2 | 45,000 | 43,701 | ±0,009 | 43,722 | 43,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МК48-2 | 48,000 | 46,701 | ±0,009 | 46,722 | 46,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МК52-2 | 52,000 | 50,701 | ±0,009 | 50,722 | 50,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МК56-2 | 56,000 | 54,701 | ±0,009 | 54,722 | 54,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
| МК60-2 | 60,000 | 58,701 | ±0,009 | 58,722 | 58,023 | ±0,018 | 2,8 | 6,4 | -0,090 |
Пример условного обозначения резьбового калибра-кольца вида 7 для резьбы МК121,5:
Калибр-кольцо 7-МК121,5 ГОСТ 24475-80
мм
Таблица 5
| Обозначение резьбы | Диаметры резьбы в основной | ПЛОСКОСТИ | °3 -0,06 | |||||
| Наружный | Средний | Внутрен-ний, не более | Номин. | Пред. ОТКЛ. | ||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||
| МК6-1 | 5,922 | ±0,012 | 5,350 | ±0,004 | 4,857 | 2,4 | 2,5 | ±0,005 |
| МК8-1 | 7,922 | ±0,012 | 7,350 | ±0,004 | 6,857 | 2,4 | 2,5 | ±0,005 |
| МК10-1 | 9,922 | ±0,012 | 9,350 | ±0,004 | 8,857 | 2,4 | 2,5 | ±0,005 |
| МК12-1,5 | 11,902 | ±0,012 | 11,026 | ±0,005 | 10,296 | 3,0 | 3,5 | ±0,006 |
| МК14-1,5 | 13,902 | ±0,012 | 13,026 | ±0,005 | 12,296 | 3,0 | 3,5 | ±0,006 |
| МК161,5 | 15,902 | ±0,012 | 15,026 | ±0,005 | 14,296 | 3,0 | 3,5 | ±0,006 |
| МК181,5 | 17,902 | ±0,012 | 17,026 | ±0,005 | 16,296 | 3,0 | 3,5 | ±0,006 |
| МК20-1,5 | 19,902 | ±0,012 | 19,026 | ±0,005 | 18,296 | 3,0 | 3,5 | ±0,006 |
| МК22-1,5 | 21,902 | ±0,012 | 21,026 | ±0,005 | 20,296 | 3,0 | 3,5 | ±0,006 |
| МК24-1,5 | 23,902 | ±0,012 | 23,026 | ±0,005 | 22,296 | 3,0 | 3,5 | ±0,006 |
| МК27-2 | 26,879 | ±0,014 | 25,701 | ±0,005 | 24,735 | 3,6 | 5 | ±0,006 |
| МКЗО-2 | 29,879 | ±0,014 | 28,701 | ±0,005 | 27,735 | 3,6 | 5 | ±0,006 |
| МКЗЗ-2 | 32,879 | ±0,014 | 31,701 | ±0,005 | 30,735 | 3,6 | 5 | ±0,006 |
| МК36-2 | 35,879 | ±0,014 | 34,701 | ±0,005 | 33,735 | 3,6 | 5 | ±0,006 |
| МК39-2 | 38,879 | ±0,014 | 37,701 | ±0,005 | 36,735 | 3,6 | 5 | ±0,006 |
| МК42-2 | 41,879 | ±0,014 | 40,701 | ±0,005 | 39,735 | 3,6 | 5 | ±0,006 |
| МК45-2 | 44,879 | ±0,014 | 43,701 | ±0,005 | 42,735 | 3,6 | 5 | ±0,006 |
| МК48-2 | 47,879 | ±0,014 | 46,701 | ±0,005 | 45,735 | 3,8 | 5 | ±0,006 |
| МК52-2 | 51,879 | ±0,014 | 50,701 | ±0,005 | 49,735 | 3,8 | 5 | ±0,006 |
| МК56-2 | 55,879 | ±0,014 | 54,701 | ±0,005 | 53,735 | 3,8 | 5 | ±0,006 |
| МК60-2 | 59,879 | ±0,014 | 58,701 | ±0,005 | 57,735 | 3,8 | 5 | ±0,006 |
Пример условного обозначения резьбового конусного контрольного калибра-пробки вида 8 для резьбы МК121,5:
Калибр-пробка 8-МК121,5 ГОСТ 24475-80
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Значения допуска шагов резьбы рабочих и контрольных калибров относятся к расстоянию между любыми витками резьбы.
Действительное отклонение может быть со знаком плюс или минус.
2.4. Отклонение конуса, включающее отклонение от угла конуса, отклонение от прямолинейности образующей (у резьбового калибра — линии среднего диаметра) и отклонение от круглости в любом сечении, должно быть:
для резьбовых калибров — в пределах зоны допуска среднего диаметра резьбы;
для гладких калибров — в пределах зоны допуска соответствующего диаметра в основной плоскости.
Зона допусков среднего диаметра резьбы калибра указана на черт. 6.
Л2тах — наибольший средний диаметр калибра-кольца в основной плоскости, 2>2min _ наименьший средний диаметр калибра-кольца в основной плоскости, d2max — наибольший средний диаметр калибра-пробки в основной плоскости, c/2mjn — наименьший средний диаметр калибра-пробки в основной плоскости.
Черт. 6
У резьбовых калибров-колец предельные отклонения конусности в заданных пределах должны обеспечиваться резьбообразующим инструментом.
2.5. Предельные отклонения совпадения плоскости А калибров типов Р-Р и Р-РЦ с контрольной плоскостью контрольного калибра типа К-P не должны быть более указанных в табл. 8.
ОсноВная
Таблица 8
| Обозначение размера резьбы | Предельное отклонение, мм | Обозначение размера резьбы | Предельное отклонение, мм | ||
| НОВОГО | изношенного | НОВОГО | изношенного | ||
| %б | ±0,048 | +0,192 | 1‘/2 | ±0,096 | +0,304 |
| % | ±0,048 | +0,192 | 2 | ±0,096 | +0,304 |
| % | ±0,064 | +0,256 | 2У2 | ±0,112 | +0,400 |
| % | ±0,064 | +0,256 | 3 | ±0,112 | +0,400 |
| У2 | ±0,096 | +0,304 | зу2 | ±0,112 | +0,400 |
| ъи | ±0,096 | +0,304 | 4 | ±0,112 | +0,400 |
| 1 | ±0,096 | +0,304 | 5 | ±0,112 | +0,400 |
| 1У4 | ±0,096 | +0,304 | 6 | ±0,112 | +0,400 |
2.6. Предельные отклонения совпадения плоскости А калибра типа Р-Г с контрольной плоскостью контрольного калибра типа К-Г не должны быть более для нового калибра ±0,056 и для предельно изношенного плюс 0,296 мм.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем стандарте устанавливаются следующие обозначения:
| — расстояние между двумя соседними контрольными плоскостями калибра-кольца; |
| — расстояние между двумя соседними контрольными плоскостями калибра-пробки; |
| — расстояние между контрольными плоскостями калибров видов 7 и 9; |
| — номинальная ширина канавки резьбового конусного калибра-кольца; |
| — номинальная ширина канавки резьбового конусного калибра-пробки; |
| — номинальный наружный диаметр внутренней резьбы в основной плоскости; |
| — номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы в основной плоскости; |
| — номинальный средний диаметр внутренней резьбы в основной плоскости; |
| — наибольший средний диаметр калибра-кольца в основной плоскости; |
| — наименьший средний диаметр калибра-кольца в основной плоскости; |
| — номинальный наружный диаметр наружной резьбы в основной плоскости; |
| — номинальный внутренний диаметр наружной резьбы в основной плоскости; |
| — номинальный средний диаметр наружной резьбы в основной плоскости; |
| — наибольший средний диаметр калибра-пробки в основной плоскости; |
| — наименьший средний диаметр калибра-пробки в основной плоскости; |
| — верхнее отклонение размера наружной резьбы; |
| — допуск на изготовление гладкого конусного калибра для внутренней резьбы; |
| — допуск на изготовление гладкого конусного калибра для наружной резьбы; |
| — допуск на изготовление гладкого конусного контрольного калибра-пробки для гладкого конусного калибра-кольца; |
| — угол наклона боковой стороны резьбы калибров; |
| — длина наружной резьбы от торца до основной плоскости; |
| — длина внутренней резьбы от торца до основной плоскости; |
| — номинальная длина рабочей поверхности калибра, измеренная вдоль оси калибра; |
| — базовое расстояние калибра-кольца; |
| — базовое расстояние калибра-пробки; |
| — шаг резьбы калибра; |
| — номинальный радиус закругления канавки резьбового конусного калибра-кольца; |
| — номинальный радиус закругления канавки резьбового конусного калибра-пробки; |
| — допуск на изготовление среднего диаметра резьбового контрольного калибра-пробки; |
| — допуск среднего диаметра наружной резьбы; |
| — допуск среднего диаметра внутренней резьбы; |
| — допуск на изготовление среднего диаметра резьбового калибра-пробки; |
| — допуск на изготовление среднего диаметра резьбового калибра-кольца; |
| — допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибров; |
| — среднедопустимый износ резьбовых калибров-пробок и калибров-колец; |
| — среднедопустимый износ гладкого конусного калибра-пробки; |
| — среднедопустимый износ гладкого конусного калибра-кольца; |
| — смещение поля допуска наружного диаметра резьбового конусного калибра-пробки; |
| — смещение поля допуска внутреннего диаметра резьбового конусного калибра-пробки; |
| — смещение середины поля допуска гладкого конусного калибра-кольца; |
| — осевое смещение основной плоскости калибра вида 9, соответствующее полю допуска 6Н среднего диаметра цилиндрической внутренней резьбы; |
| — осевое смещение основной плоскости наружной конической резьбы относительно номинального расположения; |
| — осевое смещение основной плоскости внутренней конической резьбы относительно номинального расположения. |
ТИПЫ
1.1. Типы калибров для контроля табл. 1.
конической резьбы должны соответствовать указанным в
Таблица 1
| Тип калибра | Наименование типа калибра | Номер вида калибра по СТ СЭВ 606 |
| Р-Р | Калибры для конической наружной резьбы Калибр-кольцо резьбовой конусный | 1 |
| К-Р | Калибр-пробка резьбовой конусный контрольный для резь- | |
| бового конусного и цилиндрического калибра-кольца | 2 | |
| Р-Г | Калибр-кольцо гладкий конусный | 3 |
| К-Г | Калибр-пробка гладкий конусный контрольный для гладко- | |
| го конусного калибра-кольца | 4 | |
| Р-Р | Калибры для конической внутренней резьбы Калибр-пробка резьбовой конусный | 5 |
| Р-Г | Калибр-пробка гладкий конусный | 6 |
1.2. Для контроля конической наружной и цилиндрической внутренней резьб по ГОСТ 6211, предназначенных для взаимного свинчивания, должны применяться калибры в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
| Тип калибра | Наименование типа калибра | Номер вида калибра по СТ СЭВ 606 |
| Р-РЦ | Калибры для конической наружной резьбы, соединяемой с внутренней цилиндрической резьбой Калибр-кольцо резьбовой | 7 |
| К-Р | Калибр-пробка резьбовой конусный контрольный | 2 |
| Р-Р | Калибры для цилиндрической внутренней резьбы, соединяемой с наружной конической резьбой Калибр-пробка резьбовой конусный | 5 |
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
1.3. Для контроля цилиндрической внутренней резьбы по ГОСТ 6357 (класс точности А), соединяемой с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211, должны применяться калибры видов 21, 22, 23 и 24 по ГОСТ 2533.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
