Гибка оргстекла — описание процесса
Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления. Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).
Технология
Перед обработкой акриловое стекло должно быть хорошо очищено, без использования абразивов и агрессивных химических препаратов. Допустимо лишь применение бензина (керосина) для устранения масляных пятен, если таковые имеются. Ацетон и прочие растворители могут испортить материал, поэтому их не используют.
Затем желательно высушить листы оргстекла – чем толще оно, тем дольше придется это делать. На один миллиметр толщины уходит полтора часа (в среднем). Температура должна быть порядка 80 градусов. Особенно важна тщательная просушка в том случае, когда листы оргстекла хранились во влажных условиях.
Теперь осталось хорошо зафиксировать подготовленный лист, а дальше воспользоваться одним из перечисленных ниже способов. Большинство из них предполагает нагревание сгибаемой поверхности, но есть и холодный способ.
Холодная гибка
Акриловое стекло настолько пластично, что и без нагрева может поддаваться изгибанию. Но радиус при этом не должен быть слишком маленьким. Минимум – толщина листа, умноженная на 230. Поэтому холодный метод имеет ограниченное применение – например, сложные изделия небольшого размера с его помощью не сделать. Даже обычные уголки.
Термогибка
В этом случае происходит локальный нагрев того места, где расположен будущий сгиб. Меняя ширину этого места, возможно регулировать угол сгибания. В качестве источника тепла можно пользоваться:
- строительным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль сгиба);
- раскаленной нихромовой проволокой (струной);
- специальным станком — термодизайнером.
Есть еще один способ, называемый молированием. Он заключается в нагреве всей поверхности листа (который должен быть не толще 10 сантиметров). Однако это обходится слишком дорого, поэтому применяется редко.
Как правильно сгибать материал?
Нагревание только с одной стороны допустимо лишь при толщине оргстекла до пяти или шести миллиметров. Если же оно толще, то придется греть с каждой стороны по очереди. Впрочем, у станков обычно имеется возможность двустороннего нагревания – это весьма удобно.
Общее замечание: ширина нагреваемой зоны не должна быть меньше, чем утроенная толщина акрилового листа. При этом лист гнется не в ту сторону, откуда идет тепло, а в противоположную.
Важно и равномерное охлаждение материала – оно должно происходить не очень быстро. Как правило, понадобится две трети от того времени, которое ушло на нагревание. Температура остывшего акрила будет составлять 60 или 70 градусов.
Гибка по радиусу
Данный метод применим тогда, когда требуется поработать с большими листами. Для этого согласно нужному радиусу изгиба подбирают металлическую трубу. На ней не должно быть следов ржавчины или краски. Эту трубу крепко фиксируют, а затем греют до высокой температуры (от 90 до 100 градусов).
Лист оргстекла, обработанный раствором соды, крепится к трубе с помощью зажимов и оборачивается вокруг нее. Таким образом изделие приобретает нужную форму, закрепленную после остывания.
Температурный режим
Стоит помнить, что существует два вида акрилового стекла, отличающиеся по методу изготовления. Это экструзионное и литьевое оргстекло. У последнего формовочная температура выше – от 150 до 170 градусов. У экструзионного материала она колеблется в пределах 150-155 градусов. Поэтому перед работой нужно уточнить тип оргстекла.
Соответственно, наша задача – разогреть материал именно до этих температурных значений. Перегревать нельзя ни в коем случае – иначе вместо сгиба получим бесформенную расплавленную массу. Следует рассматривать диапазон от 140 до 160 градусов – так советуют специалисты. При этом придется приложить минимум физической силы.
Свойства оргстекла в лазерной резке
Кстати, степень прозрачности акрила тоже может быть разной, как и цвет, что открывает широкий простор для экспериментов рекламным компаниям и частным мастерам. Можно смело заявить, что именно прозрачность делает данный материал таким популярным, ведь в основной массе большая часть производимых изделий из акрила на лазерном станке – это ночники, светильники, лампы, неоновые и светодиодные вывески. Конечно, из него делают также игрушки, сувениры и даже фасады, беседки и прочие габаритные изделия.
Но если акрил так хорош, почему из него не делают окна? На самом деле – оргстекло гораздо мягче обычного и несмотря на то, что акрил может быть равен по прозрачности обычному стеклу, на нём попросту останутся царапины уже после того, как вы пару раз промоете такое окно. Зато из него успешно делают столы для чертежей, которые пользуются большой популярностью у архитекторов, инженеров, а также художников. Дело в том, что на оборотную сторону прозрачной поверхности устанавливается источник света, который просвечивает листы насквозь и позволяет дублировать чертежи или, например, комиксы, на этапе прорисовки.
Струна для гибки
Такой метод достаточно часто используют, когда нужно изготовить, к примеру, стойки, подставки, ценники, различные кармашки для рекламных стендов и стоек, горки и витрины. То есть предполагается получить углы с ровными гранями.
Туго натянутая струна из нихрома подключается к источнику электропитания, который можно регулировать. Расчет такой – на 1,2 метра проволоки нужно около одного киловатта мощности. Раскаляясь докрасна, проволока передает свое тепло линии сгиба. Лист акрила в этом месте моментально становится пластичным. Его гнут на необходимый угол, а затем фиксируют до остывания.
Работая со струной, важно не перегреть материал и не допустить, чтобы дым пошел. А то края листа с торца оплавятся, а внутри изделия окажутся пузырьки. И еще: здесь крайне важно, чтобы материал был сухим (опять-таки чтобы пузырьков избежать)
Недостатки метода
При нагреве струна, расширяясь, может начать слегка провисать. Из-за этого меняется ее расстояние до обрабатываемого материала – так и брак можно допустить. Приходится что-то придумывать, например, вешать дополнительный груз.
Так называемый эффект «сабли» может появиться при работе с экструзионным оргстеклом. Для струнного метода важно, в каком направлении сгибается лист – поперек или вдоль экструзионной линии. В последнем случае может возникнуть усадка.
Кроме того, при применении струны иногда можно получить изделие с дефектами:
- Если внутренняя сторона листа была недостаточно прогрета, то изгиб получается не плавным, а ступенчатым. Это происходит из-за резкого перепада температур разогретой и неразогретой зон. Приходится уменьшать мощность блока питания и греть дольше.
- Проволока, долго используемая, выгорает в некоторых местах. Из-за неравномерной толщины и нагрев становится неравномерным. Результат – получение дуги вдоль линии изгиба. Такой же дефект может образоваться из-за неравномерного наклона струны или из-за ее провисания.
Подставка под наушники из оргстекла
Добрый день, Пикабу и мои несколько подписчиков! Не так давно мой друг, бороздя просторы одной известной кЕтайской торговой площадки, натолкнулся на подставку для наушников. И, как грица, захотелось! Вот прям так сильно, что даже начал искать разные варианты, цены, виды. Я ему говорю: «а давай, мол, я тебе сделаю вот почти такую же, как ты хочешь заказать, только из оргстекла? Будет хэндмейд на твоем столе, да и у меня постоянно руки чешутся что-то эдакое сварганить». Есэссна, было дано добро)
Дома у меня уже давно стоит кусок оргстекла 8 мм, который покрылся пылью. Шаблон был срисован с китайской подставки и перерисован маркером на оргстекло.
Надеюсь, что видно, фоткал на телефон.
Фото процесса у меня к сожалению (а может и к счастью) нет, да и ничего там особенного: взял пилку для электролобзика по металлу (ту, что с мелкими зубцами), на лобзике выставил минимальную скорость и потихоньку, без нажимов и задерживания пилки на одном месте, пилил. Если немного зазеваться, оргстекло начнет плавиться и пилку заклинит, а если сильно давить, ее попросту может сломать. Так вот, выпилив, прошелся крупной наждачкой с целью выравнивания мест пропилов, а затем мелкой заматировал все торцы. Склеивал между собой супер-клеем, тот, что цианакрилатным зовется. Вроде бы держит нормально. Дихлорэтан, конечно, был бы лучше.
Затем, просверлил 5 мм отверстия, взял 3 красный ярких светодиода и вклеил их. Поставил кнопочку, резистор, припаял ЮСБ шнур, наклеил мягкие подпятники, чтобы не елозила по столу подставка. Готово!
Если бы я не ленился, все можно было бы сделать за один день. Затраты составили наверное не больше 50 рублей, тогда как в тырнете такое чудо стоило раз в 10 дороже.
Ах, да. На фото прошу сильно не ругаться) Я не фотограф да и камера телефона оставляет желать лучшего.
Станок для гибки
Так как у метода сгибания с помощью струны имеется немало недостатков, его решили усовершенствовать. Так были придуманы специальные станки, получившие название термодизайнеров. Они греют лист акрила, сгибают его (по прямой линии), а затем охлаждают. И всё это происходит в автоматическом режиме.
Специальный станок для гибки оргстекла
Краткие характеристики
Эти устройства тоже используют для горячего формования нихромовую нить, но уже не в «голом» виде, а заключенную в колбу из стекла. Они способны обрабатывать листы органического стекла (а также пластика), имеющие толщину от 0,3 до 200 миллиметров. Различные модели предназначены для обработки листов разной ширины – от 0,6 до 2,4 метра.
Привод данного агрегата может быть пневматическим или электромеханическим. Возможно оснащение не одним, а несколькими элементами нагрева, которые можно регулировать, передвигая их на разное расстояние относительно друг друга. А чтобы корпус станка не перегревался, предусмотрено водное охлаждение.
Преимущество гибки при помощи станка
Современные модели термодизайнеров умеют многое. Работая с их помощью, точно не получишь бракованные изделия с «сабельным» эффектом, оплавленными краями или неопрятными пузырьками внутри. Кроме того, эти станки весьма производительны, и позволяют быстро изготовить большое количество нужных деталей. Вручную так не получится.
Термодизайнер имеет ряд преимуществ, а именно:
- Универсален – он может изгибать листы как под любым из углов (от 1 до 179 градусов), так и по кривой.
- Не требует постоянной подстройки (в отличие от струны).
- Может нагревать сгибаемое изделие сразу с двух сторон.
- Удобен и прост в управлении (его можно осуществлять и автоматически, и вручную).
- Оснащен экологичным нагревательным элементом с электронным регулятором, позволяющим точно выставлять температуру.
- Может работать не только с оргстеклом, но и с различными пластиками. Например, с ПВХ, поликарбонатом, РММА.
Какой лазерный станок для резки оргстекла выбрать?
Итак, подведём небольшие итоги, объединив всё вышесказанное в простую идею. Купить станок для резки оргстекла можно только после тщательно взвешенного решения, ведь это должен быть качественный станок с мощными направляющими, оборудованный трёхфазными шаговыми двигателями и контроллером Ruida, а также лазерной трубкой не менее 60вт мощностью. Таким образом, вам для старта отлично подойдёт станок серии Veno 530, а для более продвинутых мастеров с собственными цехами – Kamach 6090 HYPE. Эти станки полностью покроют весь спектр ваших потребностей на годы вперёд!
Особенности работы самодельного оборудования
Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.
Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.
А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.
Видео по теме: Станок для гибки оргстекла
Тест-драйв термогибочного станка
В шоу-руме М8 Эффект в Минске представлен профессиональный станок для гибки Shannon HRK-125. Свяжитесь с нами по тел. (017) 239 09 50,, и мы бесплатно организуем тест-драйв станка для гибки на Ваших глазах в удобное для Вас время.
Термогибочное оборудование голландского производителя Shannon – это высококачественные, надежные станки для термогибки оргстекла, гибки акрила, ПЭТ, поликарбоната, полипропилена, полиэтилена, ПВХ, ПЭТ, полистирола и других пластиков различной толщины.
С гибочными станками Shannon Вы будете получать качественные изделия с плоским изгибом, без искажений, «эффекта банана» и пузырей. Станки для гибки Shannon всех серий оснащены отражательными профилями, а значит отсутствует необходимость в водяном охлаждении.
В линейке струн для гибки Shannon есть 3 модельных ряда для любых запросов и нужд, а также ряд необходимых аксессуаров. С возможностями термогибочников Shannon Вы сможете быстро увеличить производительность и расширить диапазон оказываемых услуг.
