Обработка металлов резанием применяется не только на промышленных предприятиях, но и в частных цехах. Для резки используются металлообрабатывающие токарные станки. Один из них – универсальный токарно-винторезный станок 1616 стал выпускаться в серийном варианте начиная с 1949 года на заводе СВСЗ (Средне-волжский станкостроительный завод).
История создания
Это – образец удачного и надежного оборудования для спецобработки металла, который востребован не только в нашей стране, но и за рубежом. Этот универсальный станок, сменил в производстве модель 1615. Выпускался в двух вариантах:
- Нормальной точности (непосредственно1616).
- Повышенной точности – 1616 П.
В дальнейшем модель была усовершенствована до серии 16Б16. С 90-х годов завод выпускает токарное оборудование «SAMAT» на основе модели 1616. Сейчас токарный станок 1616 снят с производства, выпускаются более современные модели. Но модификация 1616 до сих пор используется на многих предприятиях и в частном бизнесе.
Детальное описание корпуса
Основные узлы токарного станка 1616:
- Чугунная станина с диагональными ребрами жесткости и двумя направляющими. Передняя, усиленная направляющая предназначена для перемещения суппорта, задняя – для перемещения задней бабки. Станина болтовыми соединениями укреплена на чугунных тумбах.
- Коробка скоростей (передняя шпиндельная бабка с блоком повышения шага и переборным устройством).
- Задняя бабка с перемещаемой пинолю и рукояткой закрепления положения.
- Коробка подач, обеспечивающая перемещение резца на суппорте относительно вращающейся заготовки.
- Фартук закрытого типа с блоком шестерен передачи момента.
- Подвижной суппорт для перемещения резца вдоль, поперек и под углом к оси шпинделя.
- Люнеты – специальные приспособления для облегчения работы токаря с длинными заготовками и повышения точности обработки детали.
- Электрический шкаф,.
- Два трехфазных электродвигателя на 380 Вольт.
- Электронасос для обеспечения подачи охлаждающей жидкостью (мощность 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В).
- Лампа освещения 36 В.
- Две опорные тумбы (задняя и передняя).
- Система охлаждения, повышающая прочностные характеристики режущего инструмента и качества обрабатываемой поверхности.
- Коробка переключения скоростей, заключенная в чугунный корпус с герметично закрывающейся крышкой. Устанавливается на станине слева и крепится болтами.
В комплектацию входит поддон, находящийся между станиной и тумбами (для сбора стружки и жидкости, идущей из контура охлаждения).
Габариты рабочего пространства
Расположение органов управления
К органам управления токарного станка 1616 относятся:
- Рукоятки.
- Маховики.
- Суппорт
- Гайка крепления задней бабки, винт для ее поперечного перемещения.
- Трехфазный асинхронный электродвигатель.
Функции рукояток и маховиков как органов управления:
- Включение и выключение фрикционных муфт.
- Регулирование скорости движения шпинделя, установка его оборотов, кратных множителей для каждого режима.
- Изменение направления рабочей подачи.
- Регулирование характеристик резьбы (скорость, величина подачи и шаг).
- Изменение направления подач.
- Включение и выключение перебора.
- Включение ходового винта.
- Запуск поперечной и продольной подачи суппорта.
- Закрепление пиноли задней бабки.
- Пуск станка с реверсирования шпинделя.
Технические характеристики
Паспорт токарный станок 1а616
Согласно данным в паспорте, прилагаемом к токарному станку этой модификации, он имеет следующие общие технические характеристики.
Благодаря подобной конструкции, суппорт металлообрабатывающего оборудования может перемещаться по следующим направлениям:
- поперек по винтовой передаче. В движение механизм можно привести только вручную. При этом величина преодолеваемого расстояния не превышает 195 мм;
- передвижение суппорта вдоль обеспечивается как винтовой, так и валиковой передачей. Максимальное расстояние, на которое может перемещаться суппорт в этом направлении составляет не больше 670 мм.
Паспорт суппорта 1а616
Конструктив металлообрабатывающего станка делает возможным осуществление своевременной и быстрой замены зубчатых передач на специализированные конструктивные элементы. Эта незаменимая функция позволяет нарезать резьбу очень высокой точности и с маленьким шагом.
При выполнении резьбы высокой точности возможно включение ходового винта агрегата напрямую, а коробки передач в обход. Такое действие также предусмотрено конструктивными и техническими данными самого токарного оборудования.
В случае нанесения обычной резьбы метрического, дюймового или модульного типа проделывать вышеописанную операцию замены конструктивных рабочих элементов не требуется.
Сферы применения
Токарный станок 1616 и его модификации разработаны для обработки небольших деталей. Возможности данного оборудования расширены за счет имеющихся дополнительных функций. Например, нарезка метрической, дюймовой, а также модульной резьбы.
Основные виды работ на токарном станке 1616:
- Вытачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей различной сложности и конфигурации.
- Точение торцов заготовок.
- Обточка конических фасонных поверхностей.
- Нарезание метрической, модульной, дюймовой резьбы резцом.
- Нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой.
- Рифление поверхностей.
- Прорезание канавок.
- Сверление, зенкерования и развертывание отверстий.
Также можно выполнять обработку деталей посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента. На токарном станке 1616 можно обрабатывать не только металлические, но и заготовки из других материалов.
Операции выполняются твердосплавными насадками и приспособлениями из быстрорежущих инструментальных металлов.
Принцип работы токарного станка 1616 можно представить в виде следующего алгоритма:
- Фиксация заготовки в патроне станка или между его центрами.
- Закрепление резцов в резцедержателе на суппорте.
- Закрепление соответствующего инструмента (для сверления, расточки, нарезания внутренней резьбы) в пиноли задней бабки.
- Обработка заготовки за счет комбинирования двух движений – поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. За счет этих движений можно обрабатывать детали цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей и торцов.
Станок токарно-винторезный 1А616
В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно винторезный станок 1А616.
Классификация оборудования
Для облегчения ориентации в большом количестве агрегатов разного предназначения разработана десятичная система. Она позволяет по аббревиатуре названия определять выполняемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать название не составит труда.
Выполняемые операций и использующиеся режущие инструменты, определяют девять групп станков. Первая цифра в названии определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной. Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые.
Последние цифры, указывает технические характеристики, высоту центров в см, (а) говорит о том, что в станке улучшены параметры, по сравнению с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические характеристики претерпели изменения на основании эксплуатационных данных.
Документация
В документацию на токарный станок 1616 входят:
- Паспорт.
- Назначение и область применения.
- Распаковка и транспортировка.
- Фундамент станка, монтаж и установка.
- Подготовка к первоначальному пуску.
- Описание основных узлов.
- Смазка.
- Первоначальный пуск.
- Указания по технике безопасности.
- Настройка.
- Регулирование.
- Ведомость комплектации.
К работе на токарном станке 1616не допускается персонал без соответствующей квалификации. Правила эксплуатации необходимо соблюдать как во время пусконаладочных работ, так и во время постоянно проводимых операций:
- Проверяется уровень масла, при необходимости производится его долив.
- Во время проведения постоянных работ с охлаждением, в систему заливается соответствующий состав и проверяется наличие накопительного поддона.
- Производится контрольный осмотр силовых ка кабелей, соединение с источником питания.
- Выполняется визуальный осмотр узлов, нужного оснащения.
Во время работы соблюдаются правила техники безопасности:
- Нельзя во время работы токарного станка 1616 касаться рукоятей, находящихся на КП и задней бабке.
- Во время обработки деталей следует обязательно использовать защитную экранную сетку.
- При обработке центрированных деталей с хомутами надо использовать специальный патрон с защитным ободом.
- Дверцы станка во время обработки заготовки должны быть плотно прикрыты.
Паспорт
Формат файла DjVu
Особенности ремонта
Токарный станок 1к62д
Особенности разборки и замены элементов есть практически у всех узлов станка 1А616. Чтобы не ошибиться — следует проводить работы, внимательно изучив чертежи, которые содержит инструкция по эксплуатации оборудования. Также, много информации по проведению отдельных операций ремонта можно найти на специальных ресурсах.
Для производства сложных работ, например, замены кулачковой муфты — следует четко следовать инструкции, приведенной в документации к оборудованию. Здесь есть все данные, касающиеся ремонта, позволяющие отрегулировать подшипник или настроить работу целого функционального узла станка.
Как снять патрон
Некоторые работы достаточно просты. В частности, снятие патрона. Он конусного типа, фиксируется четырьмя гайками планшайбы на болтах. Чтобы снять данный элемент узла — достаточно их открутить. Стоит отдельно отметить: в некоторых модификациях станка съемная планшайба не используется, вместо нее на шпинделе расположена несъемная посадка под патрон.
Как снять планшайбу
Снять планшайбу сложно. Она очень плотно накручивается на шестеренчатый вал передней бабки, масса детали достаточно велика, поэтому вручную провернуть соединение — практически невозможно. Опыт разборки без применения специальных приспособлений показал эффективность следующих вариантов, которые потребуют задействования шестерней коробки передач.
- Развести кулачки патрона, поместить между ними лом или более тонкий пруток металла. Провернуть шпиндель так, чтобы рычаг расположился в удобном для опускания с силой положении чуть выше головы. Включить коробку шестерен передачи на минимальные обороты и включить перебор. При начале вращения — резко потянуть пруток вниз. Данная операция потенциально опасна, как получением травмы, так и повреждением элементов коробки.
- Зажать в патроне шестигранник с надетым на него накидным ключом или металлический пруток поперек оси. Провернуть шпиндель так, чтобы конец рычага опирался на заднюю направляющую станины. Переключить КПП на малые обороты, обратное вращение и включить привод. Чтобы не повредить поверхность направляющей — рекомендуется подложить под рычаг доску или другой демпфер.
Данные способы применяются при ручной разборке. Однако для проведения ремонтов такого рода — рекомендуется пригласить профессионалов со специальным оборудованием.
Ремонт коробки скоростей
В случае корректировки натяжения приводных ремней производится ремонт коробки скоростей. Для этого отвинчиваются крепежные винты, делается регулировка соответствующей гайкой для каждого шкива, после чего — крепежные элементы устанавливаются на место.
Не представляет сложности и замена клиновидных ремней двенадцатиступенчатой КПП. Для этого частично демонтируется система смазки. Снимают колпак, фланец, винты и трубки подачи. После — закручивают винты М12 в предусмотренные для этого отверстия, до выхода буксы из передней бабки. Производят вставку ремней на шов и производят все проделанные операции в обратном порядке.
Отзывы пользователей
Роман, Москва: Работаю на токарном станке 1616 более 10 лет. Отмечаю высокую точность обработки, больших проблем с ним не возникало. Василий, Екатеринбург: Справляется вполне с большими объемами. На токарном станке 1616 работаем вдвоем. Оба прошли обучение, нареканий к станку нет. Можно выполнять сложные задания по обточке, не только гайки и болты. Александр, Волгоград: Токарный станок 1616 заслуживает уважения как ветеран металлообрабатывающего оборудования. Я его купил далеко не новым, пришлось восстанавливать. Сейчас работает как часы, служит отлично, нареканий нет.
