Модификации модели
Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.
1Е61М
Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.
1Е61МТ
Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.
1Е61МС
Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.
Технические характеристики применения токарно-винторезного станка
Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:
- максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
- те же показатели над суппортом – 18.8 см;
- диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
- максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
- частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.
Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.
1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61М — Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.
Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 — 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — П.
Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.
Растачивание цилиндрических поверхностей — это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.
Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.
Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61М
1Е61М Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели
1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком
Перечень органов управления токарным станком 1Е61М
- Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
- Включение эмульсионного электронасоса
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Переключение чисел оборотов шпинделя
- Включение перебора передней бабки
- Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
- Переключение шестерен конуса Нортона
- Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
- Множительный механизм подач или шагов резьб
- Включение ходового винта или ходового валика
- Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
- Перемещение поперечного суппорта
- Перемещение верхних салазок суппорта
- Крепление резцедержательной головки
- Включение продольных или поперечных подач
- Включение гайки ходового винта
- Включение и выключение падающего червяка
- Крепление каретки суппорта к станине
- Крепление задней бабки к станине
- Перемещение пиноли задней бабки
- Крепление пиноли задней бабки
- Поперечное смещение корпуса задней бабки
- Упор автоматического выключения продольной подачи
- Упор автоматического выключения поперечной подачи
- Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
- Включение местного освещения
- Быстрый отвод резца от изделия
Основные узлы токарного станка, органы управления и их назначения
Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).
Торможение шпинделя осуществляется противотоком.
Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.
Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.
Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.
Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.
1Е61М Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61М. Смотреть в увеличенном масштабе
1Е61М Расположение рукояток управления коробкой передач
Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка
- Рукоятка конуса Нортона
- Гитара
- Передняя бабка
- Дюймовые и питчевые резьбы
- Метрические и модульные резьбы
- Точные резьбы
- Рукоятка множительного механизма подач
- Ходовой валик
- Ходовой винт
- Ручка переключения
- Ручка настройки
1Е61М Схема настройки гитары (подачи продольные и поперечные)
Схема настройки гитары токарно-винторезного станка
- а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
- б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы
1Е61М Передняя бабка токарно-винторезного станка
Особенности разборки и сборки станка 1Е61М при ремонте
При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:
- Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
- отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис.21)
Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:
- снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
- отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
- снять бабку со станины
Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.
Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.
Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.
Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.
Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.
1Е61М Электрическая схема токарного станка
Электрооборудование станка
На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:
- Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
- Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
- Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.
В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.
1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
Наименование параметра 1Е61М 1Е61МТ 1Е61ПМ УТ61ПМ
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | В | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 188 | 170 | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 | 710 | 710 | 750 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 185 | 185 | 175 | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 170 | 175 | 175 |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 32,5 | 30 | 32 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 32 | 25 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 35..1600 | 35..1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 12 | 12 | 18 | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К | 5К | ||
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Подачи | ||||
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение, мм | 640 | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 200 | 230 | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 21 | 40 | |
| Пределы подач продольных, мм | 0,04..1,99 | 0,04..6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,025..1,24 | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 22 | 35 | |
| Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 19 | 31 | |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 15 | 26 | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,1..56 | 0,1..56 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 1..7,5 | 1..7,5 | 0,1..28 | 0,1..28 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 4,0..30 | 4,0..30 | 3,0..30 | 3,0..60 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питчей | 8..60 | 8..60 | ||
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Задняя бабка | ||||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 1 | 0,05 | 0,05 |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | |||
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | |||
| Электрооборудование станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 4,5 | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | нет | 0,18 |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2190 х 930 х 1500 | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
| Масса станка, кг | 1650 | 1650 | 1670 | 1810 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать
stanki-katalog.ru
Конструкционные особенности
Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.
Общий вид модели
Габариты и модели
Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:
- длина – 219 см;
- ширина – 93 см;
- высота – 150 см.
Расположение основных узлов
Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.
Устройство органов управления
К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:
- узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
- подключение эмульсионного электронасоса;
- переключатель числа скоростей шпинделя;
- включатель перебора передней бабки;
- механизм для увеличения шага резьбы;
- включение продольных и поперечных передач;
- маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
- быстрый отвод резца от изделия.
Передняя бабка
Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.
Задняя бабка
Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.
Кинематическая схема
Электрическая схема
Устройство данных моделей
Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:
- Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
- Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
- Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
- Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
- Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
- Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.
При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:
- Перемещение суппорта.
- Габаритные показатели.
- Область применения.
- Возможные режимы работы.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ
У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.
Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт
Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:
- Немного отпустить винт.
- Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
- Завернуть первый винт на максимум.
Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М
Алгоритм регулировки клиновых ремней:
- освободить переднюю тумбу от всех крышек;
- подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
- закрепить результат гайками.
Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.
Характеристики токарного станка 1М61
Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.
Размеры обрабатываемых заготовок:
| Наименование | Единица измерения | Параметры | Примечания |
| Категория точности (ГОСТ) | – | Н | _ |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки | мм | 320 | Над станиной |
| Аналогичный показатель | мм | 160 | Над суппортом |
| Длина изделия по максимуму | мм | 710 | 100 на новых модификациях |
| Резец по высоте | мм | 25 | – |
| Края фланцевого шпинделя | – | 6К | Согласно ГОСТ 12593-72 |
| Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя | мм | 32 | – |
| Центр узла передней бабки | мм | – | ГОСТ 13214-67 |
| Число передач (продольных и поперечных) | шт | 17 | – |
Нарезаемые резьбы:
| Метрические | Модульные | Питчевые | Дюймовые |
| 13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц | 10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм | 16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм | 16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48 |
Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:
| Шпиндель | Резцовые салазки |
| Прямое вращение – 24 скорости | Максимальное перемещение – 120 мм |
| Обратные обороты – 24 передачи | Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов |
| Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту | Цена одного деления – один градус |
| Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об | Показатель на лимбе – 0,05 мм |
| Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об | – |
| Диаметр отверстия – 35 мм | – |
| Торможение – имеется | – |
Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.
Обслуживание и ремонт
При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:
- В первую очередь отключить агрегат от электросети.
- Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
- Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.
В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.
