Подробный обзор и описание основных узлов токарно-карусельного станка 1525, технические характеристики, схемы, чертежи

Интерфейс пульта управления

Контроль параметров резания производится при помощи расположенного пульта управления на консоли, а также маховичками, предназначенными для ручного изменения месторасположения ползуна и вертикального суппорта.

На выносном пульте размещены (в последовательности снизу вверх и слева направо):

1. Сигнальная лампа, указывающая на наличие/отсутствие смазки в механической цепи привода главного движения; кнопка общего стопа машины; переключатель перемещения планшайбы в режиме «Толчок»; переключатель прямого и реверсного вращения планшайбы.
2. Кнопка пуска главного привода; кнопка остановки главного привода; кнопка пуска перемещения планшайбы; кнопка остановки перемещения планшайбы.
3. Тумблер переключения осветительных ламп; переключатель числа оборотов; ступенчатый переключатель скорости резания (дополнительные символы нанесены на соответствующие шильдики).
4. Тумблер включения/выключения тормоза правого суппорта; переключатель перемещения суппорта в рабочем и наладочном режимах.
5. Переключатели направления подач и перемещений правого суппорта.
6. Световой индикатор готовности правого суппорта к работе.
7. Переключатели направления подач и перемещений левого суппорта.
8. Индикаторы работы осветительных ламп и готовности левого суппорта к работе.
9. Переключатель скоростей левого суппорта.
10. Общий переключатель осветительных ламп.

На левой боковой поверхности пульта имеются кнопки, управляющие движением поперечины станка. Индикатор-указатель текущей нагрузки на привод установлен непосредственно над корпусом пульта.

Поворот пульта в нужное оператору положение производится при помощи двух ручек, закреплённых в корпусе.

Детальное описание корпуса

В состав узлов токарно-карусельного станка 1525 входят:

1. Стойки.
2. Стол с устройством четырехкулачкового зажима.
3. Планшайба, где имеются радиально расположенные Т-образные пазы.
4. Защитный кожух.
5. Механизмы, управляющие движением подвижных частей, в которых применены типовые электромагнитные муфты.
6. Коробка скоростей.
7. Коробка подач.
8. Подвижная поперечина с механизмом её перемещения.
9. Левый и правый суппорты.
10. Механизм управления суппортами в ручном режиме.
11. Система смазки.
12. Электрический шкаф управления.

Унификация конструкции и мест крепления некоторых узлов облегчает монтажно-демонтажные операции, необходимые при производстве ремонтных работ. Максимальное усилие резания в расчёте на один суппорт не может быть выше 15 кН.

Токарно-карусельный станок 1525

Токарно-карусельный станок 1525 предназначен для токарно-карусельных и фрезерно-расточных работ по обработке деталей.

На станках 1525 можно производить следующие виды работ:

• Растачивание и обтачивание цилиндрических и конических поверхностей
• Протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания
• Прорезку и отрезку канавок
• Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий

Обработку можно вести одновременно двумя суппортами в автоматическом цикле.

Станок предназначен для обработки разнообразных деталей из чёрных и цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Технические характеристики

Кинематическая схема

Габариты рабочего пространства

Присоединительные и посадочные места

Плюсы и минусы

Токарно-карусельный станок 1525 характеризуется рядом передовых для своего времени конструктивных решений:

• Главная коробка передач снабжена механическим переключением, включающим использование червячных редукторов;
• Система установки и крепления инструмента оснащена индикатором давления, что позволяет своевременно устранять мелкие текущие неисправности;
• Работа механизма фиксации поперечины контролируется датчиками и управляется с выносного пульта;
• Предусмотрена регулировка натяжений ремней клиноременной передачи, передающей крутящий момент от электродвигателя;
• При недопустимых зазорах в подшипниках или отсутствии смазки в трущихся элементах предусмотрена автоматическая остановка станка;
• Для блокировки действия механизма подачи используется предохранитель.

Вместе с тем конструкция токарно-карусельного станка 1525 исключает его модернизацию в направлении внедрения системы электрогидравлического контроля и управления, что повысило бы долговечность подвижных деталей, снизило уровень шума при работе, способствовало бы повышенной точности зажима поперечины.

Универсальный двухстоечный токарно-карусельный станок с ручным управлением 1525.300

Универсальный двухстоечный токарно-карусельный станок с ручным управлением 1525.300 предназначен для производительной черновой и чистовой обработки различных заготовок из чёрных и цветных металлов.
На станках можно производить следующие работы:

• Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• Протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания;
• Прорезку канавок и отрезку;
• Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1525.300

rustan.ru

Сферы применения

Токарно-карусельный станок 1525 двухстоечного исполнения используется для механической обработки заготовок из чёрных или цветных металлов и сплавов. Токарно-карусельный станок 1525 пригоден для применения в условиях ремонтных мастерских и баз.

На токарно-карусельном станке 1525 возможна механическая обработка крупных и тяжелых заготовок сложной конфигурации, которые отличаются большими радиальными и относительно небольшими осевыми размерами.

Типовые операции:

1. Торцевое и радиальное фрезерование изделий типа дисков, колёс и втулок, имеющих поверхности типа тел вращения.
2. Шлифование габаритных деталей.
3. Получение отверстий.
4. Растачивание.

При наличии дополнительных приспособлений, некоторые из которых поставляются вместе с оборудованием, на токарно-карусельном станке 1525 допускается также нарезание разнообразных резьб, а также обработка поверхностей сложных форм.

Для успешной эксплуатации оборудования производителем предусмотрено:

• Установка двигателя главного привода повышенной мощности;
• Высокая жёсткость стоек;
• Удобство регулирования кинематических параметров как в радиальном, так и в осевом направлениях;
• Надлежащая прочность всех рабочих деталей схемы.

Повышенная производительность выполнения операций обуславливается удобством зажима и настройки заготовки на горизонтально расположенном столе. Такое расположение снижает нагрузку на шпиндель и подшипники, поэтому токарно-карусельный станок 1525 может сохранять точность работы в течение более длительного периода эксплуатации. Конструкцией станка допускается установка копировального устройства.

АльфаМаш

В компании АльфаМаш Вы можете купить новый или после капитального ремонта токарно-карусельный станок 1525, а так же провести ремонт, имеющегося.

Механика. Особенности конструкции.

Стол с планшайбой крепится со стойками, по которым перемещается траверса (поперечина). Перемещение траверсы является установочным, после занятия положения фиксируется. По направляющим траверсы передвигается два ползуна в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что обеспечивает режим обработки суппортами.

Базовые направляющие стойки, траверсы, ползунов. Прилегающие плоскости с антифрикционным материалом, что гарантирует устойчивое плавное перемещение.

Планшайба с 4 независимыми кулачками устанавливается в нишу стола и вращается на двух двухрядных роликовых подшипниках. Радиальное и торцевое биение планшайбы составляет не более 0,02 мм.

Двух ступенчатый редуктор передает вращение на планшайбу. Внутри диапазонов регулировка частоты вращения регулируется бесступенчато

Подачи на станке осуществляются бесступенчато через мотор-редуктора. В зависимости от модификации станка перемещения через трапецеидальные винты (Модификация Ф2) или шарико-винтовые передачи (Модификация Ф3, Ф3-К)

Управление и электрооборудование.

Модификация Ф1 (Токарно-карусельный станок 1525 Ф1) – комплектуются коробками подач, подачи осуществляются через вал отбора мощности и кинематическую цепь, связанные с вращением планшайбы. Выставление подачи происходит ручными штурвалами через лимб. Для удобства оператора станок комплектуется цифровой индикацией (УЦИ), логика работы станка на промышленном контроллере;

Модификация Ф2 (Токарно-карусельный станок 1525 Ф2) – комплектуются мотор-редукторами на подачи (бесступенчатые подачи). Управление — система индикации и позиционирования. Все управление станка через панель управления расположенная на пульте. Использование Системы Индикации и Позиционного Управления, позволяет отображать скорость, позицию по осям станка, осуществлять мерные перемещения в абсолютных или относительных координатах, вводить коррекцию режущего инструмента. Использование данной системы существенно упрощает управление станком. Все параметры работы станка отображаются на экране, расположенном на пульте управления. На подачи по всем осям установлены сервомоторы. Данная система управления позволяет обрабатывать любые конуса, работать про принципу преднабора, вести контурную обработку по программе.

Модификация Ф3, Ф3-К (Токарно-карусельный станок 1525 Ф3, 1525 Ф3-К) – Станок оснащен системой ЧПУ, перемещения по осям осуществляется по шарико-винтовым передачам. Управления Ф3-К позволяет управлять станком в двух режимах: от ЧПУ по программе и в ручном режиме. Система ЧПУ в ручном режиме работает, как цифровая индикация.

Гарантии и ремонт своими руками

В паспорте на токарно-карусельный станок 1525 приводятся чертежи и технические требования к быстроизнашиваемым деталям, а также графики работы элементов кинематической цепи, необходимые для настройки оборудования.

Техническое обслуживание и мелкий ремонт заключаются в регулировке подшипников шпиндельного узла. Управление радиальными зазорами заключается в расточке посадочных мест и на прессовке внутренних колец с увеличенными диаметрами. Для этого снимают планшайбу, заменяют износившиеся полукольца и подтягивают крепления при помощи установочных гаек. При малом износе достаточно произвести размерную шлифовку полуколец.

Периодически производят также осмотр узла разгрузки направляющих. Используют шлифовку и шабрение, после чего при необходимости меняют компенсаторные кольца.

Своими руками допускается производить также натяжение ремней клиноременной передачи, для чего при обесточенном станке периодически контролируют соосность шкивов и предельно допустимое провисание ремня. К числу мелких ремонтных работ относят также замену щёток и дисков электромагнитных муфт.

Прочие операции необходимо выполнять только в специализированных цехах, поскольку они требуют высокой квалификации исполнителей и наличия соответствующей измерительной оснастки. Обычный срок гарантии на капитально отремонтированное металлорежущее оборудование составляет не менее 6 месяцев.