Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512, схемы

Технические характеристики

Полностью технические характеристики описываются в руководстве по эксплуатации.

• Устанавливаемая заготовка может максимум иметь следующие параметры по массе, высоте и диаметру: 4000 килограмм, 1000 и 1250 миллиметров, соответственно.
• 11200 – диаметр самой платформы.
• 5-250 оборотов в минуту – угловая скорость для планшайбы.
• Величина подачи инструмента равна 0,03-12,5 оборотов в минуту. Всего у этого и предыдущего показателей до 18 ступеней.
• 5-1800 – скорость по установочным перемещениям.
• мощность главного движения составляет 30 кВт.
• 16,5 – показатель общей массы для установки.

Как устроены токарно-карусельные станки?

Конструкция опирается на пустотелую стойку, отлитую из чугуна, в вертикальном положении. Все остальные компоненты соединяются с этой частью.

Устройства основных узлов

В рабочем столе не так много составных компонентов:

1. Планшайба.
2. Предыдущая деталь устанавливается в комплекте со шпинделем.
3. Обязательное дополнение – опоры в корпусе из чугуна, с подшипниками.
4. Приводное устройство.

Конструкция снабжается подшипниками с формой цилиндра, роликового типа. Они монтируются, чтобы центрировать платформу, контролировать радиальные усилия во время резания. В опорах индивидуально выбирают параметры радиального зазора. Для этого при помощи регулировочных гаек подтягивают внутренние кольца, у которых есть коническая поверхность.

Силы трения и вес заготовок создают дополнительную нагрузку, передающуюся кольцевой направляющей, отвечающей за скольжение. У этой детали имеется централизованная смазка. Цилиндрическая косозубая передача сообщает силу вращения планшайбе. Сама сила направляется со стороны ведущего вала. Последний привязывается к главному приводу, отвечающему за движение.

Коробка регулирования скорости

В народе такой узел ещё получил название «карусельного поросёнка». Выполняет функцию, связанную с передачей крутящего момента, начиная с приводного электродвигателя, и заканчивая шпинделем на рабочем столе.

Кроме того, деталь позволяет установить необходимую окружную скорость для самого шпинделя.

Всего в механизме имеется до 6 валов. Они используют специальные зубчатые передачи, чтобы поток мощности перемещался от одного компонента к другому. Компоненты сохраняют постоянное зацепление друг с другом. Но шестерни свободно сидят на валах, жёсткое сцепление отсутствует. Вращение приобретает определённую частоту благодаря коммутации муфт в электромагнитной схеме. Всего в коробке имеется 10 функций, которые можно настроить. Всё происходит дистанционно.

Для заготовок и планшайб характерны значительные инерционные массы, которые повышают пусковой ток к моменту, когда запускается двигатель. Платформа разгоняется ступенчато, чтобы подобные риски уменьшались. Включение может проводиться за 2,3 или 4 этапа, всё зависит от заданных оборотов.

Для муфт допустимо переключение прямо во время работы. Потому при точении поверхностей скорость остаётся постоянной.

Платформа обладает ограниченной угловой скоростью в зависимости от параметров заготовки, которая в настоящее время подвергается обработке. Например, допустимо ставить не более 80 оборотов при массах от 3,2 тонн.

Вертикальный суппортный узел

Деталь снабжается револьверной головкой с 5 позициями. Она нужна для инструмента, движется в двух плоскостях:

• По вертикали.
• По горизонтали.

Первый вариант схемы обеспечивается направляющими, поддерживающими суппорт. Второй предполагает опору на траверсы, поперечины. Характерно движение самой детали по вертикали, вдоль стойки. Коробка передач монтируется на траверсе, она используется в качестве привода перемещений.

У вертикального перемещения свои особенности:

1. Само движение происходит за счёт самостоятельного привода, имеющего собственный мотор.
2. Червячный механизм позволяет сменить позиции при необходимости. Он идёт от отдельного электрического привода.
3. Суппорт легко наклоняется до 45 градусов, в обе стороны.
4. Благодаря такому устройству обработка конических деталей не представляет сложностей.

Боковой суппорт

Обладает следующими особенностями:

• Наличие 4-позиционного резцедержателя.
• Дублирование ортогональных движений вертикального суппортного устройства.

Сила движения передаётся за счёт коробки передач, закреплённой на торцевой части механизма. Зачем вообще требуется дублировать движения второго узла? Точность обработки возрастает при использовании подобных решений. Инструментальная система работает с уменьшенными упругими деформациями. У реализации есть несколько вариантов схем, выбирается индивидуально для каждой из ситуации. Центральные отверстия обрабатываются при помощи узла по вертикали.

Конструкционные особенности

Проводя обзор токарно-карусельного станка 1512 отметим, что компоновка всех узлов позволяет правильно подвести режущий инструмент при больших габаритных размерах деталей. Станок карусельный 1512, паспорт которого был в комплекте поставки, состоит из следующих узлов:

1. Стола, на котором проводится крепление заготовки. Он имеет, как правило, круглую форму.
2. Суппорт и планшайба.
3. В качестве блока управления выступает подвесной пульт. При этом он имеет специальную подвеску, которая позволяет исключить вероятность попадания пульта в зону резания.
4. Станина имеет довольно большой размер, изготавливается из чугуна. Станина предназначена для гашения вибрационной и иной нагрузки.
5. Токарно-карусельный станок 1512 имеет поперечину, а также механизм перемещения по ней.
6. Модель имеет и горизонтальный суппорт с коробкой подач.

7. Составные части станка 1512

Для того чтобы устройство обладало большим сроком службы к трущимся элементам подается смазка. Для этого установили специальный насос.

Назначение и область применения

Цифры в маркировке имеют следующую расшифровку, если опираться на отечественный классификатор:

• 1 – отнесение к определённой группе оборудования. В данном случае она токарная.
• 5 – тип машины. Она карусельная.
• 12 – характеристика, описывающая размеры. 1250 миллиметров – предельный размер детали для обработки.

У названия «карусельный» своя история. По сути, термин обозначает, как устроена установка. К главным частям относят планшайбу с элементами зажима. Вращение вокруг вертикальной оси делает устройство похожим на одноимённые аттракционы. Лоботокарный тип станков ближе всего по свойствам из конкурентов. Отличаются шпинделем с традиционным расположением по горизонтали. Паспорт это подтверждает.

Назначение обоих типов приспособлений – точение деталей с небольшой длиной. Но именно карусельная разновидность обладает широким набором преимуществ.

1. Качественное закрепление составных компонентов и деталей.
2. Удобная загрузка заготовок.
3. Шпиндель не подвергается изгибающим усилиям.
4. Обработка может быть более протяжённой по времени. 1 – параметр соотношения между высотой и диаметром.

Из недостатков отмечают возможные сложности с удалением стружки. Диаметральные измерения так же для многих оказываются неудобными.

Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Общие сведения

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

• цепь магнитных пускателей ~ 110 В;
• цепь электродинамического торможения ~ 55 В;
• цепь электромагнитной муфты — 24 В;
• цепь местного освещения ~ 36 В;
• цепь сигнальной лампы ~ 22 В.

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.
Электродвигатель привода фрезерной головки типа АОЛ2-21-4-С2, 1,1 кВт, 1400 об/мин, исполнение М301.

Пускорегулирующая электроаппаратура смонтирована в навесном шкафу на правой боковой стенке станка.

Ввод питающих проводов в электрошкаф может быть выполнен снизу или сверху через отверстие с резьбой TDV6 3/4″, имеющееся в угольнике, установленном на задней боковой стенке электрошкафа. Для подключения сверху вводной угольник следует развернуть на 180°.

На передней боковой стенке электрошкафа установлена рукоятка вводного выключателя, сигнальная лампа, показывающая наличие напряжения в цепях управления при включенном вводном выключателе, и указатель нагрузки, показывающий нагрузку электродвигателя шпинделя в процентах к номинальной.

На левой боковой стенке станка установлены выключатели электродвигателей шпинделя, фрезерной головки, подачи и электронасоса, а также кнопка «Толчок», предназначенная для кратковременного включения электродвигателей.

На передней стенке салазок установлена кнопочная станция с кнопками пуск станка, останов станка и ускоренное перемещение стола.

Для ускоренного перемещения стола в коробку подач встроена электромагнитная муфта МБХ.

Для лучшего освещения зоны обработки детали на станке установлены два светильника местного освещения.

Возможности с технологической точки зрения

Главное назначение карусельных станков – обрабатывать сравнительно плоские детали, обладающие круглой конфигурацией. Из возможных заготовок:

• Шестерни.
• Колёсные установки.
• Маховики.
• Крышки.
• Фланцы.
• Диски.

Установка использует стандартный инструмент, включающий развёртки, зенкеры, свёрла, головки с резцами, и тому подобное. К числу основных технологических операций для устройства относят:

1. Обработку отверстий при помощи стержневого инструмента.
2. Функцию расточки сквозных и ступенчатых отверстий.
3. Прорезка канавок в форме круга.
4. Протачивание торцов, уступов.
5. Наружное точение деталей в форме конуса, цилиндра.

Круг выполняемых операций расширяется при добавлении специального оборудования:

• Притирка, прикатывание при помощи роликов.
• Шлифование, суперфиниширование.
• Нарезание резьбы.
• Глубокое сверление.
• Обработка нелинейных поверхностей, в том числе – сферических.

Переставные прихваты облегчают закрепление заготовок при необходимости. То же самое касается кулачков. В дополнительных самоцентрирующихся патронах устанавливают детали, обладающие небольшим размером.

Какими ещё особенностями обладает оборудование?

Следующие технические показатели агрегатов должны стать главными для покупателей.

• Сечение шайбы.
• Скорость, с которой двигается поперечина, установленная для станков с двумя стойками.
• Максимум дистанции передвижения суппортов, горизонтального и вертикального.
• Сечение с высотой детали для обработки.
• Количество оборотов у планшайбы.
• Величина угла для наклона планшайбы.
• Количество скоростей.
• Общая мощность.

Скачать паспорт станка можно здесь.

Когда детали обрабатываются карусельными механизмами, характерно сохранение больших скоростей. Серьёзные консольные нагрузки не вредят шпинделю, использование планшайбы предотвращает повреждения. Эта часть размещается на конструкции особенным образом для достижения лучшего результата.

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом (универсальный) модели 6Т80 выпускался Вильнюсским станкостроительным .

Первую продукцию станкостроительный выпустил в 1947 году. Завод специализировался сначала на производстве сверлильных и поперечно-строгальных станков, затем выпускал главным образом горизонтальные, вертикальные, универсальные фрезерные станки, фрезерные полуавтоматы, универсальные прецизионные специализированные фрезерные станки

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным

• 6Е80Ш
  — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6М80
  — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н10
  — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80
  — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н80Г
  — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80Ш
  — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6П80Г
  — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р10
  — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80
  — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Р80Г
  — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80Ш
  — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т10
  — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т80
  — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Т80Ш
  — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• НС-12А
  — станок сверлильный настольный Ø 12
• СУС-1
  станок сверлильный настольный Ø 12

Отечественные модели серий 1512, 1516 и 1525

Завод станкостроения имени Г. М. Седина – вот какое учреждение считалось главным среди производителей во времена СССР. В 1953 появился первый карусельный агрегат. Проектировка в данном направлении проводилась специалистами предприятия.

После того момента токарно-каркусельные станки стали главной специализацией завода. Станки этого предприятиях до сих пор активно применяются во многих сферах промышленности. Серии 1512 и 1516 получили максимально широкое распространение. Это устройства универсального назначения, с одной стойкой. Назначение – мелкосерийная обработка деталей из цветных и чёрных металлов.

Функционала станка хватает, чтобы выполнить токарную работу любой разновидности.

У некоторых вариантов устройств были планшайбы самоцентрирующейся конструкции. Благодаря чему технические возможности агрегатов начинали расширяться.

Станок 1525 – двухстоечная разновидность оборудования, которая была выпущена тем же заводом имени Седина. Отличительные особенности – реверсивные движения у планшайбы. Имеется так же два верхних поворотных суппорта. С помощью двух муфт владелец без труда выберет интервалы частот у вращения в том или ином случае. Скорость, на которой работает двигатель, корректируется преобразователем-транзистором. Для этого используется бесступенчатая схема.

Указанные выше разновидности станков при необходимости дополняются ЧПУ. Тогда устройства работают на основе программного комплекса.

Можно ли ее собрать своими руками?

До самостоятельной сборки схемы своими руками прежде всего необходимо помнить, что предстоящая работа связана с электроэнергией, и соблюдение правил безопасности при ее производстве крайне важно!

Необходимые материалы и инструменты

Что нам понадобится:

• сама принципиальная электрическая схема фрезерного станка;
• набор составляющих элементов (магнитные пускатели, концевые выключатели, трансформаторы, кнопки управления, тумблеры, реле и т. п.;
• набор электромонтажника, в который входят необходимые элементы (пассатижи, отвертки, маркеры, изолента и т. д.);
• кабельная продукция (кабели, монтажные провода разных сечений);
• тестер или мультиметр электрических сигналов.

Пошаговая сборка

Сборку желательно начинать с монтажа основных составляющих, тесть сначала смонтировать кабели к электроприводам, провода к магнитным пускателям. Затем постепенно переходить к вторичным цепям управления, цепям блокировки, сигнализации, защиты.

Концы кабелей и жил проводов необходимо оконцевать и промаркировать, согласно с принципиальной электрической схемой фрезерного станка. Это крайне важно, потому что сбережет выше время и силы при пусконаладочных работах. Да и о тех, кто будет эксплуатировать станок после вас, необходимо помнить.

Подключение и проверка исправности

После монтажа нужно убедиться, что все основные работы закончены и все посторонние предметы удалены из зоны действия станка.

После подачи питания на станок можно приступить к проверке его работоспособности. Проверить, управляется ли он от рукояток и кнопок управления, действует ли торможение электродвигателя шпинделя, управляется ли продольное перемещение стола и т. д.

Возможные ошибки и способы их исправления

• двигатель гудит при пуске, но не вращается — отсутствие напряжения в одной из фаз электросети — проверить мультиметром, где произошел обрыв (плавкие вставки, автоматический выключатель, тепловое реле, соединительный кабель);
• при вращении электродвигатель гудит и перегревается — межвитковое замыкание, короткое замыкание между фазами — заменить электродвигатель или отремонтировать обмотку;
• срабатывает тепловая защита — перегрузка электродвигателя — снизить нагрузку до номинальной.

Более подробные неисправности относятся к пусконаладочным работам, их множество и это материал для статьи другого профиля.

Немного об импортных аналогах

Китайские станки серии С стали весьма популярными на современном рынке:

• Двухстоечное оборудование с обозначениями 5240, 5231, 5250, 5263Q. Агрегаты обладают примерно такими же характеристиками, что и модели, выпускаемые отечественным заводом имени Седина. Обработка деталей из металла гарантированно будет точной. Выполняют токарные работы большинства видов.
• Станки, у которых одна стойка и мощность на 22-45 кВт. Обозначаются как 5131, 5125, 5110, 5123, 5116. Лёгкость в применении, высокий уровень надёжности – главные преимущества подобной техники. Оборудование снабжается сервомоторами для повышения производительности.

ENCE GmbH – ещё один зарубежный завод, поставляющий станки на территорию РФ. Их качество выше по сравнению с предыдущими моделями, но и стоимость увеличивается соответственно. Агрегаты реализуются в нескольких сериях, любой покупатель подберёт для себя вариант с подходящими характеристиками.

Коробка подач станка

Коробка подач станка 1512

Рассматривая основные параметры коробки подач отметим следующие моменты:

1. Она расположена справа на торце поперечины. Боковой суппорт с коробкой подач крепиться непосредственно на корпусе.
2. Вся элементы конструкции спрятаны в корпусе, изготовленном из чугуна. Отливка имеет коробчатую форму, дополнительные ребра жесткости, что определяет высокую жесткость конструкции.
3. Крутящий момент передается от вертикально расположенного шлицевого вала, который связан с работой коробки скоростей.

Устанавливаемые зубчатые колеса во время работы токарно-карусельного станка не расцепляются при смене передачи.

Внешний вид станка 1512