Виды и способ изготовления
В промышленности и в бытовых условиях самым востребованными стали различные виды металла. После термообработки они приобретают мощные пружинные свойства. К таким сплавам относятся:
На заводах проволока ГОСТ 9389–75 выпускается двух видов точности:
Сечение проволоки пружинной ГОСТ 9389 75 не должно превышать диапазон 0,2−30 мм. Обычно изделие имеет круглое сечение. Иногда детали специального назначения могут иметь и другой геометрический вид:
Для изготовления этого крепежа применяется метод волочения. Через отверстия разного диаметра протягивается заготовка. Диаметр отверстия постепенно уменьшается. На финишном этапе расположена калибровочная фильера. Такая технология даёт возможность получить высокую точность и размер заданного сечения. Получается ровная поверхность без заусенцев.
Затем изделие проходит термическую обработку. В результате улучшаются пружинные свойства, повышается коэффициент прочности при испытании на разрыв.
Готовое изделие в бухте покрывают толстым слоем консервационной смазки. Она защищает проволоку от появления ржавчины и коррозии. Бухту оборачивают влагонепроницаемой бумагой. Готовую катушку дополнительно закрывают полиэтиленовой плёнкой.
Проволока стальная по ГОСТ 3281–74
Продукция круглого сечения и общего назначения занимает лидерские позиции по популярности и широте области применения. Получают низкоуглеродистую стальную проволоку из катанки методом холодного волочения.
Типы и размеры
Различают типы изделий без покрытия и с цинковым покрытием. Изделия без покрытия обрабатывают при высокой температуре. Термически обработанную продукцию выпускают светлого или чёрного цвета толщиной от 0,16 до 10 мм. Проволоку с цинковым покрытием производят от 0,2 до 6 мм по толщине.
Покрытие бывает двух классов. Цинковое покрытие класса 2 более плотное и толстое, чем покрытие класса 1 у изделий одной и той же толщины. 1Ц и 2Ц — так обозначают продукцию с покрытием первого и второго класса.
Термически обработанную продукцию обозначают буквой О. Светлую термически обработанную — ОС, а чёрную — О. Ч. Изделия без термической обработки по механическим свойствам подразделяют две группы. Прочность продукции группы II выше, чем у группы I для одного и того же размера сечения.
Маркировка и упаковка
Стальную термически обработанную чёрную проволоку сечением 0,85 мм, обозначают: Проволока 0,85 — О — Ч — ГОСТ 3281–74 .
Термически необработанную проволоку сечением 1,4 мм второй группы с цинковым покрытием второго класса обозначают: Проволока 1,4 — II — 2Ц — ГОСТ 3281–74 .
Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.
Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.
Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.
Области применения
Термически обработанную проволоку стальную ГОСТ 3282–74 применяют:
- В качестве увязывающего материала для связки брёвен, досок, кип хлопка, макулатуры и мусора.
- Для увязывания арматуры в производстве железобетона и в строительстве.
- При закреплении теплоизоляции на трубопроводах.
- Для изготовления искусственных цветов, ёлок и венков.
- В производстве тканых сеток.
Термически необработанную проволоку стальную низкоуглеродистую ГОСТ 3282 с цинковым покрытием и без него используют:
- При производстве скрепок и скоб.
- Для изготовления гвоздей.
- В производстве плетёных сеток в том числе сетки Рабица.
- Для крепления проводов линий связи.
- При устройстве заземления.
- Для изготовления металлических плечиков для одежды, ручек для вёдер, колец для брелоков.
- При изготовлении украшений и декора из бусин, поделочных камней, бисера.
Характеристика пружинного материала
Проволока ГОСТ 9389–75 имеет свои технологические особенности. Продукция высокой точности обозначается 2А. Остальные группы имеют более низкие показатели. Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание, считаются:
- Сечение — 0,14−8 мм.
- Допустимая погрешность диаметра — не больше 0,05 мм.
- Каждый класс отличается коэффициентом разрывного сопротивления. Он регламентируется нормативными требованиями. Его значение должно находиться в пределах 1030−3090 Н/мм2.
- Число скручиваний зависит от материала изготовления. Обычно это число не превышает 4−35 раз.
- Вес изделия зависит от его диаметра. Расчёт ведётся на 1000 метров.
Готовая продукция может подвергаться нескольким технологическим операциям по индивидуальному требованию заказчика:
Области применения крепёжного изделия
Стальная пружинная проволока получила большое распространение в нескольких отраслях промышленности при создании различных металлических конструкций. Большое количество такого материала используется при изготовлении пружины. Причём эти изделия относятся к тяжело нагруженным приспособлениям. Этот вид пружин подвергается специальным испытаниям, касающимся его износостойкости. После навивки все пружины обязательно закаливают. Для создания жёсткой конструкции изделие стали использовать также и в мебельной промышленности.
Готовая продукция отгружается в специальных бухтах или мотках. Отличная упаковка спасает изделие от коррозии.
Пружинная проволока постоянно используется при проведении общестроительных работ, в качестве основного материала, из которого изготавливают пружину.
В отличие от обыкновенной проволоки, пружинная обладает памятью. Это свойство стали широко использовать для создания красивых украшений.
В состав такого изделия входит сплав неодима с титаном. Стоимость этого материала очень высока. Однако такое сочетание придаёт изделию неповторимые свойства.
Приобрести такую стальную проволоку, обладающую памятью, можно в магазине, торгующем товарами для народного творчества. Из неё можно будет изготавливать браслеты, способные сохранять свою форму.
Оригинальность проволоки, обладающей памятью, состоит в том, что, если её выпрямить, а затем через несколько часов нагреть, она вернёт себе свой первоначальный вид. Для запоминания изделию следует придать нужную форму — дать полежать, а затем разогнуть. После нагрева проволока примет прежний вид.
В магазинах такие изделия продаются в виде красивых колец. Именно в таком виде они сохраняют свою форму. Кольца выпускаются разного диаметра.
Из такой проволоки изготавливают различные виды пружин, применяющихся в автомобилестроении. Практически в каждой современной машине можно встретить большое количество пружин разного диаметра, выполняющих важную работу.
Рекомендации по применению проволоки пружинной в зависимости от марок и классов
- Относительный показатель разбега прочности рассчитывают по формуле:
- K = Δσв / σв
- где:
- Δσв — разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2;
- σв — минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм2.
Диаметр и предельные отклонения по нему проволоки пружинной
1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
2. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
- Примеры условных обозначений:
- Проволока пружинная марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
- Проволока А-1-П-1.2 ГОСТ 9389-75
- Проволока пружинная марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
- Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
- Проволока пружинная марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
- Проволока Б-2А-1.2 ГОСТ 9389-75
Стальная углеродистая пружинная проволока ГОСТ 9389 изготовляется в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-90 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и ЗК-7, химический состав которых указан в таблице 2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035 %.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл.2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035%.
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав, % | |||||||
| Углерод | Марга- нец | Кремний | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Медь | |
| Не более | ||||||||
| КТ-2 | 0,86−0,91 | 0,20−0,40 | 0,17−0,37 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,10 |
| 3К-7 | 0,68−0,76 | 0,50−0,80 | 0,17−0,37 | 0,030 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,04 |
По требованию потребителя проволока изготовляется из определенной марки стали. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины. Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению. Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
| Диа- метр про- воло- ки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм(кгс/мм) | Разбег временного сопротивления разрыву в партии, не более, Н/мм(кгс/ мм) | Число скручиваний, не менее | |||||||||||||
| Класс 1 | Класс 2, 2А | Класс 3 | Мар- ка А | Мар- ка Б | Марка В | Марка А, Б | Марка В | |||||||||
| Класс | Класс | |||||||||||||||
| 1 | 1, 2, 2А, 3 | 1 | 2, 2А | 3 | 1 | 2 | 2А | 3 | 1 | 2 | 2А | 3 | ||||
| 0,14 | 2740−3090 (280−315) | 2300−2740 (235−280) | 1810−2300 (185−235) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 0,15 | 2740−3090 (280−315) | 2300−2740 (235−280) | 1810−2300 (185−235) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 |
| 0,16 | 2740−3090 (280−315) | 2300−2740 (235−280) | 1810−2300 (185−235) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
| 0,18 | 2740−3090 (280−315) | 2300−2740 (235−280) | 1810−2300 (185−235) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 31 | 31 | 33 | 31 | 31 | 31 | 33 | 31 |
| 0,20 | 2700−3040 (275−310) | 2260−2700 (230−275) | 1770−2260 (180−230) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 30 | 30 | 32 | 30 | 30 | 30 | 32 | 30 |
| 0,22 | 2700−3040 (275−310) | 2260−2700 (230−275) | 1770−2260 (180−230) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 29 | 29 | 32 | 29 | 29 | 29 | 32 | 29 |
| 0,25 | 2700−3040 (275−310) | 2260−2700 (230−275) | 1770−2260 (180−230) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 27 | 27 | 32 | 27 | 27 | 27 | 32 | 27 |
| 0,28 | 2700−3040 (275−310) | 2260−2700 (230−275) | 1770−2260 (180−230) | 290 (30) | 290 (30) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 26 | 26 | 31 | 26 | 26 | 26 | 31 | 26 |
| 0,30 | 2700−3040 (275−310) | 2260−2700 (230−275) | 1770−2260 (180−230) | 280 (29) | 280 (29) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 23 | 23 | 31 | 23 | 23 | 23 | 31 | 23 |
| 0,32 | 2650−2990 (270−305) | 2210−2650 (225−270) | 1720−2210 (175−225) | 270 (28) | 280 (29) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 22 | 22 | 30 | 22 | 22 | 22 | 30 | 22 |
| 0,36 | 2650−2990 (270−305) | 2210−2650 (225−270) | 1720−2210 (175−225) | 260 (27) | 280 (29) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 22 | 22 | 30 | 22 | 22 | 22 | 30 | 22 |
| 0,40 | 2600−2940 (265−300) | 2160−2600 (220−265) | 1670−2160 (170−220) | 250 (25) | 280 (29) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 21 | 21 | 28 | 21 | 20 | 21 | 28 | 21 |
| 0,45 | 2600−2940 (265−300) | 2160−2600 (220−265) | 1670−2160 (170−220) | 240 (24) | 260 (27) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 28 | 20 | 17 | 20 | 28 | 20 |
| 0,50 | 2600−2940 (265−300) | 2160−2600 (220−265) | 1670−2160 (170−220) | 230 (23) | 260 (27) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 27 | 20 | 16 | 19 | 27 | 19 |
| 0,56 | 2600−2940 (265−300) | 2160−2600 (220−265) | 1670−2160 (170−220) | 210 (21) | 260 (27) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 27 | 20 | 16 | 19 | 27 | 19 |
| 0,60 | 2600−2940 (265−300) | 2160−2600 (220−265) | 1670−2160 (170−220) | 200 (20) | 240 (24) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
| 0,63 | 2550−2890 (260−295) | 2160−2550 (220−260) | 1670−2160 (170−220) | 190 (19) | 240 (24) | 340 (35) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
| 0,70 | 2550−2890 (260−295) | 2160−2550 (220−260) | 1670−2160 (170−220) | 180 (18) | 240 (24) | 340 (35) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
| 0,80 | 2550−2890 (260−295) | 2110−2550 (215−260) | 1670−2110 (170−215) | 170 (17) | 230 (23) | 340 (35) | 440 (45) | 440 (45) | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 0,90 | 2500−2790 (255−285) | 2110−2500 (215−255) | 1620−2110 (165−215) | 160 (16) | 230 (23) | 290 (30) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,00 | 2450−2740 (250−280) | 2060−2450 (210−250) | 1570−2060 (160−210) | 150 (15) | 220 (22) | 290 (30) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,10 | 2400−2700 (245−275) | 2010−2400 (205−245) | 1520−2010 (155−205) | 150 (15) | 220 (22) | 290 (30) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,20 | 2350−2650 (240−270) | 1960−2350 (200−240) | 1520−1960 (155−200) | 150 (15) | 210 (21) | 290 (30) | 390 (40) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,30 | 2300−2600 (235−265) | 1960−2300 (200−235) | 1520−1960 (155−200) | 150 (15) | 210 (21) | 290 (30) | 340 (35) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,40 | 2260−2550 (230−260) | 1910−2260 (195−230) | 1470−1960 (150−200) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 340 (35) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,50 | 2210−2500 (225−255) | 1860−2210 (190−225) | 1420−1860 (145−190) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 340 (35) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,60 | 2160−2450 (220−250) | 1860−2160 (190−200) | 1420−1860 (145−190) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 290 (30) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,70 | 2060−2350 (210−240) | 1770−2060 (180−210) | 1370−1770 (140−180) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 290 (30) | 390 (40) | 20 | 20 | 24 | 20 | 15 | 17 | 24 | 17 |
| 1,80 | 2060−2350 (210−240) | 1770−2060 (180−210) | 1370−1770 (140−180) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 290 (30) | 390 (40) | 20 | 20 | 23 | 20 | 15 | 17 | 24 | 17 |
| 1,90 | 2010−2300 (205−235) | 1770−2010 (180−205) | 1370−1770 (140−180) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 250 (25) | 390 (40) | 20 | 20 | 23 | 20 | 14 | 16 | 23 | 16 |
| 2,00 | 2010−2260 (205−230) | 1770−2010 (180−205) | 1370−1770 (140−180) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 390 (40) | 15 | 16 | 23 | 16 | 14 | 16 | 23 | 16 |
| 2,10 | 1960−2210 (200−225) | 1720−1960 (175−200) | 1370−1720 (140−175) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 16 | 22 | 16 | 14 | 16 | 22 | 16 |
| 2,20 | 1910−2160 (195−220) | 1670−1910 (170−195) | 1320−1670 (135−170) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 15 | 22 | 15 | 13 | 15 | 22 | 15 |
| 2,30 | 1910−2160 (195−220) | 1670−1910 (170−195) | 1320−1670 (135−170) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 16 | 21 | 15 | 13 | 15 | 21 | 15 |
| 2,50 | 1810−2060 (185−210) | 1620−1860 (165−190) | 1270−1620 (130−165) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 15 | 21 | 15 | 12 | 15 | 21 | 15 |
| 2,80 | 1770−2010 (180−205) | 1620−1860 (165−190) | 1270−1620 (130−165) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 15 | 19 | 15 | 11 | 14 | 19 | 14 |
| 3,00 | 1720−1960 (175−200) | 1620−1860 (165−190) | 1270−1620 (130−165) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 15 | 18 | 15 | 10 | 13 | 18 | 13 |
| 3,20 | 1720−1960 (175−200) | 1520−1770 (155−180) | 1230−1520 (125−155) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 18 | 15 | 10 | 13 | 18 | 13 |
| 3,50 | 1670−1910 (170−195) | 1520−1770 (155−180) | 1230−1520 (125−155) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 18 | 15 | 8 | 13 | 18 | 13 |
| 3,60 | 1670−1910 (170−195) | 1520−1770 (155−180) | 1230−1520 (125−155) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 18 | 15 | 7 | 13 | 18 | 13 |
| 4,00 | 1620−1860 (165−190) | 1470−1720 (150−175) | 1180−1470 (120−150) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 18 | 15 | 6 | 13 | 18 | 13 |
| 4,20 | 1570−1810 (160−185) | 1420−1670 (145−170) | 1130−1420 (115−145) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 16 | 15 | 6 | 12 | 16 | 12 |
| 4,50 | 1520−1770 (155−180) | 1370−1620 (140−165) | 1130−1370 (115−140) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 16 | 15 | 6 | 12 | 16 | 12 |
| 5,00 | 1470−1720 (150−175) | 1370−1620 (140−165) | 1130−1370 (115−140) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 15 | 15 | 4 | 9 | 13 | 9 |
| 5,60 | 1420−1670 (145−170) | 1320−1570 (135−160) | 1080−1320 (110−135) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 15 | 15 | 4 | 6 | 8 | 6 |
| 6,00 | 1420−1670 (145−170) | 1320−1570 (135−160) | 1080−1320 (110−135) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 15 | 15 | 2 | 4 | 6 | 4 |
| 6,30 | — | 1230−1420 (125−145) | 1030−1230 (105−125) | — | 200 (20) | — | 210 (21) | 200 (20) | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6,50 | — | 1230−1420 (125−145) | 1030−1230 (105−125) | — | 200 (20) | — | 200 (20) | 200 (20) | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6,70 | — | 1230−1420 (125−145) | 1030−1230 (105−125) | — | 200 (20) | — | 200 (20) | 200 (20) | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7,00 | — | 1230−1420 (125−145) | 1030−1230 (105−125) | — | 200 (20) | — | 200 (20) | 200 (20) | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7,50 | — | 1230−1420 (125−145) | 1030−1230 (105−125) | — | 200 (20) | — | 200 (20) | 200 (20) | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8,00 | — | 1230−1420 (125−145) | 1030−1230 (105−125) | — | 200 (20) | — | 200 (20) | 200 (20) | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечания:
1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок, А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100 Н/мм(10 кгс/мм); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм и менее — 200 Н/мм(20 кгс/мм), а для проволоки диаметром более 1,6 мм — 150 Н/мм(15 кгс/мм). Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать значениям табл.3.
2. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов устанавливается по меньшему значению. При этом большее значение не должно превышать верхней границы нормируемого временного сопротивления разрыву для того класса, к которому относится моток, более чем на 50 (5) Н/мм(кгс/мм). Настоящее примечание не учитывается, если проволока относится к маркам, А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.
3. По требованию мебельной промышленности проволока диаметром 2,2 мм, повышенной точности, марки Б, изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570−1770 Н/мм(160−180 кгс/мм).
Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл.3). (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки, А класса 1 и марки Б классов 1, 2А — 1,5% от номинального диаметра, марки Б класса 2 — 2,5%, марки Б класса 3 — 3%.
2.5. По требованию потребителя проволока марок, А и Б не должна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе. Проволока диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволоки, а диаметром 3,0 и более мм должна подвергаться либо изгибу на 180°, либо навивке. При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра. Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.5а. По требованию потребителя проволока марок, А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание. Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца. Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным оси проволоки.
2.5б. Волнистость проволоки не допускается. Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной 200±0,5 мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.
2.5а, 2.5б. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку». Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков. Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать указанной в табл.5.
Таблица 5*
| Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
| До 0,25 включ. | 0,3 |
| Св. 0,25 до 0,50 « | 1,0 |
| » 0,50 «1,00 « | 5,0 |
| » 1,00 «1,50 « | 10,0 |
| » 1,50 «3,00 « | 20,0 |
| » 3,00 | 30,0 |
_________________ * Табл.4. (Исключена, Изм. N 3). Допускается масса отрезков проволоки на 50% меньше указанной в табл.5 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии. По требованию потребителя масса мотка (катушки) не должна превышать 1 т.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Проволока пружинная ГОСТ (9389-75)
Требования, предъявляемые к функциональным качествам пружинной проволоки из стали, определяются стандартом ГОСТ 9389-75. Что касается разделения изделия на условные категории, то проволока пружинная классифицируется согласно точности изготовления, марок и классов механической прочности, а также в соответствии с маркой стали, используемой для производства изделия.
В зависимости от точности изготовления стальная пружинная проволока бывает:
- Нормальной точности.
- Повышенной точности (условное обозначение П). Данная разновидность используется в процессе производства наиболее ответственных узлов тех или иных устройств.
В соответствии с показателями механической прочности стальная углеродистая пружинная проволока подразделяется на марки (А, Б, В), а также на классы (1, 2, 2А и 3).
Диаметр готового изделия может находиться в пределах от 0,2 до 8 миллиметров. От данного показателя, а также от точности изготовления проволоки пружинной зависит ее конечная стоимость.
Так, проволока с меньшим диаметром будет стоить дороже, чем более толстый аналог.
После изготовления изделие в большинстве случаев обрабатывается специальным консервационным маслом, защищающим проволоку от негативного воздействия коррозии. Бухты и мотки, в которых поставляется готовое изделие, упаковываются полимерной пленкой и влагонепроницаемой бумагой. На поверхности проволоки пружинной не должны присутствовать зазубрины, трещины, закаты или ржавчина.
Текст ГОСТ 9389-75
С поправками и изменениями: Изменение №1 к ГОСТ 9389-75 от 01.05.1983 (текст интегрирован в текст или описание стандарта) Изменение №2 к ГОСТ 9389-75 от 01.05.1985 (текст интегрирован в текст или описание стандарта) Изменение №3 к ГОСТ 9389-75 от 01.01.1989 (текст интегрирован в текст или описание стандарта) Изменение №4 к ГОСТ 9389-75 от 01.07.1990 (текст интегрирован в текст или описание стандарта) Поправка к ГОСТ 9389-75 от 01.09.1997 (текст интегрирован в текст или описание стандарта) Изменение №5 к ГОСТ 9389-75 от 01.09.2002 Поправка к ГОСТ 9389-75 от 16.04.2003 Поправка к ГОСТ 9389-75 от 03.04.2007
технологические особенности проволоки стальной углеродистой пружинной, области применения
Когда детали необходимо придать упругость, а также специальные пружинные свойства, для её изготовления используют ГОСТ 9389–75 «Проволока стальная углеродистая пружинная». Такая деталь может иметь самые разные виды. Иногда это сильная пружина, в некоторых случаях — шпилька или крючок. Важнейшим качеством пружинной проволоки считается высокая прочность. Она способна выдержать большое число сжатий без разрушения из-за усталости металла.
Виды и способ изготовления
В промышленности и в бытовых условиях самым востребованными стали различные виды металла. После термообработки они приобретают мощные пружинные свойства. К таким сплавам относятся:
На заводах проволока ГОСТ 9389–75 выпускается двух видов точности:
Сечение проволоки пружинной ГОСТ 9389 75 не должно превышать диапазон 0,2−30 мм. Обычно изделие имеет круглое сечение. Иногда детали специального назначения могут иметь и другой геометрический вид:
Для изготовления этого крепежа применяется метод волочения. Через отверстия разного диаметра протягивается заготовка. Диаметр отверстия постепенно уменьшается. На финишном этапе расположена калибровочная фильера. Такая технология даёт возможность получить высокую точность и размер заданного сечения. Получается ровная поверхность без заусенцев.
Затем изделие проходит термическую обработку. В результате улучшаются пружинные свойства, повышается коэффициент прочности при испытании на разрыв.
Готовое изделие в бухте покрывают толстым слоем консервационной смазки. Она защищает проволоку от появления ржавчины и коррозии. Бухту оборачивают влагонепроницаемой бумагой. Готовую катушку дополнительно закрывают полиэтиленовой плёнкой.
Характеристика пружинного материала
Проволока ГОСТ 9389–75 имеет свои технологические особенности. Продукция высокой точности обозначается 2А. Остальные группы имеют более низкие показатели. Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание, считаются:
- Сечение — 0,14−8 мм.
- Допустимая погрешность диаметра — не больше 0,05 мм.
- Каждый класс отличается коэффициентом разрывного сопротивления. Он регламентируется нормативными требованиями. Его значение должно находиться в пределах 1030−3090 Н/мм2.
- Число скручиваний зависит от материала изготовления. Обычно это число не превышает 4−35 раз.
- Вес изделия зависит от его диаметра. Расчёт ведётся на 1000 метров.
Готовая продукция может подвергаться нескольким технологическим операциям по индивидуальному требованию заказчика:
Области применения крепёжного изделия
Стальная пружинная проволока получила большое распространение в нескольких отраслях промышленности при создании различных металлических конструкций. Большое количество такого материала используется при изготовлении пружины. Причём эти изделия относятся к тяжело нагруженным приспособлениям. Этот вид пружин подвергается специальным испытаниям, касающимся его износостойкости. После навивки все пружины обязательно закаливают. Для создания жёсткой конструкции изделие стали использовать также и в мебельной промышленности.
Готовая продукция отгружается в специальных бухтах или мотках. Отличная упаковка спасает изделие от коррозии.
Другие ГОСТы
ГОСТ 8480-63 Проволока стальная периодического профиля для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций ГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружинная термически обработанная. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 3110-74 Проволока стальная спицевая. Технические условия ГОСТ 15598-70 Проволока стальная струнная. Технические условия ГОСТ 29121-91 Проволока стальная углеродистая для лифтовых канатов. Технические условия ГОСТ 5663-79 Проволока стальная углеродистая для холодной высадки. Технические условия ГОСТ Р 50708-94 Проволока. Метод испытания на знакопеременное скручивание ГОСТ 13073-2018 Проволока цинковая. Технические условия ГОСТ 13073-77 Проволока цинковая. Технические условия ГОСТ Р 57517-2017 Проволока тянутая из алюминия и алюминиевых сплавов общего назначения. Технические условия ГОСТ Р 50575-93 Проволока стальная. Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия ГОСТ 2333-80 Проволока стальная. Типы ГОСТ Р 58146.3-2018 Проволока стальная, изделия из проволоки для ограждений и сеток. Часть 3. Сетка из стальной проволоки с шестигранными ячейками для строительных целей
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия (с Изменениями N 1-5)
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯПРУЖИННАЯ
Carbon steel spring wire. Specifications
МКС 77.140.65 ОКП 12 2100
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 N 1830Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9389-60
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93 )
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., декабре 1987 г., январе 1990 г., марте 2002 г. (ИУС 5-83, 3-85, 3-88, 4-90, 6-2002)ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7 2003 год, ИУС N 6 2007 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.(Измененная редакция, Изм. N 3).
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
а) по механическим свойствам:марок А, Б, В;классов 1, 2, 2А, 3.Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в приложении 3.
б) по точности изготовления:нормальной точности;повышенной точности — П.Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение по диаметру проволоки
Примечания:1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл.2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035%.
По требованию потребителя проволока изготовляется из определенной марки стали.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Диа- метр про- воло- ки, мм
Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм)
Разбег временного сопротивления разрыву в партии, не более, Н/мм (кгс/ мм)
Число скручиваний, не менее
Проволока ГОСТ 9389 — 75 пружинная стальная углеродистая различных типов и классов
Проволока применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Проволока изготавливается:
по механическим свойствам:
- марок А, Б и В
- классов 1, 2 и 3
по точности изготовления:
- нормальной
- повышенной
На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин и ржавчины.
Предельное отклонение по толщине и овальность не должна превышать указанную в таблице.
| Номинальный диаметр, мм | Предельные отклонения, мм | Овальность |
| 0,30 | +0,02 –0,015 | Не должна превышать половины поля допуска по диаметру |
| 0,32-1,90 | ±0,020 | |
| 2,00-3,60 | ±0,030 | |
| 4,00-5,60 | ±0,040 | |
| 6,00-8,00 | ±0,050 |
Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок Б классов 1, 2 должно быть не более 100 Н/м 2 (10 кгс/мм 2 ); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм , и менее -200 Н/мм 2 (20 кгс/мм 2 ), а для проволоки диаметром более 1,6 мм-150 Н/мм 2 (15 кгс/мм 2 ).
Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать требованиям ГОСТа. Значения указаны в таблице.
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Разбег временного сопротивления разрыву, не более, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) | Число скручиваний, не менее | ||||||
| 2 класс | 3 класс | Марка Б | Марка В | Марка Б | Марка В | ||||
| класс | класс | ||||||||
| 2,3 | 2 | 3 | 2 | 3 | 2 | 3 | |||
| 0.14 | 2300-2740 (235-280) | 1810-2300 (185-235) | 300(31) | 440(45) | 490 (50) | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 0.5 | 2160-2600 (220-265) | 1670-2160 (170-220) | 260(27) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 19 | 19 |
| 0.7 | 2160-2550 (220-260) | 1670-2160 (170-220) | 240(24) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 18 | 18 |
| 0.8 | 2110-2550 (215-260) | 1670-2110 (170-215) | 230 (23) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 17 | 17 |
| 0.9 | 2110-2500 (215-255) | 1620-2110 (165-215) | 230 (23) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 17 | 17 |
| 1.0 | 2060-2450 (210-250) | 1570-2060 (160-210) | 220 (22) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 17 | 17 |
| 1.10 | 2010-2400 (205-245) | 1520-2010 (155-205) | 220 (22) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 17 | 17 |
| 1.20 | 1960-2350 (200-240) | 1520-1960 (155-200) | 210 (21) | 390 (40) | 440 (45) | 20 | 20 | 17 | 17 |
| 1.30 | 1960-2300 (200-235) | 1520-1960 (155-200) | 210 (21) | 340 (35) | 440 (45) | 20 | 20 | 17 | 17 |
| 4.20 | 1420-1670 (145-170) | 1130-1420 (115-145) | 200 (20) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 12 | 12 |
| 4.50 | 1370-1620 (140-165) | 1130-1370 (115-140) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 12 | 12 |
| 5.00 | 1370-1620 (140-165) | 1130-1370 (115-140) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 9 | 9 |
| 5.60 | 1320-1570 (135-160) | 1080-1320 (110-135) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 6 | 6 |
| 6.00 | 1320-1570 (135-160) | 1080-1320 (110-135) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 4 | 4 |
| 6.50 | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | 200 (20) | 200 (20) | 200 (20) | — | — | — | — |
| 7.00 | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | 200 (20) | 200 (20) | 200 (20) | — | — | — | — |
| 8.00 | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | 200 (20) | 200 (20) | 200 (20) | — | — | — | — |
Стальная проволока ГОСТ 9389 или проволока стальная углеродистая пружинная по ГОСТ 9389-75 применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволока изготовляется:
— по механическим свойствам:
А) марок А, Б, В
Б) классов 1, 2, 2А, 3
— по точности изготовления: нормальной точности и повышенной точности.
По требованиям заказчика проволока ГОСТ 9389 изготовляется из стали определенной марки. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, расслоений, волосовин, загрязнений и ржавчины. На поверхности допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5 предельного отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25 предельного отклонения по диаметру.
Высококачественная пружинная проволока ГОСТ 9389 всегда есть в наличии на нашем складе. По вопросам цены и доставки звоните нашим менеджерам по телефонам — +7 (495) 781-20-45. Существует гибкая система скидок и отсрочек.
ООО «МеталлТорг» :: Пружинная проволока в Екатеринбурге|metalltorg.su
Добрый день! Предлагаем к поставке со склада в г. Екатеринбурге оптом и в розницу пружинную проволоку ГОСТ 9389-75 (патентированная),(рояльная),(ОВС-особо высокого сопротивления,ВС-высокого сопротивления) марки стали 60,65,70,75,80,У8ГА,У9А, 1класса,2класса,2А класса диаметров: 0,2мм; 0,3мм; 0,4мм; 0,5мм; 0,6мм; 0,7мм; 0,8мм; 0,9мм; 1мм; 1,1мм; 1,2мм; 1,4мм; 1,5мм; 1,6мм; 1,8мм; 1,9мм; 2мм; 2,2мм;2,5мм; 3мм; 3,2мм; 3,5мм; 4мм; 4,5мм; 5мм, 6мм; 7мм; 8мм. Проволока используется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке, а также, как проволока имеющая упругие и жесткие свойства используется: для протягивания кабеля в трубах, подвеса кабеля, прочистки канализации, для изготовления пружинных блоков матрасов,капканов,сантехнических тросов, в моделировании,а также при производстве различных бытовых и полезных изделий. Проволока поставлятся в смазке и без таковой, в намоте: д.0,2мм-0.8мм в мотках от 18кг-80кг, д.1мм-4мм от 90-250кг,д.5-8мм от 300кг-1,5тн. ООО»МеталлТорг» предлагает к поставке проволоку пружинную #рояльную# ГОСТ 9389-75 оптом и в розницу в мотках от 1 кг. Один из наиболее часто задаваемых вопросов-проволоку какого класса выбрать?
Проволока класса 1 по ГОСТ 9389. Высокая разрывная прочность. Наличие больших остаточных напряжений первого рода (от волочения и навивки) обусловливает появление остаточных деформаций пружин при напряжениях t 3 > 0,32 Rm . При v max > v к остаточные деформации высоки независимо от применения операции заневоливания.
Проволока классов 2 и 2А по ГОСТ 9389. Отличается от проволоки класса 1 уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью. Применяется для изделий, работающих при низких температурах, а также для пружин растяжения со сложными конструкциями зацепов. Проволока класса 2А отличается от проволоки класса 2 более высокой точностью размеров, уменьшением вредных примесей в металле и дальнейшим повышением пластичности.
Мы предлагаем быструю доставку любого объема пружинной проволоки,в любой регион России и СНГ по самому оптимальному маршруту по схеме: мин.Цена- мин.Срок,с отгрузкой в день оплаты. Мы рады будем видеть Вас в числе наших любимых клиентов. Наши преимущества:любая проволока ГОСТ 9389-75 в нашей компании подлежит отмотке с последующим контролем веса,проверкой диаметра, упаковкой.Мы реализуем любые объемы углеродистой пружинной проволоки,Вам не обязательно покупать многокилометровые мотки,если необходимо,к примеру, приобрести 10 метров проволоки. Отгрузка оплаченного Вами товара осуществяется через транспортные компании по Вашему выбору,доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществяем бесплатно. Наиболее часто задаваемый вопрос- нужно ли термообрабатывать пружину изготовленную из проволоки ГОСТ 9389-75?. Внимание! информация о термообработке проволоки ГОСТ 9389-75 при изготовлении пружин смотри ниже!
