Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников.
Лазерными станками с ЧПУ называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.
Уважаемые станкостроители, для Вас мы подобрали большое количество моделей в формате dxf, скачать бесплатно можно ЗДЕСЬ.
Какие материалы можно обрабатывать?
Аппарат применяется для обработки, создания рисунков на многих видах поверхностей:
- Зеркало.
- Стекло.
- Камень.
- Акрил.
- Кожа.
- Бумага.
- Картон.
- Дерево.
- Шпон.
- Фанера.
И это далеко не полный список возможностей применения резки с ЧПУ. Применение бесконтактных технологий позволит обработать даже материалы небольшой толщины. Недавно автоматизация такой работы считалась в принципе невозможной. Как и простое создание рисунков для ЧПУ лазера.
Где взять художественные чертежи для плазменной резки
Сегодня, благодаря развитию Интернета, не так трудно найти необходимые чертежи для плазменной резки металла. Существуют отдельные сайты, посвященные подобным готовым изображениям. А уже по найденным эскизам можно создать необходимые изделия.
На страницах подобных интернет-ресурсов есть графические файлы для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки в формате CAD. Обычно их можно использовать без дополнительной обработки, так как все контуры замкнуты, нарисованы дугами и отрезками.
Для файлов, предназначенных для резки в формате 2D, чаще всего используется наиболее популярный и читаемый формат DXF. Отметим, что его воспринимает подавляющее большинство станков с ЧПУ для резки листового металла. Такие заготовки отлично подходят для создания металлических арт-объектов, решеток, ворот, заборов, лестниц с необычным дизайном, даже элементов ландшафтного дизайна и украшений для интерьера.
Принцип работы прибора
В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.
Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:
- Цельная станина.
- Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
- Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.
Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.
У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.
- Трубки с лазером.
- Излучатель в виде головки.
- Отражающие устройства с формой зеркал.
- Фокусировочный механизм.
- Линза фокусировки.
Оборудование для лазерной резки металла по чертежам
Использование станков для лазерной резки и гравировки металлов по чертежам имеет следующие преимущества:
- возможность работы с материалами, имеющими разные свойства;
- высокая скорость резания металла;
- возможность обработки сложных контуров;
- практически отсутствует механическое воздействие на обрабатываемую заготовку;
- использование компьютеризированного управления.
Как правило, современный станок, предназначенный для лазерной резки металла по чертежам, состоит из:
- лазерного источника;
- станины;
- привода, редуктора и передач;
- системы охлаждения;
- системы подачи газа и удаления дыма;
- блока управления;
- алгоритмов и программ.
На этапах накачки лазера и формирования луча для резки металлов обычно используются волоконные либо газовые установки. В волоконном лазере окончательное формирование луча происходит в резонаторе, куда луч поступает по световому кабелю из модуля накачки. Далее он по такому же волоконному тракту передается к режущей головке.
В газовом лазере луч формируется в специальном газовом резонаторе, а затем, направляемый системой зеркал, передается в головку. Режущая головка представляет собой набор линз, автоматически фокусирующих проходящий через них луч света. В зависимости от типа установки, мощность лазеров в современных моделях достигает 4–6 кВт. Первые экземпляры волоконных лазеров появились в 80-е годы прошлого века, сегодня можно встретить и более мощные модели – до 20 кВт. При этом КПД оборудования, как правило, не превышает 10–15 %.
Станина сваривается в единое целое из нескольких элементов и представляет собой жесткую, надежную и долговечную конструкцию.
Рекомендуем статьи по металлообработке
- Марки сталей: классификация и расшифровка
- Марки алюминия и области их применения
- Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска
Задачей привода является обеспечение быстрого и точного перемещения координатой системы станка. Такой привод должен быть мощным и не иметь люфта. В современном станочном оборудовании точность положения режущей головки по каждой из осей должна быть порядка ±0,01 мм. Максимальная скорость резания в таких станках достигает 50 м/мин.
VT-metall предлагает услуги:
Охлаждение лазерного источника, как правило, применяют либо воздушное, либо водяное.
Важным моментом технологической цепочки является способ удаления продуктов резания. При резке происходит один из физических процессов: испарение, плавление или горение. Во всех трех случаях приемлемые результаты дает удаление продуктов резания из рабочей области путем продувки ее технологическими газами. В качестве такого газа часто используют сжатый воздух. Иногда для удаления дыма применяют специальные системы.
Управляется система блоками ЧПУ, в состав которых входят: специализированный управляющий компьютер и программное обеспечение к нему. Переход к производству новой продукции сводится зачастую к загрузке новой программы, поэтому такие производственные системы часто называют гибкими.
Движение режущими головками управляется по трем осям прямоугольной декартовой системы координат. Для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Координаты положения лазерного луча фиксируют специальные датчики.
Программное управление работой станка обычно реализуется на основе одной из известных операционных систем (ОС), например, Windows, а также специального и прикладного софта, который вводится в станок из локальной сети или через стандартные порты USB.
Оборудование с возможностями
У данного оборудования основной рабочий инструмент – с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа. Благодаря таким технологиям можно получать детали с различными характеристиками, габаритами.
Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.
- Резка.
Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.
В каких направлениях используется оборудование?
Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.
- Создание сувенирной продукции.
В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.
- Информационная, наградная продукция.
Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.
- Рекламная продукция.
Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.
- Резка фанеры и шпона.
При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.
На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.
Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.
- Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.
Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.
Дополнительные советы по работе
Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.
- Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.
Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.
Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.
- Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.
Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.
- Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
- Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
- Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.
Художественная плазм. резка. Как гототовить чертеж для ЧПУ? Мой способ
Запустил я свой Китайский консольный станок, который описывал в другой теме.
Теперь столкнулся с проблемой подготовкой чертежей для художественной резки.
Если с обычными чертежами у меня всё просто, в Компасе рисую, в ProNest делаю раскладку деталей на листе и там же УП.
То вот с художественной резкой имеются такие проблемы:
1. В Компасе неудобно рисовать к примеру красивые резные ворота, гораздо удобнее в Кореле очерчивать растр.
2. После того как в Кореле отрисовали, сохраняем в DXF и вот тут уже проблема, весь чертёж состоит из NURBS-линий (по крайней мере Компас так их видит), дак вот ProNest наглухо виснет с Кореловских чертежей. Опытным путём выяснил, что проблема именно в NURBS линиях, и встаёт вопрос как превратить их в обычные Дуги, контуры, отрезки…
……2.1 Первый способ довольно геморойный — загнать DXF в Solid и потом пересохранить снова в DXF. Но при импорте в Солид рвутся некоторые связи, но благо в Солиде есть опция проверки на косяки и в течении 15мин можно всё разорванное соединить
……2.2 Второй способ проще, но нарушается геометрия, это сразу из Корела сохранить DXF версии R11, но тогда весь чертеж будет состоять из отрезков, т.е. ни одной дуги, все круги превратятся в многранники и код УП получается длинющий
……2.3 Третий способ самый идеальный, Украинскими мастерами если не ошибаюсь написано приложение EPS-OUT, отыскать его не легко, информации мало, поэтому прикреплю его ниже + видео. Но главная проблема — работает только на Windows XP, эту проблему решил легко — ставим виртуальную машину с Виндой ХР и проблемы нет. Из корела сохраняем в EPS, прогоняем програмкой в пару кликов и всё. Все Кореловские NURBS разбивает на дуги, отрезки, контуры просто идеально, никакой доработки, сколько я перепробовал сложных рисунков, все можно сразу в станок загонять, отлично режет, ProNest за секундны прорисовывает все входы и выходы.
3. Также мной был опробовал SheetCam, он понимает NURBS-кривые, но ему вообще пофиг на все косяки чертежа, есть разрыв в линиях — будь добр сам его отыскать, иначе он накосячит в УП. Ну и не к душе он мне этот Шиткам, так что может те кто им работают отпишутся всё ли там с ним хорошо с резкой сложных больших рисунков.
4. Возможно в новых версиях ПроНест уже есть работа с NURBS, но в 12 версии не работает, а других на торрентах не встречал.
Итак, мой способ работы:
1. Рисуем в кореле (особенно нравится автотрассировка растра)
2. Выделяем все точки и по максимуму сокращаем их (просто смотрим, чтоб картинка не потеряла качества)
3. Сохраняем в DXF
4. Загоняем в СолидВоркс проверить на ошибки (классная функция, ищет косячки в векторном рисунке, ошибочные точки, разрывы. Если таковые имеются — в Кореле тут же исправляем, может у Корела есть такая функция тоже, еще не искал)
5. Как вывели в идеал рисунок — сохраняем в EPS
6. Прогоняем через EPS-OUT, получаем отличный DXF без всяких NURBS.
7. В ProNeste делаем УП.
8. Режем.
Так выглядит в Кореле:
Так выглядит не обработанный программой Кореловский DXF, как видите он состоит из этих NURBS (кривые Безье, их легко редактировать, потянуть, изменить изгиб, но из-за них и возникают многие описанные проблемы при резке)
А вот так уже выглядит обработанный программой EPS-OUT файл, как видно это уже 4 дуги, связанные между собой, форму изгиба плавно уже не поменяешь, но для станка оно уже и не надо:
А как Вы готовите чертежи для художественной резки?
Тут можете скачать программу, видео как работает, и Теорию авторов создателей программы:
https://yadi.sk/d/NR1jZg8O3ALgCR
Если кто то знает хорошие обменники перезалейте, а то вдруг что случится с Яндекс диском моим, забуду, удалю файл…
Ну и бонусом залью исходник красивых ворот, которые мне нарисовали фрилансеры, из-за которых и началась вся эта свистопляска:
https://yadi.sk/d/fNs-H2v73ALqin
Это ещё не исправленный мной файл, в нём прилично косяков, около 7шт. артефактов (мелкие не видимые лишние детали, видны при большом увеличении), состоит из NURBS целиком, есть по-моему один незамкнутый контур (по крайней мере Солид видит его так, а может он сам и размыкает).
Просьба поставить эксперимент у тех, кто работает на ProNeste, особенно позднее 12 версии, прогрузит? не накосячит? Ну и тем кто своим способом, можете тоже попробовать, рассказать об успехе.
А так с этим чертежом пол часа работы и шикарные ворота можно резать.
Лазерная гравировка: подробнее о технологии
При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная. Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.
