Сведения о производителе долбежного станка 7М430
Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7М430 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.
Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель
- 7Д36
— станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710 - 7Д37
— станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000 - 7Д430
— станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630 - 7Д450
— станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800 - 7М36, 7М37
— станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000 - 7М430
— станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630 - 737
— cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900 - 7307д, 7310д
— cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000 - 7403, 7405
— станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800 - 7430
— станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650 - ГД200
— станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500 - ГД320
— станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 770 - ГД500
— станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940 - ИР-500
— станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500 - FSS350MR
— станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250 - FSS450MR
— станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
7М430 долбежный станок с гидравлическим приводом. Назначение и область применения
Гидрофицированный долбежный станок модели 7М430 предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях, для долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок в цилиндрических и конических отверстиях и долбления с поднутрением до 10°.
Станок предназначен для обработки наружных поверхностей изделий по высоте до 320 мм и обработки внутренних поверхностен изделий по высоте до 250 мм. Станок пригоден для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в ремонтных мастерских.
Наличие трёх видов подач стола (продольной, поперечной и круговой) даёт возможность обработки на данном станке нескольких поверхностей с одной установки. Наличие механических подач стола, механизма автоматического останова, дистанционного управления позволяет многостаночное обслуживание.
Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.
Из чего состоит приспособление?
И сделанный своими руками, и профессиональный станок имеют одинаковое наполнение, позволяющее устройству функционировать.
Каждый аппарат имеет станину, на которой находятся стол, долбяк, оснащенный острыми зубьями, который является инструментом для работы устройства, кулисный механизм с коробкой, отвечающей за быстроту подачи, а также привод одного из трех типов (может быть гидравлическим, механическим и электрическим).
Сделанный своими руками станок устроен проще, профессиональные же аппараты, гидравлические – они являются более совершенными, и работать своими руками с ними проще.
В механизм такого станка также входит несколько составляющих узлов: он работает благодаря гидравлической системе, системе отвечающей за охлаждение, станины, долбежного резца, коробки подач, стола, системы для управления и оборудование, которое отвечает за работу системы.
Сам гидропривод должен быть вставлен в станину, прибор программирует движение вперед и назад, которые совершаются ползунком.
Этот тип станка служит для создания шпоночных пазов, шлицев и канавок, закрепленных на поверхностях фасонного или плоского типа.
Также его используют, чтобы производить работу с поверхностями плоского или фасонного типа, для создания вырезов и канавок для отверстий, имеющих форму цилиндра или конуса, а так же, чтобы производить долбление с поднутрением под необходимым градусом (но не более 10).
Станок может быть использован, чтобы обрабатывать внешнюю поверхность деталей, не превосходящих высоту 320 мм, а также внутреннего пространства — до 250 мм.
Использовать станок можно для частного или выпуска продукции в небольших масштабах, а также в частных мастерских.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Применение малогабаритных фрезерных станков с ЧПУ по металлу
Аппарат оснащен возможностями подачи стола трех видов, что позволяет работать на станке с несколькими поверхностями, используя только один вид установки.
На станке также возможно многостаночное обслуживание, благодаря возможностям стола, запрограммированной системе останова и удаленному управлению.
Аппарат используют, чтобы обрабатывать путем долбления внутренние части плоского и фасонного вида, пазы и канавки разных деталей, а также разновидности штампов, установленных на самом столе, либо закрепляют в специализированных устройствах.
Станок способен обработать поверхность деталей под наклоном без изменения первоначальной позиции детали, благодаря тому, что раму, на которой находится долбяк, можно поворачивать.
Видео:
Перемещения стола возможно как в ручном, так и в механическом режиме, а благодаря круговой подаче стола, на станке можно обрабатывать зубчатые колеса или детали круглой формы.
Подача проходит в стол сквозь подвижный цилиндр, присоединенный к гидропередаче.
У станины есть три варианта, как может двигаться подача: круговое, продольное и поперечное – благодаря им стол можно перемещать сразу по трем разным направлениям: вертикально, горизонтально или по кругу.
Обычный или сделанный своими руками аппарат имеет только две плоскости, по которым происходит движение подачи, поэтому преимущества гидравлического устройства очевидны: работать с ним проще и качество деталей будет выше.
Краткое описание конструкции станка 7М430
Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.
Станок имеет гидравлическое перемещение долбяка и гидравлическую подачу стола на каждый его двойной ход. Кинематическая схема станка обеспечивает быстрое перемещение стола в продольном, поперечном и круговом направлениях от отдельного электродвигателя. Стол в указанных направлениях может перемещаться также вручную. В столе станка имеется делительный механизм, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.
Скорость движения долбяка по всей длине хода постоянная. Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости долбяка и перемещения стола. Изменение направления движения долбяка происходит за счёт переключения золотника управления при помощи двух упоров, помещённых на крышке панели управления. Этими же упорами регулируется длина и место хода долбяка.
На правую сторону станка выведены две рукоятки. Одна из них служит для переключения скоростей движения долбяка, таких скоростей в станке 4. Другой рукояткой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.
В станке имеется механизм, позволяющий обрабатывать изделие на установленную длину обработки и автоматически выключающий станок в конце обработки; долбяк при этом останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе. Станок имеет дистанционное управление, осуществляемое от подвесной кнопочной станции. С кнопочной станции осуществляется пуск и останов главного двигателя, а также пуск, останов и настройка долбяка. В станке имеется ограничитель холостого хода — при останове долбяка останавливается главный двигатель. Станок снабжен системой охлаждения инструмента. Смазка направляющих долбяка принудительная от отдельного резервуара при помощи плунжерного насоса и ручная от ручного лубрикатора.
Смазка стола — от 2-х ручных лубрикаторов.
Принцип работы и выбора устройства
Основное движение, которое совершает механизм – возвратное и поступательное. Аппарат работает в вертикальных плоскостях, но движется прямолинейно, так же, как и строгальные станки.
Самый важный элемент работы устройства – долбежный резец, который закрепляют в ползуне. Стол, с укрепленной на его поверхности заготовкой, осуществляет подачу.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Сборка токарного станка по металлу своими руками
Возвратные и поступательные действия станка происходят периодически, долбежный резец при этом может двигаться как прямолинейными, так и круговыми движениями.
И самодельный, и профессиональный станки имеют два режима долбления: простое и сложное. Простой тип долбления совершается в упор, а резец перебегает на некоторое пространство и создает ряд отверстия одинакового размера и формы.
Ко второму режиму работы устройства относят воздействие, проходящее под углом с наклонными поверхностями – с этим самодельный станок может не справляться и понадобится гидравлический.
Этот аппарат нужен, чтобы обрабатывать труднодоступные поверхности деталей. К таким относят поверхности, находящиеся внутри детали, используемой в разных видах производства, либо частично скрытые.
Чаще всего станок используют для работы с несквозными пазами и канавками разнообразных форм.
Самодельный аппарат подойдет для частных мастерских, либо мелкого производства, в крупной же промышленности используют усложненные способы обработки и потому используют специальное устройство для работы по металлу с ЧПУ.
В частном производстве, мастерской или сервисном центре станок наиболее часто используют для работы с металлами (цветными и черными), чугуном и прочими металлическими сплавами.
Наиболее используемый и популярный вид станка – модель «ГД». Можно встретить серии 200, 500 и т.д. – все они относятся к этому виду устройства и отвечают его характеристикам.
Видео:
Более совершенная модель долбежного станка: «S315TGI», она характеризуется большими функциональными возможностями, по сравнению с предыдущей или с самодельными моделями устройств.
Таким станком можно работать с фасонными, плоскими, коническими и цилиндрическими поверхностями. Также он позволяет изготавливать шлицы, делать выемки, пазы, канавки и отверстия.
Модель поддерживает несколько профилей каналов, которые выстраиваются индивидуально, исходя из типа настройки устройства, которые вы выберете.
Если вы хотите сделать самодельный станок, то вам понадобится схема и инструкция, но без соответствующих знаний и навыков собрать своими руками его будет непросто, поэтому легче всего приобрести уже готовый аппарат.
При покупке нужно учитывать несколько факторов, чтобы аппарат прослужил вам долго и не потребовал в скором времени ремонта. Прежде всего, нужно знать разрешенную высоту заготовки деталей для устройства.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Особенности горизонтально фрезерных станков по металлу
Эта цифра может быть разной и зависит от того, какой тип поверхности (внутреннюю или внешнюю) нужно обработать.
Также нужно посмотреть на заявленную мощность станка, размер долбяка и возможности его регулирования, узнать, есть ли у устройства поперечный и продольный ход, и какой допустимый угол наклона.
Видео:
На качество работы устройства влияет и то, с какой скоростью движется рабочий инструмент. Чтобы станок был устойчив, покупайте изделия с массивной тумбой – тогда с ним легче будет работать.
Нужно быть внимательным и при выборе размера самого стола, т.к. от него тоже зависит удобство работы с аппаратом.
Помимо основных деталей нужно выяснить, если ли какая-то дополнительная комплектация, которая входит в набор устройства.
Вес и размер стола важен не только как фактор удобства работы со станком, но также для его размещения в мастерской или другом выбранном помещении – к устройству должен быть свободный доступ, поэтому не выбирайте для маленьких помещений слишком большие модели.
Настройка, наладка и режим работы долбежного станка 7М430
Выбор режима резания
Для выбора режима обработки на станке того или иного металла рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.
Установка и наладка хода долбяка
Настройка величины хода долбяка производится упорами. При заданной длине обработки упоры надо устанавливать так, чтобы разность на шкале между одним упором и другим определяла полную длину обработки с учетом перебегов резца на каждую длину.
Развод упоров обеспечивает обработку деталей по всей высоте.
Подвод резца к обрабатываемой детали производится кнопкой «Пуск долбяка», работающей в толчковом режиме, при этом переключатель цикла «Работа — наладка» должен находиться в положении «Наладка».
Установка подачи стола
Установка выбранной подачи стола осуществляется поворотом маховичка до момента, пока против риски указателя не установится необходимая цифра, соответствующая нужной подаче.
Регулирование станка
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов с целью восстановления их нормальной работы.
Ниже указаны требующие регулирования, узлы и способы регулировки:
- Регулировка клина долбяка
- Регулировка клиньев продольных и поперечных салазок стола
- Регулировка откидки резцовой головки осуществляется гайкой тормозного устройства, а также гайками, непосредственно устанавливающими регулируемый зазор между откидной доской и долбяком;
- По истечении некоторого времени может оказаться необходимым регулирование подшипников качения, для чего требуется немного подтянуть круглые гайки или фланцы, создающие натяг в этих подшипниках;
- Регулировка предохранительной шариковой муфты осуществляется гайкой и контргайкой.
- Регулировка механизмов гидропривода была рассмотрена в разделе «Гидропривод станка»
- Тормозное устройство коробки подач, служащее для предотвращения проворота вала в обратную сторону, регулируется тремя гайками.
Шероховатость обработанной поверхности не менее V 6
Класс точности станка Н
Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7м430
Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.
Основные параметры станка в соответствии с ГОСТ 1141-74.
- Ход долбяка — 120..320, мм
- Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм — 500 мм
- Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка — 10..580 мм
- Диаметр стола — Ø 630 мм
- Расстояние от долбяка до станины (вылет) — 590 мм
- Наибольшие перемещения стола продольные — 650 мм
- Наибольшие перемещения стола поперечные — 500 мм
- Наибольшие перемещения стола круговые — 360°
- Наибольшие размеры державки резца — 30 х 20 мм
- Мощность электродвигателя — 7 кВт
- Вес станка полный — 5,2 т
ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ
Станки предназначены для выборки прямоугольных гнезд в изделиях из древесины для шиповых соединений и установки фурнитуры. В качестве режущего инструмента применяют фрезерные цепочки и гнездовые фрезы.
Фрезерные цепочки устанавливают на цепно-долбежных станках и агрегатных головках. Цепное фрезерование выполняется зубьями цепи, перемещающейся по дуговой траектории. Каждый зуб срезает стружку циклоидальной формы при радиальной подаче. Для получения паза большей длины добавляется боковая подача. По расположению долбежных (фрезерных) цепочек различают вертикальные и горизонтальные цепно-долбежные станки, одно- и многошпиндельные. Вертикальные станки применяют для фрезерования гнезд на широких поверхностях щитовых и рамочных деталей, а также на боковых поверхностях брусков. Горизонтальные станки используют преимущественно для выработки гнезд на узких гранях щитов и рамок.
Рис. 117. Оборудование для выработки прямоугольных гнезд:
а — гидрокинематическая схема; б —
режущая головка;
в —
долбежная головка;
г —
схема долбления
На долбежных станках различными инструментами в деревянных деталях вырабатываются гнезда прямоугольных сечений. Они работают по позиционной схеме. В качестве режущего инструмента используются фрезерные цепочки или гнездовые фрезы. В цепно-долбежных станках (рис. 117) обрабатываемая заготовка закрепляется на столе 10
двумя гидрозажимами
11,
а механизм резания располагается над столом. Гнездо выбирается фрезерной цепочкой
14,
натянутой сверху на четырехзубую приводную звездочку
13,
сидящую на валу электродвигателя 7, и снизу — на направляющую планку с натяжным роликом
15.
Электродвигателю на подмоторной плите
2
можно придавать установочные перемещения по направляющим кронштейна в осевом направлении. Кронштейн по направляющим станины с помощью гидроцилиндра
Ц1
совершает следующие перемещения: вниз — рабочее, вверх — холостое.
Стол станка состоит из двух частей: горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная часть имеет ручное установочное перемещение относительно вертикальной части.
Обе части стола совершают рабочее перемещение при выборке гнезда, длина которого больше размера режущего инструмента, по шариковым направляющим с помощью зубчато-реечной передачи 9
и маховика
12.
Масло от насоса 5 через напорный золотник поступает к электрозолотникам 4
и
8.
Золотник
4
управляет гидроцилиндром
Ц1
подачи суппорта. Дроссель
3
и обратный клапан 7 в магистрали гидроцилиндра обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости подачи суппорта. Золотник
8
управляет работой зажима
11.
При нажатии на переносную электропедаль масло поступает в гидрозажим и гидроцилиндр
Ц1.
Деталь зажимается на столе, а суппорт начинает движение вниз. В конце рабочего хода суппорт нажимает на конечный выключатель
КВ2,
переключающий золотник 4. Если педаль отпущена, суппорт совершает холостой ход. В конце холостого хода суппорт нажимает на конечный выключатель
КВ1,’,
переключающий золотник
8.
При этом золотник
4
занимает среднее положение. В результате все масло, подаваемое насосом, через золотник
8
сливается в бак, а суппорт останавливается, так как в среднем положении золотник
4
перекрывает выход масла из обеих полостей гидроцилиндра подачи
Ц1.
Простота режущего инструмента и высокая производительность обусловливают широкое распространение долбления гнездовыми фрезами. Для этого удобно использовать долбежные агрегатные головки, смонтированные в нужном количестве на общей станине.
Для долбления узких гнезд используют гнездовые фрезы, которые выполнены в виде узкой тонкой пластинки с зубцами на нижней и боковой гранях.
Нижние зубья — режущие, боковые — удаляющие стружку. фреза совершает движение по эллиптической кривой или дуге окружности.
Долбежная головка (см. рис. 117, в)
состоит из тяги 5 на оси
4
коромысла 7 с долбяком
8,
вала
3
с эксцентриком
6
и приводного электродвигателя 7. При вращении вала электродвигателя через муфту
2
эксцентрик приводит коромысло с долбяком в вибрирующее движение по эллиптической траектории с частотой 3000 мин~1. Такое движение обеспечивает врезание зубьев в древесину, резание вдоль гнезда, удаление стружек из гнезда и возврат долбяка в исходное положение.
Ширина паза определяется толщиной гнездовой фрезы, что позволяет вырабатывать очень узкие гнезда шириной 1,6…32 мм. Длина паза регулируется без смены инструмента.
Наладка долбежных станков. Наладка проводится в следующей последовательности:
1. В зависимости от размеров гнезда выбирают и устанавливают режущую головку. Параметры инструмента (ширину, длину, глубину) указывают на направляющей линейке. Устанавливают на валу электродвигателя ведущую звездочку, на ползуне — направляющую линейку. Фрезерную цепочку устанавливают таким образом, чтобы положение режущих элементов соответствовало направлению вращения шпинделя электродвигателя. Регулируют натяжение цепи. Цепь натянута правильно, если при ее оттягивании от направляющей линейки образуется зазор 6… 8 мм.
2. Устанавливают стол по высоте таким образом, чтобы расстояние от нижних зубьев фрезерной цепи до верхней поверхности заготовки было 20 мм.
3. Величину хода суппорта устанавливают в зависимости от глубины вырабатываемого гнезда. При обработке сквозных отверстий величина хода А,
мм, увеличивается на половину длины гнезда:
А = Н + L/2
+ 20, где
Н—
глубина гнезда (высота заготовки), мм;
L —
длина гнезда, мм.
4. При обработке удлиненных гнезд устанавливают откидные упоры, ограничивающие ход стола в соответствии с длиной гнезда.
5. Для предотвращения сколов в зоне выхода фрезерной цепиустанавливают деревянный подпор.
6. Регулируют положение прижимных устройств.
7. Устанавливают скорость подачи (0,5… 4 м/мин) в зависимостиот ширины и глубины гнезда, а также плотности обрабатываемого материала.
8. Проверяют работу станкана холостом ходу и с обработкой пробных деталей. Допускаемое отклонение по ширине гнезда — 0,2 мм на 100 мм длины, отклонение от перпендикулярности гнезда к базовой поверхности — не более 0,2 мм на 100 мм длины. Шероховатость поверхности должна быть не более 200 мкм.
Станки предназначены для выборки прямоугольных гнезд в изделиях из древесины для шиповых соединений и установки фурнитуры. В качестве режущего инструмента применяют фрезерные цепочки и гнездовые фрезы.
Фрезерные цепочки устанавливают на цепно-долбежных станках и агрегатных головках. Цепное фрезерование выполняется зубьями цепи, перемещающейся по дуговой траектории. Каждый зуб срезает стружку циклоидальной формы при радиальной подаче. Для получения паза большей длины добавляется боковая подача. По расположению долбежных (фрезерных) цепочек различают вертикальные и горизонтальные цепно-долбежные станки, одно- и многошпиндельные. Вертикальные станки применяют для фрезерования гнезд на широких поверхностях щитовых и рамочных деталей, а также на боковых поверхностях брусков. Горизонтальные станки используют преимущественно для выработки гнезд на узких гранях щитов и рамок.
Рис. 117. Оборудование для выработки прямоугольных гнезд:
а — гидрокинематическая схема; б —
режущая головка;
в —
долбежная головка;
г —
схема долбления
На долбежных станках различными инструментами в деревянных деталях вырабатываются гнезда прямоугольных сечений. Они работают по позиционной схеме. В качестве режущего инструмента используются фрезерные цепочки или гнездовые фрезы. В цепно-долбежных станках (рис. 117) обрабатываемая заготовка закрепляется на столе 10
двумя гидрозажимами
11,
а механизм резания располагается над столом. Гнездо выбирается фрезерной цепочкой
14,
натянутой сверху на четырехзубую приводную звездочку
13,
сидящую на валу электродвигателя 7, и снизу — на направляющую планку с натяжным роликом
15.
Электродвигателю на подмоторной плите
2
можно придавать установочные перемещения по направляющим кронштейна в осевом направлении. Кронштейн по направляющим станины с помощью гидроцилиндра
Ц1
совершает следующие перемещения: вниз — рабочее, вверх — холостое.
Стол станка состоит из двух частей: горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная часть имеет ручное установочное перемещение относительно вертикальной части.
Обе части стола совершают рабочее перемещение при выборке гнезда, длина которого больше размера режущего инструмента, по шариковым направляющим с помощью зубчато-реечной передачи 9
и маховика
12.
Масло от насоса 5 через напорный золотник поступает к электрозолотникам 4
и
8.
Золотник
4
управляет гидроцилиндром
Ц1
подачи суппорта. Дроссель
3
и обратный клапан 7 в магистрали гидроцилиндра обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости подачи суппорта. Золотник
8
управляет работой зажима
11.
При нажатии на переносную электропедаль масло поступает в гидрозажим и гидроцилиндр
Ц1.
Деталь зажимается на столе, а суппорт начинает движение вниз. В конце рабочего хода суппорт нажимает на конечный выключатель
КВ2,
переключающий золотник 4. Если педаль отпущена, суппорт совершает холостой ход. В конце холостого хода суппорт нажимает на конечный выключатель
КВ1,’,
переключающий золотник
8.
При этом золотник
4
занимает среднее положение. В результате все масло, подаваемое насосом, через золотник
8
сливается в бак, а суппорт останавливается, так как в среднем положении золотник
4
перекрывает выход масла из обеих полостей гидроцилиндра подачи
Ц1.
Простота режущего инструмента и высокая производительность обусловливают широкое распространение долбления гнездовыми фрезами. Для этого удобно использовать долбежные агрегатные головки, смонтированные в нужном количестве на общей станине.
Для долбления узких гнезд используют гнездовые фрезы, которые выполнены в виде узкой тонкой пластинки с зубцами на нижней и боковой гранях.
Нижние зубья — режущие, боковые — удаляющие стружку. фреза совершает движение по эллиптической кривой или дуге окружности.
Долбежная головка (см. рис. 117, в)
состоит из тяги 5 на оси
4
коромысла 7 с долбяком
8,
вала
3
с эксцентриком
6
и приводного электродвигателя 7. При вращении вала электродвигателя через муфту
2
эксцентрик приводит коромысло с долбяком в вибрирующее движение по эллиптической траектории с частотой 3000 мин~1. Такое движение обеспечивает врезание зубьев в древесину, резание вдоль гнезда, удаление стружек из гнезда и возврат долбяка в исходное положение.
Ширина паза определяется толщиной гнездовой фрезы, что позволяет вырабатывать очень узкие гнезда шириной 1,6…32 мм. Длина паза регулируется без смены инструмента.
Наладка долбежных станков. Наладка проводится в следующей последовательности:
1. В зависимости от размеров гнезда выбирают и устанавливают режущую головку. Параметры инструмента (ширину, длину, глубину) указывают на направляющей линейке. Устанавливают на валу электродвигателя ведущую звездочку, на ползуне — направляющую линейку. Фрезерную цепочку устанавливают таким образом, чтобы положение режущих элементов соответствовало направлению вращения шпинделя электродвигателя. Регулируют натяжение цепи. Цепь натянута правильно, если при ее оттягивании от направляющей линейки образуется зазор 6… 8 мм.
2. Устанавливают стол по высоте таким образом, чтобы расстояние от нижних зубьев фрезерной цепи до верхней поверхности заготовки было 20 мм.
3. Величину хода суппорта устанавливают в зависимости от глубины вырабатываемого гнезда. При обработке сквозных отверстий величина хода А,
мм, увеличивается на половину длины гнезда:
А = Н + L/2
+ 20, где
Н—
глубина гнезда (высота заготовки), мм;
L —
длина гнезда, мм.
4. При обработке удлиненных гнезд устанавливают откидные упоры, ограничивающие ход стола в соответствии с длиной гнезда.
5. Для предотвращения сколов в зоне выхода фрезерной цепиустанавливают деревянный подпор.
6. Регулируют положение прижимных устройств.
7. Устанавливают скорость подачи (0,5… 4 м/мин) в зависимостиот ширины и глубины гнезда, а также плотности обрабатываемого материала.
8. Проверяют работу станкана холостом ходу и с обработкой пробных деталей. Допускаемое отклонение по ширине гнезда — 0,2 мм на 100 мм длины, отклонение от перпендикулярности гнезда к базовой поверхности — не более 0,2 мм на 100 мм длины. Шероховатость поверхности должна быть не более 200 мкм.
7М430 Расположение составных частей долбежного станка
Расположение составных частей долбежного станка 7м430
Расположение составных частей долбежного станка 7м430
Спецификация составных частей долбежного станка 7М430
- 01. Станина _М30-01.001
- 02. Долбяк с цилиндром _М30-02.001
- 03. Коробка подач _М30-03.001
- 04. Стол _М30-04.001
- 05. Охлаждение _М30-05.001
- 06. Электрооборудование _М30 06.001
- 07. Управление _М30-07.001
- 08. Трубопровод _М30-08.001
- 09. Принадлежности _М30-09.001
7М430 Расположение органов управления долбежным станком
Расположение органов управления долбежным станком 7м430
Перечень органов управления долбежным станком 7М430
- Маховичок установки величины подачи
- Механизм настройки перемещения стола на заданную величину обработки
- Маховичок для ручнoгo продольного перемещения стола
- Рукоятка включения механической продольной подачи
- Рукоятка реверса
- Рукоятка включения механической круговой подачи
- Рукоятка включения механической поперечной подачи
- Выключатель „Освещение»
- Кнопка „Пуск» быстрого перемещения стола
- Кнопка „Пуск» долбяка (дублированная с рукояткой 18)
- Кнопка „Пуск» главного двигателя
- Переключатель цикла „Работа — Наладка»
- Гайки для фиксации поворота салазок долбяка
- Квадрат для поворота салазок долбяка на угол
- Висящая кнопка „Стоп» главного двигателя
- Упоры для установки длины хода долбяка
- Рукоятка для ручного перемещения хода долбяка
- Рукоятка пуска и остановки долбяка
- Рукоятка бесступенчатого изменения скорости долбяка между ступенями
- Рукоятка ступенчатого изменения скорости долбяка
- Сигнальная лампочка подключения станка к сети
- Пакетный выключатель электронасоса
- Пакетный выключатель сети
- Рукоятка прихвата поперечной салазки
- Рукоятка прихвата продольной салазки
- Квадрат для ручного продольного перемещения стола
- Квадрат для ручного поперечного перемещения стола
- Рукоятка делительного механизма
- Гайки фиксации круглого стола
Органы управления долбёжным станком 7А420 и их значение
- Гайка зажима долбяка при перестановке
- Квадрат для измерения установки долбяка
- Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
- Гайка регулировки угла наклона рамы долбяка
- Рукоятка вводного автомата
- Кнопка пуск долбяка
- Кнопка ускоренного перемещения стола
- Маховик ручной круговой подачи стола
- Маховик ручной поперечной подачи стола
- Рукоятка включения круговой подачи стола
- Лимб коробки подачи стола
- Кнопка «Общий стоп»
- Кнопка «Стоп долбяка»
- Кнопка «Пуск главного двигателя»
- Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим рамы долбяка
- Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим рамы долбяка
- Квадрат для установки длины хода долбяка
- Выключатель освещения
- Рукоятка фиксации стола
- Маховик ручной продольной подачи стола
- Рукоятка фиксирования подачи стола
- Квадрат ручного перемещения долбяка
7М430 Кинематическая схема долбежного станка
Кинематическая схема долбежного станка 7м430
7М430 Описание узлов долбежного станка
Станина станка состоит из 2-х частей: нижней и верхней, скреплённых между собой винтами, шпильками и штифтами. Обе части станины имеют коробчатую форму, рёбра жёсткости, что обеспечивает достаточную жёсткость станка. В нижней части верхней станины помещается резервуар для масла гидропривода ёмкостью в 250 литров. Там же к левой стенке крепится фланец, в котором помещена муфта, соединяющая гидронасосы с фланцевым электродвигателем (гидронасосы помещаются внутри камеры и крепятся на винтах к фланцу). Средняя камера нижней станины является резервуаром системы охлаждения. К правой стенке верхней станины крепится плита с гидропанелью. В левой боковой стенке сделано окно для монтажа гидропривода. В задней стенке верхней станины имеется ниша, в которой помещается электрошкаф. Дверцы электрошкафа имеют уплотнения из губчатой резины и замковое устройство, обеспечивающее герметичность шкафа.
Долбяк с цилиндром. Долбяк представляет собой чугунную полую отливку с прямоугольными направляющими, внутри долбяк имеет ребра жёсткости. В нижней части долбяка монтируется резцовая головка с резцедержателями. В этом узле смонтирован механизм механического отвода резца при обратном ходе долбяка.
Откидная доска резцовой головки через кронштейн, игольчатый подшипник, эксцентрик и вал-шестерню связана с зубчатой рейкой, которая помещается в пазу долбяка.
Зубчатая рейка, перемещаясь совместно с долбяком, вращает шестерню тормозного устройства, находящуюся в салазках долбяка.
Отбрасывание откидной доски происходит за счет поворота эксцентрика, неподвижно сидящего на валик-шестерне.
Регулировка тормозного устройства осуществляется пружиной при помощи гайки.
Гидравлический цилиндр представляет собой стальную трубу закрепленную на салазках долбяка.
Длина цилиндра выбрана с таким расчетом, чтобы обслужить резцом всё расстояние от плоскости стола до направляющих салазок.
Внутри цилиндра перемещается поршень со штоком, конец которого соединяется с долбяком. Цилиндр крепится к салазкам долбяка неподвижно, а поршень со штоком и с долбяком получают возвратно-поступательное движение. Подавая масло в верхнюю полость цилиндра, т. е. в бесштоковую полость, получим рабочий ход долбяка, а подавая масло в нижнюю полость цилиндра, т. е. в штоковую, получим холостой ход долбяка. В салазках долбяка монтируется принудительная и ручная системы смазки направляющих долбяка.
Коробка подач предназначена для осуществления поперечных, продольных и круговых рабочих подач стола на каждый двойной ход долбяка и для быстрого перемещения стола в этих направлениях.
Рабочие подачи стола производятся следующим образом: При переключении долбяка на рабочий ход масло от насоса через золотник подач поступает в цилиндр коробки подач (см. гидравлическую и кинематическую схемы станка) и перемещает поршень вправо. Рейка, соединенная со штоком, вращает зубчатое колесо z = 24, от которого через храповой механизм получает вращение вал, связанный с помощью предохранительной муфты с узлом стола. Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от отдельного электродвигателя мощностью 1,7 кВт. Регулировка величины подачи производится за счет изменения величины хода поршня при помощи маховика, пары зубчатых колес, гайки и винта. На наружной стороне гайки нарезана рейка, которая зацепляется с шестерней, сидящей на валике гидравлического дросселя подач Г77-11. Таким образом, одновременно при регулировке величины подачи за счет изменения хода поршня подач, соответственно дросселируется количество масла, выходящего из штоковой полости цилиндра подач (см. гидравлическую схему), что обеспечивает стабильность подач при любой скорости. Отсчет величины установленной подачи осуществляется при помощи лимба, установленного на маховичке. На выходящем валу коробки установлен тормоз, который противодействует вращению вала в обратную сторону.
В верхнюю крышку коробки подач вмонтирован специальный механизм настройки стола на заданную длину обработки изделия с автоматическим остановом в конце обработки. Механизм состоит из лимба с делениями, стрелки, привода стрелки и электрического микровыключателя. Стрелка связана с узлом стола жесткой кинематической цепью. При вращении она нажимает на микровыключатель, который останавливает главный двигатель станка. При установке длины хода стола стрелка закрепляется в заданном положении зажатием гайки.
Стол станка в основном состоит из продольных салазок, перемещающихся по станине, поперечных салазок, перемещающихся по продольным салазкам, поворотного стола, смонтированного на поперечных салазках и коробки передач.
Внутри поворотного стола салазок имеются каналы, по которым эмульсия стекает в нижнюю станину.
С правого торца продольных салазок смонтирована коробка передач, передающая движение от коробки подач (узел 03) к шлицевому валу червяка круговой подачи и винтам продольной и поперечной подач стола. На крышку коробки передач выведены два квадрата, которыми оканчиваются винт поперечного перемещения и вал продольной подачи.
В коробке передач смонтирован делительный механизм, позволяющий делить обрабатываемое изделие на нужное число частей; через шлицевый вал и червячную пару механизм связан с поворотным столом.
Поворотный стол центрируется на поперечных салазках с помощью конуса; он имеет три Т-образных паза, позволяющие крепить обрабатываемые детали. В центре поворотного стола имеется центрирующее отверстие диаметром 32 мм.
Поворотный стол на поперечных салазках, поперечные на продольных, а продольные салазки на станине фиксируются с помощью прижимов.
Между поперечными и продольными салазками, а также между продольными салазками и станиной имеются клинья для регулирования зазоров, возникающих в процессе эксплуатации станка.
Направляющие салазок — прямоугольные.
Все вращающиеся валы и червяк смонтированы в роликовых и шариковых подшипниках.
Конструкция стола обеспечивает раздельное включение каждой из подач: продольной, поперечной и круговой (включение одновременно двух подач возможно).
Система охлаждения. Приводом системы охлаждения является электронасос производительностью 22 литра в минуту.
Электронасос крепится к бачку, последний, в свою очередь, крепится к нижней станине. Бачок вместе со средней камерой нижней станины образует резервуар для охлаждающей жидкости. Емкость резервуара 55 литров. Поворотный круг стола (узел 04) имеет по краям кольцевой желоб, куда с обрабатываемых деталей сливается охлаждающая жидкость.
Этот желоб через систему отверстий и каналов связан со средней камерой нижней станины (резервуаром). Бачок имеет снизу отверстие для слива охлаждающей жидкости, которое закрывается пробкой.
Узел управления долбяка обеспечивает:
- установку места и величины хода долбяка;
- ручной реверс долбяка, когда это необходимо;
- ручной стоп и останов долбяка;
- установку величины скорости долбяка.
1. Установка положения и величины хода долбяка производится с мощью двух упоров, выведенных на правую стенку станка.
Упоры через специальный рычаг передвигают золотник управления гидропанели, осуществляя тем самым реверс долбяка.
Угол между упорами определяет величины хода долбяка. Относительное расположение упоров определяет положение хода долбяка в пределах заданной величины долбления.
Угол между упорами и относительное расположение их устанавливаются по лимбу.
Привод упоров осуществляется от долбяка через передачу шестерня — рейка и две пары конических шестерен.
2. Рычаг реверса с роликами, на которые воздействуют упоры, имеет рукоятку для ручного управления.
3. Сектор, связанный с шестерней крана «пуск»—«стоп» гидропанели, сидит на валике.
На конец этого валика насажена ступица с рукояткой, через которую можно осуществлять ручной пуск и останов долбяка.
4. Кроме рукоятки пуска и останова долбяка на правую стенку станка выведены еще две рукоятки гидропанели. Одна из них служит для переключения скоростей (ступеней) движения долбяка, таких ступеней в станке четыре; другая — для плавного регулирования скорости в пределах каждой ступени.
Смазка деталей данного узла принудительная от гидросистемы привода станка.
Трубопровод осуществляет соединение между собой рабочего цилиндра, цилиндра коробки подач, гидропанели, насосов и вспомогательной аппаратуры.
Гидропанель крепится через промежуточную плиту к литой рамке узла управления. Вместе с рамкой и промежуточной плитой гидропанель крепится к правой стенке станины, в которой имеется окно для демонтажа гидропанели. Монтаж гидропанели с промежуточной плитой и рамкой производится через окно в левой стенке станины. Через это же окно производится монтаж и демонтаж трубопровода. Трубопровод состоит из стальных труб и концевых соединений. В одной из труб имеется отверстие для присоединения манометра. Для замера давления в системе манометр включается специальным золотником. Параллельно сливной трубе встроен фильтр для очистки масла. Залив масла производится через горловину, в которой помещен свой фильтр; слив—через две специальные трубки или при помощи откачивающего насоса, имеющегося у потребителя. Для создания противовеса от падения долбяка служит напорный золотник с обратным клапаном. Для регулировки подачи масла в коробку подач служит специальный муфтовый кран и гидравлический дроссель подач, который находится непосредственно внутри корпуса коробки подач — (узел 03).
Описание гидропанели, насосов и другой гидроаппаратуры смотри в разделе «Гидропривод станка».
Описание конструкции и работы долбежного станка 7А420
Кулисный механизм станка 7А420 предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка.
Длина хода долбяка устанавливается вращением вала с помощью кривошипной рукоятки, надетой на квадрат.
Резцовая головка поворачивается на 900 в обе стороны.
Возможно обработать поверхность по наклонной плоскости под углом 50 установкой рамы долбяка.
Стол станка 7А420 имеет три вида перемещений: продольное, поперечное и круговое. Все три движения стола имеют до 12 подач, ручные и механические перемещения которых включаются маховиками.
Кнопочная станция, смонтированная на станке, обеспечивает управление станком, сигнализацию наличия напряжения, пуск и останов электродвигателя быстрых перемещений, а также пуск и останов долбяка.
Схема кинематическая станка долбежного 7А420
Ввиду простоты кинематических цепей главного движения и подачи стола, а также передачи движения от оси электродвигателей до исполнительных органов станка, описание кинематической схемы не приводится.
В таблице дается перечень элементов кинематической схемы.
| Куда входит | Поз. на рис. | Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ход. винтов | Модуль или шаг, мм | Ширина обода зубч. колеса |
| Станина | 2 | Шкив | 110 | 68 |
| 3 | Шкив | 380 | 68 | |
| Коробка скоростей | 4 | 36 | 4 | 22 |
| 5 | 30 | 22 | ||
| 6 | 27 | 4 | 22 | |
| 7 | 21 | 4 | 22 | |
| 8 | 19 | 4 | 41 | |
| Кулисный механизм | 9 | 78 | 4 | 40 |
| 10 | 16 | 2,5 | 17 | |
| 11 | 18 | 2,5 | 14 | |
| 12 | 18 | 2,5 | 9 | |
| 13 | 17 | 2,5 | 7 | |
| 14 | 1 | 6 | 170 | |
| 15 | 1 | 6 | 82 | |
| 16 | 1 | 5 | 415 | |
| Долбяк | 17 | 1 | 5 | 50 |
| 17 | 15 | 2,5 | 13 | |
| 18 | 20 | 2,5 | 13 | |
| Коробка скоростей | 20 | 39 | 4 | 38 |
| 21 | 19 | 2,5 | 17 | |
| 22 | 19 | 2,5 | 17 | |
| Коробка подач | 23 | 18 | 2,5 | 16 |
| 24 | 36 | 2,5 | 16 | |
| 25 | 68 | 2 | 12 | |
| 26 | 34 | 2 | 12 | |
| 27 | 48 | храповик | 16 | |
| 28 | 32 | 2,5 | 15 | |
| 29 | 32 | 2,5 | 15 | |
| 30 | 32 | 2,5 | 16 | |
| 31 | 32 | 2 | 16 | |
| 32 | 40 | 2 | 15 | |
| Стол | 33 | 20 | 2,5 | 25 |
| 34 | 20 | 2,5 | 25 | |
| 35 | 27 | 2,5 | 22 | |
| 36 | 35 | 2,5 | 22 | |
| 37 | 27 | 2,5 | 22 | |
| 38 | 1 | 6 | — | |
| 39 | 1 | 6 | 60 | |
| 40 | 39 | 2,5 | 22 | |
| 41 | 27 | 2,5 | 22 | |
| 42 | 20 | 2,5 | 25 | |
| 43 | 20 | 2,5 | 26 | |
| 44 | 20 | 2,5 | 25 | |
| 45 | 20 | 2,5 | 25 | |
| 46 | 1 | 3 | 60 | |
| 47 | 90 | 3 | 30 | |
| 48 | 30 | 2,5 | 22 | |
| 49 | 44 | 2,5 | 22 | |
| 50 | 48 | 2,5 | 22 | |
| 51 | 30 | 2,5 | 22 | |
| 52 | 1 | 6 | — | |
| 53 | 1 | 6 | 60 | |
| Коробка скоростей | 54 | 38 | 1,5 | 18 |
| Смазка | 55 | 54 | 1,5 | 10 |
| 56 | 18 | 1,5 | 12 | |
| 57 | 26 | 1,5 | 9 | |
| Станина | 59 | 76 | — | 30 |
| 60 | 186 | — | 30 | |
| Коробка скоростей | 61 | 40 | 4 | 22 |
| 62 | 17 | 4 | 22 | |
| 63 | 23 | 4 | 22 | |
| 64 | 34 | 4 | 22 |
Станина станка 7А420:
Станина станка 7А420 состоит из вертикальной 1 и горизонтальной 2 станин коробчатой формы, соединенных между собой.
Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями для всех узлов станка.
Внутренняя часть верхней станины служит одновременно резервуаром для централизованной смазки.
В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола.
Коробка скоростей станка долбежного 7А420
Коробка скоростей смонтирована в отдельном корпусе 1, который закреплен на платике верхней станины. Коробка скоростей служит для получения 4-х различных скоростей перемещения долбяка.
Ведущий шлицевой вал 15 коробки скоростей установлен на шариковых радиальных подшипниках и связан с узлом привода посредством муфты 17. На ведущем валу находится блок шестерен 16 и два зубчатых колеса 13 и 14.
Второй вал 10 коробки скоростей установлен на конических роликоподшипниках. На этом валу находится блок шестерен 12 и два зубчатых колеса 7 и 9, а также зубчатое колесо 6, зацепляющееся с кулисной шестерней.
Крутящий момент передается от узла привода через муфту 17 на вал 16, а с него на вал 10 либо через блок шестерен 16 и зубчатые колеса 7 и 9, либо через зубчатые колеса 13 и 14 и блок шестерен 12.
Изменение скорости перемещения долбяка производится рукояткой переключения скоростей 2, перемещением блоков шестерен 12 и 16 и при помощи переводок 3 и 21.
На конце вала 10 имеется квадрат для кривошипной рукоятки при перемещении долбяка вручную. Подпружиненная втулка 11 выталкивает рукоятку после окончания ручного поворота вала.
Конические зубчатые колеса 20 и 19 служат для передачи крутящего момента от кулисной шестерни через зубчатое колесо 22 на вал коробки подач. Подшипник 18, эксцентрично расположенный на муфте 17, является приводом плунжерного насоса.
Смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса через трубку 8, слив масла – через сливные отверстия у дна корпуса в резервуар станины.
Отверстие с фильтром 4, закрытое пробкой 5, предназначено для залива масла.
Коробка подач долбежного станка 7А420
Коробка подач осуществляет продольную, поперечную и круговую подачи стола и его ускоренное перемещение.
Вал 6 через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей и через шестерни 7 и 18 сообщает вращательное движение валу 19 с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять 12 различных подач. Ролик рычага 17 в контакте с кулачками совершает колебательное движение. Через вал 20 это движение передается зубчатому сектору 21 и через него зубчатому колесу 22, на котором жестко насажен рычаг 5, несущий собачку 4.
Совершая колебательное движение, зубчатое колесо 22 посредством рычага и собачки осуществляет поворот храпового колеса 23 на число зубьев, зависящих от эксцентриситета кулачка, с которым находится в контакте ролик рычага 17. От храпового колеса 23 движение передается через реверсивный механизм зубчатому колесу 2 и через предохранительную муфту на вал подачи. Величина подачи устанавливается по нониусу лимба 26. Выключают подачу эксцентриком 8.
Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя через шкив 15 и обгонную муфту 14. Реверсирование перемещения стола производится включением кулачковой муфты 16 на валу 12 с шестернями 9 и 13.
Привод станка долбежного 7А420
От электродвигателя через клиновые ремни вращение передается шкиву 1, который размещен на втулке 4, вращающейся на подшипниках.
Включение привода осуществляется включением электромагнитной муфты 2.
Тормозная электромуфта 3 позволяет быстро останавливать привод.
Долбяк станка 7А420
Долбяк 14 представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы 5.
На нижней части долбяка установлена резцовая головка 5, которая поворачивается на угол 900 в обе стороны. Отсчет величины поворота в градусах ведется по нониусу на резцовой головке. Резцовая головка закреплена конусом 2, который затянут болтом 3.
Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку гайки 4, вращать винт 6 рукояткой, надетой на квадрат 13, через зубчатые колеса 9 и 12. После установки долбяка на требуемую высоту относительно стола гайку 4 вновь затянуть. На винте 6 имеется гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом.
При необходимости раму долбяка можно поворачивать на угол до 50, для чего ослабляют упор 10 и, вращая гайку телескопического винта, устанавливают долбяк на нужный угол.
Отсчет угла наклона в градусах ведется по шкале на раме. Установив требуемый угол наклона долбяка, упор вновь затягивают.
Механизм кулисный долбежного станка 7А420
Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка.
Корпус 6 смонтирован в коробке скоростей на двух конических роликовых подшипниках. По наружному периметру корпуса 6 закреплена шестерня 13. В направляющих корпуса 6 перемещается палец кулисы и камень 3.
Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси 1 и одним концом соединена с серьгой долбяка.
При вращении кулисной шестерни палец 4 кулисы совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 6. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 4 скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.
Длину хода долбяка устанавливают вращением вала 8 кривошипной рукояткой, надетой на квадрат. Через шестерни 9, 10, 11, 12 вращение вала передается винту 5. Палец кулисы передвигается с винтом 5. При изменении расстояния между осями пальца и корпуса 6 соответственно меняется длина хода долбяка. Отсчет величины хода ведется по нониусу 7.
Стол долбежного станка 7А420
Стол станка расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок 2, верхних салазок 3 и поворотного круглого стола 4.
Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые движения подач как ручных, так и механических, включение которых осуществляется соответственно маховичками 1, 5 и 6.
При включении механической подачи маховички передвигают от себя до сцепления кулачковых муфт, при ручной подаче маховички двигают на себя. Все движения от коробки подач до стола передаются через вал 18.
Круговые и поперечные подачи стола осуществляются через фартук с шестернями 13,12,24,23,22,21,20; продольные – через фартук с шестернями 14,15,16 и 17. Т вала 19 через шестерни 7,8,11,9 и откидной червяк 10, который входит в зацепление с шестерней 25, столу сообщается круговое движение. Все три движения имеют 12 подач и ускоренное перемещение. На круглом столе 4 имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 300.
Ускоренное перемещение включают кнопкой 7 (см. перечень органов управления), реверсирование направления перемещения осуществляется рукояткой реверса подач.
При работе на тяжелых черновых режимах необходимо выбирать зазор в подвижных соединениях, не участвующих в перемещении салазок или круглого стола, поджимая винты в зависимости от перемещения.
Смазка долбежного станка 7А420
Эксцентриковая муфта 4 служит приводом плунжерного насоса. Механизм смазки смонтирован на корпусе коробки скоростей и помещается внутри верхней станины.
Плунжерный насос 1 через фильтр 5 подает масло в маслораспределитель 3, делящий поток масла в коробку скоростей, кулисный механизм и электромагнитные муфты.
Через насос 2 осуществляется дозированная смазка гайки, серьги кулисного механизма, направляющих долбяка.
Регулируют систему смазки через окно в верхней станине.
7М430 Гидравлическая схема долбежного станка
Гидравлическая схема долбежного станка 7м430
Описание гидравлической схемы долбежного станка 7м730
Рабочие движения:
- Главное движение — возвратно-поступательное перемещение ползуна с долбежным резцом в вертикальном направлении;
- Движение подачи — перемещение круглого стола с обрабатываемой деталью продольное, поперечное или круговое, совершаемое периодически — за один двойной ход ползуна.
Главное движение осуществляется гидроприводом (рис. XVII. 8). Привод сообщает ползуну четыре ступени скорости, соответствующие четырем возможным положениям золотника переключения 1, устанавливаемым рукояткой 4 (см. рис. XVII.7), а также обеспечивает возможность плавного изменения скорости рабочего хода ползуна в пределах каждой ступени посредством рукоятки 5, действующей на дроссель 2 (рис. XVII.8) с регулятором 3. Масло от двух лопастных насосов производительностью Q = 50 л/мин и Q = 70 л/мин поступает в проточки золотника переключения 1. При работе на первой ступени скорости перемещения ползуна, равные 5—7,9 и 11 м/мин для рабочего и обратного хода соответственно, золотник занимает положение, при котором масло от насоса Q = 70 л/мин сливается в бак, а масло от насоса Q = 50 л/мин поступает в систему. Вторая ступень скорости ползуна характеризуется ее значением, равным 7,9—11 м/мин при рабочем и 22 м/мин при обратном ходе ползуна, и использованием для работы в системе масла от насоса Q = 70 л/мин. При третьей и четвертой ступенях скорости, определяемых соответствующими положениями золотника 1, масло в систему поступает от обоих насосов. Но отсутствие слива масла при рабочем ходе ползуна отличает четвертую ступень от третьей, второй и первой. Скорость рабочего и обратного хода ползуна составляет: на третьей ступени 11 — 19,3 и 36 м/мин; на четвертой ступени 19,3—36 и 35 м/мин. Циркуляция масла в системе при всех четырех скоростях движения ползуна аналогична, несмотря на отмеченную особенность четвертой ступени, не изменяющую общей принципиальной схемы.
Масло, прошедшее золотник переключения 1, поступает по каналу 4 через кран 5 гидропанели Г31-16 и проточки 6, 7 по трубе 8 в рабочую полость 9 гидроцилиндра, закрепленного на салазках ползуна. Из штоковой полости 10 цилиндра ползуна масло вытесняется в бак по трубе 11, через напорный золотник 12, по трубе 25, проточкам 14, 15, 16, 17 гидропанели, каналу 18 промежуточной плиты, проточкам 19 и 20 стопового золотника 21, проточкам 22 и 23 панели управления Г32-16 и трубе 24. Ползун совершает рабочий ход. Скорость рабочего хода ползуна в пределах ступени изменяется дросселем 2 с регулятором 3, который для этого спускает часть масла, подаваемого насосом. В конце рабочего хода упор, закрепленный на станине и связанный с ползуном передачей, состоящей из конических колес и круглой рейки, через систему рычагов перемещает золотник управления 25 вправо. Перемещаясь, золотник разъединяет проточки 16 и 17, притормаживая ползун, а в конце хода «отсекает» проточку 26 от проточки 27 и соединяет ее с давлением, подведенным к проточке 28. Из полости, ограниченной правым торцом золотника 29 реверса, масло сливается через дроссель 30 и проточки 31 и 32, а золотник 29 перемещается слева направо. В правом положении золотника проточка 14 сообщается с проточкой 6, а проточка 7 соединяется с проточкой 33. При этом масло поступает по проточкам 6, 14, трубе 13, проточкам напорного золотника и трубе 11 в штоковую полость 10 цилиндра ползуна и сливается из рабочей полости 9 по трубе 8, проточкам 7, 33, 34, 35 и через фильтр 36 и клапан 37. Осуществляется обратный ход ползуна, который прекращается при перемещении упором золотника управления 25 влево.
Движение подачи сообщается столу с обрабатываемой деталью от гидропривода. В момент реверсирования движения ползуна с обратного хода на рабочий масло по проточкам 38, 31 и трубе 39 (см. рис. XVII.8) поступает в полость 40 реверсивного золотника подачи 41 и перемещает его в крайнее правое положение, при котором масло от насоса через демпфер 42, канал 43, проточки 44, 45, канал 46 поступит в рабочую полость 47 гидроцилиндра коробки подач. При этом масло из штоковой полости 48 вытесняется и по трубе 49, проточкам 50, 51 и трубе 52 сливается в бак. Происходит перемещение поршня, совершаемое за один двойной ход ползуна. При этом рейка 1, соединенная со штоком поршня (рис. XVII.9), вращает зубчатое колесо z = 24, от которого через храповой механизм получает вращение вал I. От него через реверсивный механизм, состоящий из трех конических колес z = 26 с кулачковой муфтой, и цилиндрические колеса z = 39 на валах II и III вращение передается винтам 2 и 3 продольной и поперечной подач стола и червячной паре (z = 1, z = 105), осуществляющей его круговую подачу.
Таким образом, стол получает продольную, поперечную и круговую подачи за один двойной ход ползуна. Величина подач находится в следующих пределах: продольная и поперечная — 0,2—2,4 мм/дв. ход, круговая — 0,1—1,3°/дв. ход. Быстрые (установочные) перемещения в тех же направлениях столу сообщаются электродвигателем М1. Требуемая длина долбления обеспечивается специальным механизмом с кинематической цепью z = 44,44, z = 1, z = 50 (см. рис. XVII.9).
При обратном ходе ползуна резец отводится от поверхности детали специальным механизмом.
Долбяк долбежного станка 7А420. Кулисный механизм станка 7А420.
<<�Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Долбяк 5 (рис. 92) представляет собой корпус коробчатой формы, который скользит по направляющим рамы 6. На нижней части долбяка устанавливается резцовая головка 1, которая поворачивается на 90° в обе стороны. Отсчет градусов ведут по нониусу на шейке долбяка.
Рис. 92. Устройство долбяка
Резцовая головка закрепляется конусом 2, затягиваемым болтом 3, Долбяк устанавливают на требуемой высоте относительно стола рукояткой, надетой на квадрат 12, вращая который, через зубчатые колеса 13 и 9 заставляют вращаться винт VI, перемещая тем самым долбяк относительно рамы. При установке долбяка затяжку рукоятки 4 ослабляют, а после установки жестко закрепляют.
Винт VI работает в паре с гайкой 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом. При необходимости раму долбяка можно поворачивать на 5°, для этого ослабляют упор 10 и, вращая гайку телескопического винта 11, устанавливают долбяк на нужный угол. Отсчет градусов ведется по шкале на раме. Установив угол наклона долбяка, упор 10 вновь затягивают.
Кулисный механизм (рис.93) служит для преобразования вращательного движения кулисного зубчатого колеса в возвратно-поступательное движение долбяка. Корпус 5, смонтированный в коробке скоростей, вращаясь на двух конических роликовых подшипниках, несет на себе кулисное зубчатое колесо 11. На направляющих корпуса 5 находится палец 4, на который надет камень 3. Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси 1 и одним концом соединена с серьгой 8 (см. рис. 92).
Рис. 93. Кулисный механизм: а — разрез механизма, б —кулисное зубчатое колесо
При вращении кулисного зубчатого колеса 11 (см. рис. 93) палец 4 камня совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 5. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем, скользит по направляющим в пазу кулисы и заставляет ее совершать качание на оси — таким образом и осуществляется возвратно-поступательное движение долбяка.
Длина хода долбяка устанавливается вращением вала VIII кривошипной рукояткой, надетой на квадрат. Через зубчатые колеса 10, 9, 8, 7 вращение передается винту VII, который, вращаясь, все время меняет положение гайки, продолжением которой является палец 4. Изменение расстояния между осями пальца 4 и корпуса 5 ведет к изменению длины хода долбяка. Отсчет настройки на длину хода ведется по нониусу 6.
Перейти вверх к навигации
Электрооборудование долбежного станка 7М430
На станке установлены три электродвигателя.
- Электродвигатель главного привода (фланцевый)
- Электродвигатель ускоренного перемещения стола (фланцевый)
- Электронасос системы охлаждения
В нише задней части верхней станины помещается электрошкаф. Дверцы шкафа имеют замковое устройство и уплотнение из губчатой резины, что обеспечивает герметичность шкафа.
Аппаратура в шкафу крепится к панели из стального листа с гетинаксовой прокладкой.
Монтаж панели выполнен жестким проводом.
Подвесная кнопочная станция крепится на резиновом рукаве к кронштейну, который может поворачиваться относительно стойки, на которой он закреплен; это даёт возможность устанавливать кнопочную станцию в любое положение, удобное для рабочего.
Кронштейн местного освещения крепится с левой стороны станины к специальному платику.
Соединения электрооборудования между собой осуществляются с помощью газовых труб.
Конструкция и принцип работы
Долбежный станок создан для обработки труднодоступных мест, в основном расположенных внутри ограниченного пространства обрабатываемой заготовки, куда не способен добраться другой металлорежущий инструмент. Также при помощи долбежных станков часто производится нарезка зубьев шестерен.
Долбежный станок, в общем случае, состоит из нескольких основных элементов (рис. 2).
Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.
Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.
1. Станина. Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу. Иногда станина имеет возможность регулировки станка по уровню, что позволяет устанавливать его на неровной площадке с последующей корректировкой.
2. Маховик поперечного перемещения. Служит для обеспечения подачи заготовки в поперечном направлении. Для каждой модели долбежного станка имеет свою цену деления шкалы.
3. Рукоятка для обеспечения вращательного движения заготовки. Воздействие на этот орган управления приводит во вращение стол с закрепленной заготовкой. В основном вращательное движение заготовки требуется в процессе выдалбливания зубьев шестерен или зубчатых венцов. Также часто долбежные станки используются для создания внутренних шлицевых поверхностей при условии, что фрезерный станок по каким-либо причинам не может осуществить эту операцию.
4. Маховик продольной подачи. Обеспечивает продольное перемещение стола с закрепленной заготовкой.
Современные долбежные станки оборудованы автоматической системой подачи с настраиваемыми параметрами. Это позволяет в автоматическом режиме создавать необходимый профиль на обрабатываемой детали. Особенно распространено применение автоматизации долбежного процесса при создании деталей с круговыми цикличными поверхностями, таких как зубчатые колеса, зубчатые венцы, детали со шлицевыми поверхностями и др. В данном случае работа оператора станка сводится к настройке скоростей подачи детали, скорости и глубины внедрения долбяка и контролю над процессом обработки детали.
5. Стол (рис. 3). Служит для размещения заготовки. Часто имеет съемные удерживающие элементы, которые меняются в зависимости от специфики выполняемой работы. Часто оборудуется доработанным под строгальный станок патроном, который применяется на станках токарной группы.
Рисунок 3. Стол долбежного станка.
Рисунок 3. Стол долбежного станка.
6. Заготовка. В зависимости от направленности станка заготовка может быть деревянной или из цветного или черного металла.
7. Резцедержатель. Служит для закрепления в нем резца. Резцедержатель устроен так, что при закреплении в нем резца одна из поверхностей режущей кромки проходит через центр оси вращения стола, находящегося в нулевой точке. Это позволяет привязаться к точке отсчета при настройке параметров автоматической обработки.
8. Ползун (долбяк). Основной рабочий орган долбежного станка. В приводном блоке ползуна вращательное движение, передаваемое от электромотора, преобразовывает в поступательное при помощи кривошипного механизма.
9. Коробка скоростей. Служит для передачи вращения от электродвигателя на приводной маховик долбежного механизма. Имеет возможность переключения скоростей, что позволяет долбяку работать на разных частотах подачи резца. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне. Имеется предохранительная фрикционная муфта, которая служит для защиты кинематической цепи от разрушения в случае аварийного заклинивания ползуна.
10. Рукоятка переключения скоростей работы долбяка. При помощи этой рукоятки происходит переключение передач и изменение частоты рабочих движений ползуна. Частота меняется ступенчато.
11. Вертикальная колонка. Является стойкой, на которой закреплены элементы долбежного механизма.
12. Панель управления. Содержит кнопки пуска и остановки станка, а также, в зависимости от модели, служит для настройки автоматической подачи детали.
Описание принципиальной электросхемы
Электросхема станка обеспечивает:
- Пуск и останов электродвигателя главного привода.
- Пуск и останов электронасоса.
- Пуск и останов электродвигателя ускоренных перемещений стола.
- Дистанционное управление долбяком с кнопочной станции (пуск и останов).
- Работу механизма отсчёта перемещения стола.
- Ограничение холостого хода главного электродвигателя.
- Местное освещение станка.
1. Пуск двигателя главного привода 1М осуществляется в следующей последовательности: поворотом пакетного выключателя ВВ1 подается напряжение 380в от сети трехфазного переменного тока к электродвигателям и цепи управления. После нажатия на кнопку 1КУ (пуск) ток идет по цепи Л16-2-3-4-5-6-Л26.
Ток, пройдя через катушку магнитного пускателя 1К, включает главные контакты 1К в точках Л12-Л13, Л22-1С2,Л32-Лзз и пускает электродвигатель главного привода 1М. Одновременно магнитный пускатель шунтирует кнопку 1КУ в точках 3—4.
Для выключения главного электродвигателя 1М необходимо нажать па кнопку 2КУ (стоп), которая при этом размыкает свои Н.З. контакты в точках 2—3 и обесточивает цепь катушки магнитного пускателя 1К.
2. Включение и выключение электронасоса 2М осуществляется поворотом пакетного выключателя ВВ2.
3. Пуск и останов электродвигателя ускоренных перемещений «ЗМ» осуществляется кнопкой «ЗКУ» (пуск), работающей в толчковом режиме.
4. Дистанционное управление долбяком с кнопочной станции может осуществляться в двух режимах — наладочном и рабочем.
- Рабочий режим. Переключатель цикла ПЦ в точках 9—10 разомкнут. Для пуска долбяка необходимо нажать кнопку 4КУ, которая своими Н. О. контактами в точках 7—8 замкнет цепь электромагнита ЭМ-2, который через зубчатую передачу повернет кран управления гидропанелью в положение «пуск». Долбяк начнет перемещаться. Для останова долбяка необходимо нажать на кнопку «2КУ», которая своими Н. О. контактами замкнет цепь электромагнита ЭМ-1 в точках Л16—10. Последний через зубчатую передачу повернет кран гидропанели в положение «стоп». Долбяк остановится.
- Наладочный режим. Переключатель цикла ПЦ замкнут в точках 9—10. Управление долбяком осуществляется только одной кнопкой 4КУ, которая своими Н. О. контактами включает ЭМ-2, а Н. 3. контактами по цепи Л16-7-9-10-Л26 включает электромагнит ЭМ1. Пуск долбяка может осуществляться только после пуска главного двигателя, когда замкнутся Н.О. контакты Л16—7.
5. Конечный микропереключатель механизма отсчета перемещений стола «1KB» встроен в цепь управления главного электродвигателя «1М». При получении команды от механизма отсчета конечный выключатель «1KB» размыкает цепь Л16 2-3-4-5-6-Л26 в точках Л16—2 и обесточивает цепь катушки магнитного пускателя 1К.
6. Ограничение холостого хода главного электродвигателя осуществляется кнопкой «2КУ», которая имеет (Н. 3.) контакты в цепи управления главного двигателя в точках 2—3 и Н.О. контакты в цепи останова долбяка в точках Л16—10. Таким образом, при останове долбяка произойдет также останов главного двигателя.
7. Лампа местного освещения питается пониженным напряжением 36 в переменного тока от вторичной обмотки трансформатора 380/36/6в. В цепи лампочки «Л1» имеется плавкий предохранитель «ЗПР» и выключатель «ВО». К выводу 6в подключается сигнальная лампочка Л, через гасящее сопротивление ПС.
Сигнальная лампочка Л2 зажигается при подаче напряжения от сети поворотом пакетного выключателя ВВ1.
Описание работы долбежного станка 7А420
- Пуск главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки SB3 (14-16), которая замыкает цепь магнитного пускателя КМ1 (10-17), переводя его на самопитание (14-16).
- Остановка электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки SB2 (13-14).
- Управление электродвигателем перемещения стола М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки SB4 (14-15).
- Пуск ползуна осуществляется кнопкой SB6 (18-19), включается магнитный пускатель КМ2 (10-19) и становится на самопитание (18-19), а н.о. контакт КМ2 (7-8) включает электромагнитную муфту УА1; н.з. контакт КМ2 (7-9) отключает электромагнитную муфту УА2.
- Останов ползуна осуществляется кнопкой SB5 (16-18), отключается катушка магнитного пускателя КМ2 (10-19), замыкается н.э. контакт (7-9), включается электромагнитная муфта УА2.
- Защита электродвигателя М1 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем QF1.
- Защита электродвигателя М2 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем QF2.
- Защита электродвигателя М1 от перегрузок осуществляется тепловым реле FR1.
- Защита цепей управления, освещения и цепи постоянного тока осуществляется предохранителями FU.
Технические характеристики долбежного станка 7М430
| Наименование параметра | 7403 | 7405 | 7М430 | 7Д430 |
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности станка | Н | Н | Н | Н |
| Ход долбяка, мм | 120..320 | 120..500 | 120..320 | 120..320 |
| Диаметр стола, мм | 630 | 800 | 630 | 630 |
| Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм | 500 | 710 | 500 | 500 |
| Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм | 615 | 710 | 590 | 615 |
| Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм | 500 | 650 | 320 | 500 |
| Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм | 250 | 325 | 250 | 250 |
| Долбежная головка станка (долбяк) | ||||
| Наибольшее перемещение долбяка в пределах рабочей зоны, мм | 500 | 700 | 570 | 500 |
| Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град | 10° | 10° | 10° | 10° |
| Наибольшее сечение резца, мм | 32 х 20 | 40 х 25 | 40 х 25 | 32 х 20 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин | 3..38 | 3..38 | 3..38 | |
| Рабочий стол станка | ||||
| Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм | 650 | 800 | 650 | 650 |
| Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм | 510 | 650 | 500 | 510 |
| Наибольшие перемещения стола круговые, град | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| Перемещение стола за оборот лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм | 0,7 | 1,4 | ||
| Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
| Перемещение стола за оборот лимба при круговом перемещении стола, град | 0,86° | 0,86° | ||
| Пределы подач за один двойной ход продольные, мм | 0,1..2,5 | 0,1..2,5 | 0,2..2,4 | 0,1..2,5 |
| Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм | 0,1..2,5 | 0,1..2,5 | 0,2..2,4 | 0,1..2,5 |
| Пределы подач за один двойной ход круговые, град | 0,1..1,4° | 0,1..1,4° | 0,1..1,4° | 0,1..1,4° |
| Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин | 2,8 | 2,8 | 2,5 | 2,8 |
| Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин | 2,8 | 2,8 | 2,5 | 2,8 |
| Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин | 4,5 | 4,5 | 4,07 | 4,5 |
| Электрооборудование. Привод | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт (об/мин) | 11 (970) | 11 (970) | 7 | 10 |
| Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт | 2,2 | 3,0 | 1,7 | 2,2 |
| Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 13,32 | 14,12 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2850 х 2160 х 3010 | 3440 х 2760 х 3465 | 2650 х 1810 х 2890 | 3030 х 2175 х 3010 |
| Масса станка, кг | 5660 | 8160 | 5200 | 5700 |
- Гидрофицированный долбежный станок 7М430. Руководство к станку, 1961
- Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.438
- Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
- Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Гидропривод долбежного станка 7М430. Характерные неисправности
- Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
- Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
- Классификация металлорежущих станков
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
- Справочник заводов производителей металлорежущих станков
- Заводы-производители металлорежущих станков
- Справочник долбежных станков
- Статьи по теме
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Долбежный станок с механическим приводом 7А420 (ход долбяка 200мм)
Универсальный долбежный станок 7А420.
Станок долбежный 7А420 применение: для различных вертикальных долбежных операций по металлу, это получение пазов шпоночных, отверстий, канавок, рабочий стол поворотный, ход инструмента до 200мм. Поступательно-возвратное движение долбяка имеет механический привод, сам долбежный станок может работать как в мелкосерийном производстве для небольших ремонтных и заготовительных работ, так и на крупносерийном производстве. Поверхность заготовки может быть плоской, фасонной, угол поворота настраивается на поворотном столе, или сверху устанавливается делительная головка. Долбежная головка станка 7А420 имеет возможность поворота, для получения пазов под различными углами.
Долбежный станок 7А420 производитель: под заказ данный станок собирается белорусским станкостроительным заводом, г.Гомель. Имеет гарантию 1 год. Наша компания СтанкоПоставка предлагает долбежный станок по цене завода-производителя, с учетом доставки в Москву или по России.
Долбежный станок с механическим приводом 7А420 цена 1400000 рублей.
Станок долбежный механический 7А420 конструкция и принцип работы: долбёжная головка станка поворачивается в обе стороны, на угол до 90 градусов. Для получения конических пазов сами салазки имеют наклон, выставляемый угол до 5 градусов. При мелкосерийных работах долбяк может переустанавливаться, для увеличения глубины паза до 265мм. По умолчанию класс точности станка Н, по ГОСТ 8-82. Станина литая, чугунная, такая жесткость и устойчивость конструкции обязательна для металлообрабатывающих станков, особенно при долбежных работах по металлу. Справа от рабочей зоны имеется основной маховик движения по вертикали инструмента, движение рабочего стола в продольной и поперечной плоскости электромеханическое, это этого справа находится ряд кнопок. Так же с пульта управления включается и останавливается электродвигатель. Для точных подач стола можно использовать ручные маховики, круговая подача стола так же через вращение маховика с лимбом.
Особенности и преимущества долбежного станка 7А420:
— универсальность станка, легкость переналадки
— чугунная станина, долговечность узлов
— возможность установки на рабочий стол дополнительной оснастки, для обработки деталей шестерен, зубьев
— поворот долбежной головки, наклон долбяка.
Заводская гарантия на станок долбежный с механическим приводом 7А420: на поставленные нами станки технический отдел нашей компании СтанкоПоставка осуществляет гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев на территории России. Своим клиентам мы предлагаем авто или ж/д доставку, шеф-монтажные работы по установке долбежного станка 7А420, пуско-наладочные работы с запуском станка в производство и кратким обучением персонала.
Стандартная комплектация станка долбёжного 7А420: сам станок в сборе, местное освещение, круглый стол, электрошкаф, втулки, ключи, паспорт на электрику и механику станка 7А420 с гарантийным талоном «СтанкоПоставка».
Дополнительная комплектация долбежного станка 7А420: долбежный инструмент, делительные столы, делительные головки серии УДГ, виброопоры.
Купить в наличии, доставка долбежного станка 7А420: отдел продаж нашей компании предлагает станок 7А420 по минимальной цене, включая НДС и доставку в Москву. При закупке обговаривается дополнительная скидка. Так же Вы можете купить 7А420 с доставкой по России.
Технические характеристики универсального долбежного станка 7А420:
| Ход долбежного инструмента, мм | 20 – 200 |
| Производительность, уд/мин | 40 – 163 |
| Поворот долбежной головки, гр | ±90 |
| Наклон головки, гр | 5,0 |
| Высота от стола до долбяка, мм | 320 |
| Вылет от станины до долбяка, мм | 480 |
| Наибольший ход инструмента, мм | 264 |
| Ø круглого стола, мм | 500 |
| Ход рабочего стола: | |
| — продольный, мм | 500 |
| — поперечный, мм | 400 |
| Поворот стола, гр. | 360 |
| Лимб подачи, мм | 0,05 |
| Механическая подача, мм/мин | 0,1 – 1,2 |
| Всего подач, шт. | 12 |
| Ускоренная подача, мм/мин | 1,8 |
| Параметры инструмента, мм | 32*20 |
| Мощность привода, кВт | 2,8 |
| Общая мощность станка, кВт | 4,7 |
| Напряжение сети, В | 380 |
| Габариты 7А420, м | 2,3*1,3*2,2 |
| Вес 7А420, кг | 2040 |
