7534 Станок горизонтально-протяжной описание, характеристики, схемы

Протяжной станок рассчитан на максимально чистую обработку как внутренней части, так и наружной поверхности деталей разной конфигурации.

Существуют всевозможные металлообрабатывающие устройства, отличающиеся друг от друга определенными технологическими параметрами, главным из которых является назначение оборудования.

Данный пункт подразумевает:

• станки с внутренним вариантом протяжки;
• станки для наружного протягивания.

Одними из самых распространенных в этом семействе являются протяжные станки с системой внутреннего протягивания. Среди всего разнообразия наиболее популярным по праву считается протяжной станок с вертикальной системой протяжки, используемый как для обработки наружных, так и внутренних частей различных деталей.

Следующим признаком, указывающим на различие станков по обработке металлов, являются характер рабочего движения и его направление.

По своим характеристикам все станки принадлежат к одному из типов:

• с горизонтальной системой протяжки;
• с системой вертикальной протяжки;
• аппарат с конвейерным движением прямолинейного типа, основой которого является непрерывность действия;
• станок, располагающий вариантом кругового движения как протяжки, так и заготовки;
• станок, обладающий возможностью использования различных движений заготовки и протяжки одновременно, а также во всевозможных комбинациях.

Горизонтальная протяжка

Горизонтальный протяжной станок применяется когда появляется необходимость проведения обработки внутренней или наружной части детали, главное движение которого будет происходить в линейном горизонтальном направлении. Правильное движение осуществляется за счет специальных протяжек, имеющих различные профили.

Рабочий цикл такого станка осуществляется в строго горизонтальном направлении. Снятие со всей площади обрабатываемой детали стружки, в процессе эксплуатации, осуществляется благодаря равномерному движению зубьев по всей величине имеющейся протяжки. Чтобы весь процесс был полностью автоматизированным и безопасным — имеет смысл использовать аппарат для обработки и резки металла с установленным ЧПУ.

Станки с вертикальной протяжкой рассчитаны на проведение точной обработки поверхностей деталей различной формы, сделанных как из черных, так и из цветных металлов. Протяжной станок вертикальной конфигурации используется в различных отраслях промышленности — машиностроение, с целью массового производства деталей всевозможной формы.

Эксплуатация и применение протяжных станков

Данный вид станков чаще всего используется для крупномасштабного производства изделий из металла. Качество изделий «на выходе» зависит от точности и мощности оборудования, так как протяжка металла проходит в условиях жестких нагрузок (изгибы, растяжение и сжатие металла). Прежде, чем использовать станок, металл обрабатывают, развертывают, сверлят, создавая максимально точные заготовки.

Станок протяжной используется для выполнения следующих операций:

· Калибровка отверстия (фигурного, многогранного, цилиндрического и пр.).

· Коррекция наружного профиля сложной конструкции.

· Нарезка канавки шпоночной и шлица.

· Обработка посадочной поверхности лопатки для турбины авиационного двигателя.

· Обработка и корректировка отверстия для огнестрельного оружия нарезного типа (ствол пушки, пулемета, пистолетный ствол).

В мелкомасштабном производстве оборудование используется для создания отверстий в шестеренках и втулках, шпоночных и шлицевых канавок.

Вертикальная протяжка

Принцип действия вертикального протяжного станка для внутреннего протягивания основан на том, что главное движение осуществляется прямолинейно в вертикальном направлении режущим элементом станка в то время, как заготовка будущей детали остается в неподвижном состоянии. При использовании на таких аппаратах метода винтового протягивания, являющегося одним из видов внутренней протяжки, как самой заготовке, так и элементу, производящему резку, придается еще и дополнительное вращение.

Вертикальный протяжной станок внутреннего протягивания обладает практически тем же принципом работы, как и горизонтальный, но с некоторыми преимуществами:

• в ходе эксплуатации у станков подобного класса отсутствует вероятность провисания и искривления оси протяжного элемента;
• на станок подобного класса не составляет никакого труда установить дополнительные протяжки в случае проведения модернизации;
• протяжной станок вертикальный занимает небольшую рабочую площадь. Связано это с тем, что весь рабочий цикл происходит строго в вертикальном направлении.
• Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади в процессе эксплуатации, но и более удобные, нежели их горизонтальные «собратья». Эти станки часто эксплуатируются на производстве, где осуществляется массовая обработка деталей легкой и средней тяжести.

Вертикально-протяжные станки бывают как наружного, так и внутреннего типа протягивания. Все эти виды отличаются следующими характеристиками:

• тяговая сила, в зависимости от модели станка, составляет от 50 до 200 кН;
• предельно максимальная величина, на которую выдвигается рабочая каретка, находится в границах от 60 до 160 сантиметров;
• скорость движения протяжки во время рабочего цикла может варьировать в пределах от 0,5 до 14 метров в минуту.

Стоит заметить, что и горизонтальные и вертикальные протяжные станки используют полуавтоматический принцип работы. Исключение составляют лишь протяжные станки с ЧПУ, весь процесс производства которых максимально упрощен и имеет самую высокую скорость.

Еще одним признаком, отличающим друг от друга металлообрабатывающие станки, является количество имеющихся рабочих кареток, поскольку существуют станки не только с одной, но и с несколькими.

К следующему отличительному признаку относится позиция. Наиболее простой является одно-позиционная конструкция, однако самыми эффективными считаются станки с имеющимся многопозиционным принципом работы, так как они содержат в своей технологической оснастке заводские устройства столов с поворотной системой.

Виды шлицевых протяжек и сферы их применения

Шлицевая протяжка, как уже говорилось выше, применяется для обработки внутренних поверхностей, на которых имеются шлицевые элементы. Такие инструменты в зависимости от количества и типа резцов, которыми они оснащены, могут быть:

• эвольвентными;
• острошлицевыми;
• 6-шлицевыми;
• 8-шлицевыми;
• 10-шлицевыми.

Протяжка для шлицевых отверстий ЦЛ-2408-4333-8Х42Х46 изготовлена из стали Р6М5

Шлицевая протяжка в зависимости от ее типа может быть произведена по одному из следующих нормативных документов:

1. с профилем эвольвентного типа: 50038-92 – двухпроходная комбинированная; 50035-92, 28050-89 – обычного комбинированного типа; 25158-82, 25159-82 – для обработки отверстия сечением 15–90 мм; 25157-82 – для обработки отверстий сечением 12–14 мм; 25160-82 – для обработки отверстий сечением 45–90 мм;
2. с прямобочным профилем: 25971-83, 25972-83 – для обработки восьмишлицевых отверстий; 25969-83, 25970-83 – для обработки шестишлицевых отверстий; 24822-81, 24823-81 – для десятишлицевых отверстий;
3. с навертным хвостовиком: Р 50035-92, 50036-92, 50037-92, 28048-89, 28049-89 и др.

В отдельных случаях, когда подобрать стандартный инструмент не представляется возможным, изготовление протяжек может выполняться по специально разработанной конструкторской документации.

Используя протяжки шлицевого типа, можно эффективно выполнять следующие технологические операции:

• нарезку шпоночных канавок и шлицев;
• обработку стволов нарезного оружия;
• калибрование внутренних отверстий различного типа;
• производство элементов турбин самолетных двигателей;
• протягивание наружных поверхностей, отличающихся сложной конфигурацией.

Обзор станка модели 7Б55

Технические характеристики протяжных станков для работы по металлу включают следующие важные показатели — силу рабочей тяги и максимальную величину движения протяжки. Отечественными производителями выпускаются различные модели протяжных станков для металлообработки, способных удовлетворить все необходимые потребности заказчика. К одному из таких станков относится модель 7Б55.

Техническое устройство данного станка имеет следующее описание:

• основной частью технологической оснастки является сварная, полая внутри станина, в середине которой размещен мощный гидравлический привод;
• сам привод состоит из силового цилиндра и штока, горизонтально перемещающегося по специальным направляющим салазкам;
• на штоке установлен патрон, где происходит фиксация протяжки;
• схема станка имеет и специальный вспомогательный патрон, предназначенный для крепления конца режущего инструмента.

Во время рабочего процесса происходит перемещение вспомогательного патрона по горизонтально расположенным салазкам совместно с протяжкой до самого упора. В конечной точке движения происходит разрыв их связи с помощью специального пружинного кулачка. После выполнения отрезным станком всей операции резки, протяжка возвращается в первоначальное положение и вновь присоединяется к вспомогательному патрону.

Как и большинство станков такого класса, 7Б55 поддерживает лишь полуавтоматический режим обработки деталей. Однако, технические характеристики протяжных станков позволяют осуществлять усовершенствование путем установки ЧПУ, которое доводит весь рабочий процесс до полного автоматизма.

Радиально сверлильный станок 2Л53

1. Органы управления радиально-сверлильного станка
2. Устройство радиально-сверлильного станка
3. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка
4. Электрическая схема радиально-сверлильного станка
5. Сверлильная головка радиально-сверлильного станка
6. Механизм включения подач
7. Техническая характеристика данного радиально-сверлильного станка

Радиально сверлильный станок 2л53 предназначен для выполнения сверлильных операций с максимальным диаметром сверления 35 мм. Кроме этого на станке можно выполнять и другие операции, такие как рассверливание, зенкерование, развертывание.
Станок оснащается приспособлениями и специальным инструментом, что позволяет расширить область применения и увеличить производительность труда.

Органы управления радиально-сверлильного станка 2Л53

1. Ручной поворот стола;
2. Зажим бочки на колоне;
3. Гайки зажима поворотного стола;
4. Зажим рукава на колоне;
5. Электрическая кнопочная станция;
6. Ручка набора скоростей;
7. Ручка переключения скоростей;
8. Ручка переключения подач;
9. Перемещения сверлильной головки по рукаву;
10. Ручка включения подач;
11. Зажим лимба механизма подач;
12. Зажим сверлильной головки на рукаве;
13. Тонкая ручная подача шпинделя;
14. Поворот шпиндельной головки;
15. Ручка набора подач;
16. Зажим сверлильной головки

Устройство радиально-сверлильного станка 2Л53

Радиально сверлильный станок 2л53 состоит из следующих узлов:

• Рукав и плита;
• Бочка;
• Сверлильная головка;
• Механизм включения подачи;
• Салазки;
• Поворотный стол;
• Система охлаждения;
• Резьбонарезная головка;
• Электрооборудование, для монтажа которого требуется частный электрик

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2Л53

Сверлильная головка радиально сверлильного станка изготовлена из чугунной отливки, в которую монтируется коробка скоростей и коробка подач.

Коробка скоростей обеспечивает шпинделю восемь скоростей. Через коническую передачу 1, вал 2 получает крутящий момент от горизонтального вала 1.Шестерни 3, 5 и 7 передают крутящий момент валу 3. Вал 3 будет получать разный крутящий момент в зависимости от того, какие из пар шестерен 2 и 3, 4 и 5 или 6 и 7 будут в зацеплении. На валу 3 расположенный подвижный блок обеспечивающий включение колес 8 и 9, 10 и 11 или 11 и 12, что дает возможность получить на шпиндели восемь скоростей с диапазоном от 35,5….1400 об/мин.

Вал 5 коробки подач получает вращение через шестерни 16 и 19. При включении шестерен 18 и 24 и 25,29 и 30 крутящий момент передается на вал 7.Вал получает три разные скорости, в зависимости от того, какая из пар шестерен 25 и 26, 27 и 29 или 28 и 30 будет в зацеплении.

Переключение скоростей коробки подач и коробки скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных в корпусе сверлильной головки.

Механизм включения подач

Механизм включения подач предназначенный для механической и ручной (ускоренной) подачи шпинделя и расположенный в нижней части сверлильной головки.

Механическая подача осуществляется,рукояткой 2 в положение “ от себя”, тогда зубчатые пальцы 3 входят в зацепление с деталью 4, связанным с червячным колесом 5.

Ручная подача осуществляется рукояткой 1 в положение “на себя”.

Для стабильной глубины сверления при ручной подаче, служит упор 1.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2Л53

Станок оснащается приспособлениями и специальным инструментом, что позволяет расширить область применения и увеличить производительность труда.

Обзор металлообрабатывающего станка модели 7Б56

С 1981 года для промышленной области выпускается протяжной станок модели 7Б56. Обрабатывают на протяжном станке данной модели методом правильной горизонтальной протяжки через сквозные отверстия детали. Сама же проводимая обработка является черновой, а состав обрабатываемых деталей — черные и цветные металлы, а также различные сплавы.

Внешний вид станка 7Б56

Протяжной станок 7Б56

В случае применения дополнительных инструментов появлялась возможность проводить и наружную обработку деталей.

Данный аппарат обладал высокой точностью обработки и достаточно большой производительностью, чтобы использоваться для промышленных масштабов. Ниже приведено описание конструктивных особенностей и характеристик протяжного горизонтального станка 7Б56.

К его особенностям относятся:

• плавная регулировка скорости как рабочего, так и возвратного движения;
• гидравлический привод протяжного механизма;
• хорошее качество обработанной поверхности, связанное с повышенной устойчивостью станка к вибрациям. Данное условие было достигнуто за счет повышенного уровня жесткости и позволяет одинаково работать во всем диапазоне тяговых усилий на любой скорости;
• автоматическая подача смазочного материала ко всем трущимся поверхностям, а также качественная фильтрация находящегося в гидравлической системе масла;
• срабатывание имеющейся сигнализации в случае, когда режущий инструмент затупится;
• наличие бесконтактных путевых переключателей, а также электромагнитов постоянного тока позволяет добиться высокой степени надежности и безопасности всего электрооборудования;
• возможность модернизации данного станка для последующей установки на автоматическую линию;
• точность обработки горизонтально протяжного станка 7Б56 относится к нормальному классу (H);
• общая длина рабочего хода имеющихся горизонтальных салазок равна 160 см.;
• скорость движения протяжного механизма варьируется в диапазоне 1,5 – 11,5 метров в минуту;
• усилие гидравлической тяги равно 200 кН;
• наличие мощного электродвигателя в 30 киловатт, осуществляющего движение основного привода.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Вертикально-протяжные станки по сравнению с горизонтально-протяжными занимают меньшую площадь, удобнее в закреплении протяжек, но имеют высокое рабочее место из-за необходимости размещения протяжки под рабочей позицией. Вертикальные станки применяют в массовом производстве для обработки легких и средних по массе деталей. Станки выпускают для наружного и внутреннего протягивания. Их номинальная тяговая сила 50 — 200 кН, скорость рабочего хода 0 5 — 14 м / мин, длина хода каретки 600 — 1600 мм.  [2]

Вертикально-протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные. На этих станках устанавливать заготовки для обработки удобнее; снятие детали может происходить автоматически; после протягивания не требуется возвращать протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний.  [3]

Вертикально-протяжные станки применяют в основном для наружного протягивания.  [5]

Вертикально-протяжные станки применяются в основном для наружного протягивания. Принцип работы таких станков аналогичен горизонтально-протяжным. Для повышения производительности труда в массовом производстве широко применяются протяжные станки непрерывного действия.  [7]

Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания допускают следующие тяговые усилия: мод.  [8]

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работающих от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать возможность проникновения рук в зону между протяжкой и ограждением.  [9]

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны иметь ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.  [10]

По схеме гидропривода вертикально-протяжные станки мало отличаются от горизонтально-протяжных станков и имеют аналогичные агрегаты управления. Все расчеты гидропривода для возвратно-поступательного движения, приведенные в разделе строгальные станки, в основном применимы и для протяжных станков.  [11]

Станки, применяемые для протягивания, делят на горизонтальные, вертикальные и непрерывного действия. Вертикально-протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные. На этих станках устанавливать заготовки для обработки удобнее; снятие заготовки может происходить автоматически; после протягивания не требуется возвращать протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний. Вертикально-протяжные станки выпускают в одно — и двухпозиционном исполнении, на них можно протягивать одну или одновременно две заготовки.  [12]

При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируется кинематике — — скими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Малые вертикально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м / мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания v 5 м / мин. Однако с целью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м / мин.  [13]

При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируется кинематическими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Малые вертикально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м / мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания v 5 м / мин. Однако с целью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м / мин.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Краткий обзор станка модели 7523

Другой, довольно распространенный станок — горизонтальнопротяжной станок серии 7523. Данный полуавтоматический агрегат имеет широкое применение при проведении работ со сквозными отверстиями на деталях всевозможных размеров и форм. Данная модификация появилась в 1987 году, придя на смену модели горизонтального протяжного полуавтомата 7Б57.

Назначение данного полуавтоматического горизонтально протяжного станка заключается в обработке круглых и шлицевых отверстий, а также шпоночных пазов.

Осуществляя обработку по металлу отрезной станок 7523 имеет следующие параметры:

• нормальный класс точности (H);
• длина рабочего хода салазок, расположенных в горизонтальном направлении, составляет 125 см.;
• наличие у станка электрического привода, мощность которого равна 11 кВт;
• номинальный вес станка порядка 4100 кг.;
• сила горизонтальной тяги составляет 100 кН.

Описание полуавтоматического станка модели 7534

Еще одним ярким представителем своего класса является полуавтоматическая модель 7534 горизонтально протяжного станка.

Данный станок по металлу, также, как и предыдущая модель, применяется для обработки не только круглых и шлицевых отверстий, но шпоночных пазов различной формы методом горизонтальной протяжки.

Особенностью этого отрезного станка является возможность установки дополнительного оборудования, с помощью которого производится обработка внутренней и наружной поверхности деталей всевозможных размеров и конфигураций. На протяжной станок 7534 разрешается установка и полностью автоматизированной системы для разгрузки и погрузки, которая вместе с ЧПУ позволяет сделать рабочий процесс полностью автоматизированным.

Станок горизонтальной протяжки имеет в арсенале такие особенности:

• автоматизированную систему смазки, подача которой к трущимся деталям осуществляется дозировано;
• встроенную систему сигнализации, срабатывающую при нарушении или полном прекращении подачи смазочного материала;
• аксиально – поршневой насос, обеспечивающий работу гидравлического привода во время рабочего цикла;
• систему электрического контроля за степенью очистки рабочей жидкости, которая заключается в двойной степени фильтрации используя фильтр тонкой очистки;
• систему воздушного охлаждения масла, находящегося в гидравлике металлообрабатывающего станка.

Полуавтоматический станок серии 7534 обладает следующими техническими параметрами:

• рабочий ход горизонтально расположенных направляющих салазок составляет 160 см.;
• мощность имеющегося тягового усилия равно 250 кН;
• скорость движения детали во время производственного цикла достигает 13 метров в минуту;
• максимальный наружный размер детали, подлежащей обработки, соответствует 60 см.;
• номинальный вес станка 6250 кг.

Характеристики резьбонарезного оборудования

Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

• Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
• Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
• Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
• Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

Дополнительные параметры

В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

• Простые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
• Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

• метрическую или дюймовую на трубах;
• коническую и цилиндрическую;
• трапецевидную.

С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков. В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер. Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

Техника обработки деталей

Описание процесса проведения обработки на протяжных станках заключается в следующем: деталь, которая подлежит обработке, закрепляется на стандартную планшайбу рабочего стола с соблюдением всех мер безопасности. Через отверстие этой детали пропускается протяжное приспособление, фиксируемое непосредственно в тяговом патроне. После включения пусковой кнопки, во внутрь цилиндра осуществляется подача масла, давящего на шток, заставляя перемещаться протяжной элемент.

Когда движущаяся каретка своим упорным элементом наедет на специальный упор для перестановки, произойдет срабатывание концевого выключателя, вследствие чего осуществится остановка рабочего хода каретки. На следующем этапе эксплуатации произойдет включение ее движения в противоположном направлении.

На завершающем этапе происходит задействование оператором кнопки включения холостого хода протяжки, после чего она вернется в свое исходное положение и на этом рабочий цикл аппарата закончится.

Непосредственно от модели протяжного станка зависят и варианты фиксации элемента протяжки в патроне, которые могут быть не только обычными и быстросъемными, но и полностью автоматическими.

Благодаря тому, что на хвостовике корпуса станка имеется специальная резьба — происходит соединение патрона с рабочей кареткой.

Требования по мерам безопасности

В процессе работы на протяжных станках необходимо строго соблюдать меры личной безопасности, которые имеют общие принципы в отношении всего металлообрабатывающего оборудования.

Существует специализированный документ, содержащий набор условий и требований, предъявляемых к протяжным станкам, устанавливающимся на производстве. Так, к примеру, безопасность при осуществлении резки на металлообрабатывающих станках с вертикальным протяжением обеспечивается за счет установки специального ограждающего элемента, защищающего оператора от получения травм при выпадении из патрона возвратного механизма тяжелой протяжки.

В период проведения работ на горизонтально-протяжных станках обязательным является установка защитного откидывающегося экрана со стеклом для слежения за процессом по всей территории выезда протяжного элемента.

Стоит отметить, что в целях безопасности категорически запрещается устанавливать, а также снимать протяжку во время работы металлообрабатывающего станка.

В случае эксплуатации протяжки, чей вес составляет более восьми килограмм, обязательным требованием является использование специального подъемника.