Виброопоры для токарных и шлифовальных станков: видео, фото

Ошибки монтажа насосов

До 90% проблем выхода из строя современных качественных насосов в короткий срок связано с ошибками монтажа и ввода в эксплуатацию. Насосы выходят из строя в этом случае в 2-4 месяца со дня запуска. Рассмотрим эти ошибки на примере насосов консольного типа. Эти насосы считаются классикой насосного производства и всё-таки с их монтажом и вводом в эксплуатацию ошибки самые частые.
В этой публикации разберем три наиболее частые причины поломки насосов из-за неправильного монтажа:

Ошибки при изготовлении фундамента
Ошибки монтажа виброгасящих элементов
Неправильная центровка валов насоса и двигателя

При рассмотрении ошибок монтажа мы будем использовать опыт специалистов Сервисного Центра, Нормативную документацию производителя насосов и базу данных Сервиса в части вызовов сервисных специалистов на реальные объекты.

Вот образец типичной ошибки монтажа консольного насоса, в данном случае Grundfos:

Кругами обведены места ошибок монтажа видимые сразу:

Фундамент не соответствует требованиям по монтажу
Вибровставки установлены неправильно

Прочитаем, что в инструкции по монтажу сказано производителем Grundfos по вибровставкам:

Ниже из инструкции по монтажу приведена схема насоса с правилами установки вибровставки.

На рисунке хорошо видно как установлена вибровставка. Полуторное расстояние от насоса на обоих концах хорошо различимо. На схеме отчетливо виден бетонный фундамент под которым установлены виброгасящие опоры.

Теперь рассмотрим еще один вид ошибок, которые привели к выходу из строя насосов. В данном случае у насосов не сделан фундамент, неправильно установлены виброопоры, не выполнена центровка, не проводился ввод в эксплуатацию, который должен был всё это выявить до момента запуска в работу оборудования.

По фундаменту тоже простые и понятные нормативные требования производителя насосов:

А вот что бывает когда при монтаже и вводе в эксплуатацию не проводят ЦЕНТРОВКУ ВАЛОВ насоса и двигателя

Вот требования по центровке валов насоса:

ВНИМАНИЕ! Все насосы показанные на фото вышли из строя в короткий срок: от нескольких дней до нескольких месяцев. Все они находились на сроке официального гарантийного обслуживания. Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Однако в связи с несоблюдением правил монтажа рекомендуемых производителем насосов гарантия была аннулирована и ремонт производился эксплуатирующей организацией на платной основе!

Если у Вас есть вопросы или сомнения в правильности монтажа или ввода в эксплуатацию оборудования свяжитесь с Сервисным Центром и уточните всю необходимую информацию.

Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Регулируемая виброопора SE 1

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

ОВ-31

Резинометаллические виброопоры ОВ-31 ОВ-70

Резинометаллические виброопоры ОВ-70

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

шпилька с квадратом под ключ;
крышка;
верхняя и нижняя гайка;
шайба – 2 шт;
резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Виды виброопор

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Назначение виброопор

Монтаж виброизоляторов обеспечивает:

возможность установить техническое оборудование без анкерного фундамента;
повышение точности выполняемых на станке операций;
эргономичное использование производственной площади;
уменьшение шумового воздействия;
возможность переместить станок или заменить на механизм с рамой другого типа.

Недорогие, стойкие к высоким нагрузкам, коррозийным процессам и агрессивным средам виброизолирующие опоры характеризуются простотой монтажа, длительной эксплуатацией, не нуждаются в сложном техобслуживании.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Причины вибрации

Уровень шума — одна из характеристик, по которым выбирают кондиционер. Внутренний блок работает в диапазоне 26-36 Дб. Наружный модуль издает больше шума — до 56 Дб. Громкий звук издают движущиеся части — вентилятор и компрессор. Часто гудение сопровождается вибрацией. Неприятная ситуация возникает по разным причинам:

разбалансированная крыльчатка вентилятора;
плохо закрепленные болты на кронштейнах;
монтаж блока на слабой поверхности;
отсутствие виброопоры для кондиционера.

Повышенный уровень вибрации сопровождает работу не только бюджетных, но и дорогостоящих моделей. Если он вызван недочетами при монтаже наружного блока, их можно исправить.

На уровень шума влияет правильность выбора опорных элементов (кронштейнов), метизов. Установив виброгасящие прокладки под ножки оборудования, избавитесь от проблемы.

Виброопоры для станков и оборудования

На сайте Станкофф.RU вы можете купить виброопоры для оборрудования и станков ведущих производителей. В наличии и под заказ популярные модели виброизолирующих опор по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Назначение и преимущества использования

Высокая вибрационная активность оборудования на любом производстве становится источником многочисленных проблем и устраняется с применением различных способов, отличающихся сложностью исполнения и размером финансовых затрат.

Самым практичным методом из существующих технологий является приобретение специальных подушек, способных гасить волны, образующиеся при работе механических агрегатов.

Для эффективного демпфирования и снижения амплитуды колебаний достаточно купить виброопоры для станков, позволяющие обеспечить результативное поглощение вибрации и устранение шума.

Виброопоры для оборудования используются для того чтобы устранить или снизить уровень разрушительных колебаний до допустимых значений. Применение устройств на производстве дает возможность:

повысить эффективность и качество работы;
увеличить точность выполняемых операций;
максимально использовать рабочий ресурс механизмов;
устранить дискомфорт для обслуживающего персонала.

Источниками вибрации являются практически все виды промышленного оборудования. Независимо от происхождения волн, возникающих во время работы механизмов, вибрационные поля приводят к быстрому износу деталей и снижают эффективность рабочего процесса.

Наличие постоянного шума и колебаний причиняет вред не только станкам и окружающим конструкциям, но и оказывает негативное воздействие на человеческий организм.

Следствием длительной работы в условиях постоянной вибрации становятся различные патологические нарушения, которые становятся причиной профессиональных и общих заболеваний.

Виброопоры для станков выполняют функции активной и пассивной защиты оборудования от разрушительного влияния механических колебаний и дополнительно позволяют:

повысить мобильность технических устройств;
производить установку агрегатов без устройства фундамента;
выполнять регулировку высоты и горизонтального уровня станков.

Приспособления предназначены для установки на малых и средних агрегатах, оснащенных станиной высокой или нормальной точности. Средства, затраченные на то, чтобы купить виброопоры, в короткие сроки окупаются за счет увеличившегося срока службы оборудования, повысившегося класса качества продукции и работоспособности персонала.

Конструкция и разновидности

Недорогие, устойчивые к нагрузкам, агрессивным средам и коррозии, виброизолирующие опоры имеют простую конструкцию, и классифицируются в зависимости от предполагаемой статической нагрузки и диапазона собственной частоты.

Основным рабочим элементом устройства является подушка, изготовленная из резины или металла, и обеспеченная специальной подошвой с противоскользящими свойствами.

При создании виброопор для станков с большим объемом и массой конструкция усиливается пружинами или рессорами, выполняющими функцию амортизатора.

Выбор устройства с оптимальными техническими характеристиками позволит достичь максимального эффекта при использовании. По материалу изготовления основания виброопоры подразделяются на следующие виды:

Резиновые. Отличаются хорошей морозоустойчивостью, но не могут применяться при температуре выше 60 градусов, вызывающей быстрое разрушение основы. Создаются из синтетического и натурального сырья с разным удельным весом.
Резинометаллические. Относятся к комбинированному типу. Усиление металлической прокладкой обеспечивает сохранность резинового слоя и дает возможность регулировать высоту и уровень оборудования при установке.
Цельнометаллические. Применяются для поглощения вибраций при работе массивных станков. В процессе эксплуатации допускается небольшая деформация изделия, которая не влияет на виброизоляционные свойства.

Недостатком цельнометаллических приспособлений является неспособность гасить колебания высокой частоты. Некоторые производители используют при производстве виброопор композицию свинца и асбеста, пробковое или фетровое основание.

Виды виброизолирующих опор

Производители предлагают несколько типов виброизоляторов, с разными техническими характеристиками. Устройства с оптимальными параметрами позволяют добиться наилучшего результата при использовании. Основной рабочий элемент опоры – подушка из прочного материала (резина, каучук, сталь), оснащенная противоскользящей подошвой. Виброизоляторы для больших, мощных станков усиливают рессорами или пружинами, которые выполняют функцию амортизатора. По материалу основания, компенсационные элементы делятся на:

Резиновые – изготавливаются из синтетической или натуральной резины высокой прочности. Устойчивы к атмосферным давлениям, повышенной влажности, УФ-излучению. Не подходят для эксплуатации в условиях слишком низких (опасность растрескивания) или слишком высоких (опасность расплавления) температур.
Резинометаллические – комбинированные конструкции, усиленные металлической прокладкой. Дополнительный элемент из металла позволяет увеличить допустимую максимальную нагрузку на опору, предотвращая разрушение упругой резиновой запчасти. Металлическая основа дает возможность регулировать высоту и уровень оборудования при установке.
Металлические – используются для монтажа на тяжелые, мощные станки. В процессе эксплуатации могут деформироваться, без потери основных виброизолирующих качеств. Главный недостаток таких конструкций – неспособность гасить высокочастотные механические колебания. Чтобы этого избежать, в качестве амортизаторов могут использоваться пружины или рессоры.

Существуют виброподушки из других материалов – свинцово-асбестовые, фетровые, пробковые. Такие конструкции могут использоваться для устранения незначительных колебаний оборудования, высокие нагрузки они не выдерживают. Как правило, их применяют для регулировки высоты небольших по размеру и весу станков.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

Вес равен 1,56 килограмма.
Пределы регулировки — 12 миллиметров.
В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопоры, виброизоляторы, демпферы

Любое оборудование, будь то промышленный или «гаражный» станок, вентилятор или другой механизм, имеющий электропривод, подвержено вибрации.

Если оборудование даже незначительно разбалансировано, то на подшипниковые узлы и на агрегат, а равно как и на несущие поверхности, оказывается значительная вибрационная нагрузка. Вибрация оказывает весьма негативное воздействие. Вибрация увеличивает износ деталей, сбивает настройки, повышает фоновый шум и, безусловно, оказывает негативное воздействие на человека, влияя на степень утомляемости и раздражительности. Приспособление кусковой резины для устранения колебаний и применение других подручных средств, к сожалению, не дает должного эффекта.

Для устранения негативных эффектов необходима виброизоляция.

Лучше всего для этого подходят виброизоляторы и демпферы, в состав которых входят резина или каучук, вулканизированные на металлическую основу с резьбой. Для удобства монтажа резьба на виброизоляторах бывает разной.
По расположению резьба бывает:

Внешняя (шпилька).
Внутренняя (гайка).
Комбинированная.

Устройство виброизолятора очень простое, поэтому надежное.

Вибрация гасится за счет эластичного элемента, расположенного между металлических пластин. При подборе виброизоляторов необходимо учитывать давление, которое агрегат будет оказывать на них.
При выборе товара необходимо учитывать характеристики, указанные в каталоге:

Твердость эластичного элемента.
Материал металлической части.
Температуру окружающей среды.

Работы по подбору должны производиться специалистами.

Необходимо учитывать, что амортизатор, имеющий одинаковый диаметр, но разную высоту, обладают рядом отличительных механических свойств. Обращаем внимание, что в файле Технические указания указаны оценки изделий от 1 до 6, обратные значения от российских, где 1 — это отлично, а 6 — это плохо.

Виброизоляторы бывают различного назначения.

Буфер резинометаллический Kipp можно использовать не только как виброопору но и как отбойник.
Внешний блок кондиционера при монтаже на деревянной конструкции рекомендуется устанавливать на виброгасящий элемент. Классический виброизолятор имеет цилиндрическую форму. Самый распространенный тип виброизоляторов — цилиндрический — имеет обозначение ЕС и разделяется по видам резьбы: внешняя, или внутренняя, или комбинированная.
Самые популярные виброизоляторы — цилиндрические с внешней резьбой, которые применяют при монтаже вентиляционных систем, кондиционеров, компрессоров, ставят на различные устройства с ременным или цепным приводом. Популярность объясняется удобством монтажа за счет расположение резьбы «папа-папа».
Демпфер с наружной резьбой также пользуются большим спросом.
Кроме того, чтобы увеличить мягкость виброизолятора на резиновой части может быть предусмотрено сужение.
Для крупногабаритного оборудования необходимо использовать антивибрационные машинные опоры, в которых предусмотрена функция предохранения от обрыва эластичного элемента.

Другим фактором, влияющим на выбор виброизолятора, может быть рекомендация производителя.

Например, при выборе машинных опор необходимо учитывать не только количество монтажных отверстий, но и технические характеристики, а также способ крепления.

Вся продукция сертифицирована и выполнена по стандартам din 7751.

Важно еще раз подчеркнуть острую необходимость установки оборудования, имеющего детали вращения, на виброизоляторы. Компрессор, насос, токарный станок, двигатель — всё это, в зависимости от размеров и веса, необходимо устанавливать на виброизоляторы, виброопоры, виброподушки или машинные опоры.

Предлагаем посетить популярные разделы сайта:

Замки с поворотным язычком
Жезловые маслоуказатели
Защелки эксцентриковые

Виброопоры для холодильного оборудования

В промышленной холодильной технике виброопоры используются для снижения уровня вибраций, передаваемых от холодильного агрегата, чиллера, многокомпрессорной станции или компрессора на фундамент, перекрытие или несущую рамную конструкцию. Виброопоры данного типа устанавливаются под агрегат, вибрации от которого необходимо снизить. Как правило, необходимость в установке виброопор появляется при использовании в составе холодильного агрегата или многокомпрессорной станции поршневых компрессоров. Виброопоры для холодильной техники выпускаются двух основных типов:

— для установки внутри помещения: BWZ тип В, NSV тип VHB, VM-5000.

— для установки вне помещений: BWZ тип MP, NSV тип VM-3000, SRM.

Выбор модели виброопоры производится исходя из максимально допустимой нагрузки (в кг) на виброопору, указанной в технических характеристиках изготовителя. Кроме того, для достижения наилучшего результата по снижению вибраций в каждом конкретном случае рекомендуется испытать несколько опор с различной твердостью. Компания ПХС поставляет виброопоры двух известных мировых (Германия) и «NSV»(Южная Корея).

16. Виброгасящие опоры и звукопоглощающий материал

16.1. Виброгасящие опоры»BWZ» тип В

Универсальные резино-металлические опоры, применяются для установки под компрессоры, компрессорные агрегаты, холодильные централи, насосы, моторы или вентиляторы. Предназначены для снижения уровня вибраций.

Материал — натуральный каучук, стальные части оцинкованы.

Цены виброгасящих опор BWZ

16.2. Виброгасящие опоры «BWZ» тип MP

Опоры типа МР, в отличие от виброгасящих опор типа В, имеют металлический защитный кожух, который ограничивает контакт каучука с маслами и ультрафиолетовым излучением. Являются предпочтительным решением для установки оборудования вне машинного отделения помещения.

Цены виброгасящих опор BWZ

*-шпильки в комплект не входят Опоры с защитойот отрыва

16.3. Виброгасящие опоры «NSV» тип VHB

Виброамортизатор из неопрена используется для монтажа небольших вентиляторов и труб воздуховодов.

Цены виброгасящих опор NSV

16.4. Виброгасящие опоры «NSV» тип VM-1000

Виброамортизатор из неопрена используется для монтажа небольших вентиляторов, насосов, двигателей, агрегатов. С помощью свободных пазов легко можно закрепить амортизатор.

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
Дрель и сверла необходимых размеров.
Болты гайки шайбы и ключи под них.
Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Виды виброизоляторов

Основные виды методов снижения вибраций от вентиляционных установок:

виброопоры;
амортизаторы;
эластичные виброизолирующие материалы.

Данные элементы также используют в тандеме с плавающими плитами и другими конструктивными решениями. Кроме этого, неотъемлемым элементом является виброизолирующий фундамент под оборудование.

Виброопоры

Виброопоры исполняют одновременно несколько функций: они могут выполнять роль болтов, кронштейнов, крепления, опор, демпферов и, собственно, виброизоляторов. Видами вибрационных опор являются резиновые, металлическо-резиновые, также с разными вариациями конструкций: цилиндрические, виброопоры с пластиной, опоры типа «ножка» и т. п. Такое разнообразие говорит об удобной установке данных элементов на раму вентилятора или вент установки.

При выборе такого способа снижения вибрационного эффекта следует учесть, что такие комплектующие наиболее эффективны в плане виброизоляции при частотах вращения вентилятора около 1800 об/мин и выше. В иных диапазонах эффективность использования резиновых виброопор значительно падает.

Вибропружины

Стальные пружины (амортизаторы) используют в случаях с промышленными вентиляторами с частотой вращений 1200-1500 об/мин. Это обуславливается тем, что такие устройства с набирают рабочую частоту с некоторым периодом времени, не сразу, и это создает угасающую раскачку. Принцип их работы прост и понятен. При этом также не есть сложной их крепление, а их использование возможно во многих вариациях.

Материалы для снижения вибраций

Еще одним способом к которому часто прибегают полное покрытие фундамента рулонным виброизолирующим материалом. Такие материалы изготавливают из специальных пористых веществ, основой которых служит полиуретан или эластомер. Благодаря современным технологиям производства, такие «ковры» одновременно упруги (устойчивы к большим нагрузкам) и при этом имеют ячеистую структуру, что позволяет гасить вибрационные воздействия от вентиляционного оборудования.

Данным материалом застилают фундамент и сверху устанавливают вентиляционную установку прямо на «ковер». Из-за своих качеств, таких как одновременно жесткость и пористость, эластомеры применяют не только в сфере вентиляции.

Заключение

Очевидна роль гашения шумовых и вибрационных колебаний в системах микроклимата. Если с шумом могут справится шумоглушители, то, чтобы убрать вибрационные воздействия придется прибегнуть к более трудоемким методам с меньшим КПД. Однако, при корректном выборе методов виброзащиты вполне возможно достичь максимального эффекта.

Последние тенденции говорят, что наиболее полезным есть сочетание вибропоглощающих материалов с вибропружинами или другими комплектующими.

Если хотите измерить фактические показатели шума и вибрации в помещениях, воспользуйтесь специальными приборами.

Надеемся, что данная статья была вам полезна. Удачи в ваших проектах!

Назначение виброопор для производства

Схема расположения виброопор на станке

В большинстве случаев причины возникновения колебаний заключаются в работе цехового оборудования. Силовые установки, система вентиляции или подачи рабочих жидкостей генерируют волны различной частоты. Они сказываются на работе станков.

Это явление негативное и одной из задач инженерного отдела является его минимизация. Очевидным решением будет установка компенсационных элементов, которые бы гасили колебания, предотвращая их распространение и помогали избавиться от вибраций. Для этого и предназначены виброопоры.

Для корректного выбора определенной модели необходимо учитывать следующие факторы:

характеристики колебаний. К ним относятся частота, периодичность возникновения;
масса оборудования. Виброопора должна не только погасить волны, но и выдержать вес станка. При этом ее эксплуатационные качества не могут измениться в худшую сторону;
направление вибрации. Чаще всего возникает необходимость в установке основания. В редких случаях требуется уменьшить колебательные процессы в боковых или верхних частях.

Установка виброподушек скажется положительным образом не только на качестве работы оборудования, но и на сохранности пола в цеху. Он прослужит намного больше без постоянных ремонтных работ.

Сводная таблица применения виброопор

Описание

Такие элементы как виброопоры способны минимизировать, устранить разнообразные ударные волны, возникающие при работе станков, агрегатов или инженерных систем (вентиляция, подача жидкостей и так далее), расположенных на территории предприятия либо производственного объекта. Сильные вибрации опасны тем, что они способны не только создавать посторонние шумы, мешающие нормальной, полноценной работе, но еще и влиять на качество, уровень производства. Кроме того, из-за их постоянного воздействия и ударных волн быстро изнашиваются агрегаты, а также комплектующие станков, что приводит к снижению их функциональности, уменьшению срока эксплуатации.

Под вибрацией подразумеваются возникающие ударные волны, которые имеют разную амплитуду частот. Они появляются в результате функционирования систем вентиляции, разнообразных промышленных агрегатов, оборудования. Виброподушки способны устранить и свести к минимуму появление, а также воздействие вибраций на производственное оборудование и силовые агрегаты.

Для корректной, надежной виброзащиты станков и прочих механизмов промышленного назначения, нужно корректно подобрать компенсационные элементы (опоры). Следует помнить о том, что виброопоры не относятся к универсальным устройствам. Поэтому осуществлять их подбор необходимо с учетом определенных нюансов, критериев, а также специфики работы оборудования, силовой установки.

Критерии выбора

Как выбрать, каких ошибок не допустить при выборе? Компенсационные опоры, которые активно применяются во время работы разнообразного промышленного оборудования и силовых агрегатов, подбираются с учетом следующих нюансов:

Тип возникающих колебаний. При выборе виброопор следует определиться с частотой, а также периодичностью возникновения вибраций. Ведь на разнообразном оборудовании возникают колебания разного типа, которые нужно учитывать при подборе виброподушек. Масса оборудования. При выборе компенсационных элементов, в обязательном порядке нужно учитывать массу силовых агрегатов, на которые они будут поставлены. В противном случае, виброподушка, не соответствующая весу станка, не сможет эффективно гасить, устранять возникающие колебания. Стоит отметить, что используемые виброопоры должны выдерживать максимальную массу станка (во время простоя и при выполнении работ вес используемого оборудования меняется). Движение. При разном направлении колебаний и вибраций, виброподушки нужно монтировать на разных участках, элементах конструкции станка. Как правило, компенсационные элементы монтируются в нижней части станков. Однако при необходимости они могут располагаться в верхней либо боковой части силовых агрегатов. Среда эксплуатации

При подборе компенсационных материалов следует обращать пристальное внимание на условия, в которых эксплуатируется оборудование (перепады температурного режима, влажность воздуха, наличие разнообразных агрессивных компонентов, жидкостей).

Не рекомендуется использовать опоры, которые под воздействием пониженных либо повышенных температур начинают разрушаться. Кроме того, предпочтительнее использовать компенсаторы, металлические компоненты у которых обладают высоким уровнем устойчивости к воздействию коррозии, а также агрессивных веществ.

Почему возникает вибрация

Причиной появления вибрации могут быть микродефекты деталей и движущихся элементов, неравномерное распределение веса, всевозможные искривления в результате износа. В любом вентиляторе, как и вентиляционной установке, естественно есть движущиеся элементы, которые в процессе работы создают шум в системе и вибрацию. Главными побудителями вибраций являются лопасти вентилятора, электродвигатель и вал передачи движения.
Когда вентилятор новый и только установлен, он создает небольшой шум, работает тихо и без тряски. После прохождения некоторого периода, детали эксплуатируемого оборудования изнашиваются, искривляются, что приводит к перераспределению массы этих деталей и неоднородности. В таком случае становится понятным появления вибрационных эффектов при частоте лопастей вентилятора 1900 оборотов в минуту.

Как уже упоминалось выше, вибрация тесно связана с шумом, более того, в инженерных системах именно вибрация есть структурной составляющей шума и вызывает его возникновение в более 60 процентов

Это подтверждает важность проведения акустических расчетов в своих проектах.

Достоинства использования виброподушек

При грамотном подборе виброопор, защищаемому оборудованию можно обеспечить следующие преференции:

Нет необходимости обустраивать защиту для каждого станка – установив компенсатор единожды, он будет прикрывать весь фундамент помещения;
Количество ремонтных работ, необходимость которых будет вызвана воздействием негативных вибраций, снизится в разы;
Улучшатся условия работы непосредственно для операторов оборудования;
Напольное покрытие будет меньше подвергаться износу и разрушению;
Существенно понизится шум, производимый аппаратами во время работы;
Увеличится качество и точность работы аппаратов;
Ощутимо продлится срок службы оборудования.

Подбираем двигатель для вибростола

В качестве источника колебаний можно использовать различные двигатели:

бывший в употреблении или новый мотор мощностью до 1000 Вт. Он способен передавать вибрацию столешнице с габаритами 0,8х1,5 м. На приводном валу электродвигателя необходимо закрепить два эксцентрика, угловое положение которых можно изменять. Это позволит регулировать амплитуду и силу колебаний;
вибродвигатель промышленного изготовления. Он должен крепиться к поверхности рабочего стола. Стандартный вибромотор оснащен эксцентриками, установленными с противоположных сторон вала. Регулируя взаимное положение дисбалансов, можно изменять уровень вибрационного воздействия.

Можно также закрепить к нижней плоскости стола вал на подшипниковых опорах, который имеет смещенный центр тяжести. С помощью ременной передачи конструкцию можно соединить со шкивом мотора. Уровень и направление вибрации в данном варианте регулируется положением эксцентрично закрепленного груза.

Виброопора ОВ-31-М

Вес равен 1,56 килограмма.
Пределы регулировки — 12 миллиметров.
В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

Виброопора ОВ 31м

Используется ов 31м для станков легких и средних. Сверлильное, токарное, фрезерно-шлифовальное оборудование, легкие дробилки надежно станут на отведенное 3d место.

Характеристики 31м:

допустимая нагрузка 0,25 ÷4,5 т;
шпилька øм16;
резиновая подушка высотой 6 см, ø14,2 см;
пределы регулировки 12 мм;
высота в сборе 13,2 см;
масса 1,56 кг.

На это изделие установится 4 опорные точки станок весом от 1т до18 т. У более легких агрегатов амортизатор не работает по причине жесткости. Более тяжелая загрузка выдавливает его до упора пола в корпус крышки. Надо увеличить количество ов 31м.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
Продлите срок эксплуатации приборов.