Сегодня уже тяжело назвать такую строительную сферу, в которой не использовались бы разнообразные перфорированные крепежные элементы. Принимая во внимание этот факт, можно даже говорить, что перфорированный крепеж и в будущем не утратит своей актуальности. Это обусловлено, прежде всего, жесткими требованиями, которые предъявляются к современному строительству – снижение трудовых и временных затрат, низкий вес строительных конструкций с сохранением высочайшей степени их прочности и надежности. И именно перфорированный крепеж способен удовлетворить всем этим требованиям наилучшим образом, значительно опережая все остальные элементы для выполнения крепежа.
Перфорированный уголок
Крепление тех или иных элементов с помощью перфорированного уголка – один самых простых способов обеспечения надежного и прочного крепежа деревянных, пластиковых, металлических и прочих элементов. Более того, все работы с таким типом крепежа осуществляются без специализированного оборудования, а лишь с применением обычных саморезов и гвоздей, что делает работу предельно простой и быстрой. Сегодня перфорированный крепежный уголок также представлен в большом ассортименте различных изделий и может быть предназначен для самых разных монтажных и строительных работ. К примеру, узкопрофильный перфорированный уголок применим при сборке мебели и целого ряда отделочных или декоративных элементов. Широкий уголок применяется в монтаже более крупных изделий, потому как способен удержать на себе тяжеловесные деревянные брусья и другие конструкции. Для монтажа несущих элементов применяется балочный уголок, который способен выдержать наиболее серьезные механические нагрузки. Если же речь идет о креплении элементов с наибольшей степенью нагрузки, то справиться с этой задачей поможет усиленный уголок из оцинкованной стали прочных марок. Наконец, анкерный крепежный уголок – оптимальный вариант для закрепления все тех же деревянных, балочных и прочих конструкций в твердом основании – бетонные стены, кирпичная кладка, натуральный камень и так далее.
Металлическая зубчатая пластина для монтажа пиломатериалов
Деревянное строительство с применением гвоздевых пластин
Испокон веков мы возводили дома из дерева. Иногда совершенно без использования других стройматериалов, при помощи только топора, без единого гвоздя… Ну, вы в курсе, да?
Исконно русские технологии не забыты. Остались ещё потомственные спецы, которые медленно но верно соберут вам аутентичную избу, как в старые добрые времена. Но в основном методы и подходы существенно видоизменились — на злобу дня и согласно современным требованиям к комфорту, энергоэффективности, безопасности. Они видоизменились и вышли на новый уровень. Теперь мы успешно применяем, так сказать, мировой опыт — наработки строителей из других стран, которые уже давно доказали свою состоятельность.
Одним из таких плотно прижившихся заимствований является (пока ещё причисляемая у нас к инновационным) система перфорированного крепежа, что предназначена для быстрой и надёжной сборки всевозможных каркасных конструкций из обрезных пиломатериалов. Элементами этой комплексной системы являются различные уголки и кронштейны, ленты и пластины, которые снабжены большим количеством заранее подготовленных отверстий. Несколько особняком в большом перечне фиксирующих приспособ стоит гвоздевая пластина, о ней мы поговорим далее.
Что такое МЗП?
Металлозубчатая пластина (МЗП), или как ещё называют этот крепёж «гвоздевая пластина» — представляет собой плоскую прямоугольную (иногда квадратную) деталь из холоднокатаной стали. Одним из вариантов МЗП является «шипованный диск» или «шипованный подкос».
Толщина пластины может варьироваться от 1 до 2,5 мм, что позволяет решать самые разные по нагрузкам задачи. Чем толще металл, тем большего сечения элементы конструкции пластина может соединять. Марка стали применяется в любом случае такая, чтобы изделие обладало сбалансированным сочетанием пластичности и прочности.
Общие габариты продаваемых образцов обычно находятся в пределах 2,5-18 см по ширине и до 30 см по длине. Однако, конечно же, доступная номенклатура намного шире, многие отечественные производители предлагают быстрое изготовление МЗП по индивидуальным, практически ничем не ограниченным размерам. Сроки нарезки необходимого размера нестандартных МЗП составляет порядка 7-14 дней.
Как и любой другой вариант перфорированного крепежа, зубчатая пластина из стали в обязательном порядке наделена слоем цинка, который защищает крепёж от коррозии. Для применения в открытых видимых конструкциях изделие может покрываться цветным порошковым напылением.
По сравнению с обычными перфорированными изделиями с круглыми отверстиями под гвозди, саморезы, болты или анкеры – тут мы имеем на поверхности изделия большое количество шипов, выдавленных из металла при помощи просечного штамповочного пресса.
Количество зубчиков может достигать до 80 штук на дециметр изделия. Каждый их них при монтаже входит в дерево, где цепляется за волокна, и крепёж начинает работать, как единое целое. После запрессовки МЗП доска или брус уже не скалывается в зоне крепления, силы, действующие на узел, могут лишь действовать на сминание, а несущая способность готовой конструкции из-за этого только существенно возрастает. При запредельных нагрузках сращенный пиломатериал ломается на массиве, но не разъединяется под гвоздевой пластиной. То есть сравнивать данный метиз с сотней разрозненных гвоздиков — как минимум, некорректно.
Нужно заметить, что высота шипов в различных гвоздевых пластинах может быть разной. Традиционным вариантом можно считать зубья длиной в 8-10 мм, но есть также изделия с ершением в 14-15 мм или 25-26 мм. Как правило, есть зависимость и взаимосвязь между толщиной пластины и высотой зуба (толще МЗП – длиннее зуб – крупнее пиломатериал можно собирать).
Принято различать два принципиальных варианта гвоздевых пластинок в зависимости от формы шипов:
- С разнонаправленной просечкой,
- С однонаправленной просечкой.
Зубья с одним направлением и углом наклона нормально работают, но при многовекторных нагрузках фиксация в некоторые направления считается менее эффективной. Кроме того, приходится при монтаже более серьёзно подходить к ориентации пластины относительно направления волокон доски или бруса, которые в узле оказываются нагруженными больше. Модернизированные МЗП с одним направлением перфорации наделяются смещением шипов (типа в шахматном порядке) в каждом соседнем ряду, что улучшает эффект зацепления.
Эксперты убеждены, что очень хорошие показатели выдают пластинки, в которых зубья наклонены в разные стороны (обычно две взаимно перпендикулярные), например, по диагоналям прямоугольной пластины или вдоль её длины и ширины. Так, по идее, крепёж одинаково хорошо работает с пиломатериалом, у которого имеется любая ориентация волокон в массиве, а также держит нагрузки вне зависимости от того, куда они направлены во время эксплуатации фермы. Также существуют модели, в которых шипование производится не просто в разных направлениях, но также и ряды зубов наклонены под разными углами.
Важно! Выбор конкретной модели пластины основывается на толщине крепежа, общих габаритах, количестве зубьев, их наклоне, длине, форме сечения… Существуют компьютерные программы, позволяющие произвести расчеты подходящих МЗП максимально точно для любого типа конструкций.
Где применяется МЗП?
Основная функция металлической зубчатой пластины – соединение двух и более обрезных досок или брусьев в одной плоскости. Причём лучшие показатели надёжности будут достигнуты, если пилопродукция применена не мокрая, которая не склонна к рассыханию и к растрескиваниям.
Первые образцы МЗП начали применять на вотчине каркасного домостроения (в Северной Америке) в начале прошлого века. Опыт оказался удачным. В сложных пространственных конструкциях зубчатые пластины создают прочное неподвижное соединение, выступая одновременно опорной базовой плоскостью для элементов каркаса.
На их основе собирают:
- стеновые несущие каркасы и панели,
- различные объёмные конструкции из дерева (например, лестницы),
- мощную опалубку,
- более длинные балки путём сращивания пиломатериалов встык,
- более толстые или более высокие балки путём сращивания пиломатериалов внакладку (пластями или кромками соответственно),
- арочные конструкции из штучных элементов (без использования изгибания древесины).
- сложные элементы деревянной кровли.
На данный момент в нашей стране купить металлические зубчатые пластины предпочитают в основном для создания кровельных ферм, которыми можно перекрывать очень большие пролёты – вплоть до нескольких десятков метров, с самыми разными углами стыковки. Крепёж активно используется как в промышленном, так и в частном строительстве.
Среди преимуществ, которые мы получаем, можно перечислить следующие:
- Отпадают ограничения по максимальной длине имеющихся в продаже пиломатериалов,
- Сокращаются сроки сборки конструкций, снижается трудоёмкость операций по соединению элементов (так как не нужно выполнять врубки или врезки, не нужно массово крутить винты, забивать гвозди).
- Отпадает необходимость в больших объёмах приобретать ершёные гвозди или стойкие к коррозии саморезы, которые весьма недёшевы.
- Увеличивается надёжность собранных узлов при снижении сечений и массы.
- Снижается количество древесины, которая идёт в отходы.
- Увеличивается количество доступных конструктивных решений, особенно, если для проектирования использовать специализированное программное обеспечение.
Есть и некоторые ограничения:
- Производить сборку прямо по месту не получится.
- Необходимо подготовить ровную площадку на земле или работать в цеху.
- Нужно иметь кое-что из оборудования для надёжной установки МЗП.
Каковы нюансы установки гвоздевых пластин?
- Самый главный момент заключается в том, что каждый узел соединения фиксируется пластиной с двух сторон.
- Ориентировать платину с однонаправленными зубьями следует так, чтобы ряды шипов оказались параллельными волокнам того бруса или доски, которые должны выполнять бОльшую несущую функцию.
- Для установки МЗП не подходят варианты с молотком или кувалдой. Слишком слабым и неравномерным получается давление. Сильно вредит вибрация, даже при ударах через проставки пластина и её шипы могут деформироваться. Чтобы, например, доски-стропила равномерно приняли крепёж по всей его площади, нужно применить прокаточный пресс. Соответственно, сборку кровельных ферм и стеновых каркасных секций в основном производят в цехах. А уже потом рама транспортируется на стройплощадку, где с помощью крана поднимается и раскрепляется на месте.
- Монтировать МЗП на объекте всё-таки можно. Для этого там создают на земле ровную чистую рабочую площадку, а в качестве вдавливающего приспособления используют металлическую станину (по форме напоминающую струбцину), а также автомобильный домкрат бутылочного типа, рабочее усилие которого составляет от 30 тонн.
- Из подготовленных по размеру пиломатериалов ферма выставляется на подставках, и через зубчатые пластины единичными саморезами все элементы временно фиксируются в проектном положении.
- Все пластины раскладываются в нужных местах.
- Под зону соединения с пластиной подводится импровизированный пресс. Сначала обжимают наружные углы конструкции, а затем другие соединения.
- Плавно выполняется запрессовка МЗП в древесину, пока вся плоскость пластины не прижмётся к массиву фермы (передавливание, естественно, не приветствуется). Нормально накроенный пиломатериал собирается плотно, хотя по технологии возможны зазоры между торцами досок/брусьев до 5 мм.
В заключение хотелось бы отметить, что сборка сложных каркасных конструкций из обрезного пиломатериала при помощи зубчатых пластин — неспешно, но набирает популярность. Соответственно, очень быстро растёт предложение по продаже этого интересного крепежа. Как показывает практика, на рынке появились образцы МЗП очень низкого качества. Мало того, что фирмы-однодневки, прессующие зубчатый перфорированный крепёж, не соблюдают основные требования по конструктивному исполнению шипов, так тут ещё могут использовать низкосортную сталь с малой прочностью, либо совсем тонкое цинковое покрытие, которое не живёт более пары сезонов. Потому к приобретению МЗП нужно отнестись крайне ответственно, отдавая предпочтение проверенным поставщикам. Чтобы фермы и каркасы работали, как положено, также не менее важно купить доску или брус нормального качества.
Перфорированная пластина
Перфорированная пластина – это максимально универсальный вид крепежа. Пластины используются при прямом соединении деталей строительных конструкций из дерева. Таким же образом, как и уголок, монтажные пластины могут быть использованы во всех без исключения строительных сферах в том случае, если появляется необходимость закрепления двух и более элементов в одной плоскости. Перфорированные пластины могут быть прямыми, скользящими, угловатыми, L-образными, Т-образными, скошенными. Такой крепеж также отлично подходит для соединения элементов, подверженных повышенным нагрузкам, в том числе и в кровельных работах.
Основные виды:
Обычная монтажная пластина имеет прямоугольную форму и отверстия одного или разного диаметра под крепеж. Это самый универсальный вид плоского соединителя, позволяющий скрепить две и более заготовки. Для решения более широкого круга задач в каркасном домостроении существуют и другие конфигурации, например, т-образная, г-образная (угловая), скошенная, скользящая.
Металлические зубчатые пластины (МЗП)
Зубчатые (гвоздевые) соединители для деревянных конструкций изготавливаются из особо прочной стали толщиной 1-2 мм. Они обеспечивают собираемой конструкции высокую жесткость. Выпрессованные зубья высотой 8-20 мм и особой формы служат для крепкого сцепления с древесиной. Наибольшее распространение получили при изготовлении дощатых ферм для кровли. В условиях производства их равномерно запрессовывают при помощи прессов.
Пластины для соединения профилей
При монтаже воздуховодов, систем отопления, кабельных трасс в качестве вспомогательного элемента часто выступают оцинкованные крепежные пластины – прямоугольные, угловые, т-образные. С их помощью соединяют монтажные профили. Изделия изготовлены из стали толщиной 4 мм
и имеют отверстия под болты М10, М12.
работает только с хорошо зарекомендовавшими себя производителями, что дает нам право гарантировать высокое качество перфорированного крепежа. Для уточнения актуальной цены и по вопросам подбора товара обращайтесь напрямую к нашим консультантам по форме обратной связи.
Перфорированная лента
Перфорированная лента в основном предназначена для фиксации второстепенных вспомогательных конструктивных элементов в строительстве. Более того, с помощью монтажной ленты можно обеспечить соединение элементов, не подверженных в процессе эксплуатации большим нагрузкам, при этом сфера ее применения все равно остается максимально широкой. Это и монтаж разного рода техники, установка различного сантехнического оборудования, усиление узлов со средней степенью физической нагрузки, крепление и установка вентиляционных систем и прочие работы.
Остальной перфорированный крепеж
Стоит отметить, что при выполнении любых строительных работ приходится использовать намного больше разнообразных крепежных элементов, подробно рассказать о каждом из которых просто не получится. Это и держатели балок, закрытые и открытые опоры брусьев, двойные и усиленные опоры, кронштейны и много другое. Все это непременно понадобится при строительстве беседки, навеса, сарая, дома, гаража, а также при монтаже техники и декоративных навесных элементов.
Интернет-магазин стройматериалов и электроинструмента предлагает своим клиентам купить перфорированный крепеж различного типа от лучших производителей, представляющих свою продукцию на рынке Москвы и России по наиболее выгодным ценам в стране.
Вывод
Выбор креплений для строительства деревянного дома зависит от многих факторов: вида работ, степени нагрузки конструкции, формы и размера сечения балок. Для монтажа перекрытия и фасадной части здания лучшим вариантом будут анкера, рассчитанные на большую нагрузку. Для компенсации усадки подойдут скобы или муфты с шайбой, для скрепления бруса, сборки перекрытий или деревянных навесов — уголки.
Все изделия обладают высокой прочностью, долговечностью и надежностью. Однако покупать их рекомендуется у проверенных производителей.
