Особенности использования крепежных изделий, знать которые должен каждый домашний мастер

Какая резьба – мелкая либо крупная

Для надежного крепления требуется подобрать болты и гайки определенного типа. Только тогда к качеству соединения вопросы не возникнут. В частности, болты с:

• крупной резьбой если и подвергаются коррозии, то незначительно;
• мелкой резьбой характеризуются более высокой прочностью.

Отметим, что числовые характеристики различных типов резьбы указаны в ГОСТе 8742-2002, а ее тип – крупный шаг или мелкий (обозначается Р, измеряется в миллиметрах) – зависит от диаметра стержня (далее Dст., единица измерения – те же миллиметры). Этот нормативный документ устанавливает минимальные (min) и максимальные (max) значения параметра Р. Они указанные в следующей таблице.

Область применения резьбовых соединений

Резьбу применяют для соединения узлов и сборочных единиц в единую конструкцию. При этом роль гайки может исполнять корпус.

В качестве примеров использования резьбы можно рассмотреть следующие:

• устройство мостовых конструкций;
• стыковка между собой сборочных единиц, например, редуктора и силового агрегата;
• сборка отдельных изделий, к примеру, крышки подшипника и корпуса редуктора;
• дюймовый вид применяется для создания трубопроводных систем.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Самопроизвольное ослабление

Гайка, закрученная на конструктивных элементах, которые в процессе эксплуатации подвергаются повышенным вибрациям и нагрузкам поперечного типа, будет раскручиваться и со временем, как говорят профессионалы, «сползать». Для препятствования данному явлению следует использовать самоконтрящуюся гайку с фланцем (контргайку, гайку с прорезью).

При этом следует обращать внимание и на то, какое усилие прикладывается при завинчивании резьбового соединения – момент затяжки. Значение данного параметра зависит от класса прочности фланцевой гайки/болта (указывается в виде некоей последовательности цифр) и самой резьбы. В ниже размещенной таблице приведен пример лишь для одного класса прочности такого крепежа. Изучив содержащиеся в ней данные, вы получите представление о порядке цифр, действующих касательно момента затяжки.

Крепежная резьба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Крепежная резьба

Cтраница 3

Крепежные резьбы, предназначенные для скрепления деталей.  [31]

Крепежные резьбы контролируют резьбовыми калибрами. При отсутствии калибров резьбы измеряют по пяти параметрам: 1) наружному диаметру, 2) внутреннему диаметру, 3) среднему диаметру, 4) шагу, 5) половине угла профиля ( фиг.  [32]

Крепежные резьбы, как правило, выполняют с треугольным профилем с притупленными вершинами и дном впадин для предохранения резьбы от повреждений и уменьшения концентрации напряжений. Крепежная резьба может быть метрической, дюймовой, трубной и конической.  [33]

Наиболее употребительными крепежными резьбами являются метрические резьбы, резьбы Витворта.  [34]

Все крепежные резьбы самотормозящие. В примере 3.1 метрическая резьба с крупным шагом М20 имеет угол подъема г 2 29, а приведенный угол трения ф / 9 50 /, следовательно, самоторможение обеспечивается.  [35]

Все крепежные резьбы самотор-мозящие. В примере 4 метрическая резьба с крупным шагом М20 имеет угол подъема Я 2 29, а приведенный угол трения р 9 50, следовательно, самоторможение обеспечивается.  [36]

Эта крепежная резьба имеет треугольный профиль с углом а 55, номинальный диаметр ее задается в дюймах ( 1 25 4 мм), а шаг — числом витков, приходящихся на один дюйм длины резьбы. Дюймовая резьба подобна применяемой в Англии, США и некоторых других странах резьбе Витворта; она используется у нас лишь при ремонте импортных машин. Применение дюймовой крепежной резьбы в новых конструкциях запрещено, а стандарт на нее ликвидирован без замены.  [37]

Все крепежные резьбы удовлетворяют условию самоторможения даже без учета дополнительного трения на торце гайки или головки винта.  [38]

Все крепежные резьбы удовлетворяют условию самоторможения даже без учета дополнительного трения на торце гайки или головки винта. Поэтому необходимы специальные средства стопорения.  [39]

Для крепежных резьб применяются следующие посадки по среднему диаметру: скользящие посадки, посадки с натягами и посадки ходовые, причем основными и наиболее распространенными являются скользящие посадки.  [41]

Нарезание крепежной резьбы с t 5 3 мм на токарно-револьвер-ных станках и автоматах производится главным образом плашками и винторезными головками при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей заготовок.  [42]

Для крепежных резьб применяются следующие посадки по среднему диаметру: скользящие посадки, посадки с натягами и посадки ходовые, причем основными и наиболее распространенными являются скользящие посадки.  [43]

Для крепежных резьб вместо понятия сопряжение принято понятие соединение. В дальнейшем наложении применяется общее понятие — сопряжение.  [44]

Для крепежных резьб применяют посадки: скользящие, с натягом и с гарантированным зазором, причем наиболее распространенные — скользящие посадки.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Использование анкеров

Сегодня часто встречается, что неопытные, начинающие домашние мастера делают попытки применять анкеры не по прямому предназначению. Например, их крепление осуществляется вопреки инструкции к кирпичным стенам, что нередко вызывает:

• порчу самого крепежного изделия, а также нервов горе-мастера;
• после извлечения анкера в кирпиче формируются очень большие, портящие интерьер помещения, отверстия.

Для работы с кирпичной поверхностью следует использовать такой крепеж только соответствующего типа (пример для пустотелого кирпича показан на рисунке).

В целом же применять анкеры рекомендуется при работе с конструкциями из бетона. В более мягких материалах таким болтам свойственна возможность прокручиваться. На современном рынке можно найти большое количество разновидностей крепежных изделий данного типа для бетона. В таблице приведены некоторые технические характеристики анкерных болтов для работы с такой поверхностью лишь самых ходовых размеров.

Резьбы

Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Классификация

По назначению резьбы делятся на крепежные (в неподвижном соединении) и ходовые или кинематические (в подвижном соединении). Часто крепежные резьбы несут в себе вторую функцию — уплотнения резьбового соединения, обеспечения его герметичности.

В зависимости от формы поверхности, по которой нарезается резьба, она может быть цилиндрической или конической.

В зависимости от расположения поверхности резьба может быть наружной (нарезанная на стержне) или внутренней (нарезанная в отверстии).

В зависимости от формы профиля различают резьбу треугольную, трапециевидную, прямоугольную, круглую, специальную.

Треугольная резьба подразделяется на метрическую, трубную, коническую дюймовую, трапециевидная резьба — на трапецеидальную, упорную, упорную усиленную.

По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную.

По числу заходов резьбы делятся на однозаходные и многозаходные.

По направлению винтовой линии различают резьбу правую (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) и левую (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки).

Рисунок 1. Классификация резьб

Профили и параметры резьбы

2.1. Профили резьбы

Резьба образуется при винтовом движении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы, расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы).

Профили резьбы характеризуются следующими особенностями:

• метрическая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника с углом при вершине 60° (Рисунок 2). Метрическая резьба бывает цилиндрической и конической;
• трубная резьба имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (Рисунок 2). Трубная резьба также может быть цилиндрической и конической;
• коническая дюймовая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника (Рисунок 2);
• круглая резьба имеет профиль в виде полуокружности;
• трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобочной трапеции с углом 30° между боковыми сторонами (Рисунок 2);
• упорная резьба имеет профиль не равнобочной трапеции с углом наклона рабочей стороны 3° и нерабочей – 30° (Рисунок 2);
• прямоугольная резьба имеет профиль в виде прямоугольника (Рисунок 2). Резьба не стандартизована.

Рисунок 2. Типы и параметры резьб

2.2. Параметры резьбы

Диаметр резьбы (d) — диаметр поверхности, на которой будет образована резьба.

Шаг резьбы (Р) — расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси вращения (ГОСТ 11708-82).

Ход резьбы — относительное осевое перемещение детали с резьбой за один оборот, равное произведению nР, где n – число заходов резьбы. У однозаходной резьбы ход равен шагу.

Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной, образованную движением двух, трех и более одинаковых профилей, называют многозаходной (двух-, трехзаходной и т.д.).

Назначение резьбы и ее элементы

Таблица 1. Обозначение и назначение резьб

В зависимости от условий и характера производства выполнение резьбы может осуществляться различными способами и инструментами. Для изготовления большинства стандартизованных резьб широко применяется нарезание резьбы плашками или метчиками.

Плашка применяется для нарезания наружной резьбы на заранее подготовленной заготовке детали, диаметр которой определяется диаметром и шагом нарезаемой резьбы.

Рабочая (режущая) поверхность плашки имеет коническую заборную часть (фаску) и цилиндрическую калибрующую часть, обеспечивающую нарезание резьбы необходимого размера. В результате наличия заборной части на нарезаемом стержне в конце резьбы остается участок l1 с постепенно уменьшающимся по высоте профилем (Рисунок 3). Этот участок с неполной резьбой называется сбегом резьбы. Резьба полного профиля, определяемая калибрующей частью плашки, заканчивается на стержне там, где начинается сбег резьбы. В случае, когда нарезаемая часть стержня ограничивается какой-либо опорной поверхностью (буртиком, головкой, заплечиком и т.п.), при нарезании резьбы плашка (во избежание поломки) обычно не доводится до упора в эту поверхность.

При этом на стержне остается участок, называемый недоводом резьбы. Сбег плюс недовод образуют недорез резьбы l2 (Рисунок 3).

Рисунок 3. Нарезание резьбы на стержне

Метчик (Рисунок 4) применяется для нарезания внутренней резьбы в заранее просверленном отверстии, диаметр d1 которого выбирается в зависимости от шага и диаметра нарезаемой резьбы (ГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы).

Рисунок 4. Нарезание резьбы в отверстии

На Рисунке 4 представлено глухое (несквозное) отверстие. На его дне изображено коническое углубление, остающееся от сверла. Угол при вершине конуса условно принимается равным 120°, а размеры его на чертежах не наносятся.

До нарезания резьбы на конце стержня (при наружной резьбе) и в начале отверстия (при внутренней резьбе) выполняются фаски, коническая поверхность которой образует с осью угол 45°. Фаска предохраняет крайние витки от повреждений, упрощает процесс нарезания резьбы, облегчает соединение между собой резьбовых деталей. Величина фасок определяется величиной шага резьбы (Таблица 3).

У метчика, как и у плашки, имеется коническая заборная часть и калибрующая часть. При нарезании резьбы метчиком будет иметь место сбег резьбы, определяемый заборной частью метчика, и резьба полного профиля. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик (во избежание его поломки) не доводится до упора в дно отверстия, поэтому будет иметь место недовод резьбы и, следовательно, недорез резьбы как сумма сбега и недовода резьбы.

Таблица 3. Зависимость параметров фаски от шага резьбы

Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (Рисунок 5, а), а для внутренней резьбы — немного больше наружного диаметра резьбы (Рисунок 5, б).

Размеры фасок, сбегов, недорезов, проточек стандартизованы ГОСТ 10549-80* — Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски и ГОСТ 27148-86 — Изделия крепежные. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки. Размеры.

Рисунок 5. Наружная и внутренняя проточки

Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Правила изображения и нанесения обозначения резьбы на чертежах устанавливает ГОСТ 2.311-68*.

Резьбу изображают:

а) на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по внутреннему диаметру на всю длину резьбы, включая фаску. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте, но не по осям (Рисунок 6, а);

б) в отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (Рисунок 6,б).

Рисунок 6. Изображение резьбы на чертежах: наружная (а), внутренняя (б)

Сплошную тонкую линию на изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (Рисунок 7, 8), где lст — длина стержня на которой нарезается резьба, lсв — глубина сверления отверстия под резьбу.

Рисунок 7. Изображение видимой границы резьбы

Рисунок 8. Изображение невидимой границы резьбы

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии.

Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега l) на стержне и в отверстии указывают, как показано на Рисунке 7, 9.

При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на Рисунке 9,в. Сбег резьбы изображают сплошной тонкой линией, проведенной либо по радиусу, либо отрезком примерно под углом 30° (Рисунок 9,б).

Рисунок 9. Изображение сбега резьбы, размер длины резьбы

Недорез резьбы, выполненной до упора, изображают как показано на Рисунке 7. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают (Рисунки 6, а, б). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной к его оси, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (Рисунок 10).

Рисунок 10. Изображение резьбового соединения

Обозначения резьбы указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьбы и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на Рисунках 4, 11.

Рисунок 11. Нанесение размеров на резьбу

Обозначение конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на Рисунке 12.

Рисунок 12. Нанесение размеров на коническую резьбу

Примечание. Знаком «*» отмечены места нанесения обозначения резьбы.

Крепежные резьбы

5.1. Резьба метрическая

Калибры для метрической резьбы

Метрическая резьба наиболее широко используется в технике.

Профиль резьбы (Рисунок 2) установлен в ГОСТ 9150-81; основные размеры (номинальные значения) наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы – в ГОСТ 24705-2004; диаметры и шаги — ГОСТ 8724-81 (Приложение А).

В условное обозначение входит буква М. Метрическую резьбу выполняют с крупным (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых для данного диаметра может быть несколько. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий указывают обязательно.

Обозначение: М20-6g – метрическая наружная резьба (на стержне) диаметром 20 мм с крупным шагом; М20 LH-6g – то же левая; М20х1,5 LH-6g – то же с мелким шагом; М20х1,5-6Н – внутренняя резьба (в отверстии). Указание поля допуска резьбы обязательно.

5.2. Резьба трубная цилиндрическая

Калибры для трубной цилиндрической резьбы

Трубную цилиндрическую резьбу по ГОСТ 6357-81 применяют на водогазопроводных трубах, частях для их соединения (муфтах, угольниках, крестовинах и т.д.), трубопроводной арматуре (задвижках, клапанах и т.д.).

Профиль трубной цилиндрической резьбы представлен на Рисунке 2.

В условное обозначение входит буква G, размер резьбы в дюймам, класс точности среднего диаметра резьбы – А или В (менее точный) и длина свинчивания в мм, если она превосходит нормальную, установленную стандартом.

Пример: G 1/4-А, G 1/2 LH-А, G 3/8-А-20.

Если для метрической резьбы указываемый в обозначении размер диаметра соответствует его действительному размеру (без учета допуска), то в трубной резьбе указываемый в обозначении ее размер в дюймах приблизительно равен условному проходу трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому рассчитывают ее пропускную способность), переведенному в дюймы.

Например, G1 обозначает размер трубной резьбы, нарезанной на наружной поверхности трубы, имеющей условный проход в 25 мм, т.е. примерно 1 дюйм. Фактически наружный диаметр трубы равен 33,249 мм, т.е. больше на две толщины стенки трубы — таблица 5.5.

Поэтому обозначение размера трубной резьбы наносят на полке линии-выноски (Рисунок 13).

Рисунок 13. Обозначение трубной резьбы

Таблица 5. Справочные данные о трубной цилиндрической резьбе

5.3. Резьба трубная коническая

Калибры для трубной конической резьбы

Трубную коническую резьбу по ГОСТ 6211-81 применяют в соединениях труб при больших давлениях и температуре, когда требуется повышенная герметичность соединения.

Профиль резьбы см. на Рисунке 2. Так как диаметр конической резьбы непрерывно меняется, то ее размер относят к сечению в основной плоскости (примерно посередине длины наружной резьбы). В этом сечении диаметр конической резьбы равен диаметру трубной цилиндрической резьбы (Рисунок 14). Положение основной плоскости указывается на рабочем чертеже (берется из стандарта).

Рисунок 14. Обозначение трубной конической резьбы

Наружная резьба обозначается буквой R, внутренняя – Rc.

В обозначение трубной конической резьбы входит буква R(Rc) и размер в дюймах без указания размерности.

Пример: R 1 1/2 LH — наружная левая, Rс 1/2 – внутренняя.

5.4. Резьба коническая дюймовая

Калибры для конической дюймовой резьбы

Коническую дюймовую резьбу применяют в соединениях топливных, масляных, водяных, воздушных трубопроводов машин и станков при невысоких давлениях.

Профиль резьбы представлен на Рисунке 2.

Обозначение состоит из буквы К и размера резьбы в дюймах с указанием размерности, наносится на полке линии-выноски, как и у трубных резьб.

Пример: К 3/4″ ГОСТ 6111-52.

5.5. Резьба круглая

Круглую резьбу применяют для шпинделей вентилей смесителей по ГОСТ 19681-94 (Арматура санитарно-техническая водоразборная) и водопроводных кранов по ГОСТ 20275-74.

В обозначение круглой резьбы входят буквы Кр, номинальный диаметр резьбы в мм, шаг резьбы в мм и ГОСТ 13536-68.

Пример: Кр 12х2,54 ГОСТ 13536-68, где 2,54 – шаг резьбы в мм, 12 – номинальный диаметр резьбы в мм. ГОСТ 13536-68 определяет профиль, основные размеры и допуски круглой резьбы.

Ходовые резьбы

6.1. Резьба трапецеидальная

Калибры для трапецеидальной резьбы

Применяется на винтах, передающих возвратно-поступательное движение и осевое усилие. Резьба бывает однозаходной и многозаходной.

Профиль резьбы представлен на Рисунке 2.

Основные размеры, диаметры, шаги, допуски однозаходной резьбы стандартизованы соответственно ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9562-81.

Для многозаходной резьбы эти параметры находятся в ГОСТ 24739-81*.

Условное обозначение однозаходной резьбы состоит из букв Тr, значения номинального диаметра резьбы, шага, поля допуска.

Пример: Тr 40х6-8е – трапецеидальная однозаходная наружная резьба диаметром 40 мм с шагом 6 мм, Тr 40х6-8е-85 – то же длина свинчивания 85 мм, Тr 40х6LH-7Н – то же для внутренней левой.

В условное обозначение многозаходной резьбы добавляется числовое значение хода: Тr 20х8(Р4)-8е – трапецеидальная многозаходная наружная резьба диаметром 20 мм с ходом 8 мм и шагом 4 мм.

6.2. Резьба упорная

Калибры для упорной резьбы

Применяется на винтах, подверженных односторонне направленные усилиям, например в домкратах.

Профиль резьбы на Рисунке 2.

В обозначение упорной резьбы входит буква S, номинальный диаметр в мм, ход в мм, шаг в мм (у многозаходных резьб).

Пример: S 80х20 – 7h; S 80х20LН – 7h; S 80х20 (Р5) – 7h, где 80 — номинальный диаметр в мм, 20 – ход в мм, 5 – шаг в мм (у четырехзаходной резьбы).

Специальную резьбу со стандартным профилем, но нестандартным шагом или диаметром, обозначают: Сп М40х1,5 — 6g.

Особенности саморезов

Современная промышленность выпускает саморезы, которые можно ввинчивать не только в дерево и получивший большое распространение пластик, но и в металлическую основу. Отличительной особенностью между изделиями является как материал изготовления, так и, что очень важно, шаг резьбы. Для ввинчивания крепежей в древесину (а также вышеупомянутый пластик) используются те, у которых крупный шаг резьбы. Для работы с поверхностями из металла применяются саморезы с резьбой, имеющей мелкий шаг.

Достоинства и недостатки резьбовых соединений

Соединения, получаемые с ее помощью, пожалуй, самые распространенные среди разъемных. В отличие от прочих видов разъемных соединений они обладают следующими достоинствами:

• надежностью;
• простотой монтажа и демонтажа;
• низкой стоимостью, которая обусловлена унификацией и массовым изготовлением крепежных деталей. Для производства применяют как точение, так и накатку.

В тоже время, использование разъемного соединения сопряжено с некоторыми недостатками, в частности, наличие впадин, в конструкции резьбы, приводит появлению зон повышенного напряжения.

Это соответственно снижает прочностные параметры соединения. Довольно, часто, в узлах, где использована резьба, приходится применять дополнительные устройства для предотвращения самораскручивания. Разумеется, средства стопорения применяют исходя из назначения узла, например, колесо автомобиля.

Гвозди

В сознании домашних мастеров зрелого возраста гвозди ассоциируются, преимущественно, с работами по креплению деревянных конструкций. Сегодня же в продаже можно найти такой крепеж для забивания в поверхность из кирпича и бетона. При их изготовлении используется закаленная сталь. Современный рынок стройматериалов предлагает широчайший выбор крепежа. К подбору подобных изделий нужно подходить очень внимательно, с учетом их условий эксплуатации, технических характеристик, и исходя из технологических особенностей применения.

comments powered by Disqus

Геометрические параметры

У резьбовых деталей есть большое количество различных геометрических параметров, которые полностью характеризуют изделие. В упрощённом виде они выглядят следующим образом:

1. Номинальный диаметр. Маркировка в этом случае происходит с помощью букв D и d. Расшифровка первого варианта подразумевает наружную резьбу, а второго — внутреннюю.
2. Среднее сечение. Для него применяются обозначения D2 и d2.
3. Внутренний диаметр в зависимости от расположения (внутреннего или наружного) имеет маркировку D1 и d1.
4. Внутреннее сечение болта. Используется при расчётах напряжений, которые возникают в структуре металла.
5. Шаг резьбы. Это расстояние между одинаковыми точками на соседних витках. Существуют стандартные для сечения изделия и уменьшенные параметры. Во втором случае для обозначения используется буква P.
6. Высота треугольника. Этот параметр формирует профиль и имеет маркировку H.

Все виды резьбовых креплений стандартизованы. ГОСТы определяют шаг, угол, размеры и так далее. Всего этих стандартов насчитывается 15.

Также есть классификация резьбовых стыков. Она основана на геометрических параметрах, расположении значимых элементов на изделии и сфере применения.

Типы конструкций и их обозначения:

1. Метрическая — M.
2. Цилиндрическая — MJ.
3. Метрическая коническая — MK.
4. Трапецеидальная — Tr.
5. Круглая — Kp.
6. Трубная цилиндрическая — G.
7. Упорная — S.
8. Дюймовая цилиндрическая — UTS.
9. Трубная коническая — R.
10. Упорная усиленная — S45.
11. Дюймовая — BSW.
12. Эдисона круглая — E.
13. Дюймовая коническая — NPT.

Каждый из этих элементов используется в различных областях промышленности. Все типы соединений необходимы в современном мире.

Метрическая и дюймовая

Метрическая резьба изготавливается на основании нормативов, прописанных в ГОСТ 8724–2002 . Зачастую такой тип используется для создания крепежей. Этот вид может применяться в качестве ходовой, если были соблюдены определённые условия.

Основой для метрического типа служит равносторонний треугольник, угол которого у основания составляет 60 градусов. Изготовленная резьба может иметь от одного до нескольких заходов. Второй вариант используется тогда, когда нужно увеличить прочность сочленения.

Сейчас производят изделия с сечением до 600 мм и шагом витков до 6 мм. Небольшие используются в тех случаях, когда нужно сделать разъёмное крепление на тонких стенках устройства. Этот вид очень распространён в автомобилестроении.

Резьба может быть левой или правой. Сначала указывается буква М, которая обозначает, что изделие выполнено в соответствии с метрической системой. После этого указывается размер и шаг в миллиметрах.

Дюймовая система в основном используется при изготовлении трубопроводных фитингов и арматур. Маркировка наносится как на пластиковые, так и на металлические изделия. Все требования прописаны в ГОСТ 6111–52 . В этом нормативном документе есть таблицы с размерами и шагом для конкретного вида. Все обозначения в дюймах.