Назначение, устройство и самостоятельная сборка оцилиндровочного станка

Дома, дачи, срубы, бани из оцилиндрованного дерева всегда популярны. Качественная обработка древесины выполняется на специальных станках, позволяющих получить бревно одинакового диаметра по всей длине.

Последние модели оцилиндровочных станков выполняют еще целый ряд функций, но для простых действий можно изготовить такой агрегат своими руками.

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

• выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
• изготовление паркетных плашек, бруса;
• пиление погонных изделий;
• распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
• все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
• выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Какое оборудование выбрать для оцилиндровки бревен

Станки для оцилиндровки бревен различают трех типов:

У каждого из этих типов станков есть свои преимущества и недостатки. Их мы также покажем в виде таблицы:

Все оборудование может быть механическим, полуавтоматическим или автоматическим. Чаще всего в цехах можно встретить первый вид станков. Выбирая из множества предложений от иностранных и отечественных производителей нужно учитывать два основных параметра: производительность и качество оцилиндровки бревен.

Классификация

Специалисты предлагают классифицировать оцилиндровочные станки по пяти параметрам:

• типу механизма;
• способу перемещения бревна;
• уровню автоматизации;
• типу питания привода;
• диаметру используемой заготовки (минимально – 80 м, максимально – 500 м).

Используют в установках два типа механизмов. Первый – проходной (роторный), позволяющий непрерывно передвигать древесину через фрезу. Второй – циклический (токарный), в котором обработка выполняется при повторении цикла действий.

Если циклические действия выполняет режущий инструмент, станок относят к цикло-проходному типу, а если перемещается бревно – цикло-позиционному. В механизмах бревна имеют возможность как вращаться, так и двигаться прямолинейно вдоль направляющих.

Эксплуатация и уход

На производственных площадях выработка готового бревна может составить до 800 м за рабочую смену. В домашних условиях такое вряд ли возможно, да и не нужно. Чтобы получить несколько штук качественных ОЦБ для будущего строительства в день, соблюдайте правила безопасной эксплуатации и своевременно проводите профилактику. Итак:

• После долгого простоя сразу нарезать и торцевать брёвна нельзя, важно разогреть станок для оцилиндровки бревна, проверить состояние фрезы, смазать все движущиеся узлы, осмотреть на предмет коррозии ответственные части. Изоляция силового кабеля не должна вызывать нареканий, грызуны способны ею лакомиться. Надёжность подвесов тоже должна быть на высоте.
• До включения станка в работу следует провести его испытания: на холостом ходу, под нагрузкой (для этого используют короткий отрезок), на время. Если результат устраивает: качество не потеряно, время соблюдено, части из строя не вышли, то осторожно начинают работу, предварительно очистив станок от стружки.
• Во время работы частой причиной вывода из строя становится нагрев подшипников, не допускайте повышения температуры выше 60 градусов. Если системы охлаждения нет, то решается проблема установкой вентилятора или работой при открытых дверях. Определить перегрев самому можно.
• Заводской агрегат всегда имеет масляные ванны, куда наливается должный уровень и проверяется щупом, – кустарную установку придётся постоянно смазывать. Выбирают для этой цели индустриальное жидкое масло и солидол для труднодоступных мест. Менять отработанный материал не реже 1 раза в 3 месяца. Вместе с ним убирают забившуюся пыль, грязь и стружку.

Своевременно делайте текущий и капитальный ремонт самодельной установки для оцилиндровки брёвен. Полной разборки при первом варианте может не понадобиться, если профилактика осуществлялась вовремя. На этой стадии заменяют подшипники, болты, крепления, проверяют остроту режущих инструментов и если нужно меняют их.

Капитальный ремонт осуществляется только усилиями специалиста по обслуживанию электродвигателей и слесаря сборщика. То есть снимается силовой узел и отправляется в мастерскую. Делать что-либо самому, при отсутствии знаний и опыта, не рекомендовано. Самостоятельно можно только заменить подшипники на вращающемся валу.

Собственный оцилиндрованный станок принесёт своим владельцам пользу только тогда, когда решение собрать пилораму для производства ОЦБ выверено со всех сторон – это большой труд, требующий ответственности. К тому же ожидать большой производительности от станка для оцилиндровки сделанной своими руками нельзя, поэтому присмотритесь к б/у оборудованию.

Андрей Понамарев

Автор публикаций на 1Drevo.ru с темами: Полировка дома | Сруб из оцилиндрованного бревна | Утепление сруба | Дома из профилированного бруса | Дома из клееного бруса | Хозпостройка из клееного бруса | Окна из сосны | Строительство дома из оцилиндровки | Деревянные полы | Обшивка стен вагонкой | Крыльцо | Материал для дома и др.

Данная публикация была вам полезна?

Сохраните закладку в социальных сетях!

Общий бал: 5Проголосовало: 6

Таунхаус на две семьи — особенности строительства дуплекса из оцилиндровки

Дом тёмного цвета — покраска бревна в темно-коричневый цвет

Рекомендуем! — Энциклопедия Деревянные Дома — NEW

Узнать подробную и расширенную информацию по теме статьи Вы сможете из книги «Деревянные дома», в которой отражены все этапы строительства дома, начиная с закладки фундамента и заканчивая устройством кровли. Цена книги = 77 рублей.

Вас также могут заинтересовать и другие КНИГИ по строительству домов из дерева своими руками.

Рекомендуем еще записи по данной теме:

Сравнение затрат на строительство дома из бруса и газобетона
Использование сайдинга для наружной обшивки дома

Какой инструмент используют для конопатки сруба

Оцилиндровочные станки Roundtec: описание

Дом из бруса или кирпича — какой вариант выбрать

Мох на сруб: как правильно собирать, сушить и укладывать

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка.

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Обратите внимание! Для создания оптимальных и бесперебойных условий функционирования важно выбрать подходящий тип питания привода.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

• обеспечивают очень высокое качество обработки;
• выполняют весь набор операций;
• имеют компактные габариты;
• конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Оцилиндровочные станки

Из цельного бревна станок оцилиндровочный производит обработку цельного бревна в материал одинакового круглого сечения. В результате фрезеровки получается заготовка установленного диаметра по всей длине и достаточно гладкой поверхностью.

Оцилиндровочный станок КБ 5/500 Каскад-Супер

Степень автоматизации оцилиндровочного станка может быть различного уровня:

• ручное управление (механическое оборудование настраивается и управляется на всех стадиях работ оператором);
• полуавтоматические действия (каждая операция и переключение режимов выполняются по команде, задаваемой оператором вручную);
• автоматизированная работа (человек устанавливает программу действий и контролирует процесс).

Модель оцилиндровочного станка по дереву выбирают в зависимости от требуемой производительности в смену и величины партии изделий с одинаковыми параметрами. Перенастройка оборудования на разовое изготовление занимает определенное время, автоматика не всегда оказывается целесообразной.

Еще один вид классификации такого фрезерного агрегата – по способу перемещения заготовки при обработке.

1. Высокопроизводительные оцилиндровочные станки проходного типа протягивают бревно через режущую головку. При этом методе фрезерования деталь нуждается в предварительной обработке – фрезерный узел не исправляет природных искривлений ствола. Чтобы соблюсти требования ровной укладки, необходима грубая оцилиндровка заготовки.
2. Более сложная схема работы фрез у оцилиндровочного станка роторного типа, который равномерно подает и проворачивает древесину через вращающийся режущий орган. Производительность снижается, но повышается качество готовой поверхности.

Станок для оцилиндровки бревна

Модификации станка позволяют выбрать оборудование с удлиненной до 15 м рамой, обработкой 2 бревен одновременно, повышая производительность в 1,5 раза. В функционал может входить прорезка монтажных пазов, выборка венцовых чашек.

Различные марки оцилиндровочного оборудования

Для того, чтобы представить, по каким характеристикам выбирают оборудование, позволяющее вырабатывать оцилиндрованный продукт, рассмотрим распространенные марки для этих работ. Деревообрабатывающий оцилиндровочный станок терем имеет следующие паспортные данные:

К многофункциональным моделям относится оцилиндровочный станок тайга, позволяющий производить такие технологические операции по комплексному изготовлению сруба:

1. плоское фрезерование;
2. оцилиндровка бревна;
3. выборка монтажного паза;
4. вырез венцовой чашки.

Принцип работы

На стационарных производствах устанавливают комплектацию тайга ос с электрическим приводом. Его универсальность позволяет экономить не только на других деревообрабатывающих устройствах, но и на энергопотреблении.

Для выездных строительных баз там, где могут быть проблемы с подключением к сети, выпускаются оцилиндровочные станки бензиновые, работающие автономно.

Высокоточный станок шервуд ос 1 может обрабатывать бревна от Ø 0,1 м до Ø 0,2 м. Остальные марки этого производителя предназначаются для работы с заготовкой от Ø 7 см до Ø 16 см.

Последовательность обработки

Основные параметры, которыми интересен оцилиндровочный станок кедр, выглядят так:

• длина материала обработки 6,2 м;
• Ø чашкореза минимальный — 16 см, максимальный – 24 см;
• регулируемое вращение бревна — 30/45/60 об/мин;
• добавочная фреза для чашки – Ø 200-240 мм;
• производство 1 единицы продукции – 15-30 мин;
• длина рельсового пути 7,5 м;
• вес – 0,6 т;

По технологии универсального агрегата проходного типа выпускают оцилиндровочный станок термит, на любой модификации которого, для получения готового изделия необходим всего один проход. Оборудование изготавливается различной мощности для обработки стволов, начиная с Ø 120 мм и заканчивая Ø 400 мм.

Для целевого изготовления сруба применяется оцилиндровочный станок русь, который выполняет все операции при 1 установке на него обрабатываемой детали. Эту опция обеспечивается за счет использования поворотного фрезерного суппорта. Конструктивные особенности позволяют использовать фрезу наибольшего размера для заготовок любой толщины, не требуют регулярного квалифицированного обслуживания.

Наиболее простой конструкцией в частных мастерских представлен самодельный оцилиндровочный станок на базе пилорамы. Основные принципы изготовления своими руками заключаются в следующем:

• переднему концу обрабатываемой заготовки нужен надежный упор;
• задний торец детали фиксируется поворотной бабкой, обеспечивающей вращение от руки или электроприводом;
• фрезерная головка устанавливается на рельс, чтобы плавно подаваться вдоль края дерева, снимая стружку заданной толщины;
• рама максимально устойчивая (самодельный оцилиндровочный станок можно посадить на анкеры в бетоне).

Любой из этого типа деревообрабатывающих механизмов образует большое количество опилок. Рабочее место оборудуют с учетом быстрого и своевременного их удаления.

Предложения для профессиональной работы

На рынке деревообрабатывающего оборудования есть предложения любой ценовой категории и под разный технический запрос. Наибольшей популярностью пользуются такие модели, как «Шервуд», «Термит», «Кедр», «Тайга», «Терем» с полным циклом функций.

Технические характеристики представлены в таблице.