ЧПУ из принтера и другие изделия: пошаговая инструкция, необходимые компоненты

Приступаем к изготовлению

Чтобы начать делать станок с ЧПУ из старого принтера, вам потребуются некоторые детали, которые идут в комплекте со струйными принтерами:

• Диски, булавки, направляющие от принтера (рекомендуется использовать несколько старых принтеров; принтеры не должны печатать);
• Диск с флоппи-дисковода.
• Материал для создания корпуса — фанера, ДСП и др.
• Драйверы и контроллеры;
• Материалы для крепежа.

Полученные станки с числовым программным управлением смогут выполнять множество функций. В конечном итоге все зависит от того, какое устройство будет на выходе из машины. Чаще всего струйные принтеры используются для изготовления фрезерного станка с ЧПУ, горелки (путем установки горелки на выходе из устройства) и сверл для изготовления печатных плат.

Основа — деревянный ящик ДСП. Иногда используют уже готовые, но сделать это самостоятельно не составит труда. Стоит учитывать, что электронные компоненты и контроллеры будут внутри коробки. Лучше собрать всю конструкцию саморезами. Не забывайте, что детали должны быть расположены относительно друг друга под углом 90 градусов и скреплены между собой максимально плотно.

Печатаем гравицапу и делаем ЧПУ станок — история с прологом, эпилогом и лирическими отступлениями.

Сегодня я расскажу о своем очень старом проекте – фрезерном станке с числовым программном управлением. Проект был довольно популярен на Thingiverse, многие люди его повторили. Пролог

Рядом со статьями об использовании линзы от сканера для макросъемки, ремонте лампочек, игрушечных арбалетах и натягиванием совы на глобус самодельном шиномонтажном станке у этой статьи нет никаких шансов попасть в топ в этом месяце, но заняться особо нечем — и ладно.

Лирическое отступление 1

Я прежде упоминал, что я пенсионер по инвалидности, работаем с другом в его маленькой фирме. Несколько месяцев подряд у нас идет черная полоса — контрактов нет совсем, несмотря на то, что мы вынуждены быть очень дешевой фирмой. Из-за особенностей местного законодательства, если вдруг побочный заработок инвалида-пенсионера превысит определенный предел, он заполучит столько проблем — до конца жизни не расхлебаешь. Поэтому в контракты закладываем минимальную зарплату — любой строитель запросит гораздо больше. Проектируем мы по заказам электронику и программное обеспечение, в основном заказчики категорически против раскрытия любой информации о разработках. Были заказы, когда размеры не позволяют их скрыть — например, мы разрабатывали систему управления дисплеем, вмороженным в лед, для местного стадиона — 9х9 метров.

Местной прессе понравилось, в газете были фотографии кучи изобретателей, сделавших эту вещь — о нас даже упоминания не было, зато я увидел там фото людей, которых на катке не видел ни разу. Видимо, тоже попилили. Везде одинаково — мавр свое дело сделал, мавр может идти. Ну да я ни капли не в обиде — хорошо развлекся, еще и денег дали :). https://www.kaleva.fi/oulun-energia-areenalle-uusi-jaan-sisainen-led-nay/1695063

ссылка

Так же система может быть использована для рекламных дисплеев — это четвертинка дисплея.

Ну как-то так — заказов нет, время есть, графомания дает о себе знать.

Лирическое отступление 2

Несколько лет назад я неплохо так приболел, сидел уже несколько месяцев на больничном. Станок был спроектирован от скуки — из коляски уже выбрался, на стуле сидел еще с трудом, книги читать не мог — было ужасно скучно и грустно. Но с пиратской повязкой на одном глазу большой дисплей был худо-бедно виден, хотя двойной клик давался с очень большим трудом. На работу выйти при всем желании не получалось — фирме такой staff application engineer, больше напоминающий вечно пьяного одноглазого отставного пирата с вырванным языком и на костылях, был не нужен. Они вздохнули с большим облегчением, когда меня в конце концов выпроводили на пенсию по инвалидности. А раньше мы умели летать

Наткнулся я как-то интересный проект — Mostly Printed CNC (MPCNC)

идея понравилась, я даже напечатал себе такой. Но мне показался он сильно большим — решил спроектировать поменьше, а большой позднее подарил другу. Старенький Sketchup вполне сгодился для проектирования. Все файлы для печати лежат тут Старый гугловский сайт нормально уже не работает, но тем не менее можно посмотреть более детальную инструкцию по сборке

Что понадобится:

Подшипники 624ZZ 60 шт Подшипники 608ZZ 1 шт. Шкив GT2 20T 4 шт. Ремень GT2 3…5m Муфта 5x8mm Мебельная труба 4…8m Длинная штука с резьбой M8 1m Гайка с фиксацией M4 Гайка с фиксацией M8 Гайка M8 Винт M4x16 ну и так далее

Если где в терминах ошибся — подскажите, поправлю. Я, конечно, в курсе универсальных технических терминов, но, боюсь, с ними статью не опубликуют

Берем файлы, как я уже говорил, отсюда и печатаем детали из ABS. Для прочности неплохо распечатанные детали пропитать ABS, растворенным в ацетоне. Не забудьте про гравицапу

Основание для станка — делаем из МДФ, устанавливаем забивные гайки для крепления заготовок

Держатели труб-направляющих

Собираем тележки для осей X и Y

Прикручиваем держатели шаговых двигателей и устанавливаем на трубы

Центральный узел — он же гравицапа. Собираем опоры для Z оси и направляющие для X и Y

Скручиваем вместе

Устанавливаем ходовой винт оси Z прикручиваем туда же Красота!

Теперь конструкция почти готова Установка инструмента

Использованные шаговые двигатели

Схема соединений двигателей на противоположных сторонах одной оси.

Сравнение размера MPCNC и mini-MPCNC Гравицапы MPCNC и mini-MPCNC

Собираем все остальное (из цикла «Как нарисовать сову»)

и пробуем фрезеровать фанеру

Видео готового изделия — при съемке сильно шатало, поэтом качество не очень, но суть понятна:

На этом пока остановимся — сильно не уверен, что кому-то это будет интересно. Если интерес будет — можно продолжить и обсудить подключение электроники и программное обеспечение — хотя обсуждать особо и нечего — использована Ардуино с CNC shield и самыми дешевыми драйверами шаговых двигателей, GRBL и bCNC.

Некоторые другие мои проекты на Thingiverse

еще CNC

маленький CNC

пенорезка и ееописание

Эпилог

Опять навалилась скука. Свербит идея сделать CNC станок с плазморезкой. Он мне абсолютно не нужен — но идею реализовать довольно легко, и, если судить по ютубу, — такие станки не делает только очень ленивый. Но места категорически мало — гараж не резиновый. Интересно, как людям на обзоры достаются довольно-таки недешевые вещи? Если бы мне нахаляву перепала плазморезка — это было бы последняя капля для старта проекта. «Ах если бы, ах если бы — не жизнь была, а песня бы» ©

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

В последнее время я искал способы облегчить изготовление печатных плат. Около года назад я наткнулся на интересную страницу, описывающую процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах, включая медную печатную плату. В статье описывается усовершенствование принтера Epson C84, но у меня был принтер Epson C86, но с тех пор я думаю, что механика принтеров Epson одинакова для всех, поэтому я решил попробовать обновить свой принтер.

В этой статье я постараюсь как можно подробнее, пошагово описать процесс модернизации принтера для печати на печатных платах с медной связкой.

Необходимые материалы: — ну, конечно, вам понадобится сам принтер Epson C80. — лист из алюминия или стали — скобы, болты, гайки, шайбы — небольшой кусок фанеры — эпоксидный клей или суперклей — чернила (подробнее об этом позже)

Инструменты: — шлифовальный станок (Dremel и др.) С отрезным диском (можно попробовать обезьяну) — различные отвертки, гаечные ключи, шестигранники — дрель — термофен

Шаг 1. Разбираем принтер

Первым делом я снял задний выходной лоток для бумаги. Затем вам нужно снять передний лоток, боковые панели, а затем и основной корпус.

На фотографиях ниже показан подробный процесс разборки принтера:

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После снятия корпуса с принтера необходимо снять некоторые внутренние компоненты принтера. Для начала нужно снять датчик подачи бумаги. В будущем он нам понадобится, так что не повредите при снятии.

Поэтому необходимо удалить центральные прижимные ролики, поскольку они могут мешать питанию печатной платы. В принципе, боковые ролики тоже можно снять.

Наконец, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень легко, но при снятии будьте очень осторожны, ведь в него входят разные патрубки.

Разборка принтера завершена. А теперь приступим к его подъему».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Начнем процесс обновления принтера. Работа требует аккуратности и использования средств защиты (глаза должны быть защищены!).

Для начала нужно открутить направляющую, которая фиксируется двумя болтами (см. Фото выше). Откручен? Откладываем в сторону, нам все равно пригодится.

Теперь обратите внимание на 2 болта рядом с механизмом очистки головки. Их тоже откручиваем. Однако с левой стороны это сделано немного иначе, там можно разрезать застежки. Чтобы снять всю площадку с головой, сначала внимательно все осмотрите и отметьте маркером те места, где нужно будет разрезать металл. А затем аккуратно вырежьте металл ручной шлифовальной машинкой (Dremel и др.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг не является обязательным, но, поскольку вы полностью разобрали принтер, лучше сразу очистить печатающую головку. Кроме того, в этом нет ничего сложного. Для этого я использовала обычные ушные вкладыши и средство для мытья стекол.

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищено, пора собирать принтер с учетом места, необходимого для печати печатной платы. Или, как говорят хранители, «подъем». Величина подъема полностью зависит от материала, на котором вы будете печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать устройство подачи стального материала с прикрепленным текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (стали) составляла 1,5 мм, толщина покрытой фольгой печатной платы, из которой я обычно делал платы, также была 1,5 мм. Однако я решил, что головка не должна сильно давить на материал, поэтому выбрал зазор около 9 мм. Кроме того, я иногда печатаю на двусторонней печатной плате, которая немного толще одной стороны.

Чтобы мне было легче проверять уровень подъема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых измерил штангенциркулем. Также я купил для них длинные болты и гайки. Я начал с фронтальной системы кормления.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи тоже можно собрать из старого принтера, что нравится многим пользователям. Туловище изделия необходимо полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы полученную форму прикрыть тканью. Свободное место можно использовать для хранения ценностей, алкогольных напитков или выпечки. Готовое изделие уместно будет смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

Модели автомобилей и мотоциклов

Самый оригинальный способ использования сломанной оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Создавайте из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, которые поражают своей зрелищностью и реалистичностью. Это увлечение ближе к искусству и требует определенных навыков.

Модель автомобиля из запчастей оргтехники

Таким образом, сломанные принтеры полезны не только для того, чтобы отправить их на свалку. Внося некоторые изменения и улучшения, они могут продолжать приносить пользу своим владельцам.

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только один элемент, а остальные детали вполне подходят для работы. Наиболее ценными в этом плане являются МФУ и матричные устройства. При разборке последнего своими руками можно получить много ценных деталей.

Старый принтер

• Крепеж: винты, гайки, шестерни, болты и прочие мелочи. Для домашнего мастера пригодятся любые крепежи, так как иногда отсутствие элементов необходимого диаметра сильно затрудняет работу.
• Самая ценная деталь в любом типе принтера — направляющая из закаленной стали. Во многих китайских и корейских автомобилях направляющая изготовлена ​​из дешевого сплава и также прогибается под весом приводного ремня. Струйные аппараты Canon или Epson сделаны из стали. Эта деталь используется при компоновке станков с ЧПУ или самодельных печатающих устройств.
• Узел скольжения головки — в струйных аппаратах пластиковый и подходит только для граверов с ЧПУ, а в матричных в блок запрессовывается бронзовая втулка, так что деталь можно использовать на бытовых металлообрабатывающих станках.
• Если вы планируете установить печатающее устройство, картридж Canon — лучший вариант.

Картридж Canon

• Зубчатый приводной ремень — универсальная деталь, подходящая для любого применения, где мощность должна передаваться от шагового двигателя на землю. А узел фиксации ремня можно найти в МФУ, сканерах и даже в старых копировальных аппаратах Epson.
• Шаговый двигатель — обеспечивает движение бумаги. Однако они более мощные на старых матричных и лазерных машинах, и детали струйных принтеров могут использоваться эффективно. Также двигатель, контроллер и драйвер можно снять со старой машины.
• Концевые выключатели: обеспечивают контроль качества бумаги. Необходимая деталь для самодельного устройства или пресса.

Самопальный ЧПУ — бюджетный вариант

Самодельные ЧПУ станки — это способ получить возможность обрабатывать дома или в гараже дерево/пластик/легкие металлы. Для кого-то это способ начать свой бизнес, для кого-то это дешевый способ реализовать свое хобби.

Небольшая статья на тему о самостоятельной сборке простого ЧПУ станка.

Предыдущие посты по теме:

Комплектующие для самодельного ЧПУ с Таобао

Комплектующие для ЧПУ с Таобао

Частотный преобразователь для однофазной сети Delta VFD-M VFD015M21A

Это наверное самый простой способ собрать ЧПУ станок. И один из самых недорогих. Софт простой в освоении (достаточно закинуть файл-2D-рисунок для простейшей фрезеровки).

Стоимость самой станины не велика (профиль Соберизавод), в зависимости от размеров это от тысячи рублей для небольшого станка до нескольких тысяч для мощного профиля большого размера (с учетом уголков и метизов).

Станок не претендует на самую оптимальную конструкцию, но наверняка один из самых недорогих и простых в сборке.

Идея взята из похожего станка CNC2417 В попытках исправить косяки китайских разработчиков были переделаны боковые пластины для рамы и держатели моторов. Прикладываю ссылку на Чертежи пластин для самостоятельной сборки подобного станка (под двигатели Nema17, направляющие цилиндрические 8 мм).

Для потребуется алюминиевый профиль, фурнитура для сборки (уголки) и метизы. Размеры станка могут быть любые, в разумных пределах. Я использовал 7 отрезков по 260 мм и два на 300 мм. Длинные отрезки идут для увеличенного хода стола по Y. В результате рабочая область будет чуть больше, чем у 2418.

В каталоге Соберизавод ищем нужный тип профиля и кликаем «купить» Режем в размер (размеры можно примерно прикинуть исходя из ваших потребностей

Нарезаем сразу нужный профиль, в нужном количестве для рамы. Подтверждаем.

Плюс не забываем уголки и метизы для сборки. Опционально можно докупить и пластины для крепления.

В части сборки рамы все просто — свинчиваем профили с помощью уголков и закладных гаек.

Устанавливаем боковые пластины и держатели двигателей.

Далее нужно будет установить на раму остальные комплектующие.

Помимо рамы, для сборки потребуются другие комплектующие: «мозги», направляющие, ходовая часть, шпиндель, блок питания и т.п.

Большинство запчастей заказывал на площадке Таобао, так как получается дешевле при покупке комплекта (из-за одной запчасти нет смысла там заказывать, а если подбираете комплект — тогда да, удобно и выгодно).

Для доставки большой сборной посылки пользовался услугами посредника Yoybuy, воспользовался скидкой $10 для доставки (этот купон на скидку $10 то $20 дают всем вновь зарегистрированным пользователям).

В качестве платы управления используется простая МК1. Это самый бюджетный вариант с таким функционалом. Существуют «детские варианты» на Arduino Uno (Nano) + CNC Shield с прошивкой GRBL, которые могут подойти для ознакомления с ЧПУ, но для серьезной работы малопригодны, хотя бы из-за ограниченных возможностей прошивки.

Купить плату управления МК1

(Не всегда ссылки корректно работают — я дублирую прямые ссылки на Таобао.)

Плата МК1 построена на основе PICmicro, имеет силовые выходы, входы для концевиков и датчика калибровки, а также возможность подключения ручного пульта управления.

Настройки плата не требует, подключается все просто (в лоте есть вариант с драйверами двигателей в комплекте).

Кстати, можно сделать ход конем, и прикупить полноценный пульт типа DDCSV — альтернативный вариант управления станком, хотя больше подходит для больших ЧПУ. Это наиболее бюджетный вариант автономного (без компьютера) управления станком, можно купить «навырост» — изготовив на маленьком станке детали для сборки большого ЧПУ фрезера. Пульт представляет собой автономный контроллер станка ЧПУ на 3 оси и имеет огромный функционал.

Ссылка на пульт DDCSV

В качестве направляющих рекомендую рельсы SBR10. Можно взять 12-16, хотя 16 мм явно будет перебор.

Размер берите исходя их ваших хотелок (размеры хода по XY). В моем случае используются простые полированные валы 8 мм, это эконом-вариант направляющих. Но рекомендую именно рельсы.

Купить рельсы SBR10-12-16-20 для станка ЧПУ.

Для обработки материалов потребуется шпиндель.

На Таобао есть неплохие варианты на 1,5кВт с воздушным охлаждением (до 24000 об/мин, диаметр 80 мм, цанга ER11, 400Гц).

Купить шпиндель 1,5 кВт

Если размер станка 2418 для вас маловат, можно собрать что-то подобное, но на раме из профиля 6060 (6090) и рельсах SBR16. Для перемещения осей потребуются мощные двигатели типа 57BYG78 (57H2P7842A4) с током до 4.2A и усилием 2.1Nm. Это как раз мощный вариант, у меня используются простые Nema17 42HS8404.

Купить шаговые двигатели 57BYG78

Для управления шпинделем потребуется частотный преобразователь (ЧП, Vector Frequency Converter — VFD для поиска).

Это устройство, вырабатывающее три фазы 220В с частотой до 400Гц и имеющее множество настраиваемых параметров.

Простой и недорогой , имеющий вход бытовой сети (220В/50Гц, одна фаза L +ноль N).

Купить частотный преобразователь (однофазный)

Если размеры позволяет и есть доступ к трехфазной промышленной сети, можно выбрать вот такой недорогой .

Купить частотный преобразователь для трехфазной сети 1,5kw-5.5kw-7.5kw

По комплектующим все, многое было рассмотрено в предыдущих обзорах. При наличии некоторого навыка собирается все достаточно быстро, если опыта нет — может занять некоторое время. Если есть вопросы — спрашивайте))).

Скриншот управляющей программы для станка.

Проба хода по осям собранного станка.

В целом все, станок собирал для своего друга, он только начинает осваивать технологии с ЧПУ, и настольный вариант ему очень удобен. Профиль приобретался в компании Соберизавод, остальные комплектующие на Таобао через посредника Yoybuy. Прикинул сразу что нужно, сформировал одну большую сборную посылку. Получилось дешевле, чем покупать на Али или в оффлайне. Не забывайте про скидку — купон на $10 для доставки посылок от $20. Средняя посылка до 3 кг можно привезти за $20 с этим купоном.

Создание самодельного станка

Перед переделкой принтеров или сканеров в мини-станки, способные выполнять фрезерные работы, необходимо максимально точно собрать каркас конструкции и ее основные компоненты.

Верхняя крышка устройства требует установки основных осей, основных компонентов всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы нужно делать с фиксации оси y. Для создания справочника используется справочник по мебели.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и старый струйный принтер под рукой. В любом сканере есть шаговые двигатели и пины, благодаря которым осуществляется процесс сканирования. В станке эти двигатели и штифты будут полезны, вместо сканирования и печати будет выполняться фрезерование, а вместо движения головки в принтере будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси в самодельном ЧПУ нам понадобятся детали агрегата (направляющая, по которой двигался лазер).

В принтерах есть так называемые планки, они выполняют роль ходовых винтов.

Вал двигателя должен быть соединен со шпилькой с помощью гибкой муфты. Все доски необходимо крепить к основанию из ДСП. В конструкциях этого типа фрезерный станок движется только в вертикальной плоскости, а сама деталь движется по горизонтали.

Изготавливаем тестовую ось ЧПУ станка

Отрезаем 3 деревянных бруска и скрепляем их друг с другом. Чтобы получить ровные отверстия проводим на поверхности дерева ровную линию. Сверлим на линии два отверстия. Еще 1 отверстие делаем посередине ниже первых двух. Отсоединяем бруски друг от друга.

Через два отверстия, что находятся на одной линии, вставляем стальные прутки. Закрепить прутки проще всего с помощью небольших шурупов. Продеваем прутки на второй деревянный брусок. На одной стороне крепим двигатель.

Чтобы закрепить шаговый электродвигатель, можно воспользоваться двумя отрезками стержня с резьбой 1/8. Брусок с шаговым двигателем надеваем на свободный конец стальных прутов. Снова крепим их шурупами. Сквозь третье отверстие продеваем ходовой винт. На него ставим гайку и затем вставляем в отверстие во втором бруске. Поворачиваем винт до тех пор, пока он не пройдет сквозь все отверстия и не дойдет до вала двигателя. Соединить вал двигателя и стержень проще всего при помощи резинового шланга и зажимов из проволоки.

На втором бруске ходовая гайка удерживается с помощью дополнительных гаек и винтов. И в завершение, отрезаем брусок из дерева для подставки. Крепим ее шурупами ко второму бруску. Проверяем, установлена ли подставка ровно на поверхности. Регулировать положение подставки на поверхности можно при помощи дополнительных винтов и гаек.

Электронная начинка

Есть два варианта:

1. Вы вооружаетесь паяльником, флюсом, припоем, лупой и разбираетесь в микросхемах с принтера. Найдите платы управления принтером 12F675 и LV1745. Работайте с ними, создав плату управления с ЧПУ. Вам нужно будет подключить их к задней части станка с ЧПУ, под блоком питания (мы также получаем его от больного принтера).
2. Используйте заводской контроллер станка с ЧПУ. Навскидку: пятиосевой контроллер ЧПУ. Самодельная электроника прекрасна, но китайцы сильно занижают цены. Затем легким щелчком мышки заказываем у них ЧПУ, потому что в России купить такое устройство с ЧПУ не возможно. 5-осевой контроллер ЧПУ СNC Breakout Board позволяет подключать 3 предельных входа двигателя, кнопку останова, автоматическое управление дремелем и до 5 драйверов для управления шаговым двигателем самодельного станка.

Этот ЧПУ питается от USB-кабеля. В домашней версии ЧПУ плата управления принтером на основе микросхем должна получать питание от источника питания станка с ЧПУ.

Шаговый двигатель придется подбирать для самодельного станка с чпу мощностью до 35 вольт. При других возможностях контроллер ЧПУ рискует выйти из строя.

Снимите блок питания с принтера. Подключите источник питания, тумблер включения / выключения, контроллер с ЧПУ и дремель.

Проведите кабель от ноутбука / ПК к плате управления станком. Иначе как вы загрузите задачи в машину? Кстати о домашнем задании, скачайте Math3 для рисования. CorelDraw подходит для профессионалов, не занимающихся промышленным дизайном.

На самодельном станке с ЧПУ можно вырезать фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделие не будет длиннее 30-32 см.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники возникает вопрос, что можно сделать со старым принтером. Конечно, самый простой способ сделать это — отправить вам использованный струйный или лазерный принтер. Но при наличии свободного времени и небольшого желания из принтера можно сделать станок с ЧПУ, то есть оборудование с ЧПУ, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Подробнее об этом вы можете узнать ниже, но сначала давайте рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Материалы и инструменты для изготовления ЧПУ станка из принтера

Простой самодельный станок с ЧПУ из принтера показан на фото. Он имеет рабочую зону размером 16 × 24 × 7 см. Способен обрабатывать текстолит (толщиной до 3 мм), фанеру (до 15 мм), пластик и дерево. Основное назначение — гравировка.

Для изготовления такого станка потребуются следующие материалы, детали и комплектующие:

1. Основа — принтер. Рекомендуется аппарат матричного типа, например, HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon. Важными его элементами являются шаговые двигатели.
2. Фанера толщиной от 15 мм. Она необходима для корпуса станка.
3. Уголки из дюралюминия размером 20 мм.
4. Подшипники: 606 или 608 в количестве 3 шт. и линейные (4 шт.).
5. Саморезы.
6. Болты М8 длиной 25 мм и гайки М8 (2 шт.).
7. Шпилька строительная М8.
8. Шланг резиновый.
9. Дремель.
10. Кронштейн для крепления доски шириной 80 мм.
11. Клей ПВА и эпоксидный.

Заранее следует приготовить такой инструмент:

• электродрель;
• электролобзик;
• тиски;
• ножовка;
• плоскогубцы;
• напильники нескольких размеров;
• бокорезы;
• отвертки;
• гаечные ключи;
• инструмент для нарезания резьбы.

Для измерений и разметки потребуется металлическая линейка и угольник.

Что можно полезного извлечь из принтера?

Из матричного принтера можно взять множество деталей для сборки станка с ЧПУ:

1. Наибольшую ценность представляют шаговые двигатели для перемещения головки и листов бумаги. Вместе с ними извлекаются контроллеры.
2. Стальные каленые направляющие обеспечивают повышенную прочность. Они выполнены с большой точностью.
3. Узел скольжения головки печатающего устройства. Особенно хороши аппараты старого типа. Здесь можно найти удобные медные втулки, способные заменить подшипники.
4. Зубчатый ремень привода. Он вполне сгодится для сборки ременной передачи станка.
5. Концевые выключатели. Они пригодятся для сборки схемы управления.

Важно! Аппарат следует разобрать максимально полно. Для сборки станка пригодятся практически все детали — винтики, гайки, шпильки и т. д.

Тумба или ящик для рукоделия

Сломанный принтер может быть хорошей тумбой или сундуком.

Еще более интересное решение — сделать шкатулку для вышивки. Для этого внутреннее пространство устройства разделено на ячейки обтянутой тканью фанерой. Для необходимых мелочей делаются тканевые карманы. Зеркало можно приклеить к обратной стороне крышки жидкими гвоздями, а тело покрасить красками.

Коробка для вышивания

Универсальный станок

Из старого принтера можно сделать весьма оригинальное устройство, с помощью которого можно решить множество проблем. Для работы нужно подготовить набор строительных инструментов для шпильки. Специалисты рекомендуют иметь под рукой тиски, бокорезы, плоскогубцы, ножовку и отвертки. Принцип изготовления станка:

• Из обычного куска фанеры нужно вырезать четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
• Все заготовки необходимо скрепить между собой саморезами. В фанере нужно заранее просверлить отверстия дрелью.
• Дюралюминиевые уголки можно смело использовать в качестве направляющих по оси Y. Изделие должно быть максимально прочным. Для крепления углов к боковым стенкам корпуса необходимо сделать выступ в два миллиметра. Металлические детали необходимо прикрутить через центральную поверхность при помощи саморезов.
• Пропеллер может быть построен из строительной шпильки. Взаимодействие с двигателем будет происходить через сцепление.
• Вместо шпинделя на стену ЧПУ нужно установить дремель, который будет укомплектован держателем, состоящим из кронштейна для доски.
• Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подойдет для изготовления качественных опор. Под направляющие также потребуется просверлить соответствующие розетки.
• На завершающем этапе мастеру предстоит собрать ось с помощью скоб дремеля. Готовый станок ставится на подготовленную поверхность.

Как изготовить ЧПУ станок из принтера своими руками: пошаговая инструкция

Сборка станка с ЧПУ из принтера осуществляется в таком порядке:

1. Изготовление элементов корпуса из фанеры. Выпиливаются 2 боковые стенки размером 37 × 37 см, задняя стенка размером 34 × 37 см и передняя стенка размером 9 × 34 см.
2. Соединение стенок корпуса с помощью саморезов. Предварительно для них рекомендуется просверлить отверстия, чтобы не повредить заготовки.
3. Установка направляющих оси Y. Они изготавливаются из уголка. Для их монтажа на боковых стенках на расстоянии 30 мм от нижнего среза делается шпунт глубиной 2 мм. Он необходим для ровного крепления уголков. Длина направляющих составляет 34 см. Их крепление обеспечивается саморезами.
4. Изготовление рабочей поверхности. Используются уголки длиной 14 см. На рабочей поверхности закрепляются подшипники 608: 2 штуки снизу и 1 шт. сверху. Плавное перемещение площадки обеспечивается идеальной соосностью подшипников.
5. Выход для шагового двигателя оси Y делается в форме отверстия диаметром 22 мм на расстоянии 50 мм от низа. В передней стенке сверлится отверстие диаметром 7 мм для линейного подшипника опоры винта хода.
6. Изготовление винта хода из строительной шпильки. Он соединяется с валом двигателя через муфту.
7. На гайке М8 увеличенной длины сверлится отверстие диаметром 2,5 мм и нарезается резьба. Это отверстие необходимо для установки гайки на ось станка.
8. Изготовление направляющих оси Х из стальных направляющих принтера. На ось устанавливаются каретки, извлеченные оттуда же.
9. Изготовление оси Z. Основание для нее выполняется из фанеры толщиной 6 мм. Направляющие оси извлекаются из принтера (размер 8 мм). Фанерные детали скрепляются клеем ПВА, и на них с помощью эпоксидного клея закрепляются линейные подшипники. Можно использовать втулки каретки принтера. Изготавливается ходовая гайка аналогично вышерассмотренному варианту.
10. Изготовления шпинделя. В обычном понимании, такого элемента нет. Вместо него монтируется дремель с держателем, выполненным из кронштейна для доски. Для выхода дремеля сверлится отверстие диаметром 19 мм. Крепится кронштейн на основании Z оси с помощью саморезов.
11. Установка опор Z оси. Они изготавливаются из фанерных элементов: основание размером 15 × 9 см, 2 стороны размером 9 × 5 см. На верхней стороне в центе сверлится отверстие для подшипника опоры. Делаются отверстия для направляющих.

На фото показано расположение направляющих станка и внешний вид каретки оси Z. Завершает сборку монтаж электронной начинки. Если сборщик владеет нужными навыками, то ему не составит труда собрать плату ЧПУ из микросхем принтера. В противном случае рекомендуется приобрести уже готовую плату.

Изготовление муфт

Важным элементом станка является муфта, с помощью которой вращение шагового двигателя передается рабочему органу (винт хода). Она способна снижать вибрацию при работе, что защищает двигатель, продлевая его срок службы. Самодельную муфту можно изготовить из резинового шланга достаточной прочности.

Внутренний диаметр шланга должен соответствовать диаметру выходного вала электродвигателя. Шланг с одного конца одевается на вал и закрепляется с помощью клея или хомутов. Другой конец закрепляется на ходовом винте. Если винт имеет диаметр, превышающий диаметр шланга, то конец придется расточить до нужного размера. Лучше всего для муфты подходит шланг высокого давления. Для него следует заранее приготовить фланцы, заказав их у токаря.

Фрезерный станок ЧПУ SolidCraft CNC-3040 Light (300Вт)

• Электропитание 110В/220В
• Размеры, мм 610 х 490 х 390
• Программное обеспечение Mach3, Emc2

• Количество оборотов шпинделя 11000 об./мин
• Мощность шпинделя 300 Вт
• Осей 3
• Повторяемость 0.05 мм
• Рабочая подача 4000 мм/мин
• Рабочая скорость, мм/мин 300-3000
• Рабочее поле 390 х 280 х 55 мм
• Формат файла gcode, nc, ncc, tab, txt
• Тип двигателя шаговый 57/1. 8A

• Цена 105 598 руб.

Перейти к товару

Компактный шокер

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно изготовить оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. Изделие содержит универсальную часть — плату, оснащенную преобразователями высокого напряжения. Мастеру необходимо соблюдать предельную осторожность, так как процедура довольно опасна. Для работы необходимы знания в области электроники. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, в итоге можно получить стильный шок-брелок.

Сборка

Свариваем батареи с недостатками друг к другу. Паяем провод в месте соединения. Так же поступаем с плюсом. Так как используются батарейки, при разборке рекомендую не рвать никелированную ленту, а разрезать ее. Потом провода легче припаять. У меня был минус, надо было аккуратно расплачиваться. Провода кладем в одну сторону, там будет контроллер заряда. Колпачки для футляра, еще из пластика вырезают держатели для карт. ПВХ пластик, мне очень понравилось с ним работать. Мягкая, работает строительным ножом. Размечаю отверстия для всех разъемов и переключателя. Вырезаю ножом. Делаю небольшие углубления для досок. Карты прикрепляю термоклеем. Приклеиваются отлично, снаружи не давится никакое давление. Припаиваем провода к контроллеру. От контроллера к другой стороне лампы до платы повышающего преобразователя. Чтобы закрепить батарейки в кейсе, я воспользуюсь кусочками винной пробки. На пробке необходимо вырезать кусок для свободного прохождения ниток. Вставляем батарейки, вилку и устанавливаем вилку с контроллером заряда. Все держится отлично. Припаиваем переключатель к вилке сбоку повышающего преобразователя. Обрываем положительный или отрицательный силовой кабель. Тот, что идет от контроллера заряда аккумулятора. Провода распаяны. Все аккуратно складываем в футляр и не забываем винную пробку. Также можно приклеить суперклеем. Это сторона со стороны преобразователя. Так выглядит со стороны разъема зарядки. Это приводит к тому, что светодиоды индикации загораются во время работы. Можно просверлить отверстие и залить термоклеем, но я особо не задумывался об этом и оставил как есть. Вот такой вот крепкий и вполне доступный Powerbank. В целом считаю, что фотобарабан — хороший элемент для этого. Советую повторить этот девайс.

ЧПУ плоттер из двд-привода

Сделать небольшой плоттер из dvd привода самостоятельно относительно просто. Такое устройство на ардуино обойдется намного дешевле своего фирменного аналога.

Рабочая область у создаваемого устройства будет 4 на 4 см.

Для работы потребуются следующие материалы:

• клей или двухсторонний скотч;
• припой для пайки;
• провода для монтажа перемычек;
• dvd-привод (2 шт.), из которого берется шаговый двигатель;
• Arduino uno;
• серводвигатель;
• микросхема L293D (драйвер, осуществляющий управление двигателями) – 2 шт.;
• макетная плата беспаечная (основание из пластмассы с набором проводящих электрический ток разъемов).

Чтобы воплотить задуманный проект в жизнь, следует собрать такие инструменты:

• паяльник;
• отвертку;
• мини-дрель.

Опытные любители электронных самоделок могут использовать дополнительные детали, чтобы собрать более функциональный аппарат.

Этапы сборки

Сборку cnc плоттера проводят по такому алгоритму:

• с помощью отвертки разбирают 2 dvd-привода (результат изображен на фото далее) и достают из них шаговые электродвигатели, при этом из оставшихся деталей выбирают два боковых основания для будущего графопостроителя;

Разобранные dvd-привода

• отобранные основания соединяют с помощью винтов (предварительно подогнав их по размерам), получая при этом оси X и Y, как на фотографии ниже;

Оси X-Y в сборке

• к оси Х прикрепляют ось Z, которая представляет собой сервопривод с держателем для карандаша либо ручки, что показано на фото;

Ось Z

• прикрепляют к оси Y квадрат размером 5 на 5 см из фанеры (или пластика, доски), который будет служить основанием для укладываемой бумаги;

Основание для размещения бумаги

• собирают, уделяя особое внимание подсоединению шаговых электродвигателей, электрическую цепь на беспаечной плате по схеме, представленной ниже;

Схема электрических соединений

• вводят код для тестирования работоспособности осей Х-Y;
• проверяют функционирование самоделки: если шаговые электродвигатели заработали, то детали соединены по схеме верно;
• загружают в сделанный чпу плоттер рабочий код (для Arduino);
• скачивают и запускают программу exe для работы с G-кодом;
• устанавливают на компьютер программу Inkscape (векторный графический редактор);
• инсталлируют дополнение к ней, позволяющее преобразовывать в изображения G-код;
• настраивают работу Inkscapе.

После этого самодельный мини плоттер готов к работе.

Некоторые нюансы работы

Оси координат должны быть обязательно расположены перпендикулярно друг к другу. При этом карандаш (либо ручка), зафиксированный в держателе, должен без проблем перемещаться вверх-вниз сервоприводом. Если шаговые привода не работают, то требуется проверить правильность их соединения с микросхемами L293D и найти рабочий вариант.

Код для тестирования осей Х-Y, работы графопостроителя, программу Inkscape с дополнением можно скачать в интернете.

G-код представляет собой файл, содержащий координаты X-Y-Z. Inkscape выступает в роли посредника, позволяющего создавать совместимые с плоттером файлы с данным кодом, который затем преобразуется в движение электродвигателей. Чтобы распечатать нужное изображение или текст, понадобится с помощью программы Inkscape предварительно перевести их в G-код, который после будет послан на печать.

Следующее видео демонстрирует работу самодельного плоттера из двд-привода:

Как подключить мини-дрель к источнику питания

Последний этап сборки устройства — подключение к источнику питания. Теперь пригодится вторая часть, которую вы сняли с принтера: блок питания. Отсоедините от него провод, который вёл к механизму печатающего устройства.

Снимите плату и припаяйте провод мини-дрели к блоку питания. Это ответственный этап, так как от качества сварного шва будет зависеть успех всех работ

Вот и все, можете проверить, как будет работать мини-дрель, и попробовать с разными аксессуарами.

Таким миниатюрным инструментом можно выполнять различные работы. Вы можете использовать его для заточки, шлифования, сверления и гравировки

Как видите, все довольно просто. Даже если у вас мало опыта работы с электриком, вы справитесь. В обмен на сломанный принтер вы получите отличный рабочий портативный электроинструмент, заводской аналог которого стоит не менее 2 тысяч рублей. Отличная идея, правда?

Изготовление схемы контроллера для ЧПУ станка

Аккуратно припаиваем микросхему на плату. Можно использовать макетную плату для первой сборки и проверки работоспособности контроллера. На макетной плате, что на фотографии, имеется две шины электропитания, поэтому положительный вывод ULN2003 (смотрим схему на рисунке ниже) припаиваем к одной из них, а отрицательный — к другой. Затем, соединяем вывод 2 коннектора параллельного порта с выводом 1 ULN2003. Вывод 3 коннектора параллельного порта соединяется с выводом 2 ULN2003, вывод 4 — с выводом 3 ULN2003 и вывод 5 — с выводом 4 ULN2003. Вывод нуля — 25 параллельного порта припаиваем к отрицательной шине питания макетной платы.

Теперь припаиваем шаговый двигатель к управляющему устройству. Делать это придется методом научного тыка или найдя документацию на выводы вашего электродвигателя.

Легче всего припаять провода так, чтобы потом цеплять на них зажимы-крокодилы. Так же можно использовать клеммы с винтовым креплением или еще что-нибудь подобное. Соединяем провода с выводами 16, 15, 14 и 13 микросхемы ULN2003. Теперь припаиваем провод к положительной шине питания.

Управляющее устройство почти готово.

Остается подсоединить к шинам электропитания на макетной плате гнездо электропитания. Для того, чтобы провода не отламывались, фиксируем из термоклеем из пистолета.

Компактный ветрогенератор

важно отметить, что даже такое многофункциональное изделие можно сделать из старого принтера. Готовый ветрогенератор сможет преобразовать обычный ветер в электричество, которого вполне хватит на обычные бытовые нужды. Наиболее эффективны шаговые двигатели лазера или МФУ. Прогресс:

1. для снятия мотора необходимо аккуратно разобрать старый принтер.
2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: на каждую четвертую ступень берется по два электрода.
3. Для лопастей идеально подойдут трубы ПВХ, так как в этом случае не возникнет трудностей с выбором оптимальной степени кривизны.
4. Грифельная втулка механически подогнана под вал. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать легкую конструкцию.
5. На вал надевается втулка, фиксируется, а затем фиксируются лопасти. Продукт должен быть максимально сбалансированным.
6. Мотор вставляется в отрезок трубы ПВХ и фиксируется болтами. К концу крепится дюралюминиевый флюгер. Конструкция поддерживается вертикальной трубой.

Источники

• https://VseOChpu.ru/chpu-iz-printera/
• https://les-tish.ru/shite/chto-mozhno-sdelat-iz-printera.html
• https://FB.ru/article/465772/chto-mojno-sdelat-iz-starogo-printera-opisanie-rasprostranennyie-variantyi
• https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4545-ne-vybrasyvajte-staryj-kartridzh-sdelajte-iz-nego-poverbank.html
• https://homius.ru/dremel-iz-printera.html

[свернуть]