Презентация по технологии «Устройство токарного станка ТВ-6»

Презентация по технологии «Устройство токарного станка ТВ-6»

#7 класс #Технология #Учебно-методические материалы #Презентация #Учитель-предметник #Школьное образование

Устройство токарного станка ТВ-6 Автор презентации; Байда Сергей Геннадьевич Технология 7 класс

Начало создания достаточно совершенных токарно-винторезных станков относится к XVIII веку, к эпохе преобразований, проводившихся Петром I. Возглавлял этот процесс талантливый русский механик и изобретатель А. К. Нартов (1693—1756). Он около 25 лет посвятил изобретению и усовершенствованию токарных станков. 2. В марке станка ТВ-6 буквы ТВ означают токарно-винторезный, а число 6 — номер модели. 3. Современными аналогами станка ТВ-6 являются настольный токарный станок ТВ-7М (Россия), напольный токарный станок JET BD-920 W (Швейцария) и др.

Токарные станки

Устройство

Задняя бабка 1 — специальный центр, 2 — корпус, 3 — маховичек, 4 — зажимы. 1 2 3 4 4

Суппорт 1 — продольные салазки, 2- поперечные салазки, 3 — поворотные салазки, 4 — резцедержатель 1 2 4 3

Передняя бабка 1 — корпус, 2 — рукоятки, 3 — таблица схем переключения рукояток, 4 – патрон, 5 – рукоятка реверса. 2 1 3 4 5

Лабораторная работа. Ознакомление с устройством токарно-винторезного станка. 1. Получите у учителя задание на ознакомление с устройством токарно-винторезного станка ТВ-6. 2. Назовите основные части станка. Определите типовые детали. 3. Ознакомьтесь с устройством шпинделя, суппорта, фартука, передней и задней бабок. 4. Запишите названия основных частей станка в рабочую тетрадь.

Органы управления станком ТВ-6: 1 — рукоятка изменения направления подачи суппорта 2, 3 — рукоятки изменения частоты вращения шпинделя 4 — рукоятка крепления резцедержателя 5 — рукоятка перемещения поперечных салазок 6 — рукоятка перемещения верхних салазок 7 — маховик задней бабки 8— рукоятка включения ходового винта 9 — рукоятка включения продольной механической подачи суппорта 10 — маховик продольного перемещения суппорта 12 — выключатель подачи электроэнергии 13 — рукоятка включения ходового винта или ходового вала 14 — рукоятка изменения величины подачи. 4 1 2 3 5 6 7 9 8 10 12 13 14

Установка и закрепление заготовки в трехкулачковом патроне

Закрепление резца

Схема точения заготовки S — подача, t — глубина резания, D —диаметр заготовки до точения, d — диаметр после парохода резца.

Практическая работа. 1. Организуйте учебное место для механической обработки металлов, соблюдая требования по охране труда. 2. Получите у учителя заготовку и резцы, внимательно осмотрите их. 3. Вставьте ключ в отверстие трех кулачкового патрона и разведите его кулачки на необходимую величину. 4. Вставьте правильно заготовку между кулачков и вращением ключа закрепите ее. 5. С помощью учителя (включив станок) проверьте отсутствие «биения» заготовки. При его наличии закрепите заготовку заново. 6. Установите в резцедержатель предложенные резцы. 7. Проверьте величины их «вылета» и расположение вершин, используя задний центр.

Презентация «Токарные станки»

1. Определение станка

2. История токарного станка

3. Виды токарных станков

4. Кинематическая схема

5. Литература

Металлорежущий станок — это технологическая машина, предназначенная для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров (с требуемыми точностью и качеством обработанной поверхности).

На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущий станок» является условным.

История токарного станка с древнейших времен и до наших дней

. История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону. В XIV — XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком.

К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку и заготовка делала те же обороты в другую сторону. Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения. В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами. На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, — вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем.

В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции построил станок, который по своим техническим данным уже походил на универсальный. Он был выполнен из металла, имел мощную станину, два металлических центра, две направляющие V-образной формы, медный суппорт, обеспечивающий механизированное перемещение инструмента в продольном и поперечном направлениях. В то же время в этом станке отсутствовала система зажима заготовки в патроне, хотя это устройство существовало в других конструкциях станков. Здесь предусматривалось крепление заготовки только в центрах. Расстояние между центрами можно было менять в пределах 10 см. Поэтому обрабатывать на станке Вокансона можно было лишь детали примерно одинаковой длины.

В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовой винт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо украшений, которыми любили украшать свои изделия мастера прежде.

Металлорежущий станок, машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом
.

To к ap ный c т a н o к п o м e т a ллу JET BD-920 W

Токарно-винторезный станок 1В625М РМЦ 2000 мм

Универсальный токарный станок с цифровой индикацией BASIC 180 SUPER

Кинематическая схема

Несмотря на большое разнообразие конструкций станков, в их механизмах и движениях есть много общего и сходного. Поэтому применяют упрощенные, условные обозначения механизмов и их элементов (на рисунке ниже), дающие наглядное представление о кинематике станков и в некоторой степени представление об их конструкции. Схемы, вычерченные с применением условных обозначений, называются кинематическими. Условные обозначения не могут обеспечить полного представления о станке, поэтому на кинематической схеме станка дополнительно указывают диаметры щкивов, число зубьев и модуль зубчатых и червячных колес, число заходов червяка, шаг ходового винта, мощность и частоту вращения электродвигателя, опоры рычагов, порядковую нумерацию валов, рукоятки и маховички для ручного перемещения сборочных единиц (узлов) и др.

Кинематическая схема

Условные обозначения основных элементов на кинематических схемах станков:

I — ременные передачи плоским ремнем (1), плоским ремнем перекрестная (2), клиновым ремнем (3), 4 — цепная передача; II — зубчатые передачи: цилиндрическими колесами (5), коническими колесами (6), винтовыми колесами (7), червячная (8), реечная (9); III — передача ходовым винтом с неразъемной (10) и разъемной (11) гайками; IV — муфты: кулачковая односторонняя (12), кулачковая двусторонняя (13), конусная (14), дисковая односторонняя (15), дисковая двусторонняя (16), обгонная односторонняя (17), обгонная двусторонняя (18); V — тормоза: конусный (19), колодочный (20), ленточный (21), дисковый (22), патронный конец шпинделя (23)

В нашей стране и за рубежом широко применяется токарно-винторезный станок мод. 16К20 производства московского станкостроительного завода “Красный Пролетарий” им. А. И. Ефремова.

Презентация к уроку технологии «Устройство и назначение токарно-винторезного станка ТВС-6» 7 класс

1/27/22 09:05 AM

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6. Виды и назначение токарных резцов. Технологическая документация для изготовления изделий на станках.

© Корпорация Майкрософт (Microsoft Corporation), 2007. Все права защищены. Microsoft, Windows, Windows Vista и другие названия продуктов являются или могут являться зарегистрированными товарными знаками и/или товарными знаками в США и/или других странах.

Информация приведена в этом документе только в демонстрационных целях и не отражает точку зрения представителей корпорации Майкрософт на момент составления данной презентации. Поскольку корпорация Майкрософт вынуждена учитывать меняющиеся рыночные условия, она не гарантирует точность информации, указанной после составления этой презентации, а также не берет на себя подобной обязанности. КОРПОРАЦИЯ МАЙКРОСОФТ НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ЯВНЫХ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ИЛИ ЗАКРЕПЛЕННЫХ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ ГАРАНТИЙ В ОТНОШЕНИИ СВЕДЕНИЙ ИЗ ЭТОЙ ПРЕЗЕНТАЦИИ.

В школьных мастерских в учебных целях применяют токарно-винторезные станки , которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. На этом станке можно обрабатывать заготовки из металла и искусственных материалов, например пластмассы.

Наибольший диаметр обрабатываемого металлического прутка — 12 мм, наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, — 200 мм, наибольшая длина обтачивания — 300 мм.

В токарно-винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке для точения древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.

В передаточных механизмах станка применяются механические передачи: ремённая (рис. а)у зубчатая (рис. б), реечная (рис. в).

Вы уже знаете, что детали передач, которые передают движение, называются ведущими, детали, которые воспринимают это движение, называются ведомыми. Передаточное отношение определяют по формуле:

i= D 2 /D 1 .

где D 1 и D 2 — диаметры ведущего и ведомого звеньев передачи (см. рис. а).

Для определения передаточного отношения используют ещё одну формулу, которую часто применяют в технике:

i = z2/z1 = n1/n2,

где z1 и z2 — число зубьев ведущего и ведомого зубчатых колёс (см. рис. б); n1 и n2 — частота вращения ведущего и ведомого звеньев передачи

(см. рис. а, б).

На рисунке показан общий вид школьного токарно-винторезного станка ТВ-6.

Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и суппорт.

В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения шпинделя. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления заготовки (например, токарный патрон).

Коробка подач — это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Суппорт перемещается как вручную, так и механически по направляющим станины вдоль оси шпинделя (детали). Для закрепления инструмента на суппорте установлен резцедержатель, который может перемещаться вручную перпендикулярно оси шпинделя на поперечных салазках и под некоторым углом к ней на верхних салазках. Это нужно для обработки конических поверхностей. Для отсчёта перемещений предусмотрены круговые шкалы — лимбы.

В корпусе задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать маховиком 11 и фиксировать рукояткой 9. В пиноль устанавливают центр, чтобы поддерживать незакреплённый конец длинных заготовок, а также свёрла и зенковки. Задняя бабка может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой 10.

Точение деталей осуществляется за счёт срезания резцом стружки с вращающейся заготовки. Вращательное движение заготовки называют главным. Это передача движения по цепочке: двигатель — ремённая передача — коробка скоростей — шпиндель с патроном и заготовкой.

Поступательное движение резца , благодаря которому происходит непрерывное снятие слоя металла, называют движением подачи. Движение подачи резца обеспечивается цепочкой: двигатель — ремённая передача — коробка скоростей — коробка подач — фартук суппорта — салазки с резцом.

Токарные работы на предприятиях выполняют токари .

На промышленных предприятиях, где необходимо изготовлять большое количество одинаковых деталей, применяют токарные станки-автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, обработку на необходимых режимах и т. п.

При обработке древесины на станке СТД-110М вы применяли специальные стамески. Их удерживают в руках, опирая на подручник. Металлы значительно прочнее древесины, и обрабатывать их таким образом, конечно же, невозможно.

Для токарной обработки металлов и искусственных материалов применяют специальные инструменты — токарные резцы. Их изготовляют из сталей и сплавов, которые значительно твёрже обрабатываемого материала. Рабочая часть этих резцов, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина.

Токарные резцы различаются по конструкции, но все они имеют державку и режущую часть (рис.). Державка служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть непосредственно участвует в процессе резания. Режущая часть имеет переднюю и две задние поверхности, главную и вспомогательную режущие кромки и вершину резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Токарные резцы подразделяют в зависимости от направления подачи (правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способа изготовления

(цельные, сборные и составные), сечения державки (прямоугольные, круглые и квадратные), вида обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные).

На рисунке схематично показаны некоторые виды резцов.

Проходные резцы (рис. а, б) предназначены в основном для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный резец (рис. в) — для обработки уступов.

Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. г), а отрезают заготовки — отрезными (рис. 49, д).

Резьбовыми резцами (рис. е) нарезают наружную и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. ж) — растачивают отверстия. Для обработки фасонных поверхностей применяют фасонные резцы (рис. з).

Основной технологической документацией для изготовления изделий из металла на станках, так же как и при слесарной обработке, являются операционные карты . В операционных картах подробно описывается одна из технологических операций (например, токарная или фрезерная).

Технологическая операция складывается из установов и переходов. Установ — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Переход — это законченная часть технологической операции, которая характеризуется постоянством применяемого инструмента и параметров режима резания.

Переход может складываться из одного или нескольких рабочих ходов (проходов). Рабочий ход (проход) — это законченная часть технологического перехода. Его выполняют при однократном перемещении инструмента относительно заготовки для снятия слоя материала. Например, если требуется за один переход обточить слой металла, равный 4 мм, то вначале выполняют черновой рабочий ход (проход), при котором снимают 75 % слоя (т. е. 3 мм), затем — чистовой рабочий ход, чтобы снять оставшиеся 25 % толщины (т. е. 1 мм).

Для овладения практическими навыками работы на станках в школьных мастерских используются уже известные вам технологические карты (аналогичные применяемым при обработке древесины). В них приведено содержание действий и указана последовательность их выполнения.

На чертежах деталей , изготовляемых на станках, проставляют номинальные размеры и их допускаемые отклонения (заданные конструкторами исходя из условий работы деталей). Например, ø З0 +0,1 -0,3 обозначает, что диаметр готовой детали должен находиться в пределах от 29,7 до 30,1 мм, которые называют наименьшим и наибольшим предельными размерами. Если при изготовлении размер детали будет меньше нижнего предела и больше верхнего, то она считается негодной (бракованной). Допуск на обработку равен:

30,1 — 29,7 = 0,4 мм.

В таблице приведена операционная карта токарной обработки заготовки винта резцедержателя.

Домашнее задание

• Изучите § 13, 14, 17 учебника.