Особенности и применение электродов для постоянного тока

Постоянный ток (или просто «постоянка») широко используется в любительской и профессиональной сварке. С его помощью можно получить качественные и прочные сварные соединения, даже если у вас недостаточно навыков. Для этого вам понадобится хороший сварочный аппарат и электроды для постоянного тока.

Особенности

Современные производители предлагают универсальные электроды, способные работать и при переменном, и при постоянном токе. Это неплохой вариант, если к шву не предъявляются повышенные требования по качеству и долговечности. Но, как вы понимаете, чтобы сварить по-настоящему надежный шов вам все же понадобятся специализированные электроды для работы с постоянным током. При их использовании металл практически не разбрызгивается и шов получается ровным.

Приобретаемые вами электроды должны быть качественными и изготовленными в соответствии с ГОСТом. Не экономьте и не покупайте стержни от неизвестных производителей. Ведь некачественными электродами можно испортить не только шов, но и свариваемую поверхность. Внешне электроды для постоянки не отличаются от любых других стержней, их отличия начинают проявляться во время работы. В работе с постоянным током состав электрода не так важен, как качество его изготовления, так что убедитесь, что выбранные вами материалы подходят для сварки нужных деталей и смело приступайте к работе.

Электроды для переменного тока

Электроды для переменного тока обладают интересной особенностью: они универсальны, то есть годятся для работы как с переменным, так и с постоянным напрпяжением. Сразу заметим, что электроды для постоянного тока такой универсальностью ни в коей мере не обладают.

Используются электроды переменного тока там, где в качестве сварочных аппаратов стоят трансформаторы и генераторы. Как и сами аппараты, эти электроды весьма востребованы, так как с этими методами можно работать только на «переменке».

И агрегаты, и расходные материалы значительно дешевле, чем сварочные технологии, основанные на использовании постоянного напряжения. Так что популярность и спрос на «переменку» не собирается снижаться.

Маркировки электродов для разных типов покрытий.

Преимущества электродов переменного тока:

• Использование расходников для переменке не требует выпрямителей в дополнение к трансформатору.
• Сварочная ванна не подвергается вредному действию азота и кислорода из воздуха.
• Универсальность такого рода расходников.

Недостатки переменных расходников:

• Самый главный минус – качество сварочных швов ниже, чем при использовании постоянного напряжения.
• Разбрызгивание металла во время сварки.
• Низкий уровень вязкость под ударом.

Четыре типа покрытия электродов:

1. Кислое покрытие с маркировочной буквой А, имеющее в составе высокую долю кислорода. Это типичный «универсал», с такими расходниками можно работать и на постоянном токе.
2. «Основное» покрытие с маркировкой буквой Б. Отличаются высоким потенциалом ионизации, из-за чего на переменном токе с ними лучше не работать.
3. Рутиловое покрытие обычно наполовину состоит из специального рутилового концентрата, а он весьма лоялен к переменному току.
4. Электроды из целлюлозы годятся для работы с постоянным током.

Из всех возможных вариантов покрытия самым популярным в работах с переменным током является рутиловое покрытие.

Преимущества и недостатки

У специальных электродов для постоянки есть множество плюсов по сравнению с универсальными стержнями, вот некоторые из них:

• Высочайшее качество шва.
• Металл не разбрызгивается, благодаря чему электроды для сварки постоянным током можно использовать при работе в любом пространственном положении.
• Большой выбор диаметров и покрытий.
• Сварочный процесс под силу даже начинающих сварщикам.
• Сварное соединение получится надежным и ровным даже без применения флюса.

Но есть и недостатки:

• Стоят недешево, при этом позволяют работать только с постоянным током.
• Нужно учитывать все особенности металла, чтобы правильно подобрать электрод и не испортить работу.

Характеристики

В последние 15 лет представлено много современных моделей универсальных механизмов. Они могут работать как при статичном, так и переменном токе. Такие варианты отлично подходят тем, для кого не играет большой роли высокое качество сварочных соединений.

Но для того, чтобы итоговый шов был крепким, необходимо приобретать специальные электроды, позволяющие работать с постоянным током. Если их применять, то можно избежать разбрызгивания металла и получить ровное соединение.

Когда покупаете электроды, не стоит на них экономить. Учитывайте, чтобы они были выполнены по Госстандарту. Также не выбирайте модели, чьих производителей вы не знаете. Работая с электродами низкого качества, вы рискуете получить неровную поверхность.

Это несмотря на то, что внешне такие электроды аналогичны высококачественным единицам. Но вы точно заметите разницу, когда начнёте сварочные работы.

Когда вы работаете с постоянным током, то материал электрода не имеет такого значения, как его качество. Стоит убедиться заранее, что материал отвечает вашим рабочим требованиям. Только после этого можно начинать сварку.

Электроды, используемые для работы с постоянным током, обладают некоторыми преимуществами, если сравнивать их с универсальным материалом. Список некоторых из них ниже:

• широкий выбор диаметра;
• большое разнообразие покрытий;
• возможность работы новичкам без опыта;
• итоговое сварочное соединение хорошего качества без использования флюса.

Механизмы имеют некоторые недостатки:

• работа только с постоянным током;
• высокая стоимость деталей;
• необходимость учета всех характеристик материалов.

Чтобы разобраться в этом вопросе, посмотрите на таблицу, прикрепленную ниже.

В 4 случаях из 5 при изготовлении применяют карбонат, также ферросплавы и магний. Начинка аппарата отличается по типу производителя, и зависит от размера механизма.

Марки

Мы собрали несколько марок, пользующихся популярностью у начинающих и опытных мастеров. Все они не раз испытаны в работе и показали себя с наилучшей стороны:

• УОНИ 13/45. Это, пожалуй, самая популярная марка. Отлично подходит для сварки низколегированной и углеродистой стали. Обеспечивает высокую герметичность шва, поэтому широко используется при сварке деталей, которые должны в будущем работать под давлением. Подойдет и для сварки сложных металлических конструкций. Такие электроды выпускаются с основным покрытием. Перед поступлением в продажу проходят санитарно-эпидемиологическую проверку. Мы рекомендуем эту марку более опытным мастерам, уже имевшим дело с постоянным током.
• ОЗС 12. Еще одна популярная марка. С ее помощью так же сваривают сложные металлоконструкции, к которым предъявлены повышенные требования по качеству и долговечности. Подойдет для сварки стали с низким содержанием углерода. Можно варить в любом положении, кроме вертикального.
• ОЗС 4. Марка, которая спасет вас в плохих условиях сварки. Такие электроды отлично работают даже на неочищенных поверхностях, покрытых коррозией. Подходят для сварки низколегированных и углеродистых сталей.
• МР 3С. Хороший выбор для начинающего или домашнего сварщика. Наплавка осуществляется легко и быстро, шов получается ровных и красивым. Так же подходит для низколегированных и углеродистых сталей.

Сварочные электроды для сварки постоянным током

Сваривание постоянным током обеспечивает качественное и надежное соединение, которое обладает высокой крепостью. Чтобы его достичь, требуется использовать электроды для постоянного тока. Естественно, что на рынке попадаются и универсальные модели, которые подходят и для сварки переменным током, но есть и те, что работают только на одном роде. Постоянный ток дает ровный шов и легкость его образования. Он создает такие условия, при которых неровности пропадают, а металл в расплавленном состоянии практически не разбрызгивает капли. Стоит отметить, что такие дефекты присущи только при наличии полярности тока и когда осуществляется переход через ноль.

Электроды для сварки постоянным током

Здесь выдвигаются особые условия к качеству расходных материалов, так как в ином случае можно испортить не только шов, но и основной металл. Многие современные сварочные трансформаторы поддерживают оба режима, но все специалисты отмечают более высокую надежность. Внешне электроды для постоянного тока ни чем не отличаются от других, но при самом процессе соединения они будут проявлять огромную разницу в поведении. При их подборе режим тока будет более важным, чем состав. Они используются для особенно ответственных объектов, которые предназначены для эксплуатации в течение длительного времени.

Преимущества

• Качество шва здесь является более высоким;
• Отсутствует разбрызгивание, благодаря чему электроды для сварки постоянным током могут легко применять в любом пространственном положении;
• Широкий выбор моделей на рынке;
• Легкое проведение процесса сварки;
• Даже при отсутствии использования дополнительных материалов они дают крепкую связь.

Недостатки

• Ограниченный диапазон действия;
• Сложность подбора, в зависимости от условий работы.

Физико-химический состав

Зачастую электроды для сварки постоянным током имеют основное покрытие, но могут встречаться и другие варианты. Самыми распространенными элементами, которые входят в данный состав, являются магний, карбонаты, ферросплавы и плавиковый шпат.

Помимо этого в химическом составе встречаются еще и следующие элементы:

В некоторых случаях состав может меняться не только от марки, но и от размера, что влечет за собой изменение физических свойств наплавленного металла.

Технические характеристики

Каждый сварочный электрод постоянного тока, который принадлежит к той или иной марке, обладает своими характеристиками. Но данный тип в целом имеет свои повторяющиеся особенности. На примере технических характеристик сварочных электродов УОНИ 13 45 можно рассмотреть, какие свойства имеются у наплавленного металла.

Марки электродов для сварки постоянным током

Здесь перечислены основные марки, которые пользуются популярностью на современном рынке:

• УОНИ-13 45. Во время выпуска проходит санитарно-эпидемиологическое заключение. Его используют для сталей с низким уровнем легирования и со средним содержанием углерода. Благодаря высокой герметичности ими заваривают емкости, работающие под давлением. Также сваривают толстые металлические изделия и заваривают дефекты, образованные после литья. Обладают основным покрытием.
• УОНИ-13 45. Его используют для сталей с низким уровнем легирования и со средним содержанием углерода. Благодаря высокой герметичности ими заваривают емкости, работающие под давление и строительные металлоконструкции. Обладают основным покрытием

Электроды для сварки постоянным током марки УОНИ-13 45

• ОЗС-12. Используются для соединения ответственных конструкций, произведенных из низкоуглеродистой стали. Пригодны для всех пространственных положений, за исключением вертикального.

Электроды для сварки постоянным током марки ОЗС-12

• ОЗС-4. Используется для сваривания низкоуглеродистых и углеродистых сталей. Имеет минимальные требования к чистоте поверхности и может варить даже заготовки с ржавчиной.

Электроды для сварки постоянным током марки ОЗС-4

• МР-3С. Для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Наплавленный металл образует ровный вид соединения и очень легко ложится в процессе сварки.

Электроды для сварки постоянным током марки МР-3

Обозначение и маркировка

Маркировка электродов для сварки постоянным током обозначает род при помощи цифр. В самом конце полного названия марки стоит цифровое обозначение, и если там имеется «0», то эти электроды предназначаются исключительно для постоянного тока. К примеру, Э50А УОНИ 13 55 5,0УД Е514(4) Б 20, у которых как раз имеется «0» в конце, должны использоваться только для постоянного тока обратной полярности.

Выбор

Многих интересует вопрос, какие лучше электроды для сварки постоянным током. Это весьма актуальный вопрос, так как имеется огромное количество производителей и марок, а от качества расходного материала зависит эффективность работы. В первую очередь нужно обратить внимание на соответствие стандартам качества и наличие сертификатов. После этого следует выбирать материал по типу металла, из которого сделан стержень. Он должен быть максимально схож с тем, что придется сваривать. Ведь некоторые марки могут быть рассчитаны только на низколегированные стали. Так же может быть направленность на низкое и среднее содержание углерода. Данный тип преимущественно работает со сталями, так что подбор придется делать из узкого сегмента материалов.

После этого следует определиться с размерами. Диаметр электрода не стоит выбирать меньше, чем толщина заготовки, так как есть риск, что он не сможет проварить всю конструкцию целиком. Толщина должна совпадать с диаметром, или же электрод может толще, не более 1 мм. Это влияет на удобство сваривания, так как состав в выбранной марке уже не будет меняться.

«Важно!Все особенности выбора могут оказаться бесполезными, если не будет подобран правильный режим тока, под которым материал сможет раскрыть весь свой потенциал.»

Основные режимы и нюансы применения

Режимы во многом зависят от положения, в котором проводится сваривание. Ведь из-за земного притяжения расплавленный металл будет стекать вниз, так что при потолочном и вертикальном положении требуется уменьшить силу тока, чтобы все плавилось не так быстро.

svarkaipayka.ru

Выбор электродов

Многие начинающие сварщики часто спрашивают: «Какие электроды для сварки постоянным током лучше?». В этом вопросе уже кроется ошибка. Не бывает лучших или худших электродов, каждая марка имеет свои особенности и назначение. Мастер сам для себя решает, какие электроды предпочтительнее для выполнения его специфических задач. Но кое-что все же стоит учесть при выборе стержней.

Во-первых, посмотрите, из чего изготовлены выбранные вами электроды и для чего они предназначены. Некоторые марки могут быть рассчитаны на работу только с одним типом металла. Это нужно учитывать. Большинство стержней для постоянки изготавливаются для сварки сталей, так что придется потрудиться, чтобы узнать свойства детали и электрода. Не нужно варить низколегированную деталь электродом для углеродистой стали. Также не лишним будет запрос у продавца сертификатов качества. Некоторые магазины не стесняются торговать поддельной продукцией, качество которой оставляет желать лучшего. Во-вторых, определитесь с диаметром электрода и толщиной металла. Помните золотое правило: чем толще деталь, тем больше диаметр стержня. Если не следовать этой рекомендации, то металл либо не проварится, либо деформируется. Допустимы отклонения не более одного миллиметра.

Обратите внимание! 50% результата — это правильный выбор режима работы. Вы можете выбрать нужный диаметр и состав электрода, но установить ошибочный режим тока, и вся работа пойдет насмарку. Отнеситесь к этому серьезно.

Как выбрать

Ищите электроды исходя из материала, который применяют для его изготовления. Некоторые виды могут служить для работы с определенным видом конструкции.

Учитывайте этот момент. Многие стержни для работы с постоянным током производят для металлообработки стали.

Нужно будет постараться, чтобы узнать подробности как о деталях, так и электроде для постоянного тока. Обязательно спрашивайте о сертификатах качества на продукцию. Бывают такие продавцы, которые не брезгуют торговать подделкой.

Стоит проверять этот момент очень тщательно, потому что продукция может быть не лучшего качества.

Выберите для себя, какой диаметр должен быть у электрода. Также не забывайте о размерах металлоконструкции. Следуйте простому правилу: чем больше толщина детали, тем выше окружность стержня.

Если не обращать внимание на этот момент, тогда металл или не доварится, или изменит свою форму. Отклонение – не больше одного миллиметра.

Определить правильный режим работы машины – значит сделать половину дела. Даже если диаметр электрода для сваривания постоянным током и характеристики материала подобраны правильно, вы рискуете ошибиться с режимом тока. Тогда вся работа не будет иметь смысла.

Режимы работы

Итак, как правильно выбрать режим, чтобы работа получилась качественной и долговечной? Сначала обратите внимание на пространственное положение. При сварке металл так или иначе стекает вниз, поэтому при вертикальном положении лучше установить минимальную силу тока, чтобы контролировать скорость плавления металла. По такой же логике выбирайте режим тока для других положений. Внизу вы можете видеть таблицу, в которой мы собрали основные режимы работы.

Достоинства

Если сравнивать электроды для постоянного тока с универсальными расходными элементами, то можно найти много преимуществ:

1. Большой ассортимент различных диаметров.
2. Наличие на выбор различных видов покрытий.
3. Невысокие требования к профессионализму сварщика.
4. Возможность сварки без использования флюса.
5. Невысокая степень разбрызгивания металла, приводящая к экономии расходования электродов.
6. Высокая производительность работы.
7. Стабильность горения дуги.
8. Возможность работы на открытом воздухе.
9. Получение аккуратного шва.
10. Возможность сваривать детали разных толщин.
11. Отсутствие в шве непроваров.
12. Работа в различных положениях.
13. Надежность и долговечность полученного соединения.

Такие достоинства присущи большинству виду такого рода расходных элементов.