Нержавеющая сталь AISI 316 в СтенлисПро
СтенлисПро поставляет на рынок металлопроката листы из нержавеющей стали AISI 316. Основные характеристики изделий таковы:
- Толщина: 0.5, 0.8, 4.0, 5.0 мм.
- Поверхности: матовая или горячекатаная.
- Размер: 1000х2000 мм.
Листы отличаются пластичностью и упругостью. Материал не требует термической обработки после сварки, следует только очистить его от окалины химическим или механическим способом и подвергнуть пассивированию.
Реализуя нержавеющие листы AISI 316, фирма СтенлисПро также оказывает услуги по нарезке материала в размер.
Для уточнения цен, типоразмеров, видов дополнительных услуг и прочих возникающих у вас вопросов звоните по тел.: 8 (800) 333-06-56 или закажите бесплатный звонок на сайте. Наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки и помогут сделать заказ.
AISI 316, 316L, 316 Ti – нержавеющая сталь, являющаяся своего рода усовершенствованной маркой стали 304, сплав которой содержит никель и молибден.
Наличие этих элементов в нержавеющей стали значительно повышает ее антикоррозийные свойства, благодаря чему эксплуатация возможна даже в очень агрессивных средах.
Нержавеющая сталь AISI 316, 316L также отличается от стали 304 AISI повышенной прочностью, сопротивляемостью к ползучести, превосходными механическими свойствами.
316Ti AISI – стабилизированная титаном версия нержавеющей стали, которая успешно используется для сопротивления сенсибилизации на протяжении длительного времени при высоких температурах (до +800 °С).
AISI 316 АНАЛОГИ.
Российский аналог 316L AISI по ГОСТ – 03Х17Н14М3, 316Ti AISI – 10Х17Н13М2Т.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Превосходные антикоррозийные свойства нержавеющей стали, а также механическая прочность делают ее очень востребованной во многих отраслях промышленности. Нержавеющая сталь AISI 316, 316L очень часто используется при производстве:
- емкостей для хранения агрессивных химических веществ;
- промышленного оборудования в химической, пищевой, фармацевтической и химической промышленностях;
- металлических конструкций и архитектурных приложений.
316 AISI
| 316L AISI | 316Ti AISI | ||
| C | 0.08 max | 0.03 max | 0.08 max |
| Mn | 2.0 max | ||
| P | 0.045 max | ||
| S | 0.030 max | ||
| Si | 1.0 max | ||
| Cr | 16.0 to 18.0 | ||
| Ni | 10.0 to 14.0 | ||
| Mo | 2.00 to 3.00 | ||
| Ti | — | 0.5 max | 5X%C |
| Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m | Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2 | Rp0,2 | удлинение (% in L = 5.65 S0) | Твердость по Бринеллю — НВ | Органоле птическая проба Эриксена, мм | Устало стная прочность, N/mm2 | ||
| 316 AISI | Min | 515 | 205 | 40 | — | — | — | ||
| Типичн | 580 | 310 | 55 | 165 | 8 – 10 | 260 | |||
| 316L AISI | Min | 485 | 170 | 40 | — | — | — | ||
| Типичн | 570 | 300 | 60 | 165 | 10 – 12 | 260 | |||
| 316Ti AISI | Min | 515 | 205 | 40 | — | — | — | ||
| Типичн | 600 | 320 | 50 | 165 | — | 260 | |||
СВОЙСТВА ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ.
| Температура, °C | Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m |
| 600 | 460 | |
| 700 | 320 | |
| 800 | 190 | |
| 900 | 120 | |
| 1000 | 70 | |
| Температура, °C | 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 | Rp1,0 |
| 550 | 160 | |
| 600 | 120 | |
| 650 | 90 | |
| 700 | 60 | |
| 800 | 20 | |
МАКСИМУМ РЕКОМЕНДОВАННЫХ ТЕМПЕРАТУР ОБСЛУЖИВАНИЯ (УСЛОВИЯ ОКИСЛЕНИЯ):
- прерывистое воздействие +870 °C;
- непрерывное воздействие +925 °C.
| Температура, °C | Предел Упругости, (0.2 %), Rp0,2 (условный предел текучести) N/mm2 | Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | Rp m | Ударная вязкость, J |
| -78 | 820 | 400 | 180 | |
| -161 | 1150 | 460 | 165 | |
| -196 | 1300 | 580 | 155 | |
| Температура, °C | Концентрация, % к массе | Серная кислота | Муравьиная кислота | Фосфорная кислота | Азотная кислота |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 1 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 1 | 0 | 0 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 0 | 2 | 2 | |
| 20 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 1 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 1 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 1 | 1 | 0 | |
| 100 | 0 | 2 | 2 | 1 |
Код: 0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год); 1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год); 2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
| Окружающая среда | Сельская | Индустриальная морская | Морская | |
| Скорость коррозии (mm/год) | 316 AISI | 0.0025 | 0.0051 | 0.0076 |
| углеродистая сталь | 5.8 | 46.2 | 34.0 | |
| Aлюминий-3S | 0.025 | 0.686 | 0.432 | |
Нержавеющая сталь марки AISI 316L аналог 03Х16Н15М3
Для изготовления сварных конструкций чаще применяется разновидность стали AISI 316 — 316L. Она отличается более низким содержанием углерода.
СтенлисПро реализует матовые листы типоразмера 0.8х1000х2000. Благодаря наличию:
- молибдена – 2%;
- хрома – 17%;
- никеля – 10%;
повышается коррозионная стойкость сплава. За счет этого он используется при изготовлении систем вентиляции и дымоходов на производствах с присутствием агрессивных сред.
Где используется нержавеющая сталь марок 316 и 304
304 часто используется для производства кухонной утвари, включая раковины, кастрюли и сковороды, а также столовые приборы. Эта марка нержавеющей стали хорошо подходит для хранения пищевых жидкостей, производства резервуаров и оборудования для приготовления пищи. Она также используется в теплообменниках, фасадах зданий, колпаках колес, хомутах для шлангов, сосудах высокого давления и других изделиях, применяемых в окружающей среде и контактирующих с пресной водой.
Нержавеющая сталь марки 316 с добавлением молибдена более устойчива к агрессивным средам, чем 304. 316 больше подходит для контакта с морской воды. Благодаря большей устойчивости к окислению она также широко используется при производстве нефтеперерабатывающего оборудования, крепежных изделий, оборудования для обработки целлюлозы и бумаги, фармацевтического оборудования и хирургических инструментов.
Сферы применения AISI 316
Нержавеющая сталь марки AISI 316 активно применяется в таких отраслях производства, как:
- Пищевая и фармацевтическая промышленности – вследствие повышенных требований к стандартам гигиены и качества.
- Строительство (фасады, кровли, ограждения, сварные конструкции, различные архитектурные элементы).
- Химическая промышленность.
- Машиностроение.
- Целлюлозно-бумажная промышленность.
- Горнодобывающее дело.
- Судостроение.
- Нефтегазовая отрасль (нержавеющие трубы, резервуары и пр.).
Жаростойкость и прочность дает возможность производить инструменты, бытовые приборы, технику, детали для машиностроения в промышленных масштабах. Еще одна ведущая характеристика – устойчивость к окислению – способствует широкому использованию стали AISI 316 для производства емкостей для хранения или перевозки агрессивных химических веществ, элементов трубопроводов, по которым транспортируется не только вода, но и коррозионные жидкости и газы.
Характеристики нержавеющей стали AISI 316 и AISI 316 Ti
Марка 316 AISI — улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.
316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 AISI . 316 AISI также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка — 316L AISI. 316Ti AISI , стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном дипазоне 550 — 800°C.
Российский аналог 316L AISI по ГОСТ — 03Х17Н14М3, 316Ti AISI – 10Х17Н13М2Т.
Область применения
Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, 316 AISI имеет приложения во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают:
- Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей;
- Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики;
- Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.
Химический состав (ASTM A240)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Ti | ||
| 316 AISI | 0.08 max | 2.0 max | 0.045 max | 0.030 max | 1.0 max | 16.0 to 18.0 | 10.0 to 14.0 | 2.00 to 3.00 | — |
| 316L AISI | 0.03 max | 0.5 max | |||||||
| 316Ti AISI | 0.08 max | 5X%C |
Типичные свойства в отожженном состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
Механические Свойства при комнатной температуре
| 316 AISI | 316L AISI | 316Ti AISI | ||||
| Типичн | Min | Типичн | Min | Типичн | Min | |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 580 | 515 | 570 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2 | 310 | 205 | 300 | 170 | 320 | 205 |
| удлинение (% in L = 5.65 S0) | 55 | 40 | 60 | 40 | 50 | 40 |
| Твердость по Бринеллю — НВ | 165 | — | 165 | — | 165 | — |
| Органолептическая проба Эриксена, мм | 8 — 10 | — | 10 — 11 | — | — | — |
| Усталостная прочность, N/mm2 | 260 | — | 260 | — | 260 | — |
Свойства при высоких температурах
Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti. Для 316L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425°C.
Предел прочности при повышенных температурах
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 460 | 320 | 190 | 120 |
| Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов) | ||||
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 |
| Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 | 160 | 120 | 90 | 60 |
Максимум, рекомендованных температур обслуживания (условия окисления)
Непрерывное воздействие 925°C прерывистые воздействия 870°C
Свойства в низких температурах (316 AISI)
| Температура, °C | -78 | -161 | -196 |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 400 | 460 | 580 |
| Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm2 | 820 | 1150 | 1300 |
| Ударная вязкость, J | 180 | 165 | 155 |
Сопротивление коррозии
Кислотные среды
Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения):
| Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Фосфорная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Муравьиная кислота | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Фосфорная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Муравьиная кислота | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 |
| Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Код: 0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год; 1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год; 2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.
Атмосферные воздействия
Сравнение 316-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).
| Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
| 316 AISI | Aлюминий-3S | Углеродистая сталь | |
| Сельская | 0.0025 | 0.025 | 5.8 |
| Морская | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
| Индустриальная морская | 0.0051 | 0.686 | 46.2 |
Тепловая обработка
ОтжигВысокая температура от 1010°C до 1120°C и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070°C, и быстром охлаждении.
Отпуск (снятие напряжения)
Нагрев до 200-400°C с последующим воздушным охлаждением.
Горячая обработка (интервал ковки)
Начальная температура: 1150 — 1200°C. Конечная температура: свыше 900°C.
Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между: 930 и 980°C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз.
Холодная обработка
Стали 316 AISI, 316L AISI, 304 AISI, 304L AISI, являясь чрезвычайно прочными, упругими и пластичными, с легкостью находят множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.
