Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.
Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т
Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира
Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.
В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.
Схема европейской маркировки стали
В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.
Пример расшифровки европейской марки стали
В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.
В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.
Обозначение сталей в системе AISI
Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.
Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.
Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов
Виды поверхности нержавеющей стали. Расшифровка обозначений
| Вид поверхности | Характеристика | Описание |
| 1 | Матовая | г/к с отжигом и травлением |
| 2B | Матовое зеркало | х/к с отжигом и травлением, с отделочной прокаткой |
| BA | Зеркало | х/к с отжигом и травлением, в печи в едком аммиаке |
| Sat, Grind, N | Шлифованная | х/к с отжигом и травлением, и абразивной обработкой |
| SB | Мелкая шлифовка | — |
| PVC | Покрытие защитной пленкой | — |
| N4 | Шлифовка | г/к с отжигом и травлением |
2B / «матовая» глянцевая по стандарту EN 10088-2
Холоднокатаная, термообработанная, травленая, дрессированная Поверхность металла очень гладкая, глянцевая. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины, что не считается некачественным металлом или браком. Наиболее широко применяемый вариант поверхностной обработки, обеспечивающий хорошие антикоррозийные свойства, гладкость и ровность. Пригодна для дальнейшей обработки. Гладкость достигается легкой отделочной прокаткой.
BA / «зеркало» отражающая по стандарту EN 10088-2
Имеет обозначение 2R Холоднокатаная, обжиг в вертикальной печи с применением едкого аммиака (возможна отделочная прокатка на дрессировочном стане). Поверхность металла очень гладкая (Ra=0,05 μm), отражает, но отражение не четкое. Более гладкая и более яркая нежели 2В. Является базовой для дальнейшей обработки. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.
N4 / «шлифованная» чистота 180-320 единиц по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1J или 2J
Дополнительная обработка методом влажной либо сухой шлифовки мелкозернистыми ленточными шлифовальными штурками или матовая полировка (влажная шлифовка с применением охлаждающего масла). Поверхность проста в обслуживании, достаточно долговечна для использования на открытом воздухе или в бытовых приборах общего пользования. Шероховатость (Ra) или чистота поверхности (GRIT) могут быть заданы. Стандартные типы — чистота (grit) 180, 240, 320. Однонаправленная текстура, слабо отражающая. Поверхность металла очень гладкая (Ra= 1,20 — 1,50 µm), которая не отражает, но переливается цветами радуги. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.
SB / «Scotch Bright» чистота 220-400 единиц
Щеточная зачистка. Внешняя схожесть с N4 (2J по EN 10088). N8 / «супер зеркало» чистота 800-3000 единиц по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1P или 2P Зеркальная полировка. Влажная шлифовка абразивом с дополнительной механической полировкой. Способ обработки и шероховатость могут быть заданны в пределах 800-3000 ед. Ненаправленная обработка поверхности с высокой отражающей способностью. Поверхность N8 визуально не отличить от зеркала из стекла (Ra max = 0,05 µm). Широко используется в декоре.
Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ
Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.
Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.
Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:
- С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
- Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
- Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
- М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
- Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
- Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
- К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
- П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
- Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
- Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.
Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей
Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».
Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).
Система обозначения нержавеющей группы сталей по стандарту ISO
Время прочтения статьи: 15 минут
Автор статьи:
Стандарты ISO разработаны международной организацией International Organization for Standardization, которая была основана более 70 лет назад. Целью организации является разработка международной нормативной документации, регламентирующей качество продукции в разных отраслях промышленности, и контроль соблюдения устанавливаемых этой документацией требований. Достаточно быстро эта система стандартов получила широкое признание и стала применяться производителями во всем мире.
Получение производителем сертификата ISO служит подтверждением высокого качества выпускаемой продукции, соответствие ее параметров действующим международным требованиям. Сертификат подтверждает применение производителем стандартизированной системы производственного контроля качества на каждом этапе технологического процесса, использование передовых инновационных решений, методов организации труда и управления производством. Наличие этого документа открывает производителю доступ на международные рынки.
Нержавеющий крепеж широко применяется в разных отраслях промышленности. Метизы этой категории интенсивно завозятся в Россию по импортным контрактам, а также поставляются российскими производителями за рубеж. Необходимым условием работы с иностранными поставщиками или заказчиками является внедрение российскими предприятиями, работающих с крепежными элементами, стандартов ISO.
В связи российские ГОСТы планомерно приводятся в соответствие с действующими стандартами ISO. В том числе по международным требованиям выполняется маркировка метизов, для производства которых применяются нержавеющие марки стали.
Маркировка изделий из нержавеющих сталей осуществляется в соответствии со стандартом ГОСТ Р ISO 3506-1-2009. Этот российский ГОСТ соответствует международному стандарту ISO 3506. Наиболее распространенный тип нержавейки — аустенитные стали. Для них разработана система маркировки, представленная на схеме:
Так, маркировка А2—70 на крепежном элементе свидетельствует, что деталь изготовлена методом холодной деформации из аустенитной нержавеющей стали (литера «А») второго типа легирования (цифра 2). Изделие имеет допустимый предел прочности на растяжение 70 Р/мм2.
В таблице приведены основные свойства групп нержавеющей аустенитной стали:
| Группа стали | Свойства |
| А1 | Класс, соответствующий качеству металлов с механической обработкой. Свариваемые, устойчивые к воздействию кислот, нержавеющие в ограниченном объеме конструкционные материалы. Незакаливаемые сплавы, не обладающие магнитными свойствами. Производится по международному стандарту AISI 303. |
| А2 | Класс нержавеющих сплавов, применяемых в быту и в химической промышленности. Включает нержавеющие, устойчивые к воздействию кислот, свариваемые стали. Не допускается применение в условиях воздействия сред с содержанием хлора и неокисляющих кислот. Например, стали А2 не используются для изготовления деталей конструкций и механизмов, испытывающих воздействие морской воды во время эксплуатации. Немагнитные, незакаливаемые сплавы. Устойчивы к воздействию отрицательных температур до −200 °C. Производятся по международному стандарту AISI 304. |
| А3 | Основные свойства аналогичны свойствам стали группы А2. |
| А4 | Класс нержавеющих сплавов с повышенной стойкостью к воздействию кислот. Кислотоупорность к разным кислотам зависит от температуры. Материалы этой группы демонстрируют среднюю стойкость к воздействию хлора. Немагнитные, незакаливаемые сплавы. Основные сферы применения: судостроение, пищевая промышленность, деревообрабатывающая отрасль. Стали устойчивы к воздействию отрицательных температур до −60 °C. Производятся по международному стандарту AISI 316. |
| А5 | Основные свойства аналогичны свойствам стали группы А4. |
Стандартом регламентируется и химический состав нержавеющих сплавов. Для аустенитных сталей устанавливаются следующие требования по составу:
| Группа стали | Код | C, ≤% | Si, ≤% | Mn, ≤% | Cr, % | Mo, % | Ni, % |
| A2 | X5CrNi1810 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | 17,0–20,0 | 0 | 8,5–10,0 |
| X2CrNi1811 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 17,0–20,0 | 0 | 10,0–12,5 | |
| X8CrNi19/10 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | 17,0–20,0 | 0 | 10,5–12,0 | |
| A3 | X6CrNiTi1811 | 0,10 | 1,0 | 2,0 | 17,0–19,0 | 0 | 9,0–11,5 |
| A4 | X5CrNiMo1712 | 0,07 | 1,0 | 2,0 | 16,5–18,5 | 2,0–2,5 | 10,5–13,5 |
| X3CrNiMo1712 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 16,5–18,5 | 2,0–2,5 | 11,0–14,0 | |
| A5 | X6CrNiMoTi1712 | 0,10 | 1,0 | 2,0 | 16,5–18,5 | 2,0–2,5 | 10,5–13,5 |
Благодаря повышенному содержанию молибдена в аустенитных нержавеющих сталях марок А4 и А5 достигается высокая стойкость этих конструкционных материалов к агрессивному воздействию кислот и солей. Это расширяет сферу применения сталей данных групп.
Производитель имеет право подбирать химический состав нержавеющей стали на свое усмотрение, соблюдая лимиты содержания отдельных элементов, предусмотренные стандартом. При необходимости состав аустенитной нержавеющей стали, применяемой для производства крепежных элементов, может быть согласован с заказчиком.
Помимо химического состава, стандартом ISO регламентируются механические свойства крепежных элементов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали. Основные нормативные требования по механическим характеристикам приведены в следующей таблице:
ГруппаСортКласс прочностиДиапазон диаметров Болты/винты
| Предел прочности Rm1) Н/мм² минимум | Границы удлинения Rp 0,21) Н/мм² минимум | Разрывное удлинение A2) мм² минимум | ||||
| Сталь аустенитная | A1, A2, A3, A4 и A5 | 50 | ≤ М39 | 500 | 210 | 0,6 d |
| 70 | ≤ М24 | 700 | 450 | 0,4 d | ||
| 80 | ≤ М24 | 800 | 600 | 0,3 d |
Если возникают сомнения относительно возникновения в структуре стали межкристаллитной коррозии, рекомендовано проведение проверки по методике, регламентированной ISO 3651-1 или ISO 3651-2.
Представленная диаграмма дает возможность определить ориентировочное время возникновения межкристаллитной коррозии в структуре нержавеющей аустенитной стали сорта A2. Для примера взяты марки стали с разным содержанием углерода.
