Сварка электродом тонкого металла: как правильно варить и заваривать инвертором, сварить тонколистовое железо, способы сваривать для начинающих

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Как проводить процедуру с тонкостенными предметами

Предположим, что толщина заготовки составляет 1-1,5 мм. Подобрать под нее электрод достаточно сложно, ведь он должен быть еще меньше сечением (по негласным правилам). Неужели 0,7-0,9 мм? Найти в продаже такие расходники не получится, их просто нет, ходовые линейки начинаются с 2–3 мм. Да, полуторные тоже попадаются, их можно купить, но и с ними работать новичкам некомфортно.

Для решения задачи нужно использовать специальное оборудование, которое под высоким напряжением генерирует постоянный ток. Оно удобное в регулировке, с его помощью вполне реально обеспечить отличное качество шва.

Сварка плавящимися электродами

Для того чтобы успешно сварить металлические изделия с малой толщиной, требуется использовать электроды, диаметр которых не превышает 2 мм. При работе со стальными листами толщиной 1-1,5 мм нужно использовать электрод диаметром 1,6 мм.

Сварка плавящимся электродом.

Техника ведения сварки плавящимся электродом подразумевает тщательный контроль недопущения перегрева и последующего прожига металла. Электрод ведут по шву свариваемых поверхностей со средней скоростью, если видна тенденция сгорания стали – скорость увеличивают. Сила тока выбирается эмпирическим путем, но не должна превышать 40А. Если есть возможность провести экспериментальный шов, то это облегчит поставленную задачу. На пробном материале проводится сварка при разных значениях тока, учитывая скорость движения электродом

В момент сваривания важно обеспечит полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь особенность заключается в том, что расплавление тонких кромок происходит почти мгновенно, и нет возможности контролировать сварочную ванну

То есть нужно добиться опытным путем тщательного провара и отсутствия прожига стали, так малейшая задержка приводит к выгоранию.

Во время сваривания очень тонкого металла применяют прерывистый или точечный способ сваривания. Суть этого метода заключается в том, что создаются точки (прихватки), путем кратковременного создания дуги, затем дуга гасится и на небольшом расстоянии (2-3) диаметра электрода проводят тот же процесс. Желательно сокращать паузы между прихватками до минимальных значений, не давая полностью остыть металлу. Для создания негерметичных соединений из тонкой стали выбирают именно этот метод. Благодаря точечным очагам нагрева удается избежать значительного коробления металла.

Аргоновая сварка плавящимся электродом.

В некоторых случаях смена полярности тока позволяет получить лучшие результаты, так при обратной полярности (плюс на электроде) происходит разогрев кончика электрода, так как электроны двигаются с минуса на плюс.

Значительно легче проводить сваривание толстого металла с тонким. В этом случае делается упор электродом в сторону толстой стали, то есть создается основной температурный очаг на толстом металле.

С особой осторожностью требуется создавать вертикальные швы. Для этого нужно применять точечный метод и вести сварку сверху вниз, не давая добавочного разогрева соседних участков от идущего вверх тепла

Технология сварки тонкого металла инвертором для начинающих

Чтобы достичь достойного результата и соблюсти при этом безопасность труда, необходимо придерживаться нескольких простых правил:

Зачистить стыки от грязи и возможной ржавчины (даже если вы видите, что коррозии нет, на всякий случай).
Надежно закрепить заготовки, чтобы они не съехали в процессе.
Предварительно наметить линию соединения, чтобы потом не сбиться и не нарушить нужную геометрию – точками через каждые 5–7 см.
Выполнять работу как можно быстрее – без задержек на каких-то участках, в один проход.
Задать минимальную силу тока – если у аппарата есть функция плавной регулировки, это не составит труда.
Следить за напряжением холостого хода – важно, чтобы оно оставалось не менее 70 В.

Сварка тонкой стали инвертором — плюс на электрод или минус

Варить тонкую сталь инвертором рекомендуется на обратной полярности. Для этого держак с электродом подсоединяется к плюсовому выводу аппарата. При этом технология сварки остается прежней. Всё также важно учитывать скорость перемещения электрода, время на остывание металла, сварочный ток и т. д.

Что дает обратная полярность? Всё просто, поскольку основная концентрация температуры приходится не на свариваемый металл, а на кончик электрода. Сварка на обратной полярности дает возможность не прожигать тонкостенный металл, а также, не допустить появление деформаций при сваривании.

Основные трудности сварки тонколистового металла

Есть определенная специфика обработки, которую стоит принять во внимание новичкам:

Ход и результат процесса крайне сильно зависят это параметров электрода. Необходимо, во-первых, грамотно подобрать его по размеру, во-вторых, вести плавно, с одной скоростью, зигзагообразными движениями (об этом ниже). Иначе не избежать прожогов.
Ванночку нужно делать не очень большую, чтобы она не нагружала своим весом шов и не продавливала его. В противном случае вы рискуете увидеть валикообразные наплывы на изнаночной стороне изделия (хотя лицевая будет выглядеть вполне эстетично).
Говоря о том, как правильно варить тонкий металл электродом, нельзя забывать о том, что материал по неопытности очень легко перегреть, и тогда он деформируется. В зоне чрезмерного термического воздействия происходит вытягивание, образуются волны; если изделие неответственное, допустимо провести рихтовку резиновым молотком, если нет, единственным вариантом исправления брака остается нанесение нового шва с наложением на уже выполненный.
Проход нужно делать быстро, но при этом важно и не торопиться, ведь спешка чревата непроварами, нарушающими герметичность готового товара (вплоть до полной его непригодности), что особенно критично при производстве различных резервуаров для наполнения жидкостями.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла нужно выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже мельчайшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов. При рассмотрении того, каким электродом варить металл 2 мм отметим следующие моменты:

При выборе низких показателей тока наиболее подходящими электродами можно назвать варианты исполнения с диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но при этом ее структура не преобразуется. За счет оказания подобного воздействия покрытие начинает плавится равномерно, сварщик может изменять форму шва.
В большинстве случаев используется электрод, который имеет качественное покрытие. Зачастую применяемая технология предусматривает использование разрывестой дуги, за счет чего сварочная ванная имеет небольшие размеры.

Электроды для сварки 2 мм

Сварка тонкого металла инвертором может проходить только при использовании специальных электродов, которые смогут стабилизировать дугу.

Выбор режимов и проводников: полярность

Рассматривая, как сварить тонкие листы металла инвертором, следует сказать, что для данной работы он подходит лучше трансформатора. Почему? Потому что с его помощью проще задавать нужные характеристики и, что еще важнее, регулировать их в процессе создания швов.

Так какой же ампераж выбирать? Это напрямую зависит от стенок заготовки, а также от сечения присадочного прутка. Актуальное соотношение мы представляем в таблице ниже.

Толщина детали	Диаметр электрода	Сила тока
мм		А
0,5	1	10–20
1	1–1,6	30–35
1,5	2	35–45
2	2,5	50–65
2,5	2–3	65

Здесь же стоит уточнить, какой металл в принципе считается тонким. Отвечаем, до 5 мм – это официальное, но слишком размытое определение. Ведь даже таблица намекает, что проблемы возникают при обработке деталей, которые не толще 2-2,5 мм.

Если новичку однозначно нужно ориентироваться на приведенную выше зависимость, то опытный специалист зачастую подбирает оптимальный режим «на глаз». Хотя и ему необходимо не забывать о проходе за раз, ведь современные присадки отличаются тем, что плавятся сравнительно быстро, а значит с ними нужно не зевать.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода

Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50)

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут.

Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой

Согласно рекомендациям, решать эту задачу нужно в 3 этапа:

Принять предварительные меры.
Соединить детали.
Зачистить швы.

Подбор оборудования осуществляется главным образом для первых двух шагов, поэтому они и заслуживают максимально пристального внимания и подробного рассмотрения.

Подготовительные работы

Они сводятся к очистке всех контактных поверхностей стыка от любых возможных видов загрязнений. Особенно внимание необходимо уделить точке установки опорной части аппарата.

Пятна коррозии следует аккуратно снять наждачкой. Цинковое покрытие (если оно есть), тоже лучше убрать при помощи болгарки, хотя, если время поджимает, его можно и оставить в расчете на то, что оно расплавится при нагреве. Но рекомендуется все-таки его удалить, чтобы не создавать лишних неровностей.

Сварка инвертором тонкого металла своими руками

Необходимо придерживаться такого алгоритма:

Очистить конец электрода (примерно 5 мм) от обмазки – для максимально быстрого возгорания.
Сделать краткосрочный поджог и точечно прихватить материал по всей линии шва, с интервалом в 5–7 см – это поможет предотвратить вероятную деформацию.
Распалить дугу для постоянного использования – достаточно чиркнуть присадочным прутком по металлу или постучать по нему. Выдерживайте длину пламени в 2–3 мм и расстояние, соответствующее сечению расходника (смотрите таблицу).
Выполнить ванночку из расплава, стараясь, чтобы она оставалась вытянутой овальной формы, и начинайте вести шов – тогда он скорее получится качественным.
Осуществить проход, плавно и быстро, не приближая проводник к детали, чтобы избежать капель.

Рассуждая о том, как варить тонкий металл (железо) инвертором начинающим, мы всегда советуем пользоваться аппаратом с функциями форсирования дуги и антиприлипания. Он удобнее обычного, потому что регулирует процесс и автоматические добавляет напряжение при чрезмерном растяжении пламени или сбрасывает – при опасном приближении присадочного прутка к заготовке.

Кроме того, для обеспечения качественного результата, следует придерживаться таких правил:

Вести держатель так, чтобы он находился под 60-градусным углом к поверхности и не перекрывал обзор шва и ванночки. Если слишком наклонить его, соединения получится выпуклым и неравномерным.
Следить за скоростью движения, стараясь выдержать равномерный и поступательный ход.
Перемещать электрод снизу вверх (для вертикальных стыков) или слева направо (при горизонтальных); траектория должна быть зигзагообразной.

Зная, как правильно сварить тонкий металл инверторной сваркой, не забывайте, что после окончания операции место соединения следует внимательно осмотреть: счистить шлак и убедиться в отсутствии прожогов или непроваров.

Способы сварки нержавейки

Существует несколько способов сварки нержавеющих сталей. Каждый метод подразумевает применение конкретного оснащения и расходных материалов. О том, как правильно варить нержавейку электродами будет проанализировано далее.

Ручная электродом

Ручная сварка нержавеющих сталей электродом с покрытием является универсальной, может использоваться практически в любой отрасли. Данный метод обеспечивает приемлемое качество соединения, поэтому применяется домашними и профессиональными исполнителями. Также важным достоинством технологии ММА является простота и легкость сварочного процесса. Кроме этого, сварка нержавейки дуговой сваркой имеет ещё несколько достоинств:

ценовая доступность электродов и оборудования;
аппараты могут работать в течение всего рабочего дня;
агрегаты обладают компактными размерами и небольшим весом, что позволяет быстро перемещаться по рабочему объекту;
высокая скорость выполнения работ при умелом обращении с оснащением и расходными материалами;
прочность сварных швов;
существует возможность самостоятельно изучить данный способ сварки и применить на практике.

Чтобы сварной шов обладал высокой надежностью, необходимо правильно подобрать сварочные материалы. Для ручной сварки подойдут следующие марки:

ОЗЛ-8 предназначены для того, чтобы сваривать изделия, эксплуатирующихся при воздействии агрессивных сред. При этом к наплавленному металлу не предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК. Электродами ОЗЛ-8 исполнители пользуются для обработки ответственных конструкций.

Электроды НЖ-13 создают надежное соединение, предотвращают образование МКК. Тонкий слой шлаковой корки после остывания и сжатия рабочей зоны отпадает самопроизвольно. Это значительно ускоряет процесс, когда необходимо выполнить большое количество швов.

Электроды ЦЛ-11 характеризуются хорошей изоляцией сварочной ванны от воздействия внешних факторов. Данная марка обеспечивает прочное соединение.

При использовании данной технологии применяется постоянный ток для сварки нержавейки, полярность – обратная.

Проанализировав данные сведения, исполнитель любого уровня сможет узнать как варить нержавейку дуговой сваркой.

Ручная аргоном

Ручная сварка нержавейки в среде аргона осуществляется с помощью вольфрамовых электродов. Данная технология гарантирует получение качественных и надежных швов. Причем соединения отвечают всем поставленным требованиям, даже, если они выполнены в домашних условиях. Следовательно, аргонодуговая сварка применяется, когда исполнителю нужен эстетический результат. Швы не требуется зачищать от шлаков. Искры при сваривании отсутствуют. Это самый чистый метод соединения. Также данный способ предназначен для работы с деталями с очень тонкими стенками.

Сваривание осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности.

Вид напряжения зависит от толщины металла:

если толщина свариваемых листов составляет 1 мм., то применяется постоянный ток в 30-60 А,Ø электродов – 2 мм.
сварка нержавеющей стали переменным током также возможна при работе с элементами толщиной 1 мм.: сила напряжения – 35-75 А, электрод Ø – 2 мм.
данные для обрабатываемых изделий толщиной 1,5 мм.: постоянный ток прямой полярности, 40-75 А, Ø сварочного прутка – 2 мм.;
переменный ток, 45-85 А, Ø – 2 мм.

толщина 4 мм.: постоянный ток прямой полярности, 85-130 А, Ø – 4 мм.

Особенности данного метода:

дугу следует поджигать бесконтактным способом, чтобы вольфрам с электродов не попал в расплавленный металл;
сварка должна проводиться без колебательных движений стержня. Нарушение этого правила может привести к нарушению защиты рабочей зоны, что приведет к окислению шва.

Совет! При использовании данного метода можно уменьшить расход сварочных материалов. Для этого необходимо после окончания сваривания в течение 10-15 секунд не отключать подачу аргона. Подобная процедура позволяет защитить раскаленный электрод от активного окисления.

Работа преобразователем

Это прибор с обратной полярностью, то есть минусом он присоединяется к заготовке, а плюсом – к проводнику. Таким образом устраняется сама возможность появления дефектов. Стержень нагревается сильнее и быстрее, чем материал в точке контакта, особенно если этот расходник хорошего качества (от иностранной фирмы, с известными свойствами, зарекомендовавший себя на практике использования). Также важно, чтобы у него была высокая плавучесть, а его диаметр не превышал 2 мм.

Есть много роликов, показывающих, как выполнять проходы. Ознакомьтесь с некоторыми из них, и не будете допускать распространенных ошибок.

Достоинства тонкостенных заготовок

Сваренные строго по технологии, с помощью современного оборудования, с аккуратными швами, они:

Обладают эстетичным и даже привлекательным видом, ведь на их поверхностях отсутствует окалина.
В точности соответствуют проектным размерам, не деформированы, так как в процессе их изготовления материал не подвергался температурным изменениям.
Полностью готовы к покраске или нанесению других покрытий, потому что на них нет шлака.
Могут похвастать строго запланированной формой, без ям, впадин или бугорков, если напряжение при их изготовлении было постоянным.

Всеми описанными преимуществами детали обладают потому, что изготовлены на передовых аппаратах, единственный недостаток которых – возможные перебои при работе в условиях сильно минусовых температур. Но это в принципе характерно для любой техники такого рода.

Нержавеющая сталь

Легированная сталь требует специальных электродов для дуговой сварки
Свои особенности есть и при сварке легированных видов стали. Если в ее состав входит от 12 до 20% хрома, то такую сталь называют нержавеющей. Наряду с хромом в состав этой стали входят другие вещества, которые формируют ее специфические физико-химические свойства. Именно от них зависит ее способность к свариванию и способ, которым можно соединить элементы, из нее изготовленные.

Сварка аргоном один из лучших способов соединить нержавеющую сталь

У «нержавейки» теплопроводность снижена в 1,5 – 2 раза. Отчего она легче плавится, а значит, при сварке необходимо использовать токи меньшей силы. С этой же целью, чтобы электроды с хромоникелевыми стержнями не перегревались, их изготавливают длинной не более 350 см. Эта сталь, в силу высокого коэффициента линейного расширения, может трескаться после сварки при остывании, если при соединении краев не будет выдержан достаточный зазор. Надо иметь в виду, что после термической обработки хромсодержащие стали могут терять свое антикоррозионное свойство. Для того чтобы такого «неприятного» эффекта избежать, место нагрева необходимо быстро охладить.

Электросваркой «нержавейку» сварить можно несколькими способами. Существует три способа:

покрытыми электродами;
в газово-аргонной среде;
с использованием нержавеющей проволоки.

В любом случае перед проведением сварочных работ, кромки поверхностей, планируемых к соединению, необходимо обработать: зачистить и промыть растворителем.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины металла, требований к качеству шва и имеющегося в наличии оборудования, а также с обязательным учетом особенностей легированных сталей.

Сварка нержавеющих сталей и «черного» металла возможна при условии применения специальной присадочной проволоки и электродов.

Как варить дуговой сваркой тонкий металл с оцинковкой

Секрет в том, чтобы полностью снять покрытие с кромок перед выполнением соединения. Сделать это можно как вручную, так и шлифовальной машинкой. При должном опыте второй вариант предпочтительнее, так как потребует меньше времени и физических усилий.

Также торцы деталей можно выжечь, но это не лучший вариант. Помните, что при нагреве начинают выделяться пары цинка, а они ядовиты и способны спровоцировать довольно сильное отравление. Поэтому обработку заготовок нужно проводить или на свежем воздухе, или в помещении с хорошей вытяжкой, и обязательно в спецодежде.

Сварка оцинковки

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

Возможные проблемы при сварке листового металла электродом

В процессе могут возникать дефекты, похожие на рядовой брак, но обусловленные именно малой толщиной изделий. В их числе:

Прилипание – наблюдается, если поднести кончик стержня слишком близко к обрабатываемой поверхности; еще одна распространенная причина – низкий ампераж, и любой из этих случаев приводит к образованию неравномерного шва.
Прожигание – возникает при переизбытке мощности, если задать чересчур большую силу тока. В результате материал расплавляется, и на гладкой поверхности появляются ямки и впадины.
Непровар – его часто делают новички, держащие пруток далеко от детали из-за боязни проделать дырку. В итоге присадка оказывается недостаточно горячей и растекается по детали, а когда застывает, образует бугорок, который требуется счищать. И, самое важное, качественного соединения при этом тоже нет.
Деформация – появляется, если температура в точке термического воздействия слишком высокая, из-за чего наблюдается смятие или выгибание плоскости.

Как избежать подобных проблем? Это понятно уже из их описания: во-первых, нужно придерживаться техники выполнения прохода, во-вторых, выставлять верные рабочие параметры.

Как правильно выбрать инвертор

При выборе аппарата нужно руководствоваться правилами:

инвертор должен выдавать стабильный сварочный ток, не бояться перепадов в сети, которые часто случаются за городом;
не рекомендуется использовать старые аппараты («переменники»): они потребляют больше энергии, а работать с ними сложнее. Современное сварочное оборудование на выходе дает постоянный ток;
регулировка должна производиться плавно, точный подбор параметров облегчит процесс.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Инверторы часто имеют опцию «Форсирование дуги»

При включении соответствующего тумблера сварка облегчается за счет автоматического повышения и понижения значения силы тока, что важно при работе на минимальных его значениях. В результате электрод будет меньше «залипать»

«Горячий старт» облегчает поджиг дуги: кратковременно повышается сила тока в момент касания электрода заготовки. После этого параметр автоматически возвращается к исходному значению.

Необходимые условия для сварки тонкого металла дуговой сваркой

Достаточно строгие требования предъявляются как к аппарату, так и к расходникам.

Так, рекомендуется использовать электроды со следующими параметрами:

диаметр – меньше толщины заготовки, оптимальным размером сечения считается 1,6 мм;
материал изготовления такой же, что и у детали;
обмазка из тугоплавких материалов;
изготовитель – известная компания (в принципе, допустима какая угодно марка, но лучше выбирать качество, разница в цене обычно незначительная).

Кроме того, и оборудование должно быть подходящим:

лучше, если инвертор полуавтоматический – он удобнее ручного в использовании, хотя бы тем, что не приходится тратить физические усилия на поддержание его во включенном состоянии;
практичнее, если у него будет широкий диапазон регулировки, в 10–15 А, это позволит гибко регулировать подачу тока, исходя из параметров проводника.

Но любая модель однозначно производительнее трансформатора, ведь КПД в среднем составляет 90%, и это при скромном потреблении электроэнергии.

Особенности сваривания тонкого металла при помощи инвертора

Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет получить наиболее качественное соединение, которое будет довольно прочным и долговечным. Если у человека нет достаточного опыта в плане использования полуавтоматической сварки, то ему лучше всего набраться некоторого опыта в области сваривания толстых элементов, только после этого переходить на соединение тонкого металла. Дело в том, что чем тоньше будет сталь, тем сложнее будет получить надежный шов.

Главной положительной характеристикой полуавтоматического сварочного оборудования является их способность идеально работать на небольших токах и при незначительном напряжении.

Необходимо прислушиваться к опыту профессиональных сварщиков, которые рекомендуют обязательно позаботиться о собственной безопасности. При сварке металлов необходимо использовать специальную защитную маску, которая будет защищать глаза от повреждения слишком ярким излучением.

Толщина электродов для аргоновой сварки должна быть не слишком большой – максимальный их диаметр будет составлять порядка 2,5 мм. Инвертор позволяет очень быстро отрегулировать силу тока. Это делается при помощи одной рукоятки, причем ток будет находиться в диапазоне от 10 до 200 А. Чем тоньше берется электрод и чем тоньше свариваемые заготовки, тем меньшая сила тока будет оптимальной.

Устройство инвертора

Говоря, как сварить тонкий металл электродом, отметим, что для этого используется сравнительно сложное оборудование. Это аппарат, который обязан поддерживать минимум несколько режимов, каждый – со своими частотами и другими рабочими параметрами. Для розжига пламени он также должен преобразовать ток два раза – сначала в постоянный из переменного, после чего в высокочастотный.

Общая схема и принцип его действия следующие:

Отсюда виден и характер изменения импульса. Волна проходит через мост, фильтр-конденсатор, непосредственно инвертор, поступает на трансформатор и проводник и только после этого создает необходимый нагрев.

Чтобы новичку было проще сориентироваться, как сварить тонкий металл электросваркой, нужно, чтобы корпус устройства обладал современным уровнем эргономики. Для этого на нем обязаны присутствовать следующие конструктивные элементы:

ручки-тумблеры – для плавной регулировки силы тока в необходимом диапазоне;
индикаторы – сети, срабатывания защиты против перегрева;
разъемы – для подключения кабеля сечением 50 кв мм или менее.

В принятом сегодня исполнении его корпус обязательно снабжается боковыми вентиляционными решетками – для быстрого охлаждения – и, опционально, ремнем, для легкой переноски не плече.

Сварка кузова автомобиля инвертором

Ремонт кузова может понадобится как владельцу нового автомобиля, так и обладателю ретро-авто. С помощью сварочных работ восстанавливают кузов, поврежденный во время аварии, коррозией, гниением или под влиянием времени. Самостоятельный ремонт позволит сэкономить на оплате услуг автомехаников. Своевременное устранение коррозийных повреждений, замена сгнивших деталей, позволит продлить срок службы автомобиля.

Инвертор – это современный сварочный прибор, отличающийся небольшими размерами и компактностью. Ток, подаваемый от сети, поступает на выпрямитель и преобразуется устройством в высокочастотный переменный ток. После напряжение понижается, а сила тока увеличивается до 200 А, необходимых для проведения сварочных работ.

Как выбрать установку

При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание на несколько факторов.

Защита от скачков напряжения, данная функция защищает прибор от перепадов напряжения. Выбирайте модель с коэффициентом защиты 20-30%.
Диапазон рабочих температур. Оптимальный диапазон для российских широт от -40°C до +40°C. Данный параметр позволит проводить сварочные работы как зимой, так и летом. Но использование прибора в крайних точках диапазона нежелательно.
Мощность. Устройство должно подходить для работы с электродом №2, №4, тогда можно будет варить как тонкую сталь кузова, так и металлы с большей толщиной.
Класс безопасности прибора.
Защита от коротких замыканий, перегрева. Устройство должно автоматически отключаться при возникновении аварийных ситуаций или перегреве.
Защита от влаги и пыли. Для использования в гараже, лучше выбирать установку с автоматическим удалением пыли.

Приемы для конструкций со стенками малой толщины

Есть сразу несколько методик, помогающих избежать ошибок с дефектами. Итак, вот способы того, как заварить тонкий металл электродом:

Точечно – нужно выполнить большое количество локальных прихватов, через 5-7 см. Поджечь дугу, сделать соединение в конкретном месте и погасить ее. Этот вариант хорош своей аккуратностью, но его реализация занимает достаточно много времени.
Внахлест – необходимо положить две заготовки друг на друга так, чтобы кромка верхней перекрывала торец нижней, и обработать. Главное – не допустить прожогов сразу же счистить всю окалину (если она вообще появилась). Сравнительно простой вид, но сопряженный с большим количеством затрат времени и материала; зато сквозных отверстий можно не бояться – они не ухудшат надежность конструкции.
По выбранному электроду – здесь нужно быстро удалить обмазку по всей поверхности стержня, после чего уложить его по направлению запланированного шва. Проход при этом стандартный – плавный и быстрый – но контактным участкам все равно стоит уделять максимум внимания.

Рассуждая о том, как правильно варить инверторной сваркой тонкий металл, важно запомнить несколько нюансов. Если детали габаритные, розжиг следует осуществлять на детали с толстыми стенками и уже оттуда перенести свежеобразованный шов на стыково участок.

Чтобы отвести тепло, зачастую используется медная проволока – она может похвастать внушительной емкость. Хотя на практике это действительно емкий материал, отлично предотвращающий протекание расплава или прожиг.

Техника сварки

Уделяется внимание также и применяемой технике сварки. Современное оборудование для сварки позволяет устанавливать требующиеся параметры для работы с тонким металлом различного типа. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

Нужно правильно подводить края соединяемых элементов.
Часто соединение в стык проводится путем прожога. Подобная технология подходит для опытных пользователей.
Если можно, то пластины размещаются внахлест. В этом случае исключается вероятность прожога. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделие, за счет чего повышается качество соединения.

Выделяют несколько распространенных методов сварки. Примером можно назвать:

При малом силе тока стержень двигают строго по шву.
При повышении показателя обработка проводится прерывистой дугой.
Для снижения вероятности деформации шва сварка проводится в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

Подведем итоги

Своя специфика в этом деле есть, методов много, и каждый из них, со своими особенностями, нужно просто запомнить. В процессе выполнения технологической операции важно избегать спешки или промедления. Зато и результат впечатляющий – эстетично выглядящий предмет, не протекающий, без трещин и сколов.

Теперь, когда вы знаете, как электросваркой варить тонкий металл, можете без промедления закупать расходники и приступать к выполнению работ. поможет вам в этом – мы занимаемся продажей ленточнопильных станков, чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по контактным телефонам, указанным на странице. Выбирайте проводники, устанавливайте режим, приступайте к решению вопроса, вооружившись знаниями об этом оборудовании. Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты. Чтобы связаться с нашими специалистами, позвоните по контактным номерам, указанным на странице.