Рейтинг лучших наборов метчиков и плашек на 2022 год

Нарезка резьбы метчиками

Среди существующих разъемных соединений особо надежными считаются резьбовые. В свое время (до первого применения в 17 веке токарно-винторезного станка), каждая пара гайка-болт выполнялась индивидуально и они не могли быть взаимозаменяемыми. В 19 веке человечество начало применять особые стандарты для нанесения внутренней резьбы. Ее можно осуществлять как с помощью станка, так и с помощью метчиков.

Особенности конструкции

Современный метчик в обязательном порядке обладает следующими элементами конструкции:

• Заборная (она же головная) часть в виде полого конуса, необходимая для начала образования режущего профиля;
• Несколько боковых канавок (обычно от двух до шести), которые будут обеспечивать подачу смазки и выброс стружки;
• Калибрующий элемент, в виде удлиненного цилиндра, который будет завершать образование профиля;
• Хвостовик, ответственный за крепление метчика в зажиме патрона или поворотника.

При производстве поперечного разреза, формация канавки будет зависеть от двух ее поверхностей: передней грани зубца резки метчика и спинки этого зубца.

Стружечные канавки могут различаться и быть следующих видов:

• Однорадиусные – они используются на инструментах для калибровки и представляют из себя поперечный разрез в форме круглой дуги;
• Прямолинейные – используются для нанесения гаечной резьбы и сечение поперечное имеет у них форму буквы «U»;
• Смешанные – задняя канавка имеет форму дуги, а передняя – прямой линии (по данной схеме выполняется большинство универсальных инструментов).

Уникальные характеристики метчиков

Основные виды метчиков обладают только присущими им эксклюзивными характеристиками. Зная эти характеристики всегда можно подобрать нужную модель метчика:

• Резьбовой шаг;
• Профиль и с его высотой;
• Максимальная высота профиля;
• Резьбовой диаметр снаружи;
• Длина части заборной;
• Затыловочная длина;
• Уголок заборного конуса.

ВАЖНО! Стоит помнить, что любые метчики подразделяются на устройства с левой и с правой резьбой.

Типы по области применения

По области своего использования метчики подразделяются на:

• Слесарные – у них имеется хвостовик в форме квадрата, используются вручную. Они идут в комплекте с воротом, посредством которого и происходит вращение и нарезка резьбы. В составе набора присутствуют два метчика, немного отличающиеся друг от дружки по диаметру, и где каждый убирает лишь свою долю припуска с поверхности обрабатываемого отверстия. Инструменты в подобном комплекте различаются по количеству линий, которые выгравированы на хвостовике либо там же отштампованы (особо точный обозначен тремя линиями, промежуточный – двумя, а грубый — единственной).
• Машинные (станочные) или машинно-ручные – ими может производится нарезка как в ручном режиме, так и на промышленном оборудовании (для этих целей требуются сверлильные/токарные станки и даже большие центры промобработки). В отличие вышеупомянутых, эти метчики имеют укороченный заборный элемент, т. к. совпадение осей обеспечивается за счет станка. Изготавливаются они из инструментальной высококачественной стали, обладают термоустойчивостью, мало восприимчивы к механическому давлению.
• Гаечные – их используют в автоматических станках для нанесения резьбы внутри гаек. По своей конструкции они отличимы по более удлиненным хвостовиком, имеющим гладкую цилиндрическую форму. По завершении проворота резьбы, друг за дружкой гайки передвигаются на хвостовик, ожидая там конца работы по всей серии. После окончании серийного производства, хвостовик выходит из патрона, а все получившиеся гайки падают в приемный лоток.

Различия в типах по конструктивным особенностям

Метчики по собственной конструкции могут очень различаться между собой:

• Бесканавочные – они применяются при взаимодействии с мягкими/вязкими материалами и поэтому имеют очень маленькие канавки (материалами вязкими можно назвать легкие металлические сплавы и несколько видов низкоуглеродистых и высоколегированных сортов стали);
• Винтовые – в них располагаются канавки по стремящейся вверх спирали, посредством их осуществляют резьбу внутри глухих отверстий на производственных станках/автоматическом оборудовании;
• Ступенчатые – рабочий элемент поделен на два сектора, первый прорезает, а второй разглаживает;
• Комбинированные – прямо перед заходным элементом установлено сверло, в течении одного подхода просверливается и отверстие и осуществляется там нанесение резьбы;
• Протяжки – они нужны для нанесения резьбы в проходящих отверстиях посредством токарного станка;
• Типа «колокол» — они нужны для нанесения резьбы увеличенных диаметров (вплоть до 0,5 метра) и включают в себя несколько систем резки, которые закреплены в общей оправе.

Также существуют и эксклюзивные конструкции, которые обусловлены специальными производственными задачами.

Типы наносимой резьбы

Для нанесения каждого резьбового размера и его типа, необходимы собственные метчики. Они не являются взаимозаменяемыми, как и резьбовые. Могут различаться главные типы:

• Метрический – обозначается литерой «М» представляет из себя треугольный равнобедренный профиль, где угол вершины равен 60 градусов, а размеры его определяются в миллиметрах;
• Дюймовый – обозначается литерой «W», профиль у него — заостренный угол в 55 градусов, а диаметр выводится в дюймах и а также долях, а в качестве метки шага используется число витков на один дюйм;
• Трубный – его отличие — это различный наклон задней/передней частей профиля, что обеспечивает гарантированное соединение, а также предотвращает самостоятельное раскручивание.

Материалы изготовления

Все метчики при работе переносят большие механические/термические воздействия, а сам инструмент должен в это время нарезать большое количество отверстий. Соответственно, для производственных материалов необходимы инструментальные стали высокого качества:

• Ручные модели – У10А или У12А – высокоуглеродистые виды стали;
• Машинные модели – сталь РМ5 быстрорежущая;
• Для автоматических станков повышенной производительности – твердые сплавы с повышенной теплостойкостью.

ВАЖНО! Однако, такие металлы имеют один крупный недостаток – при повреждении метчик для нанесения резьбы не представиться возможным свободно высверлить/извлечь.

Технологический процесс нанесения резьбы

Всего он включает в себя четыре главных этапа:

• Подготовительная стадия – подбор сверла необходимого диаметра и осуществление сверления, при этом нельзя не допускать ухода сверла. До этого его необходимо достаточно заточить, в противном случае материал будет перегреваться, а надежность резьбы понизится. Отверстие зазенковывается, а в случае глухого отверстия – нужно сообщить небольшой припуск в отношении глубины;
• Непосредственно нарезка – на этой стадии все исполняемые движения осуществляются размеренно, четко и аккуратно, нужно не допускать пропуска линий, а применять все три в последовательности от грубых до точных;
• Стадия очистки – тут прочищают проходные отверстия ершиком из проволоки, а глухие –воздухом под напором либо строительным пылесосом;
• Стадия проверки – здесь необходимо вкрутить винт в имеющееся отверстие, при этом заход должен получиться плавным по резьбе, без лишних усилий и всяческих перекосов.

Нарезание резьбы [ править | править код ]

Метчик хвостовой частью крепится в вороток, рабочей частью вводится в отверстие, в котором при проворачивании воротка возвратно-поступательными движениями нарезается резьба. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

При нарезании резьб часто используют комплекты из двух или трёх метчиков (чернового, среднего и чистового), отличающихся размерами и точностью профиля; на вязких материалах (к примеру титановых сплавах) используются комплекты из пяти метчиков. Для выполнения большинства бытовых слесарных работ достаточно двух метчиков, именно такие комплекты поступают в розничную торговлю.

Различают метчики для глухих и сквозных отверстий.

Метчики изготавливаются из твёрдого сплава либо из быстрорежущей стали.

Метчики могут использоваться на токарных и сверлильных станках и обрабатывающих центрах (машинные метчики), а также для нарезания резьб вручную. Машинный метчик отличается от ручного формой заходной части. Метчик закрепляют на станке в специальном патроне (патрон с осевой компенсацией) либо обычном цанговом патроне с цангой для метчиков. Также в последнее время в качестве альтернативы патронам с осевой компенсацией стали появляться цанги с компенсацией, которые можно использовать на обычном цанговом патроне.

Для получения внутренних резьб пластическим деформированием (накатыванием) применяют бесстружечные метчики (раскатники). Их основным отличием от режущих метчиков является отсутствие стружечных канавок.

Существуют также гаечные метчики, используемые для изготовления гаек. Такой метчик имеет более длинные хвостовик и заходную (калибрующую) режущую часть.

При нарезании резьбы метчик предварительно смазывают консистентной смазкой, например, солидолом. Периодически проворачивают метчик в обратную сторону, чтобы обломить образовавшуюся стружку. Если использовать метчик не по порядку номера (например, чистовой вместо чернового), то его можно легко сломать.

Метчик – инструмент для формирования профиля резьбы в отверстии. Метчики имеют рабочую часть, шейку и хвостовик. Рабочая часть метчика предназначена для механической обработки резанием и состоит из заборной части, режущих зубьев и калибрующих зубьев. Хвостовик инструмента предназначен для закрепления инструмента на станках в специальные резьбонарезные патроны, либо при слесарных работах квадратный хвостовик метчика устанавливается в метчикодержатель или вороток.

рис. 1 – метчики с винтовой канавкой для глухих отверстий

рис. 2 — метчикодержатель

Виды метчиков

Метчики подразделяются по типу выполняемых работ

Ручные метчики используются комплектом из 2-3 штук. На каждом метчике имеется маркировка №1,2,3. Метчики №1 имеет большую длину заборной части и заниженный размер по среднему диаметру резьбы, его еще называют черновым метчиком. Метчик №2 или №3 имеет меньшую длину заборного конуса (примерно = 2-3 шага резьбы), это позволяет обрабатывать глухие отверстия максимально близко ко дну отверстия, а также он имеет окончательный профиль резьбы, такие метчики называют чистовыми.

Метчики изготавливают по разным стандартам

Российские стандарты

Машинно-ручные метчики для метрической, дюймовой, трубной резьбы — ГОСТ 3266-81.

рис. 3 – метчик с усиленным хвостовиком

Усиленный хвостовик повышает жесткость инструмента и как следствие стойкость. Применяется на резьбах до М10 (включительно) основной шаг.

рис. 4 – метчик с шейкой

Применяются при нарезании неглубоких резьбовых отверстий. Являются более дешевой альтернативой метчиков с проходным хвостовиком изготовленных по DIN.

рис. 5 – метчик с проходным хвостовиком

Проходной хвостовик позволяет нарезать резьбу длиннее, чем режущая часть метчика.

Машинные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 8859-74.

рис. 6 – метчик машинный

Гаечные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 1604-71

рис. 7 – метчик гаечный

Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком для метрической резьбы – ГОСТ 6951-71.

рис. 8 – метчик гаечный с изогнутым хвостовиком

Зарубежные стандарты

Метчики ручные комплектные для метрической резьбы – DIN 352

Метчики машинные с усиленным хвостовиком для метрической резьбы – DIN 371

Метчики машинные с проходным хвостовиком для метрической резьбы – DIN 376, DIN 374

Метчики ручные комплектные для мелкой метрической резьбы – DIN 2181

Метчики гаечные для метрической резьбы – DIN 357

Метчики машинно-ручные для метрической резьбы – ISO 529

Метчики ручные для трубной резьбы – DIN 5157

Метчики машинные для трубной резьбы – DIN 5156

Повреждение метчика – возможные причины и их устранение

Рассматриваемый инструмент, естественно, не совсем долговечен, склонен к банальному устареванию и натуральному износу. Наиболее распространенные случаи повреждений:

• Перекашивание;
• Слишком узкое рабочее отверстие;
• Чрезмерные усилия, которые оператор прикладывает к вороту;
• Невыполнение правил обратного пол-оборота по завершению каждой полной прокрутки.

Если какой-либо из вышеуказанных случаев произошел, то нет нужды торопиться и пытаться прогнать резьбу быстрее или же попытаться пропустить метчик из набора. Все это может обернуться временными потерями, а поэтому все действия по извлечению следует производить медленно.

Нанесение резьбы с помощью плашек

Соединение с помощью болтов можно смело назвать самым популярным видом крепежа. Однако, даже сверхкачественная резьба с течением времени придет в негодность. И здесь существует два пути – можно обратиться за помощью к профессиональному слесарю либо нанести резьбу самостоятельно. В любом случае, для данной операции будет необходим набор лерок или плашек – так именуются ручные инструменты для нанесения наружной резьбы. Посредством их возможно быстро отреставрировать изношенный метиз либо изготовить искомую деталь к уже существующей шпильке/болту.

Классификация лерок (плашек) по конструкции

Первой характеристикой, отличающей одну плашку от другой считается корпусная конструкция. По данному показателю они делятся на:

• Плашки округлые – их корпус являет собой полноценное кольцо, через кое пропускается рабочая заготовка. В силу повышенной жесткости в итоге образуется качественный виточный профиль на отличной резьбе;
• Плашки (лерки) раздвижные – они состоят из 2-х элементов и предназначаются для изготовления резьбовых площадей разных диаметров;
• Плашки разрезные – их резьбовой диаметр по разбегу может составлять от 0,1 — 0,3 миллиметров, в связи с чем их необходимо использовать при нанесении неточной резьбы.

Классификация по резьбовой направленности

По данному основанию плашки могут подразделяться:

• Левые – применяются редко и особенно в специфичных автозапчастях, механизмах вращения, и в тех случаях, где правая нарезка может раскрутиться;
• Правые – наиболее популярное направление, применяется на винтах, болтах, осях.

Классификация по профилю

По профилю плашки могут быть:

• Метрические – имеют метрическую резьбу, маркируются литерой «М», после которой следует число, указывающее диаметр в миллиметрах. Стандартными являются размеры до 68 мм, при этом каждому стандарту соответствует крупный или мелкий шаг (в РФ это регламентирует ГОСТ 9740);
• Цилиндрические трубные – маркируются латинской буквой «G», их резьба измеряется в дюймах (относительно метрической системы 1 дюйм = 2, 54 мм);
• Конические трубные – они будут промаркированы буквой «К», используются для получения резьбовой поверхности в виде конуса в особо ответственных соединениях, которые установлены в местах работы элементов под повышенным давлением (например, рабочие узлы производственных станков);
• Трапецеидальные – их нитевое сечение представляет собой равностороннюю трапецию. Они применяются в силовых парах, где вращение преобразуется в поступательные передвижения (например, гайка и ходовой винт в слесарных и станочных тисках).

Плашкодержатели

Для того, чтобы произвести нарезку, одной плашки будет недостаточно. Необходимо еще применять и устройство-помощник для удержания и зажима лерки – оно именуется плашкодержателем. Одно подобное приспособление сразу же рассчитано на несколько размеров – от мелких до больших. Плашка устанавливается вовнутрь и удерживается винтом.

Материал изготовления

Для производства плашек-лерок стандартно используют быстрорежущую сталь Р18 либо Р6М5. Они хороши по параметрам «цена/качество», обладают увеличенным эксплуатационным периодом и отлично справляются с мелким ремонтом и бытовыми работами.

Технология нарезания резьбы с помощью плашек

В основном, принцип действий достаточно прост, однако, и тут имеются собственные нюансы:

• На стадии подготовки нужно сточить небольшое притупление на торце детали с помощью напильника (инструмент будет лучше врезаться);
• Крепко-накрепко закрепить плашку в держателе, убедиться, что она не проворачивается;
• Выполнить два полных оборота, чуть-чуть нажимая рукой на лерку;
• После того, как инструмент вошел в деталь, нужно выполнять 2-3 полных оборота и одно действие по пол-оборота назад – так нанесение производится более качественно.

ВАЖНО! Нужно постоянно контролировать положение держателя по отношению к обрабатываемому элементу – он должен постоянно находиться перпендикулярно в отсутствии наклона!

Особенности выбора набора плашек и метчиков

Прежде всего надо четко разделять все инструменты и ориентироваться в наборе. Существуют профессиональные варианты комплектов, а бывают и любительские, предназначенные для бытового использования.

Для начала стоит определиться с типом плашек/метчиков. Например, какая система предполагается для более предпочтительного использования – дюймовая или метрическая. В России чаще применяют метрическую систему. Тут можно визуально опознать лерки этой системы по признаку их конической формы и установленному метрическому шагу резьбы. Также стоит учесть и тот факт, чтобы резьбы лерки были треугольного профиля – это видно по последним виткам лезвий. Таким образом, пользуясь подобным инструментом гайка сможет наворачиваться на восстановленную резьбу.

Точность нужной резки будет достигаться за счет разрезных плашек, а если точная резка не нужна, то имеет смысл брать набор с цельными лерками. Конечно, большинство профессионалов советуют приобретать набор, в котором имеются все существующие виды резок.

Отдельно нужно помянуть о кейсах – наборы могут находиться в удобных пластиковых или деревянных ящиках, они позволяют с комфортом транспортировать весь инструмент. А при необходимости – легко им воспользоваться.

Касательно материала изготовления – в данном случае мудрствовать много не нужно – инструмент по определению изготавливается из высокопрочной высокоуглеродистой стали. Однако, все же стоит избегать откровенного контрафакта – обычно азиатские «ноу-нейм»-производители изготавливают свои наборы из мягких металлов.

Разбираемся в плашках

Как выбрать плашку для своего резьбонарезного инструмента
Плашка – инструмент для нарезания резьбы на трубах, прутках и других цилиндрических заготовках. Применяется для выполнения наружной (внешней) резьбы способом накатки.

Использование плашек в инструменте

Нарезка резьбы плашками производится с помощью плашкодержателя, ручного или электрического клуппа, резьбонарезного станка.

К ручному инструменту относятся плашкодержатели и ручные механические клуппы, где процесс нарезания резьбы происходит путем поворота длинной рукояти инструмента с определенным усилием.

Электрический клупп относится к профессиональному инструменту, где нарезание резьбы осуществляется с помощью мотора на достаточно быстрых скоростях.

Резьбонарезные станки предназначены для нарезки резьбы в промышленных масштабах, на больших диаметрах труб, при помощи автоматизированных элементов при высоких нагрузках и скоростях.

В зависимости от типа используемого оборудования, резьбонарезные плашки изготавливаются из различных сплавов стали, подходящих для ручного либо автоматизированного способа.

Так как плашка является режущим инструментом, подвергающимся высоким нагрузкам, качественный инструмент должен обладать следующими свойствами:

Инструментальная сталь для резьбонарезного инструмента

Выполняются плашки из инструментальной стали, которые обладают необходимым набором качеств. Согласно ГОСТ 5950-2000, плашки относятся к группе режущих инструментов, не подвергаемых большим ударным и деформационным нагрузкам. Это отражается на включаемых в состав примесях и присадках.

В сплав добавляется более высокая доля углерода в зависимости от требуемых свойств:

• содержание углерода – 0,4-0,7 % — сплав высокой вязкости при пониженной твердости
• содержание углерода – 0,7-1,5 % — износостойкий и твердый сплав

То есть содержание углерода в используемых сталях для изготовления плашек должно содержать более 0,65 % углерода, достигая твердости сплава больше, чем твердость обрабатываемых заготовок.

При маркировке углеродистой инструментальной стали, применяемой для изготовления инструмента для нарезных работ добавляется буква У, например марки У10, У11.

Сейчас на рынке резьбонарезного инструмента представлено много зарубежных изготовителей. И маркировки сталей Alloy и HSS встречаются повсеместно.

Легированная сталь

Alloy – легированная инструментальная сталь. Ее твердость составляет 60-65 HRc и является высокой. Для производства плашек используются такие основные легирующие элементы, как кремний, ванадий, хром, медь, никель, азот в процентном отношении.

Легированные стали содержат общий процент добавок около 3-4%. Они не обладают высокой теплостойкостью, однако не подвержены сильному короблению. При нагревании подвергаются деформированию, предназначены для режущих элементов с небольшой скоростью нарезки.

Для режущего инструмента наиболее часто используются стали марок 9ХС, ХСВГ, 9Х5С и др.

Быстрорежущая сталь

HSS (High Speed Steel) – быстрорежущие стали. Стали класса HSS являются высоколегированными, закаленными сплавами. Для набора повышенной твердости легируются основными элементами углерод, вольфрам, молибден, кобальт, что позволяет выполнять работы при сильном нагревании и больших скоростях. Добавка в составе сплава кобальта повышает красностойкость сталей, которая обеспечивает их нормальное функционирование с максимальными нагрузками. Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и устойчивы к деформациям при температурных колебаниях до 500-650 градусов.

Популярные быстрорежущие стали для рассматриваемого инструмента Р6М5, Р6М5К5, Р18 и др., М2, М35, М42.

Какую плашку выбрать

Таким образом, состав стали для ручного инструмента и резьбонарезных станков имеет различия. Используя ручной клупп, скорость нарезки невелика, инструмент и заготовка не подвергаются нагреванию. При использовании резьбонарезного станка, тем более высокой мощности, происходит сильное разогревание режущих элементов и увеличение нагрузки.

Плашки, изготовленные из легированной стали, подойдут при использовании ручного инструмента (Alloy).

При выполнении работ на резьбонарезном станке необходимо применять плашки из марок быстрорежущей стали (HSS).

Источник

Рейтинг лучших наборов метчиков и плашек на 2022 год

Ручные наборы

3-ье место: 5545 ЕРМАК М3-М10

Отличный и недорогой набор отечественного производства, прекрасно подойдет для бытовых нужд. Хоть и комплект инструментов невелик, но способен справиться с самыми распространенными домашними задачами. Кейс изготовлен из пластика, имеет поролоновые выемки для хранения инструмента.

5545 ЕРМАК М3-М10

Достоинства:

• Бюджетная цена;
• Прочный материал изготовления инструментов;
• Достаточная функциональность для бытовых задач.

Недостатки:

• Непрочный кейс.

2-ое место: Stayer Master 28020-h24

Расширенный по функционалу комплект от иностранного производителя. Вполне способен справляться не только бытовыми задачами, но может быть использован и для несложного мелкого ремонта автозапчастей. Поставляется в металлическом кейсе, отделения для инструмента изготовлены из пластика.

Stayer Master 28020-h24

Достоинства:

• Расширенный функционал;
• Адекватная цена;
• Двойная система измерений (дюймы и метры).

Недостатки:

• Неудобный кейс.

1-ое место: «Berger» BG31TDS

Во многом универсальный комплект, ибо может использовать как по слесарной, так и по автомобильной части. Большинство плашек и метчиков для стандартных нарезов в нем присутствуют. Отличное качество заточки позволяет не прилагать чрезмерных усилий при работе. Кейс выполнен из стали, имеет прочное замочное запирание.

Berger» BG31TDS

Достоинства:

• Отличное качество нарезки;
• Надежный кейс;
• Прочный материал инструмента.

Недостатки:

• На практике отсутствует плашка М12х1.25 (на фото ее нет, а в описании есть).

Наборы для станков

3-ье место: ЗУБР Профессионал 28110-H24

Как и большинство профессиональных наборов, этот отличается большим количеством инструментов в комплекте, широким диапазон их применения, использования сразу нескольких систем разметки. Все инструменты выполнены из высокоуглеродистой прочной стали и способны выдерживать максимальные нагрузки при установке в станках.

ЗУБР Профессионал 28110-H24

Достоинства:

• Использует две системы – трубную и метрическую;
• Прочный метал изготовления инструмента.

Недостатки:

• Не выявлено (для своего сегмента).

2-ое место: SKRAB 33895

Данный комплект отличается удобным расположением предметов в кейсе – снизу метчики, сверху плашки. Для удержания инструмента под внутреннюю резьбу имеется специальный ворот с рельефными рукоятями. Также поставляется универсальный плашкодержатель под все размеры. Пользователи отмечают высокое качество нарезки как при машинном, так и при ручном способе работы.

SKRAB 33895

Достоинства:

• Удобное расположение предметов в кейсе;
• Универсальный держатель для лерок;
• Комплектация особым воротом.

Недостатки:

• Высокая цена.

1-ое место: Matrix 773110

Максимально профессиональный набор на 110 предметов. Способен выполнить абсолютно любую работы как в бытовом, так и в производственном плане. Полностью подходит для обработки деталей из любых материалов – алюминия, чугуна, стали и меди. Все инструменты выполнены из инновационной сверхпрочной режущей стали 9ХС.

Matrix 773110

Достоинства:

• Актуальное соотношение цена/качество;
• Инструмент изготовлен из новейшей стали;
• Практическая универсальность и много функциональность.

Недостатки:

• Не выявлено.