Рейтинг лучших станков для лазерной резки на 2022 год

В целях максимально аккуратной и точной резки стекла, дерева, стали и иных материалов используется специальное оборудование. На сегодняшний день самыми эффективными и современными аппаратами принято считать лазерные станки. Первоначально они имели исключительно промышленную сферу применения, но в текущий момент их можно использовать и в бытовой мастерской.

Лазерной резкой называется метод раскроя материала, в ходе которого сфокусированный мощный пучок лазера прожигает обрабатываемую поверхность заготовки. Вследствие своей малой толщины, особого угла направленности, когерентности и монохроматичности, лазерный луч ровно надрезает материал, и при данном процессе образуется минимум отходов, которые потом выдуваются струей воздуха.

В силу своей повышенной точности, резка лазером значительно ускоряет и упрощает обработку различных заготовок, при этом создавая минимум дефектов и брака. Повышенный спрос на подобное оборудование неудивителен, ибо за счет возросшей производительности высокая стоимость станка окупится довольно быстро и с лихвой.

Прожиг заготовки напрямую исключает контакт с ее рабочей поверхностью. Отсюда ясно, что обрабатывать возможно не только твердые сплавы (латунь и медь, алюминий и сталь), но и достаточно хрупкое сырье, например, дерево или фанеру, а также стекло. Большей эффективности всему процессу добавляет его почти полная автоматизация. Современный лазерный станок без ЧПУ уже представить трудно, а его компьютерное управление стало сегодня обыденностью.

Станки лазерные: общие сведения

Они представляют собой профессиональное оборудование, работа которого отличается повышенной точностью. Аппарат оснащается мощным лазером, который с легкостью прорезает поверхности, разделяет их на отдельные элементы. Полученный срез характеризуется особой гладкостью и не требует дополнительного этапа обработки. Также с помощью таких станков удобно выполнять гравировку, осуществлять вырезку различных узоров и даже возможно сваривать мелкие детали.

Устройство и рабочие элементы

Внешне конструкция не отличается особой сложностью и состоит из:

• Координатного стола – он отвечает за конечное качество изготавливаемого изделия. На нем располагается корпус, на котором размещаются подвижные направляющие части. В качестве привода могут быть использованы шарико-винтовые пары или же зубчатые ремни. В лазерных станках по металлу дополнительно используется еще один элемент управления – контроллер.
• «Летающей» оптики – она состоит из комплекта зеркал, каждое из которых имеет покрытие в виде специального состава, уменьшающего рассеивание энергетического луча. Там же установлена линза, которая ответственна за фокусировку луча в маленькое пятнышко диаметром не более 2/10 мм.
• Лампы лазерной – она представляет собой основной излучающий элемент (обычно применяются отпаянные стеклянные вариации). Излучение, которое отражается от зеркальной оптики и в дальнейшем фокусируется линзой, и производит основную работу – прожиг.
• Дополнительных устройств – обычно к ним относят воздушный компрессор и главную охладительную систему.

Линза – основной рабочий элемент

Посредством нее происходит фокусировка луча, сгенерированного лампой, и направлением его на обрабатываемый материал. Разные линзы имеют разное фокусное расстояние, фокусную глубину (отвечает за максимальную толщину разреза), диаметр сфокусированного пятна. Существуют длиннофокусные (+100 мм), среднефокусные (до 50 мм) и короткофокусные линзы (до 38 мм). Как ясно из названия, отличаются они длиной расстояния для фокусировки. Таким образом, длиннофокусные способны качественно прорезать толстые и твердые поверхности (металл), в то время как другие могут эффективно производить точеную работу. Согласно действующей классификации, каждая вариация линз применяется для своего вида работы:

• Короткофокусные – отлично справляются с гравировкой и вырезкой детализированных объектов (например, печатей), а также ими удобно разрезать материалы слабой плотности (фанера, ДСП, оргстекло);
• Среднефокусные часто называют «золотой серединой», ибо они способны качественно нанести гравировку и прорезать заготовки средней плотности до 8 мм (эту толщину вполне можно сравнить с плотностью дерева);
• Длиннофокусные прекрасно подходят для работы с толстыми материалами (помимо стандартных металлов можно упомянуть акрил и дерево с толщиной до 250 мм).

Сами линзы могут быть изготовлены на базе различных оснований, самыми популярными из которых являются арсенид галлия и селенид цинка. Стоит отметить, что первые относятся к промышленным образцам и применяются в станках мощность более 130 Ватт.

Принципы выбора

Нужно отнестись к выбору лазерно-гравировального оборудования ответственно. Чтобы не допустить ошибки, необходимо знать какое оборудование присутствует в продаже и какими характеристиками оно обладает.

Дизайн станка

В первую очередь требуется со всех сторон осмотреть оборудование. Визуально легко определить явные недочёты конструкции, увидеть возможный брак. Если на рабочем столе есть трещины, сколы или царапины, необходимо отказаться от покупки этой модели и выбрать другую.

Дизайн лазерного станка

Подъемный стол

При выборе стола или столешницы, а также мобильного портала необходимо изучить дополнительные функции, которые он способен выполнять. Это может быть фиксация дополнительных элементов на его поверхности с помощью специальных креплений, подвижность в разных направлениях. Стол должен передвигаться вверх и вниз с помощью электроприводов. В устаревших моделях используется механический подъёмник.

Мощность лазера и охлаждение

С проблемой выбора мощности сталкиваются большинство покупателей перед приобретением лазерного оборудования. Специалисты в области металлообработки рекомендуют руководствоваться одним правилом. Оно говорит о том, что чем меньше будет подача, тем качественнее получится гравировка. Также важно выбрать хорошее водное охлаждение, чтобы обрабатываемая поверхность не повреждалась, а лазер проработал гораздо дольше.

Оптика

Существует большой выбор линз и зеркал для лазерно-гравировального оборудования. Их можно разделить на две группы:

1. Короткофокусные — идеальный вариант для создания гравировки. Луч, проходящий через такие линзы, получается тонким.
2. Длиннофокусные — на выходе из линзы образуется широкая шейка фокуса, которая подходит для разрезания металлических листов и деталей.

Дальнейшие критерии при выборе рассматриваются исходя из пожеланий покупателя к функционалу оборудования.

Материалы для обработки

С помощью подобных станков обрабатываются разные материалы. Людям, которые занимаются металлообработкой, необходимо знать с какими металлами можно работать с помощью этого оборудования. К ним относятся:

• пружинная сталь;
• медь;
• карбоновая сталь;
• титан;
• сталь, насыщенная углеродом;
• нержавейка.

При таком обширном диапазоне можно обрабатывать разнообразную продукцию.

Цены

Существует несколько факторов, от которых зависит цена на гравировально-лазерное оборудование:

• популярность производителя;
• наличие дополнительных функций и возможностей;
• используемые при изготовлении материалы;
• мощность рабочей части;
• размеры станка;
• комплектация.

При желании можно найти как промышленно оборудование, так и небольшие станки для собственных мастерских.

Лазерное оборудование

Основные этапы работы лазерного станка

Вначале подготавливается специальный чертеж, где указываются координаты нужных срезов – этот чертеж загружается в операционную программу станка. После чего, начинается непосредственно рабочий процесс: станок автоматически направляет луч в заданное место и осуществляется его сильный нагрев. Стекло и металл под воздействием повышенной температуры плавятся, а дерево прогорает. В строго назначенном месте обрабатываемая поверхность точно прорезается в соответствии с заданными параметрами.

Достоинства и недостатки лазерной резки

Несомненными достоинствами можно назвать следующее:

• Лазерная резка способна обрабатывать различные материалы;
• Отсутствие прямого механического соприкосновения практически исключает риск повреждения обрабатываемой поверхности;
• На станке возможно выполнять работу любой степени сложности, при этом получение идеально ровных разрезов и линий гарантировано;
• Выполняемая работа характеризуется высокой производительностью и скоростью;
• Сам процесс осуществляется бесшумно, большое количество пыли и мусора отсутствует.

К минусам работы лазером можно отнести:

• Штамповочной метод обработки заготовок стоит значительно дешевле лазерного;
• В ходе обработки деревянных поверхностей в местах ее контакта с лазерным пятном остаются следы темного цвета;
• Сами лазерные станки (особенно промышленные образцы) стоят очень дорого;
• Существуют ограничения в области толщины рабочей поверхности материалов.

Ассортимент изделий, которые возможно изготовить на лазерном станке весьма широк, агрегат отлично подойдет для изготовления:

• Различных трафаретов и заготовок из фанеры;
• Металлических конструкторов и отдельных их элементов;
• Печатей и штампов;
• Уличных вывесок и дорожных указателей;
• Дизайнерских открыток;
• Предметов сувенирного назначения с гравировкой;
• Элементов декора, содержащих резные узоры;
• Декораций и ширм;
• Макетов для архитектурных проектов и многого другого.

Технические характеристики основных типов лазерных установок

В зависимости от обрабатываемого материала, они могут подразделяться на:

• Твердотельные лазеры импульсно-периодического типа с ламповой подкачкой (мощность на выходе: 50 – 1000 Ватт) используются для резки толстых металлов;
• Лазеры твердотельные с диодной подкачкой DPSS применяются для металлов средней толщины;
• Непрерывные газовые инфракрасные лазеры СО2 (выходная мощность до 400 Ватт) используются для работы с неметаллическими заготовками (резина и полимеры, а также древесина);
• Непрерывные газовые СО2 лазеры (мощность на выходе – от 0,7 до 6 Киловатт) подойдут для работы с легированной сталью, черными металлами, некоторыми видами металлических сплавов, а также для неметаллических материалов;
• Оптоволоконные лазеры (выходная мощность от 0,4 до 15 Киловатт) – для точечной резки.

На текущий момент использование лазерного оборудования не может полностью вытеснить с рынка классические методы металлической резки. Поэтому, их эффективное применение становится возможным только тогда, когда обрабатываемый материал подобран грамотно, исходя из возможностей оборудования и когда использовать традиционный метод становится трудоемко либо полностью невозможно.

Существующие виды лазерных станков

Данное оборудование может иметь как универсальное, так и профильное назначение. Однако, все оборудование принято разделять по мощности и размерам:

• Настольный аппарат отличается небольшой мощностью (менее 80 Ватт);
• Профессиональный уже имеет большую мощность (от 80 – 195 Ватт);
• Производственные образцы могут достигать мощности до 1000 Ватт.

В зависимости от рабочей среды, лазеры могут подразделяться на

• Твердотельные – они оборудованы лампами подкачки, импульсными лампами, рабочим корпусом и несколькими зеркалами;
• Газовые – они обладают системой подачи инертных газов, а также стеклянной колбой, в которой находится излучающая трубка;
• Газодинамические – в них установлено специальное сопло для ускоренной подачи газа и дополнительная система охлаждения.

Как выбрать станок для лазерной резки

Сперва коснемся советов по выбору станка, способного кроить лазером металлы и другие материалы. Это поможет определиться с основными характеристиками, что сузит круг поиска.

Габариты поля для резки

Станки делятся не по собственным габаритам, а по размеру рабочего поля:

1. Малоформатные имеют размеры площадки до 50х30 см, что позволяет использовать их на столе или верстаке.
2. Среднеформатные включают самую большую группу лазерного оборудования, с размерами поверхности для резки до 150х250 см.
3. Крупноформатные могут иметь площадки 200х300 см и более, поэтому применяются для выпуска только самых крупных изделий, иначе вложение окажется неоправданным.

Размер зоны, где осуществляется резка и гравировка выбирается в зависимости от пропорций будущих изделий, которые собирается выпускать предприятие. Но при этом нужно учесть место, занимаемое станком и требования по подаче питания (однофазное, двухфазное или 3-х фазное).

Способ образования лазера

Машины для резки лазером подразделяются на два типа. Оптоволоконные более дорогие, но они отлично подходят для резки металла ввиду повышенной мощности. Углекислотные (лазер образуется при помощи трубки с СО₂ и системы линз) гораздо дешевле, но больше используются для резки неметаллов.

Мощность

Следующий важный параметр — это мощность, от которой зависит, сможет ли станок только гравировать или и резать тоже. Диапазон характеристики может быть от 40 до 250 Вт. Если Вам требуется кроить картон по заданному шаблону, то достаточно аппарата с мощностью 40 Вт. Резка фанеры сечением 6 мм потребует отдачи в 60 Вт. Чтобы выкроить железо по контуру с толщиной 2 мм, необходима мощность не менее 130 Вт. Для гравировки достаточно меньших значений, поэтому можно сэкономить и не покупать мощный аппарат.

Количество режущих головок

Излучателей лазера может быть один или два. Во втором случае резка по шаблону выполняется одновременно с двух краев, что повышает производительность. Но стоимость таких станков тоже возрастает.

Камера закрытая или открытая

Открытая площадка разрешает размещать на ней детали практически без ограничения по размерам. Но дым от резки лазером, несмотря на работу вытяжки, частично попадает в помещение, что недопустимо, особенно когда прожигается акриловая деталь или другие материалы с вредными для органов дыхания веществами.

Закрытые камеры предусматривают полный отсос вредных газов принудительной вентиляцией, но это ограничивает рабочее пространство. Есть универсальные станки с откидными стенками, которые, в случае необходимости, можно опустить, а в остальное время держать закрытыми.

Возможность работать с рулонными материалами

Станки с таким функционалом подразумевают сквозную подачу рулонного материала. У них по обе стороны стола предусмотрены валики, перемещающие длинную заготовку. Это образует подобие конвейера и позволяет выгравировать надписи на рекламных баннерах.

Работа с цилиндрами

Если обработка лазером требуется на цилиндрических деталях, то некоторые станки комплектуются зажимным барабаном, получающим крутящий момент от мотора через резиновый ремень. Кулачки фиксируют цилиндрическую деталь (например чашку) и позволяют излучателю наносить изображение на полукруглую поверхность.

Опции и дополнительные функции

Стоимость лазерных станков может отличаться из-за наличия дополнительных опций или функций, недоступных другим:

1. Сменная рабочая поверхность. Может быть в виде сот, облегчающих вырезание мелких деталей.
2. Водяное охлаждение. Бывает внутреннее и внешнее, с выносным чиллером, что продлевает время бесперебойной работы.
3. Смена излучателя. Некоторые станки можно переоснастить более мощной головкой, если потребуется резать толстые материалы. Это избавит от необходимости покупать второй станок.
4. Вакуумная фиксация. Притягивает заготовку к поверхности, надежно фиксируя ее без дополнительных прижимов.
5. Автоматический подъем/опускание стола. Разрешает регулировать рабочее пространство нажатием одной кнопки, а не вращением гаечным ключом.

Существующие виды столов для станков

Рабочий стол является одним из основных элементов в конструкции станка, поэтому от его выбора напрямую будет зависеть качество работы:

• Ламелевые столы – они зачастую встречаются в базовой комплектации, их крайне удобно снимать и подвергать чистке. Однако, они слабо походят для обработки мелких деталей или для работы по тканям. Также они совсем не предназначены для обработки особых и тонких материалов, например, бумаги или картона.
• Сотовые столы – их покрытие весьма и весьма подходит как раз для вырезания мелких элементов, потому, что оно очень плотное и не позволяет заготовкам падать на пол. Он же отлично справится с резкой тонкого материала – бумаги, картона, ткани. В отличие от ламелевых столов, заготовка на нем не провисает.
• Конвейерные столы – они специально предназначены для работы с материалом в рулонах, к коим можно отнести и бумагу и даже кожзаменитель. На них подача заготовок обеспечивается в непрерывном режиме, что значительно упрощает работу пользователя.

Разновидности станков

Высокая точность – и резки, и позиционирования, чаще всего требуется при изготовлении мелкой декоративной продукции – сувениров, табличек, ключей.

Некоторые виды станков для лазерной резки

При этом мощность лазера минимальна. Для обработки большого количества материала при такой же точности нужна и высокая мощность, и большая производительность.

Настольные

Или как их называют мини лазерные станки, получили свое название не за форму выполнения – рабочий стол есть в любой модели, а за отсутствие специального основания. Станок можно расположить в любом месте мастерской или даже жилой квартиры при соблюдении определенных требований: вытяжка, отсутствие пыли и грязи.

Мощность аппаратов невелика – до 60 Вт, размеры рабочего стола минимальны. Станок рассчитан на обработку заготовок небольшого размера из неметаллических материалов. По точности и возможностям сложной резки своим старшим «собратьям» прибор не уступает.

Специального основания не требуется как раз благодаря небольшим размерам и мощности: нет нужды гасить вибрацию, так как она здесь незначительна.

Напольные

Даже при относительно небольшом размере рабочего стола нуждаются в прочном основании – для гашения вибрации. Предназначены для работы с высокой скоростью, с плоским и объемным материалом, в том числе и широкоформатным.

• Напряжение – для лазера мощностью выше 120 Вт в абсолютном большинстве случаев требуется промышленный ток в 380 В.
• Обязательное оборудование вытяжки – при высоких скоростях и большом количестве материала газообразные продукты выделяются в большом объеме.
• Рабочий стол может представлять собой как стационарную конструкцию, так и с опцией регулировки по высоте.
• Возможна компоновка двумя лазерными головками и использование излучения в комбинированном режиме.

Маркеры

Отличаются небольшими размерами и рассчитаны для работы с объемным материалом – брелки, ручки, украшения и так далее. Особенностью их является двухосная оптическая система: положение линз изменяется относительно друг друга. Это позволяет формировать луч двухмерный. Таким способом добиваются обработки не только в нужной точке, но и под нужным углом.

Лазерный маркер не требует монтажа никаких дополнительных систем.

Примерный порядок использования

Основные правила эксплуатации станка довольно просты, но знать пошаговый порядок все же необходимо, дабы впоследствии не запутаться:

• Для начала нужно подобрать рисунок, который будет вырезаться;
• После чего следует загрузить изображение (фото) в операционную программу аппарата, одновременно проверив чистоту рабочей поверхности линзы. Если загрязнение имеет место быть, то линзу нужно протереть ватной палочкой, смоченной в спирте;

ВАЖНО! Протирать водкой линзу нельзя, так как эфирные масла, имеющиеся в ее составе, образуют на линзе при высыхании тонкую пленку, которая приведет к рассеиванию луча!

• Включив агрегат, необходимо подождать пока он прогреется;
• Далее следует выбрать метод обработки: «растр» для гравировки и «вектор» для резки;
• Затем нужно определить ширину линии для разреза (стоит помнить, что широкие линии выполняются долго);
• По окончании всех операций процесс начнет выполняться, при этом время на изготовление будет зависеть от материала обработки и установленного скоростного режима.

Некоторые нюансы настройки аппарата

Всегда необходимо помнить, что лазерная установка является сложнотехническим оборудованием, поэтому ее настройка должна быть крайне точной. Настройку проводят по световому лучу и на время данной процедуры рабочий элемент заменяют обычной лазерной указкой. Процедура будет включать в себя следующие шаги:

• Корректировка лазерной трубки – на основное зеркало наклеивают прозрачную липкую ленту, а само положение трубки устанавливается таким образом, чтобы луч попал непосредственно в его центр;
• Затем скотч наклеивают на второе зеркало, а основное регулируют. По итогу метка лазерной указки должна всегда находится в центре, вне зависимости от расстояния. Направление луча меняется посредством поворота винтов;
• Далее скотчем оклеивают третье зеркало и повторяется вышеописанная процедура, но только для второго оптического элемента;
• Третье зеркало настраивается посредством размещения «цели» на рабочем столе. При этом, размер пятна должен соответствовать размеру выходного сопла. Регулировка также производится с помощью винтов.

Лучшие лазерные гравёры с Алиэкспресс

Для дома можно купить недорого лазерный гравёр с Алиэкспресс, который позволит освоить технику работы с разными материалами. Оборудование комплектуется излучателями небольшой мощности, имеет компактный рабочий стол. С его помощью можно создавать сувениры, выполнять резку пластика, фанеры, делать рисунки по стеклу, коже, алюминию и стали. На сайте китайского маркетплейса широкий выбор гаджетов, наши эксперты остановились на двух базовых настольных моделях.

TwoWin 3000mw laser engraver

Настольный лазерный гравёр из Китая имеет рабочее поле 80х80 мм. Модель комплектуется лазером 3000 МВт, мощности которого достаточно для работы с деревом, кожей, пластиком и картоном. К компьютеру подключается через порт USB, программное обеспечение бесплатное, простое в настройках. Скорость выжигания можно варьировать в диапазоне от 0 до 100 см в минуту. Точность позиционирования достигает 10 микрон.

Имеет портальную компоновку, что позволяет использовать девайс при работе с большими плоскими поверхностями. Программное обеспечение поддерживает самые известные графические форматы. Основные функции управления устройством вынесены на верхнюю панель. Для защиты глаз от излучения используется экран.

Достоинства:

• Корпус из ударопрочного пластика;
• Длительность службы лазера – 10000 часов;
• Простая замена излучателя;
• Большая мощность.

Недостатки:

• Нет защитных очков в комплекте.

Yofuly Cnc 3018 Pro Max

Станок с ЧПУ работает на профессиональном программном обеспечении GRBL, это позволяет освоить технологию, которая применяется на промышленных предприятиях. Техника предназначена для работы с деревом, мягким металлом, пластиком, акрилом. Стол 300х180 мм позволяет обрабатывать большие заготовки. Комплектуется волоконным лазером, который обеспечивает высокую скорость выжигания.

Автономный контроллер поддерживает процесс обработки без персонального компьютера. Корпус изготовлен из алюминия и ударопрочного пластика. Надёжные шаговые двигатели имеют регулировку скорости. Встроенная система вентиляции позволяет без остановки использовать на протяжении 45 минут.

Достоинства:

• Есть возможность выбрать более мощный лазер;
• Хорошая комплектация;
• Зажимы для фиксации заготовки на рабочем столе;
• Поддерживает лучшие графические форматы;
• Низкая цена.

Недостатки:

• Нет регулировки характеристик лазера.

Основные значимые параметры при выборе лазерного аппарата

Современные производители постоянно и активно трудятся над модернизацией и удешевлением имеющихся технологий, поэтому рынок перманентно пополняется новыми образцами. Исходя из необходимых задач, при выборе агрегата следует обратить пристальное внимание на следующие факторы:

• Объемы производства – домашние единичное использование или же существует нужда в промышленных масштабах;
• Габариты станка – все зависит от размеров имеющихся помещений;
• Основной вид будущих материалов – для металла и пластика подойдут оптоволоконные лазеры, а для ткани и бумаги, резины и дерева обычно используют углекислотные модели;
• Характеристики излучателя – мощность будет указывать на скорость работы;
• Возможность передвижения рабочего стола – от данного параметра будет зависеть толщина обрабатываемых заготовок;
• Число головок для резки – наличие более одной головки означает повышение производительности. Для гравировочного станка их необходимо минимум две;
• Оснащенность видео- фотокамерой – с ее помощью легче всего передать необходимое изображение в операционную программу аппарата;
• Рулонный механизм подачи – оснащение им понадобится, если предполагается работа с материалами, которые можно скатать в рулон (бумага, ткань и т.п.);
• Дополнительные аксессуары – сюда могут входить дополнительная поверхность стола, устройство внешнего охлаждения, устройство для поворота, возможность замены лазерной трубки на элемент большей мощности и т. д.

Лучшие лазерные гравёры по дереву

Выбирая лазерный гравёр по дереву для дома, основное внимание обращают на размеры рабочего поля. Заготовки из древесины традиционно имеют большие габариты. Особых требований к оборудованию нет. Лучше купить станок с несколькими режимами работы, это позволит создавать надписи и рисунки разного цвета – от светло-жёлтого до чёрного оттенка. Станки можно использовать для изготовления сувениров, табличек, портретов, кухонной утвари.

Ortur Laser Master 2

Портальный лазерный гравировальной станок работает в паре с компьютером, к которому подключается через порт USB. Производитель предлагает бесплатное и платное программное обеспечение. Пользователь может настроить яркость, баланс белого цвета, контраст, скорость, выбрать растровое или векторное изображение. Два режима мощности – постоянный и переменный. Во втором случае можно выбрать любой параметр от 0 до 100% от стандартных характеристик.

Область работы 40х40 см позволяет работать с большими заготовками из древесины. У модели высокая точность позиционирования – до 12,5 микрон, что даёт возможность создавать сложные рисунки. Материнская плата поддерживает оптимальную скорость передачи данных. Мощности достаточно для работы с деревом, фанерой, пластиком и кожей. Есть защитный экран и индивидуальные очки, которые помогут сохранить идеальное зрение. Профильная рама из алюминия обеспечивает жёсткость конструкции и увеличивает срок службы.

Достоинства:

• Защита активного положения луча;
• Фиксированная фокусировка;
• Широкий диапазон регулировки;
• Скорость до 30 см в минуту;
• Поддержка режима ШИМ.

Недостатки:

• Поставляется в полуразобраном состоянии – на сборку нужно 15-20 минут.

Производитель предлагает к мини гравёру модуль вращения для работы с конусообразными и цилиндрическими заготовками. Рисунки для выжигания можно редактировать во всех популярных графических редакторах.

Ruka 4040 Старт

Модель создана для работы по дереву, фанере, пластику, акрилу, стеклу. Хорошо справляется с резкой материалов. Комплектуется лазерной трубкой, которая имеет мощность 50 Вт, при желании этот параметр можно увеличить. Управление станком осуществляется с помощью платы Ruida. Для перемещения установлен двигатель Nema 17, который отличается надёжностью и низким уровнем шума. Мотор обеспечивает скорость гравировки 40 см в секунду, что является одним из лучших показателей в классе.

Повышенную производительность обеспечивает водяная система охлаждения, укомплектованная датчиком потока воды. Сотовое рабочее покрытие гарантирует точное позиционирование заготовки. Точность достигает 15 микрон, что позволяет печатать читаемые буквы, размером 1х1 мм. Рабочий стол моторизованный, регулируется по высоте настройками.

Достоинства:

• Лёгкий, прочный корпус;
• Широкий выбор графических форматов;
• Бесплатное программное обеспечение;
• Увеличенный до 3000 часов срок службы генерирующей трубки;
• Дистанционная настройка представителями производителя.

Недостатки:

• Завышенная цена.

Zareff M2

Профессиональный станок для решения коммерческих задач. Это оборудование установлено на устойчивой станине, укомплектованной колёсами для перемещения. Рабочее поле имеет размеры 600х400 мм, что позволяет использовать для обработки больших заготовок. Комплектуется генератором 80 Вт, который легко режет фанеру, пластик. Водяная система охлаждения с надёжной помпой, вытяжка с системой инсталляции обеспечивают возможность интенсивной работы в течение дня. Для обдува реза используется поршневой компрессор.

У станка удобная панель управление, подключение к компьютеру выполняется через USB кабель. Рабочий стол имеет электрический привод, пользователь может выбрать площадку из ламелей или с сотовым покрытием. Бесплатное программное обеспечение позволяет работать с графическими файлами разного формата.

Достоинства:

• Стол поднимается на 250 мм;
• Высокая производительность;
• Стабильное качество при работе с любым деревом;
• Низкая цена;
• Возможность выбора комплектации.

Недостатки:

• Не обнаружены.

Лучшие МФУ для дома

Зависимость цены

Зачастую, на рынке лазерных станков можно столкнуться со следующей ситуацией: казалось бы, одинаковые по техническим характеристикам аппараты должны и стоить одинаково, ведь у них могут даже совпадать размеры рабочего стола? Но стоимость, прежде, всего будет складываться из общей комплектации и качества отдельных частей. А к таковым можно отнести:

• Корпус;
• Размер стола;
• Лучевую трубку;
• Разогревающий блок;
• Блок электропитания;
• Двигатели и иные управляющие элементы.

Также, немалое влияние на цену окажут и дополнительные опции, такие, как устройство защитного отключения, наличие вытяжки, наличие поворотного устройства, наличие фото- видеокамеры и т. п.

Стоит упомянуть, что для сложнотехнических устройств всегда и везде большую роль играет имя производителя. Действительно, маленькие, никому неизвестные компании могут привлекать потенциального покупателя крайне бюджетными ценами своего оборудования, но вот найти среди подобных образцов по настоящему хорошую технику сложно. И приобретая у подобных фирм лазерный аппарат, пользователь рискует заплатить двойную цену, которая выльется его частый ремонт.

Визуально отличить хорошую модель можно даже просто взглянув на корпус. Если он изготовлен из тонколистового металла, в нем установлены дешевые шарнирно-валовые направляющие, то такой станок вряд ли приспособлен к работе на высоких скоростях. Большой разгон будет создавать дополнительные вибрации, что неизбежно приведет к нарушению правильности линий разреза или производству неровной гравировки. Также стоит обратить на возраст компании-производителя – оптимальными считаются цифры в 3 – 5 лет. Возраст в 9 лет и более уже говорит о заслуженном месте на рынке. И дополнительно стоит обговорить с продавцом вопросы сервисного обслуживания – если предлагается пожизненная гарантия или хотя бы 5-летний сервисный срок, то такой продавец заслуживает доверия.

Рейтинг лучших станков для лазерной резки на 2022 год

Бюджетные модели

2-ое место: WATTSAN MICRO 0203

Отличный образец домашнего станка, предназначенный исключительно для декоративно-прикладных целей. С его помощью легко вырезать узорные детали из тонколистовой фанеры или выполнять орнаменты на оргстекле. Благодаря свои чрезвычайно малым габаритам, для его установки даже не потребуется отдельное помещение.

WATTSAN MICRO 0203

Достоинства:

• Малые габариты;
• Экономичная стоимость;
• Достаточная толщина обрабатываемого материала (5-12 мм).

Недостатки:

• Узкое направление применения.

1-ое место: ZERDER FLEX 1060

Модель от достаточно молодой, но уже становящейся популярной немецкой компании. Имеет довольно большие габариты и обладает сравнительно высокой точностью позиционирования лазерного луча. Благодаря увеличенной рабочей поверхности может работать с заготовками большого размера.

ZERDER FLEX 1060

Достоинства:

• Большой рабочий стол;
• Невысокая цена;
• Лазерная трубка рассчитана на 6000 часов.

Недостатки:

• Маломощный лазер.

Образцы среднего класса

2-ое место: MCLASER 4030 METAL

Универсальный станок, способный работать как с металлами, так и с более тонким материалом. При весьма мощном лазере может применяться и в бытовых условиях, благодаря сравнительно небольшим габаритам и весу (вполне можно установить в домашней мастерской). Однако, площадь рабочего стола невелика – 40 на 30 сантиметров.

MCLASER 4030 METAL

Достоинства:

• Отличное качество комплектующих (несмотря на азиатское происхождение);
• Универсальная модель;
• Способность резать металл толщиной до 2 мм.

Недостатки:

• Маленький рабочий стол.

1-ое место: RABBIT FB 2030

Широкоформатный агрегат, позиционирующийся на рынке в качестве профессиональной модели. Обладает высокой скоростью резки, площадь рабочего стола составляет 2 на 3 метра. В конструкции установлены два мощнейших лазера и система позолоченных зеркал. Прекрасно подойдет для узкоспециализированной мастерской. Срок службы лазерной трубки расширен до 6500 часов.

RABBIT FB 2030

Достоинства:

• Многофункциональность;
• Увеличенная рабочая поверхность;
• Допустимая толщина для хрупких материалов – 28 миллиметров!

Недостатки:

• Большие габариты;
• Высокая цена.

Модели из премиум-сегмента

2-ое место: MCLASER 1530 750W METAL

Очень мощный станок, ориентированный непосредственно на работу по толстым металлическим сплавам. Способен разрезать заготовки толщиной до 10 миллиметров. Рабочая поверхность достаточно велика – 1,5 на 3 метра. Отличается повышенной производительностью и скоростью работы.

MCLASER 1530 750W METAL

Достоинства:

• Срок работы лучевой трубки расширен до 10000 часов;
• В комплект входит отдельная операторская панель;
• Мощность увеличена.

Недостатки:

• Большой вес и габариты;
• Очень высокая цена.

1-ое место: Fiber FB1325

Данная лазерная машина имеет в своей конструкции оптоволоконный генератор повышенной мощности, западноевропейские линейные направляющие, высокоточную систему ЧПУ. Аппарат способен работать по толстым металлам и их сплавам. В общем характеризуется высокой эффективностью и экономичностью резки.

Fiber FB1325

Достоинства:

• Полностью профессиональная модель;
• Универсальна и многофункциональна;
• Применяет технологию экономичной резки.

Недостатки:

• Не обнаружены (для своего сегмента).

Итак, на какие моменты необходимо обратить внимание при выборе металлорезчика?

Рама (станина) станка

Первое на что стоит обратить внимание это рама, тот элемент который влияет на жесткость конструкции отсутствие вибраций и как следствие точность станка.

В начале это может показаться странным, но тип и вес рамы напрямую зависят от того, что Вы собираетесь делать на станке.

К примеру если Вы собираетесь резать большое количество мелких изделий не стоит рассматривать станок с большой скоростью перемещения, так как металлорезчик попросту не сможет разогнаться, поэтому нет необходимости рассматривать «перетяжеленную» раму.

Из вышесказанного следует, что тип используемой рамы напрямую зависит от серводвигателей, а точнее от скорости перемещения станка.

У нас Вы можете выбрать станины следующих типов:

• Стальная линия с толщино станки 8мм
• Стальная литая 10мм
• Стальная литая 12 мм с усилением

Скорость перемещения и тип серводвигателей

Серводвигатель, этот компонент станка по праву можно назвать сердцем станка. Он отвечает за скорость перемещения и ускорение станка, что в работе влияет на производительность прямым образом.

Размер рабочего поля

Основные размеры которые сейчас востребованы на рынке, зависят от типа используемого сырья, а именно:

• 1300*2500
• 1500*3000
• 2000*3000
• 2000*4000
• 2000*6000

Выбирая размер рабочего поля необходимо ориентироваться либо на размер исходных заготовок, или же брать в расчет размер максимальных изделий, если они относительно невелики.

Если стандартного размера рабочего поля недостаточно с целью повысить производительность, стоит обратить внимание на модели станков с сдвижным столом, который бывает двух типов:

1. Сдвижной — где паллеты сменяют друг друга в разных плоскостях и режущая голова автоматически фокусируется на разрезаемом материале.
2. Сдвижной подъемный (карусель) — где паллеты сменяют друг друга в одной плоскости.

Излучатель

Третим по важности моментом является излучатель:

Лидерами на Российском рынке являются излучатели IPG, Raycus, Max photonics

Мощность излучателя напрямую зависит от толщины обрабатываемого материала и его типа.

Вы всегда можете запросить таблицу резки в нашей компании!

Вместо эпилога

Проведенный анализ рынка показал, что лидерами на нем являются отнюдь не западные компании. Российский покупатель предпочитает приобретать аналоги азиатского производства, благо комплектующие, использующиеся для их сборки, все-таки производятся в Европе. А это уже позволяет говорить об общем качестве. В то же время, большинство китайских фирм не имеют на территории РФ собственных сервисных центров, что означает возможность некоторых проблемах в вопросах ремонта. Однако, с начала 2022 года данная ситуация начала исправляться – в Сибири и на Дальнем Востоке появились авторизованные центры, в которых предоставляются услуги выездных специалистов по регионам России (даже в рамках гарантийного сервиса).