Рейтинг лучших станков для заточки цепей бензопил на 2022 года

Бензопила активно применяется не только в промышленных целях при строительстве и валке леса, но и для бытовых нужд или на даче. При интенсивной эксплуатации она изнашивается, а под ударом первой оказывается её главный режущий элемент – цепь.

Однако постоянная покупка новых цепей — дорогое удовольствие, поэтому можно приобрести станок, чтобы восстановить старую. Такой агрегат не относится к высокотехнологичному оборудованию, но выбор надёжной модели — не простое занятие, как кажется.

Ниже представлены классификация устройств для заточки бензиновых пил, принципы действия, характеристики, описания, изучение которых поможет ответить – какие бывают варианты, как выбрать подходящую модель, а также, где купить лучший станок.

Причины, вызывающие необходимость заточки цепи

Цепь имеет простую конструкцию из звеньев с зубьями. У них непростая геометрическая форма с двумя перпендикулярно расположенными резцами, которые выполняют:

• надрез распиливаемой поверхности;
• удаление стружки, а также обеспечение ширины пропила.

Материалом является сталь с нанесённым сверху хромовым покрытием.

Причины притупления зубьев:

• интенсивная эксплуатация бензопилы;
• попадание металлических предметов;
• неправильная эксплуатация;
• взаимодействие с твёрдыми породами.

Заточка требуется всем бензопилам, вне зависимости от бренда или цены.

Эксплуатация затупленного инструмента небезопасна. Время резки замедляется, расход бензина повышается, а усиление вибрации разрушает корпус.

Почему происходит затупление инструмента

Каждая бензопила обладает определенным периодом стойкости. Так называют время от начала работы новым инструментом, до приведения его в неработоспособное состояние.

Разрушение или износ режущего инструмента, предназначенного для работы по дереву, происходит из-за воздействия набора сил, возникающих в процессе резания. Одна из ключевых – это сила трения. Затупление пильной цепи происходит из-за длительной работы, из-за использования бензопилы не по назначению

Размер износа может быть определен как показатель веса, измеряемого в миллиграммах. Износ – это параметр, который показывает изменение характеристики формы и размеров режущего лезвия. Изменение геометрических параметров, которые происходят в ходе резания, и при этом отсутствует линейный износ, называют затуплением.

Существуют параметры, на основании которых выносят решение о возможности дальнейшей эксплуатации инструмента. В частности, при обследовании зубьев пильной цепи необходимо обратить внимание на кромки передней и задней поверхности, высоту лезвия, на площадь износа. Если они пребывают в неудовлетворительном состоянии, это значит, пришло время выполнять заточку бензопилы.

К признакам того, что пила потеряла остроту можно отнести следующие:

1. Уменьшение размера стружки.
2. Использование большего усилия при выполнении работы.

Принцип действия и классификация

Конструкция похожа на монтажную пилу со шлифовочным диском в подвесной головке, закреплённой на опорной раме, вместо отрезного.

Поворотные тиски фиксируют пильную часть, а каждый зубец последовательно обрабатывается подводимым точилом. Нужный угол самостоятельно выставляется оператором по шагу между звеньями. Как правило, толщина круга составляет 3.5 – 4.0 мм.

Безопасность достигается надёжным креплением инструмента на верстаке.

Чтобы максимально остро обработать каждое звено надо расположить диск перпендикулярно цепи. Продлить ресурс можно отдельной правкой каждого зубца.

Следует помнить, что станком также выравнивается полотно бензопилы. С этой целью выбирается наименьший зубец, под который подгоняются все остальные. При одинаковых размерах нагрузка на внутренний механизм снижается. Кроме того выравнивание предотвращает распад звеньев.

Вихрь СЗЦ-200

Основные характеристики:

• Частота вращения шлифовального круга — 6000 об/мин;
• Мощность двигателя — 200 Вт;
• Диаметр диска — 100 мм;
• Толщина круга — 3,2 мм;
• Посадочный диаметр — 10 мм.

Особенности конструкции. Станок представляет собой литую станину с тисками, положение которых можно изменять поворотом в любую сторону на 35о. Рабочая головка крепится к основанию с помощью шпильки, которая одновременно играет роль оси вращения. Предусмотрена пара отверстий для жесткой установки на краю верстака. При внушительной мощности электродвигателя 200 Вт весит агрегат всего 2 кг.

Функционал и удобство использования. На рабочий вал диаметром 10 мм устанавливается режущий диск 100х3,2 мм, вращающийся со скоростью 6000 оборотов в минуту, что является неплохим показателем для инструмента бытового класса. При манипуляциях со станком оператор держится за широкую рукоятку, под которой имеется пусковая клавиша.

Есть резьбовой ограничитель хода. Тиски выполнены из качественной стали. Цепь на время заточки фиксируется ручным винтом.

Безопасность. От искр и разлета осколков диска защищает кожух из прочного пластика с прозрачным экраном, который можно установить в нескольких положениях.

Защитный кожух с прозрачным экраном.

Плюсы Вихрь СЗЦ-200

1. Высокая производительность.
2. Запас мощности.
3. Простая и надежная конструкция.
4. Низкая вибрация.
5. Быстрая и точная регулировка.
6. Доступная стоимость.

Минусы Вихрь СЗЦ-200

1. Неудобное расположение упора под рабочей головкой.
2. Короткий силовой кабель.
3. В комплекте нет крепежных болтов и ключей для сборки.
4. Не самое высокое качество изготовления. Есть люфты.

Виды станков

Классификация осуществляется по нескольким параметрам.

1. По приводу:

• ручные;
• электрические.

2. По применению:

• переносные (мобильные);
• стационарные.

3. По энергопитанию:

• электросеть 220 В;
• автомобильный аккумулятор 12 В.

4. По управлению:

• ручные (полуавтоматические);
• автоматические.

Ручные станки: Назначение и принцип действия

Представляют собой механические устройства, схожие с лучковой пилой, в виде закрепляемой на бензопиле станины с напильником. Нужный угол выставляется простейшей системой регулировки. Глубина определяется по самому изношенному зубцу и поддерживается весь цикл.

Операция выполняется путём совершения руками возвратно-поступательных движений напильником. Оперативность процесса повышается при обработке вначале одной стороны, потом другой.

Качественный результат требует сноровки. Особое значение приобретают интуиция и глазомер. Охлаждение осуществляется сжатым воздухом, по окончание выполняется погружение в машинное масло.

Популярность моделей определяется наличием достоинств и отсутствием недостатков.

Преимущества

• Небольшая цена при сравнении с электрическими;
• Простота использования;
• Небольшие массогабаритные значения, не создающие проблем при транспортировке;
• Совместимость с любыми подходящими напильниками;
• Независимость от энергоснабжения или полная автономность;
• Нет риска перегрева;
• Минимальное стачивание резца, что продляет срок эксплуатации.

Недостатки

• Низкая производительность, а также трудоёмкость процесса;
• Невозможность идеальной выдержки угла;
• Необходимость подсчёта числа проходов напильника;
• Требование специфических навыков и знаний конструкции, углов, применяемого абразивного точила.

Не применяются к цепям, состоящим из твердосплавных пыльных звеньев.

Полуавтоматические электрические станки: Состав и порядок работы

Основные компоненты:

• станина с закрепленными тисками, где установлены направляющие салазки, а также ограничитель глубины, шкала угла, кнопка пуска, а также другая оснастка;
• двигатель асинхронного типа и абразивное точило на шпинделе;
• фиксатор с крепежом.

Подвижное крепление обеспечивает регулировку положения для правильной установки угла. На салазках размещается пильная цепь. Прикреплённая ограничительная пластина регулирует глубину реза. Благодаря винту регулировки она выдвигается, увеличивая глубину точения.

Этапы заточки:

1. Размещение цепи в тисках на салазках.
2. Поворот по градуированной шкале на требуемый угол.
3. Закрепление стопором.
4. Задание нужной глубины проточки.
5. Запуск двигателя и подведение за ручку точила к резцу на заданную глубину.
6. Подъём головки мотора вверх с выключением питания.
7. Раскрепление и перемещение звена.
8. Повторение процесса.

После завершения процесса на одной стороне зубья проверяются калибром. Затем цепь переворачивается, а операция продолжается для другой стороны.

До использования устройство должно быть настроено. Инструкция прилагается к комплекту.

Преимущества

• Хорошая производительность;
• Высокая скорость;
• Способность выравнивания зубьев под один;
• Универсальный функционал;
• Отличный угол заточки с возможностью регулировки;
• Частичная автоматизация;
• Подсветка;
• Высокая безопасность;
• Бюджетные модели с доступными ценами;
• Подключение к электросети или аккумулятору.

Недостатки

• Обязательные навыки у оператора;
• Необходимость замены дисков из-за износа;
• Отсутствие учёта особенностей каждого звена, а также его износа;
• Снижение ресурса из-за единого шаблона, применяемого ко всем звеньям.

Автоматические станки

Специально разработанные агрегаты для основного цикла заточки без оператора на крупных лесопилках или ремонтных предприятиях. Участие человека ограничивается размещением цепи, а также установкой параметров.

Гидравлические приводы, управляемые контроллером, перемещают рабочие компоненты. Заточка выполняется одновременно двумя головками:

• сверху – резка;
• сбоку – ограничение глубины.

Скорость возрастает за счёт одного прохода, потому что верхняя головка взаимодействует поочерёдно со всеми зубьями.

Самодельные устройства

При необходимости ежедневного подтачивания можно своими руками изготовить самодельные приспособления, выполняющие заточку. Это могут быть электродвигатели, у которых на валу закреплён абразивный диск.

Мощность двигателя должна быть небольшой, а сам он фиксируется на станине. Цепь закрепляется специальным шаблоном, а к каждому зубу вручную подводится мотор с вращающимся точилом.

Обрабатываемый материал должна быть надёжно закреплён, а двигатель – подвижным.

Как сделать такой тип устройства доходчиво разъясняется на страницах Интернета. Там же можно узнать, сколько стоит переделать шлифовальные машины или другие электроинструменты в брендовые агрегаты, способные восстанавливать старые цепи.

Видеоурок «Самодельный станок для заточки пильных цепей»:

Как сделать своими руками

В этом пункте рассмотрим, как в домашних условиях создать свой станок для заточки цепей бензопил своими руками.

Материалы:

• Двигатель.
• Точильный круг.
• Крепежи точильного круга.
• Листовая сталь.
• Выключатель.
• Проводка в изоляции.
• Строительный уголок.
• Разная мелочь (болты, гайки, саморезы).

1. Двигатель. В точильных станках активно используют моторы от старых стиральных машин. При поиске мотора важно учитывать мощность, ее нужно сопоставлять с диаметром точильного круга. Чем больше диаметр круга, тем больший крутящий момент должен развивать вал мотора, в противном случае круг может останавливаться под нагрузкой. У покупных вариантов станков моторчик в 250 Вт крутит круг на 200 мм, вот примерно этих цифр надо придерживаться. Конечно, лучше, чтобы станок имел запас по мощности, но и не забывайте, что точильный круг будет уменьшаться в диаметре по мере износа.
2. Основа и круг. Подготавливаем надежную основу точила (самая простая станина варится из уголка и листовой стали). Делаем надежные крепежи мотора, его нужно прикрутить болтами с гайками. Не лишними будут гровера и гайки с пластиковыми стопорными кольцами. Многие сразу ставят на вал мотора точильный круг, тут уже нужно подбирать плюс, делать втулки в зависимости от диаметра круга. Круг обычно зажимается большими шайбами с обеих сторон, под шайбы будет не лишним подложить прокладки из картона.
3. Защита. Далее необходимо создать специальный защитный каркас, монтаж которого занимает не больше двадцати минут, но зато в процессе заточки чего-либо вас не будет закидывать различными расходными материалами. В данном случае защитный щиток приваривается в станине, где надо, закрепляясь обычными металлическими прутьями, трубами, скобами.
4. Упор. Чтобы на станке было работать удобно и безопасно, делаем упор. Упор должен регулироваться как минимум в двух положениях – по вертикали и горизонтали. Он будет подвигаться к точильному кругу по мере его износа, ну и использоваться в других не менее важных этапах работ. Собираем упор из уголка, пластин и листовой стали, а чертежи находим в интернете либо придумываем самостоятельно, благо механизм несложен. Также можно приварить к гайкам трубы, а в трубы вставить стальные стержни в качестве основных ручек – использовать девайс будет значительно удобнее.
5. Крышка щитка. Делаем крышку щитка, она должна иметь возможность съема, дабы круги имели возможность замены по мере необходимости. Саму крышку вырезаем из листовой стали, в ней сверлим отверстия. К самому щитку привариваем болты либо резьбовые стержни, в итоге крышка будет крепиться гайками. В нижней части щитка не лишним будет сделать окно, через которое будет высыпаться лишний мусор.
6. Финальные штрихи. В завершении необходимо сделать рукав с проводкой, поставить надежный выключатель и покрасить станок в ваш любимый цвет (так процесс работы станет значительно интереснее). Самоделка смотрится отлично, работает все также без нареканий. С обратной стороны мотора есть еще одна ось, сюда можно поставить щетку или полировальный круг. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли что-то интересное. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. А еще, задумайтесь о себестоимости подобного устройства и узнайте, сколько стоит станок для заточки цепей бензопилы прямо с магазина.

Вам будет интересно: Рейтинг ТОП-10 лучшая аккумуляторная цепная пила: какую выбрать и купить, характеристики, отзывы, плюсы и минусы

Практические рекомендации для выбора

Прежде чем выбрать станок, какой лучше купить, надо познакомиться с этим инструментом путём изучения технических параметров и рейтингов, а также выслушать советы специалистов, на что обратить внимание. Нужно представлять основные принципы действия, а также заранее определить планируемые объёмы.

Основные критерии выбора

1. Характер и условия эксплуатации:

• стационарный или мобильный;
• ручной или полуавтоматический (автоматический).

2. Цена.

При нечастом использовании нет смысла покупать дорогую профессиональную модель.

3. Технические параметры:

• частота оборотов демонстрирует скорость и заточные качества. Для периодического использования достаточно 3000 об/мин. При ежедневной эксплуатации или больших объёмах целесообразно рассматривать инструменты со значениями до 7,5 тыс. об/мин;
• размер абразивного диска определяет назначение: до 145 мм – ручные модели, до 250 мм – стационарные устройства, до 400 мм – агрегаты промышленного назначения.
• мощность определяет частоту применения и мобильность: до 220 Вт популярные модели для бытовых устройств, а профессиональные оборудованы более мощными электродвигателями с целью повышения устойчивости к нагрузкам.

4. Оборудование дополнительными функциями:

• поворот головки шлифования или зажимного блока;
• система охлаждения;
• шлифовка мокрого типа;
• регулирование натяжения;
• подсветка;
• дополнительные функции конкретного изделия.

5. Полнота комплектации:

• само изделие;
• диски точильные разной толщины;
• калибры;
• дополнительные ключи;
• инструкции, пособия, отзывы.

6. Обеспечение безопасности:

• кожух;
• дополнительный экран;
• прозрачный материал вставки для контроля и защиты;
• автоматическое отключение питания.

Сравнительная таблица моделей

Дабы у вас окончательно отпали вопросы по поводу того, какой станок для заточки цепей бензопил лучше, используем сравнительную таблицу характеристик.

Подведение итогов

Таким образом, лучшим станком является устройство, которое по всем характеристикам отвечает заявленным требованиям и имеет положительные отзывы у пользователей. Сравнивая параметры большинства изделий, можно выбрать отличный вариант, новинки из универсальных моделей по доступной цене.

Важно не совершить ошибки при выборе. Следует помнить, что российский рынок предложений почти на 20% наполнен подделками из Китая, копирующими внешние формы инструментов от признанных производителей. Поэтому покупка дешёвого станка, изготовленного неизвестными умельцами, может оказаться неудачным приобретением. В таком случае он не будет отвечать предъявляемым требованиям и не обеспечит обязательства по гарантии.

Решить вопрос – товар какой фирмы лучше брать, можно только путём обращения в магазины или представительства проверенных компаний, имеющие необходимые лицензии. Лучшие производители дорожат репутацией.

Удачных покупок!

Напильник

Напильник может использоваться для проведения рассматриваемой работы. Напильником выполняют снятие необходимого слоя металла с поверхности. Для данного случая был создан специальный набор:

1. Напильник круглый, имеющий державку необычного вида.
2. Плоский напильник, необходимый для регулирования ограничения глубины.
3. Крючка.
4. Специального шаблона.

Державка с круглым напильником создается вместе с разметочными линиями, которые используются для правильного позиционирования инструмента. Сама пластина во время работы соприкасается с ограничителем глубины и поверхностью лезвий, а напильник ходит и снимает слой металла. Применение специальной державки с напильником позволяет обеспечить правильное прилегание инструментам к обрабатываемой поверхности. Стоит применять только тот напильник, который предназначен для выполнения подобной работы.

Углы наклона при заточке напильником

К правилам проведения работы можно отнести:

1. Делать следует одинаковое количество движений.
2. Нужно контролировать силу давления на поверхность во время ее обработки.
3. Шаблон, который используется вместе с напильником, позволяет соблюдать важные показатели заточки.

При разной длине наблюдается неравномерность хода и образование трещин в материале. Если показатель длины неодинаковый на момент начала обработки, то все режущие зубья опиливаются по показателю самого меньшего из них.

Советы и рекомендации как заточить бензопилу в домашних условиях

Для заточки допустимо применить напильник, но надо понимать, что такая эксплуатация пилы потребует от мастера определенных навыков и, конечно, терпения. Для заточки каждого зуба необходимо иметь под руками надфили плоского и круглого сечения. Для выполнения заточки зуба, без использования дополнительной оснастки, необходимо выдержать базовый наклон затачивания. На заточку достаточно всего 2-3 прохода напильником, то изобретать какую-то оснастку для фиксации зуба в некоем положении нет смысла. Для натачивания верхней грани напильник во время работы надо удерживать под необходимым углом. Восстановление работоспособности начинают с подготовки, а именно, с рабочих кромок, необходимо удалить все забоины.

Если с углами зубьев с прямыми частями конструкции все ясно, то кромка, расположенная сбоку и ее рабочий наклон вызывают определенные сложности. Для их правки необходимо использовать надфиль с круглым сечением или напильник небольших габаритов. Затачивание этих элементов зубца выполняют под требуемым углом.