Рейтинг лучших сварочных электродов в 2022 году

Сварочные электроды – обязательный расходный материал, применяемый при проведении сварочных операций. Его суть заключается во внесении дополнительного (электродного) металла в сварную ванночку, образованную при расплавлении основного металла в зоне шва. Результатом такого действия станет неразъёмное соединение, способное воспринимать различного рода нагрузки, обеспечивать жёсткость или герметичность (в случае сварки труб) конструкции.

Простой на словах, в действительности данный процесс требует изрядной подготовки, в том числе и в плане подбора электродов. Мало подобрать плавящийся элемент с металлом, свойства которого максимально приближены к основному. Рынок постепенно наполняется конкурирующим продуктом, поэтому сделать правильный выбор в такой среде зачастую не получается даже у профессионалов, не говоря уже о начинающих пользователях. Изучив отзывы потребителей и экспертов, мы подготовили для вас рейтинг самых лучших сварочных электродов, разделённых на четыре основных категории.

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

Электроды с основным покрытием применяются достаточно часто, поскольку не накладывают на сварку строгих ограничений. Свариваемые детали можно ориентировать в пространстве под любым углом – электрод работает во всех пространственных положениях. Кроме того, процессу получения неразъёмного соединения можно подвергать не только тонкие металлические изделия – толстые листы металла и толстостенные конструкции также подлежат сварке основным электродом. Единственное условие: данные процессы должны проходить при постоянном токе обратной полярности.

Основные виды электродов

Данное сварочное оборудование подразделяется на основные классы, относительно используемого типа металла:

1. Для сварки теплоустойчивой легированной стали;
2. Для высоколегированной стали;
3. Для конструкционной стали (при дуговой сварке);
4. Для наплавки металла;
5. Для цветных металлов;
6. Для чугуна;
7. Для тонкого металла (самые тонкие – менее 2 мм в диаметре).

Типы электродов по виду их покрытия

Буквенные обозначения говорят о типе покрытия электродов:

• А – кислотное покрытие, с содержанием кремния, марганца, железа;
• Б – основное покрытие, в состав которого входит фтористый кальций и карбонад кальция. Подходят для сварки при постоянном токе переменной полярности;
• Ц – целлюлозное покрытие с органической основой;
• Р – рутиловое покрытие. Дополнительно содержит органические вещества и минералы.

Типы электродов по положению сваривания

Выбор положения проводника тока — это серьезный аспект процесса сваривания. Существует несколько допустимых вариантов положения:

1. Любые положения;
2. Любые положения, кроме вертикального сверху вниз;
3. Нижнее (вертикальное сверху вниз и горизонтальное);
4. Нижнее положение.

Виды электродов для работы при постоянном токе

Такой тип сварки является самым легким, безопасным и надежным, обеспечивающим ровный шов. При этом используются специальные электроды, подходящие именно для проведения постоянного тока:

1. МР-3С. Имеет синюю маркировку. Используется для сваривания углеродистой и низколегированной стали, обеспечивает качественный и ровный шов, облегчает процесс.
2. ОЗС-4. Электроды с красной маркировкой. Подходят для сварки сталей углеродистых и низколегированных видов, а также для окисленных поверхностей.
3. ОЗС-12. Это красные электроды, предназначенные для ответственных конструкций (из стали низкоуглеродистых видов). Допустима сварка во всех положениях, кроме вертикального.
4. УОНИ 13/45. Изделия с основным покрытием для сваривания сосудов, находящихся под давлением, металлов, имеющих большую толщину, а также для процесса заварки возможных дефектов. Подходят для низколегированной и углеродистой стали.
5. УОНИ 13/55. Для работы с сосудами под давлением, строительными металлоконструкциями (из низколегированных и углеродистых видов стали).

Виды электродов для сварки по чугуну

Так как чугун является одним из самых распространенных материалов, стоит рассмотреть отдельно типы электродов, применяющихся для сварки изделий из этого материала. Нужно отметить, что для плавления чугуна используются электроды постоянного тока.

1. МНЧ-2. Позволяет производить сварку в нижнем, вертикальном и полупотолочном положении с постоянным током обратной полярности.
2. ОЗЧ-2. Для ковкого и серого чугуна в нижнем и вертикальном положении, при постоянном токе обратной полярности.
3. МНЧ-4. Для чугуна любого вида в вертикальном и нижнем положении (постоянный ток обратной полярности).
4. ЦЧ-4. Используется только в нижнем положении при холодной и горячей сварке. Позволяет производить сплавление чугуна со сталью другого вида. При высоком напряжении ток становится переменным.
5. ОЗЧ-4. Для работы с любым видом чугуна, в верхнем и нижнем положении, исключительно при постоянном токе обратной полярности.
6. ОЗЖН-1. Электрод для холодной сварки высокопрочного и серого чугуна в нижнем и вертикальном положении.
7. ОК 92.18. Для сваривания при подогреве (при постоянном и переменном токе).

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды набрали большую популярность среди сварщиков за счёт комбинации полезных характеристик. Они обладают облегчённым розжигом, имеют высокую устойчивость к сырости, а также могут использоваться на постоянном и переменном токе. К числу их недостатков можно отнести невозможность сваривания конструкций из высокоуглеродистой стали, прямую зависимость качества шва от режимов сварки, а также необходимость тщательного проведения подготовительных операций (таких как сушка и прокалка поверхности).

Какое нужно покрытие

Существует четыре основных вида покрытия, каждое из которых имеет свои отличительные свойства.

1. Кислое покрытие состоит в основном из железа, марганца, кремния и прочих химических элементов. Электроды с данным видом обмазки имеют в маркировке букву “А”. Преимущества расходников с кислым покрытием: высокая сопротивляемость появлению в сварном соединении воздушных каналов; возможность обработки ржавых изделий и деталей с окалиной. Основной недостаток – опасность появления горячих трещин на металле сварочного шва.

2. Электрические проводники с целлюлозным видом обмазки обозначаются буквой “Ц”. Особенность – высокое содержание органических веществ (массовая доля может достигать 50%): целлюлоза, органические смолы, ферроспалвы и т.д. При сгорании в дуге такого рода покрытия выделяют большое количество защитных газов и малое – шлака. Это гарантирует удобство сварочных работ в вертикальном положении. Недостатки: высокое содержание водорода при работе со сталью могут отрицательно сказываться на характеристиках наплавленного металла; значительно количество брызг.

3. Рутиловые электроды имеют в маркировке букву “Р”. Основой покрытия является рутил, а также некоторое содержание кремния и кислорода. Данный вид характеризуется спокойным расплавлением, небольшим количеством брызг, легким отделением шлака, шов имеет тонкий рисунок. Важная особенность – простота повторного зажигания дуги. Сварочные работы следует проводить в условиях нормальной влажности и после прокалки материалов, иначе качество соединения ухудшается и появляются признаки окисления.

4. Основное покрытие электродов обозначается буквой “Б”, состоит из карбонатов магния и кальция. Проводники с данным типом обмазки предназначены для работы на постоянном токе, а также для соединения ответственных конструкций и трубопроводов. Наплавленный металл обладает повышенным уровнем пластичности, не отличается склонностью к окислению. Главное достоинство – слабая насыщенность такого типа покрытия водородом позволяет исключить ухудшение характеристик стали и других металлов. Основной недостаток – образование большого количества шлака.

Как выбрать сварочные электроды

Диаметр. При выборе диаметра электродной продукции отталкиваться необходимо от толщины соединяемых элементов и возможностей сварочного аппарата. Наиболее популярной и универсальной считается тройка (3 мм). Покрытие. Нанесение покрытия преследует несколько целей. В первую очередь защищается стержень от коррозии. Но еще важнее становится образование в зоне сварки защитной атмосферы, которая предотвращает образование шлака. По-разному ведут себя электроды при сварке грязных или ржавых поверхностей

Не все сварщики уделяют чистоте сопрягаемых кромок должное внимание. Поэтому им больше понравятся неприхотливые расходники, пусть даже цена у них будет немного выше

Марка электродов. Основная масса электродной продукции хорошо сваривает низкоуглеродистые и низколегированные стали. А вот для работы с нержавейкой или легированными сортами следует отдать предпочтение специализированным расходникам. Хранение. Разные виды покрытий способны впитывать в определенных количествах влагу. Она негативно влияет на качество шва, проблемы появляются с розжигом дуги, некоторые электроды полностью становятся непригодными для сварки. Поэтому лучше найти место для пачки электродов в отапливаемом сухом помещении. Производитель. Еще недавно отечественные сварщики с восхищением говорили об импортной электродной продукции, которая была на голову выше отечественных аналогов. Сегодня наметилась тенденция к улучшению качества российских электродов, они мало в чем уступают зарубежным конкурентам.

В наш обзор попали 13 лучших сварочных электродов. При составлении рейтинга были учтены мнения экспертов и отзывы российских сварщиков.

Марки сварочной проволоки и ее назначение

17а. Сварочные материалы, применяемые при сварке трубопроводов общего назначения

Графитированные китайские электроды

Среди исполнителей пользуются достаточно высоким спросом графитированные электроды. Они нашли широкое применение в тех отраслях промышленности, которые отличаются сложностью технологических процессов. Ведущим российским производителем данного типа материалов является АО “ЧЭМК”. Наибольшего внимания заслуживают электроды ЭГ-15, китайское производство предлагает покупателям аналоговые марки RP.

Выпуском электродов подобного типа занимаются следующие компании:

• “CIMM GROUP CO., LTD.”;
• “SIRAG INDUSTRIES (DALIAN) CO.,LTD (SRG)”;
• “Linyi Yanjun Carbon Material Co., Ltd”;
• “Gongyi Rongxin Carbon Products Co.

Продукция данных компаний характеризуется стабильной производительностью; надежным качеством и приемлемой стоимостью.

Лучшие электроды для ручной дуговой сварки со смешанным покрытием ESAB OK 46.00

• материал – металлический сплав;
• назначение – низкоуглеродистая сталь;
• поперечное сечение – 3 мм;
• размер изделия – 35 см;
• сила подводимого тока – 70-140 А;
• сопротивляемость на разрыв – 510 МПа;
• удлинение материала – 28 %;
• значение текучести – 400 МПа;
• время прокаливания – 60 мин;
• температура прокаливания – 70–90 °C.

Продолжает рейтинг электродов для ручной дуговой сварки модель ESAB OK 46.00, на которую напрессована рутилово-целлюлозная оболочка. Она применяется при сварке углеродистых сталей с низкой степенью легирования и пределом текучести 380 МПа. Работа выполняется либо постоянным током обратной полярности, либо переменным током.

Нижний порог рабочего тока 70 А позволяет сваривать изделия с тонкими стенками. Эти электроды не чувствительны к загрязнениям свариваемых поверхностей, таким как ржавчина, оцинковка, грунтование. Шлак, образующийся во время работы, легко счищается. Требуется предварительно прокалить 1 ч при 70–90 °C. Сварка выполняется при подведении тока 70–140 А. Расход на 1 кг материала – 0,51 кг.

Изделия ESAB OK 46.00 покрыты рутилово-целлюлозным материалом. Рекомендуются для сваривания вручную углеродистых сталей с низкой степенью легирования. Работа выполняется постоянным или переменным током после предварительного прокаливания.

Среди преимуществ работы с этими электродами сварщики отмечают мягкую ровную дугу, легкое поджигание, малое количество образующегося шлама. В плюсы также попадает цена 180 рублей. Из минусов выделяют необходимость прокалки, наличие подделок на рынке.

Плюсы:

• выполнение работ в любых положениях;
• сварка при помощи постоянного или переменного тока;
• мягкая ровная дуга;
• образуется малое количество шлама, который несложно счистить;
• цена 180 рублей.

Вольфрамовые китайские электроды

КНР обладает крупными месторождениями вольфрама. Именно данный фактор позволил Поднебесной стать одним из самых крупных поставщиков неплавящихся электродов. Многие компании занимаются производством и продажей вольфрамовых материалов.

Одним из ведущих игроков рынка является предприятие “Shandong Huaye Tungsten & Molybdenum Tech Co., Ltd”. Фабрика обладает отличными техническими возможностями, которые позволяют заниматься разработкой, исследованиями и изготовлением вольфрамовых стержней. Кроме этого, завод предлагает аппараты и аксессуары для осуществления сварочных работ.

Компания оказывает дополнительные услуги по обслуживанию оборудования. Широкая дистрибьюторская сеть обеспечивает реализацию продукции не только во все регионы Китая, но и за рубеж. Основные принципы деятельности: гарантия качества; удовлетворение потребностей покупателей.

Лучший бюджетный сварочный аппарат инверторного типа Wert SWI 190 (TIG, MMA)

• два типа сваривания;
• Hotstart;
• защита от электродного залипания.

Универсальный инструмент лидирует в рейтинге лучших бюджетных моделей инверторного типа. Агрегат работает по TIG и MMA технологии. Мощность невелика – 3,5 кВт, но и стоит инструмент недорого – меньше 3000 рублей. Наибольшая токовая сила – 190 А.

Благодаря компактности, легкости (масса меньше 2,5 кг) ценится монтажниками, выполняющими высотные работы. Среди полезных опций – хот-старт, защита от залипания электрода, возможность регулировки форсирования дуги.

Малогабаритный прибор подойдет для сваривания на весу, на высоте.

Как наносится покрытие

Как уже было сказано выше, толщина покрытия непосредственно зависит от диаметра самого стержня. Для нанесения такого покрытия могут использоваться различные технологии. Нанесение обмазки выполняется при их изготовлении с помощью специального оборудования. Такое оборудование работает в полностью автоматическом режиме, что позволяет повысить качество нанесения покрытия на электроды. Твердые элементы в составе обмазки могут размалываться, и наноситься дополнительно на вязкую основу обмазки. Для обеспечения единой фракции таких твердых компонентов их просеивают через специальные фильтры, и лишь после этого выполняется их нанесение на поверхность наплавочного материала. В отдельных случаях при нанесении обмазки готовый состав предварительно обжигают, что позволяет удалить серу, которая может ухудшить качество сварного соединения. На последнем этапе нанесения покрытия станок окунает стержни в приготовленную смесь, и на выходе мы получаем равномерный слой обмазки.