Полезным вспомогательным оборудованием является сварочный вращатель. На него устанавливаются круглые заготовки, плотно фиксируются. Варить фитинги, фланцы можно непрерывно, достаточно отрегулировать скорость поворачивания механизма вокруг своей оси под режим сварки. Она у каждого сварщика своя, зависит от опыта.
Поворотное оборудование облегчает труд сварщика, избавляет от излишних манипуляций. Цилиндрические заготовки не нужно постоянно переставлять, сделать это одной рукой бывает непросто.
Устройства постоянно совершенствуют:
- автоматизируют;
- оснащаются блоками управления.
Вращательное приспособление – это не просто поворачивающиеся подставки, а удобные манипуляторы, используемые на больших промышленных предприятиях и в маленьких мастерских. Наплавочные круговые швы получаются аккуратными, ровными.
Определение и назначение вращателей
Оборудование разрабатывалось для сварки кольцевых швов соосных конструкций, циклонов, газоходов, трубопроводов сложной конфигурации. Сварочный вращатель состоит из трех основных узлов:
- опорная конструкция в виде платформы или опорных стоек;
- узла крепления деталей;
- поворотного механизма, обеспечивающего необходимую скорость поворота сварных заготовок.
Грузоподъемность механизмов достигает нескольких тонн. Скорость вращения зависит от мощности электропривода. Крутящий момент до 200 ньютонов передается на ось.
Вспомогательное устройство обеспечивает рациональное расположение свариваемых заготовок. Механизм работает в ручном и автоматическом режиме. Установлен на массивной или жестко закрепленной платформе. Конструкция стабилизирует положение трубных заготовок, при фиксации зазор регулируется. Расстояние между далями зависит от коэффициента линейного расширения сплава.
При выборе устройства важно учитывать пространственное положение заготовок. Вращательные приспособления предназначены для работы в горизонтальном или вертикальном положении. Есть универсальные модели, на которых ось устанавливается под любым нужным углом, они нужны для создания сегментных элементов сложной геометрии.
Разновидности и чертежи
На видео можно ознакомиться с разнообразными моделями вращателей, созданных своими руками. Сварка с их помощью выполняется гораздо легче, благодаря повышенной концентрации внимания сварщика на горении дуги и формированию шва, без отвлечений на ручное вращение конструкции.
Свой первый вращатель для сварки можно смастерить несколькими способами. Схема будет зависеть от последующего применения и видов накладываемых швов. Поэтому, перед закупкой деталей и элементов, стоит рассмотреть различные фото подобных приспособлений, чтобы определиться с видом конструкции.
Роликовые версии
Для сварки кольцевых швов на трубах диаметром от 25 до 1000 мм активно используются вращатели сварочные роликовые. На видео понятен их принцип работы. Изделие выставляется на четыре ролика, где один или сразу два являются ведущими (к ним подсоединен привод), а остальные поддерживающими. Ролики крепятся к общему основанию, прорези в котором позволяют изменять расстояние между вращающимися опорами.
Двигатель приводит в движение ведущий ролик. Скорость вращения изменяется редуктором, снижающим обороты на порядок и тиристорным регулятором, замедляющим ход до сварочной скорости. Дополнительно, горелку от полуавтомата можно прикрепить над местом стыковки труб, а кнопку включения сварки вывести отдельно. Тогда весь процесс можно автоматизировать и выполнять стоя в стороне.
Барабанные модели и с вращающимся основанием
На других видео можно встретить вращатели, где основой служит кулачковый шпиндель (прижимной барабан) от токарного станка. Это приспособление имеет основание, на котором закреплен вал с барабаном на конце. Труба устанавливается в кулачки. К ней прихватывается ответная часть. Вращение происходит как и в предыдущей версии. Недостатком служит ограничение в диаметре используемых труб (это зависит от ширины развода кулачков).
Еще одной моделью сварочного вращателя является конструкция, где крутится не само изделие, а основание под ним. На видео понятно, что этот вариант хорошо подходит для круговых швов под приварку фланцев. Переворачивая изделие можно выполнить сварку как внутри, так и снаружи. Поэтому, определяясь с моделью вращателя, стоит учесть какие виды швов придется выполнять чаще (кольцевые на стыке двух труб или круговые для присоединения фланца), и после этого приступать к созданию.
Классификация сварочных вращателей
Тип и конструкцию вспомогательного механизма выбирают под вид свариваемых элементов. Вращатель для сварки классифицируют:
- по способу вращения и системе опорных частей;
- количеству и числу осей поворота;
- углу наклона;
- системе привода (электрический, ручной или ножной);
- по способу применения (универсальные, специализированные);
- функциональности.
Горизонтальные
Предназначены для формирования кольцевых внутренних и наружных швов. У сварочного вращателя горизонтального есть функция остановки после полного кругового цикла. Допустимая длина заготовки – 2,5м, максимальный вес свариваемых изделий 6,3 тонны. Детали устанавливаются перпендикулярно опорной платформе, вращаются вокруг своей оси, положение сварочного оборудования стационарное.
Вертикальные
Обеспечивают вращение заготовок в вертикальной плоскости. Применяется:
- при аргоновой автоматической и полуавтоматической сварке;
- применении флюса;
- наплавки металла.
Линейная длина обрабатываемых деталей – до 2 м, предельный вес – 2 т.
Роликовые
Особенность сварочных роликовых вращателей – деталь удерживается за счет собственного веса. Она укладывается на несколько пар роликов, которые обеспечивают вращение с необходимой скоростью. Предназначены для сварки мелких и крупногабаритных деталей, допустимая длина – 4 м. Оборудование выдерживает до 20 т. Производители выпускают роликовые вращатели-толкатели в большом ассортименте.
Универсальные
Название оправдано. Вращатели сварочные универсальные способны удерживать свариваемые элементы в любой плоскости. Предназначены для стационарной сварки сложных магистральных участков трубопровода. Допустимая длина свариваемых фрагментов – 1,9 м, общий вес конструкции до 2 т.
Область применения
Оборудование выпускают различных размеров, грузоподъемности, типов. Сварочный вращатель удобен при формировании внутренних и наружных швов. Без этого вспомогательного механизма невозможно надежное соединение деталей различной формы:
- круглых;
- цилиндрических;
- сегментарных;
- полусферических.
Сварочный вращатель применяют при любом виде сварки:
- электродуговой обычной и с применением флюсов;
- аргоновой и в среде другого газа, защищающего расплавленный металл от окисления;
- сварки полуавтоматом с применением наплавочной проволоки;
- газовой;
- лазерной;
- плазменной;
- автоматической, подставка может вращаться со скоростью до 4 тысяч оборотов в минуту.
Оборудование часто применяется для работы с трубными заготовками. Их сложно фиксировать на рабочем столе или другой ровной поверхности. Вспомогательное устройство необходимо при реставрации дисков, литых круглых деталей в автомастерских. Наплавка истертых фрагментов упрощается, образуется ровный диффузный слой.
Что такое сварочные манипуляторы
Устройство сварочных вращателей и манипуляторов идентичное. Отличаются они по функциональности, электронному оснащению. Настройка программы занимает несколько минут, фиксация и разблокировка – автоматические.
Манипуляторы сварочные намного практичнее вращательных аналогов. Достоинства:
- быстрая переналадка, легко меняется траектория движения деталей;
- прочность соединений;
- универсальность, один вид оборудования можно настроить для работы с деталями различных типоразмеров.
Модульная конструкция используется для автоматической и полуавтоматической сварки.
Назначение манипулятора
Помимо вращателей существуют и другие разновидности дополнительного сварочного оборудования — кантователь, позиционер, манипулятор. Особо подробно стоит рассказать о манипуляторах, потому что они их чаще всего применяют на производстве и в домашних условиях.
Манипулятор может перемещать или вращать деталь в любом направлении, которое необходимо для проведения сварочных работ. Он более универсален, чем вращатель.
Значимым преимуществом современных манипуляторов является лёгкость их переналадки. При желании, скорректировать работу таких аппаратов не составит труда.
Для этого надо лишь перенастроить программное обеспечение, то есть изменить рабочую программу, после чего инструмент начнёт двигаться по новой траектории. Линия соединения или линия шва в данном случае тоже претерпит изменения.
Модульная конструкция большинства распространённых сегодня манипуляторов позволяет с лёгкостью менять ориентацию рабочего инструментария. В результате один и тот же прибор можно использовать при различных технологиях сварки.
Разновидности манипуляторов
Модели различают по возможностям перемещения свариваемых заготовок, габаритам готовых узлов, весу. Сварочные манипуляторы бывают нескольких типов:
- консольные;
- карусельные;
- рычажно-секторные;
- одноопорные;
- с двумя опорами (предназначены для удерживания длинных элементов);
- универсальные с частичным или полным уравновешиванием относительно оси наклона;
- манипуляторы-позиционеры, обеспечивающие маршевую скорость в любом положении;
- специализированные, предназначенные для сварки элементов сложной конфигурации.
Оборудование приобретают для:
- мелкосерийного производства;
- единичного выпуска металлоизделий;
- частой смене типа свариваемых деталей.
При поточной работе, большом объеме выпуска сварных изделий покупка дорого оборудования экономически оправдана. Модели оснащают датчиками слежения. Они контролируют величину зазора, качество соединения. Система двойного контроля – залог надежного сварного шва.
Процент брака при применении вспомогательного поворотного оборудования незначительный. Дуга стабильно поддерживается, формируется ровный валик, шов получается без наплывов и прожогов. Автоматизированные вспомогательные устройства нужны для соединений, от прочности и герметичности которых зависит безопасность эксплуатации готовых сварных швов. Когда малейшее отклонение точки сварки негативно влияет на жесткость швов.
Изготовление вращателя
Для создания самодельного вращателя с роликовой частью потребуются:
- электродвигатель;
- металлическая плита-основание;
- редуктор;
- тиристорный регулятор;
- ролики;
- органы управления.
Мотор может быть с различными параметрами, главное чтобы он работал от 220 V на переменном токе. Мощность 1200 Вт или 3000 Вт значения не имеет, поскольку его обороты будут все равно слишком велики для ведения сварки. Но чем выше значение мощности, тем больше это устройство будет потреблять электроэнергии, что невыгодно при долгих работах.
Сфера применения
Данное оборудование может использоваться при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке. Также вращатели часто применяют для так называемых наплавочных работ.
Ещё один плюс данного устройства состоит в том, что скорость вращения зафиксированного металлоизделия может настраиваться мастером-сварщиком индивидуально. Она должна в точности соответствовать скорости формирования конкретного шва.
Тем, кто находится в процессе выбора вращателя, обязательно нужно обратить внимание не только на тип прибора, но также на его вес, мощность, грузоподъёмность, максимальную и минимальную скорость вращения и так далее Точные технические характеристики и свойства могут варьироваться. У каждой конкретной модели они свои.
Вращатели сварочные: определение, предназначение, виды, параметры — Сварка
Сварочный процесс – необходимость, без участия которой в строительной и промышленной отраслях произвести качественное соединение металлов практически невозможно. Прогрессивное развитие данного ремесла, оборудования для соединения металлов и сплавов, позволяет упрощать процедуру сварки.
Вращатель сварочный – один из полезнейших вспомогательных аппаратов, способствующих производству качественных, долговечных, надежных соединений и швов.
Считается целесообразным ознакомление с данным оборудованием, его предназначением, характеристиками, описанием, а также иной полезной информацией.
Определение и предназначение приспособлений
Вращатель сварочный представляет собой оборудование для установки материалов в удобное положение, а также для вращения со скоростью, требуемой процедурой сварки. Данное приспособление служит для автоматической сварки в среде защитных газов под флюсом. Также оборудование рассматриваемого типа отлично справляется со своей задачей во время наплавочных работ.
Таким образом, рассматриваемый аппарат – полезная вещь для автоматической сварки под флюсом кольцевых швов. Стоит отметить, что данное устройство помогает при необходимости соединения трубопроводов, поскольку способно удобно вращать соединяемую деталь с нужной скоростью. Зачастую скоростной режим аппарата приведен в соответствие со скоростью формирования шва.
Виды и технические характеристики
Есть несколько типов приспособлений, о каждом из которых стоит упомянуть. Далее предлагается информация относительно видов вращателей, являющихся полезными и доступными.
Виды:
- Роликовые;
- Горизонтальные;
- Вертикальные;
- Универсальные.
Горизонтальное
Вращатель горизонтального типа служит для поворота соединяемой детали вокруг горизонтальной оси. Предназначением горизонтального устройства рассматриваемого действия является автоматическая обработка кольцевых швов с выбранным скоростным режимом, соответствующим скорости производимой работы.
Стоит отметить, что за счет специализированного механизма достигается остановка вращения после выполнения работы над швом. Грузоподъемная мощность горизонтального устройства составляет в пределах 600-6300 килограммов, в то время как максимальный предел длины соединяемой детали варьируется в пределах 1500-2500 миллиметров.
Вертикальный тип
Вертикальный тип приспособлений рассматриваемого действия способен вращать обрабатываемую деталь вокруг вертикальной осевой линии с рабочим скоростным режимом.
Рассматриваемый вид устройства предназначен для механизации автоматической обработки металлов под флюсом, в среде защитного газа, при наплавочных работах. Грузоподъемность, присущая данному типу оборудования, составляет в пределах до 2000 килограммов.
Максимальный показатель длины обрабатываемой заготовки составляет до 2000 миллиметров.
Примерные технические характеристики современного оборудования:
- Грузоподъемность – 10000 килограммов;
- Диаметр роликов (наружный) – 400 мм;
- Количество секций (приводных/неприводных) – 1/1;
- Крутящий момент на оси вращения приводных роликов – 2000 Н·м;
- Скоростной режим процесса – 75-3768 миллиметров в минуту;
- Мощность электродвигателя – 2х1,5 кВт;
- Масса 1070 килограммов.
Выбирая оборудование, включая вращатель, внимательно относитесь к характеристикам, изучайте описания желаемых устройств.Каждое средство для упрощения участи работника требует к себе внимательного отношения. Перед приобретением аппарата рассматриваемого действия желательно предварительно проконсультироваться со специалистом, способным дать дельный совет.
Назначение и виды сварочных вращателей
Главное предназначение сварочных вращателей – осуществлять чёткую фиксацию деталей и поворачивать их с заданной скоростью. Благодаря вращателям можно значительно упростить сварочные операции, они позволяют мастеру без каких-либо проблем обрабатывать труднодоступные места, что особенно важно при работе с крупными металлоизделиями.
Механизм устройства даёт возможность освободить руки сварщика, а это позитивно сказывается на его концентрации и, в конечном счёте, на качестве соединения.
