ГОСТ Р 52802-2007 Сплавы никелевые жаропрочные гранулируемые. Марки

Жаропрочная лента

Жаропрочная поковка

Жаропрочная полоса

Жаропрочная сталь используется при изготовлении разных деталей, которые контактируют с агрессивными средами, при этом подвергаются значительным нагрузкам, вибрациям и высокому термическому воздействию. К примеру, сюда относятся следующие изделия: турбины, печи, котлы, компрессоры и т.п. Далее представлены характеристики термостойких, жаропрочных сплавов, классификация, марки, особенности их применения.

Жаростойкая сталь (или окалиностойкая) – металлический сплав, используемый в ненагруженном или слабонагруженном состоянии и способный на протяжении длительного времени в условиях высоких температур (более 550 ºС) сопротивляться газовой коррозии. Жаропрочные металлы – изделия, которые под высоким термическим воздействием сохраняют свою структуру, не разрушаются, не поддаются пластической деформации. Важная характеристика таких металлов – условный предел ползучести и длительной прочности. Жаропрочные сплавы могут быть жаростойкими, однако не всегда такими бывают, поэтому в агрессивных средах могут быстро повредиться по причине окисления.

Свойства жаростойких и жаропрочных сплавов

Для повышения жаростойкости используются легирующие добавки, которые также улучшают прочность металлов. Благодаря легированию на поверхности сплавов образуется защитная пленка, снижающая скорость окисления изделий. Основные легирующие элементы: никель, хром, алюминий, кремний. В процессе нагрева образуются защитные оксидные пленки (Cr,Fe)2O3, (Al,Fe)2О. При содержании 5–8 % хрома жаростойкость стали увеличивается до 700–750 градусов по Цельсию, 17 % хрома – до 1000 градусов, при 25 % хрома – до 1100 градусов.

Жаропрочные марки металлов – сплавы на основе железа, никеля, титана, кобальта, упрочненные выделениями избыточных фаз (карбидов, карбонитридов и др.). Жаропрочностью обладают хромоникелевые и хромоникелевомарганцевые стали. Под воздействием высоких температур они не склонны к ползучести (медленная деформация при наличии постоянных нагрузок). Температура плавления жаропрочной стали составляет 1400-1500 °С.

Никелевые жаропрочные сплавы

Никель — 25-й элемент 4-го периода VTTT группы Периодической системы химических элементов Д.И. Менделеева. Никель относится к переходным металлам. Он имеет ГЦК-решетку, которая устойчива во всем интервале температур. Плотность никеля составляет 8,89 т/м3, что позволяет отнести его к тяжелым цветным металлам. Никель отличается высокой коррозионной стойкостью. Коэффициент самодиффузии никеля при повышенных температурах ниже, чем у железа и кобальта. Все эти свойства, а также отсутствие полиморфизма и высокая растворимость в никеле почти всех легирующих элементов делают никель уникальным элементом, на основе которого создают сплавы с высокой жаропрочностью.
Никелевые сплавы являются многокомпонентными, они содержат такие легирующие элементы, как Al, Ti, Nb, Mo, W, V, В.

Алюминий является основным элементом, формирующим упрочняющую интерметаллидную у’-фазу на основе соединения Ni3Al с ГЦК-решеткой. Для увеличения количества у’-фазы сплавы легируют титаном, ниобием, танталом. В деформируемых жаропрочных сплавах количество у’-фазы достигает 45 %. Увеличение объемной доли у’-фазы значительно повышает жаропрочность сплавов (рис. 17.7).

Углерод в сплавах присутствует в количестве 0,1…0,2 % и образует карбиды.

Кобальт, добавляемый в количестве до 15 %, повышает пластичность и вязкость, улучшает горячую обработку давлением. Вольфрам, молибден, ниобий, тантал, хром как тугоплавкие элементы повышают жаропрочность. Бор обычно вводят в количестве не более 0,015 % для образования боридов, упрочняющих границы зерен. Церий, лантан, иттрий являются рафинирующими добавками, эффективно очищающими границы зерен. Свинец, сурьма, висмут, олово, мышьяк, кислород, сера, азот являются вредными примесями в никелевых сплавах.

Никелевые сплавы — это основной жаропрочный материал, применяемый в двигателестроении: в современных авиационных двигателях на них приходится 70 % массы двигателя. Жаропрочные никелевые сплавы используют также для деталей турбин промышленных установок, двигателей наземного транспорта.

В основном из никелевых деформируемых жаропрочных сплавов выпускают диски и рабочие лопатки стационарных газотурбинных установок (ГТУ) и диски газотурбинных двигателей (ГТД). Материал для изготовления деталей получают после горячей деформации в виде сортового проката (прутки круглого сечения) или поковок различной конфигурации.

Турбинные диски ГТД работают при температурах 650…950 °С. Они имеют сложную форму с многочисленными концентраторами напряжений, поэтому материал дисков должен отличаться высоким уровнем трещиностойкости. Длительные рабочие нагрузки вызывают в сплавах протекание различных структурных процессов: ползучести, усталости, газовой коррозии. В связи с этим материалы для дисков должны обладать высокой жаропрочностью, усталостной прочностью, жаростойкостью.

Такие свойства обеспечивают легированием, термообработкой, а также высоким металлургическим качеством сплавов. Для повышения их чистоты по примесям и включениям применяют различные методы рафинирования слитков — электрошлаковый и вакуумно-индукционный переплавы.

Особенность маркировки никелевых деформируемых сплавов состоит в том, что сначала обозначают хром и никель (ХН), затем численно указывают процентное содержание только никеля, далее — остальные легирующие элементы, для чего используют только буквы. Некоторые из марок никелевых жаропрочных деформируемых сплавов с указанием легирующих элементов приведены в табл. 17.6.

Высокая прочность и пластичность деформируемых никелевых сплавов сохраняется вплоть до температур 800…900 °C. Высоколегированные сплавы, например ХН65ВМТЮ, применяют для изготовления таких деталей, как лопатки стационарных газовых турбин, высокотемпературного крепежа, для которых характерен длительный срок службы. Никелевые сплавы удовлетворительно деформируются в горячем состоянии, имеют плохую свариваемость, так как склонны к образованию трещин в зоне термического влияния (ЗТВ). Повышения стойкости сплавов к растрескиванию при сварке достигают путем уменьшения вредных примесей, легированием элементами, которые способствуют снижению температуры плавления, и формированию мелкозернистой рекристаллизованной структуры.

Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов

При температуре до 300 ºС используется обычная конструкционная (углеродистая) сталь – прочный и термостойкий металл. Для работы в условиях свыше 350 ºС требуется применение жаропрочных металлов. Основные виды сплавов повышенной термостойкости и термопрочности:

• Перлитные, мартенситные и аустенитные;
• кобальтовые и никелевые сплавы;
• тугоплавкие металлы.

К перлитным жаропрочным сталям относят котельные стали и сильхромы, содержащие малый процент углерода. Температура рекристаллизации материала повышается за счет легирования молибденом, хромом, ванадием. Сплавы характеризуются неплохой свариваемостью. Производство мартенситных сталей осуществляется с использованием перлитных и добавок хрома, закалки при 950–1100 ºС. Они содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома, небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Стали мартенситного класса устойчивы к воздействию коррозии в щелочных, кислотных растворах, повышенной влажности, в случае термообработки при 1050 градусах отличается высокой жаропрочностью.

Жаропрочные аустенитные стали могут иметь гомогенную или гетерогенную структуру. В сплаве с гомогенной структурой, не упрочняемых термообработкой, содержится минимум углерода, много легирующих элементов, что обеспечивает сопротивление ползучести. Такие материалы подходят для применения при температуре до 500 °С. В гетерогенных твердых растворах, упрочняемых термообработкой, образуются карбидные, интерметаллидные, карбонитридные фазы, что обеспечивает применение жаропрочных сплавов под напряжением при температуре до 700 °С.

При температуре до 900 °C эксплуатируют никелевые и кобальтовые сплавы: они применяются при производстве турбин реактивных двигателей, являются лучшими жаропрочными материалами. Кобальтовые сплавы по жаропрочности немного уступают никелевым, являются более редкостным. Отличаются высокой теплопроводностью, коррозионной устойчивостью при высоких температурах, стабильностью структуры в процессе длительной работы.

Содержание никеля в никелевом сплаве составляет свыше 55 %, углерода 0,06-0,12 %. В зависимости от структуры различают гомогенные (нихромы), гетерогенные (нимоники) сплавы никеля. Нихромы, изготавливаемые на основе никеля, в качестве легирующей добавки содержат хром. Им свойственна не только жаропрочность, но и высокая жаростойкость. Нимоники состоят из 20 % хрома, 2 % титана, 1 % алюминия. Марки сплавов: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

При температурах до 1500 градусов и выше могут работать жаропрочные сплавы из тугоплавких металлов: вольфрама, ниобия, ванадия и др.

Наиболее востребованным является молибденовый сплав. Для легирования применяются такие элементы, как титан, цирконий, ниобий. Для предотвращения коррозии выполняют силицирование изделия, в результате чего на поверхности образуется защитное покрытие. Защитный слой позволяет эксплуатировать жаропрочку при температуре 1700 градусов на протяжении 30 часов. Другие распространенные тугоплавкие сплавы: вольфрам и 30 % рения, 60 % ванадия и 40 % ниобия, сплав железа, ниобия, молибдена и циркония, тантал и 10 % вольфрама.

Жаропрочные никелевые сплавы

Эти материалы применяют в основном для изготовления лопаток турбин реактивных двигателей, которые работают при температурах 700 — 900°С и весьма длительных сроков эксплуатации – 10000 – 25000 часов.

Жаропрочные никелевые сплавы могут быть разделены на гомогенные (нихромы, инконели

), которые служат в основном как жаростойкие материалы, и стареющие (
нимоники), имеющие высокую жаропрочность. Жаропрочные сплавына основе никеля подразделяют на деформируе­мые и литейные.
4.2.7. Жаропрочные деформируемые стареющие никелевые сплавы – нимоники

Жаропрочные свойства деформируемых сплавов формируются при термической обработке, характерной для дисперсионно-твердеющих материалов. Особенностью термической обработки (гомогенизирующего нагрева, быстрого охлаждения и старения) жаропрочных сплавов по сравнению с тер­мической обработкой конструкционных сталей является необходимость точной регулировки температуры и контроль однородности температурного поля.

Нимоники основного состава представляют собой сплав Ni-Cr-Ti-Al (Cr~20%, Al~1%, Ti~2%. Ni – остальное). Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом, а для повышения жаростойкости – титаном и алюминием. В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная g¢-фаза типа Ni3(Ti,Al), когерентно связанная с основным g-твердым раствором, а также карбиды TiC, нитриды TiN и бориды TiB, увеличивающие прочность при высоких температурах.

Главной упрочняющей фазой в жаропрочных сплавах на никелевой основе является g¢-фаза — Ni3(Тi,А1). Совместимость периодов решетки матрицы (g-твердого раствора на основе никеля) и g¢-фазы способствует зарождению выделений с низкой поверхностной энергией, которые могут быть стабильными в течение длительного времени.

Бориды, нитриды и карбиды в этих сплавах вызывают незначительное дополнительное упрочнение при низких температурах из-за небольшой объемной доли. Однако могут существенно изменить скорость ползучести и срок службы изделий.

Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен g-твердого раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их в тугоплавкие соединения. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. Использовать нимоники следует только в термически обработанном состоянии. Термообработка состоит из закалки с охлаждением на воздухе от температуры нагрева 1050 — 1150°С. При этом образуется твердый раствор g с решеткой г.ц.к. При охлаждении на воздухе происходит частичное перераспределение Ti и Al внутри решетки твердого раствора g. Этот процесс продолжается при старении при 500 — 600°С. При нагреве на 600 — 850°С наблюдается, как уже отмечалось, выделение g¢-фазы с решеткой ГЦК. Размер частиц g¢-фазы около 200 – 400А и зависит от длительности нагрева. Повышение температуры приводит к превращению g¢-фазы в стабильную при данных температурах фазу h-Ni3Ti. Наиболее широко используют никелевый сплав ХН77ТЮР. После закалки от 1080-1120°С сплав имеет структуру, состоящую из пересыщенного g-твердого раствора с ГЦК решеткой, и поэтому обладает небольшой прочностью и высокой пластичностью, допускающей штамповку, гибку и профилирование.. Сплав удовлетворительно сваривается. После закалки и старения при 700 °С сплав получает высокую жаропрочность (табл.4.2.6.1).

Таблица 4.1

Химический состав и механические свойства некоторых жаропрочных никелевых сплавов при температуре 800⁰C

Часто используют также сплав ХН65ВМТЮ. Этот сплав получил широкое применение как материал лопаточного аппарата стационарных газовых турбин и крепежных деталей турбин.

После двойной закалки от 1220 и 1050°С на воздухе и старения при 850°С сплав имеет высокую жаропрочность. Объясняется это большим количеством основной упрочняющей g¢-фазы , выделяющейся из твердого раствора в процессе старения

Для рабочих лопаток турбин с кратковременным и длитель­ном (до 10000 ч) сроком службы применяют сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929), подвергаемый также двойной закалке и старению.

Первый нагрев необходим для растворения g¢-фазы и карбидов, т.е. максимального насыщения матрицы легирующими элементами с целью увеличения эффекта последующего старения. При повторном нагреве до 1050 °С происходит частичное выделение очень крупных частиц g¢’-фазы и карбидов, пре­имущественно по границам зерен. Эти выделения обеспечивают упрочнение границ при ползучести. Низкая скорость выделения g¢-фазы позволяет вести охлаждение от температуры закалки на воздухе. С увеличением степени легированности сплава — повышением содержания в нем титана, алюминия, вольфрама, молибдена — распад твердого раствора с образованием g¢-фазы заметно ускоряется. В результате при одних и тех же скоростях охлаждения твердость сплава увеличивается, возрастает прочность, но уменьшается пластичность.

Старение проводят при температуре на 40-50 °С выше, чем температура эксплуатации, чтобы g¢-фаза выделилась в полной мере и достигла некоторого стабильного размера, который бы незначительно изменялся при длительной выдержке в интервале более низких температур.

Никелевые сплавы, объемная доля g¢-фазы в которых превышает 50%, уже нельзя подвергать горячей деформации обычными способами; изделия из них получают методом точного литья.

Эти материалы применяют в основном для изготовления лопаток турбин реактивных двигателей, которые работают при температурах 700 — 900°С и весьма длительных сроков эксплуатации – 10000 – 25000 часов.

Жаропрочные никелевые сплавы могут быть разделены на гомогенные (нихромы, инконели

), которые служат в основном как жаростойкие материалы, и стареющие (
нимоники), имеющие высокую жаропрочность. Жаропрочные сплавына основе никеля подразделяют на деформируе­мые и литейные.
4.2.7. Жаропрочные деформируемые стареющие никелевые сплавы – нимоники

Жаропрочные свойства деформируемых сплавов формируются при термической обработке, характерной для дисперсионно-твердеющих материалов. Особенностью термической обработки (гомогенизирующего нагрева, быстрого охлаждения и старения) жаропрочных сплавов по сравнению с тер­мической обработкой конструкционных сталей является необходимость точной регулировки температуры и контроль однородности температурного поля.

Нимоники основного состава представляют собой сплав Ni-Cr-Ti-Al (Cr~20%, Al~1%, Ti~2%. Ni – остальное). Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом, а для повышения жаростойкости – титаном и алюминием. В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная g¢-фаза типа Ni3(Ti,Al), когерентно связанная с основным g-твердым раствором, а также карбиды TiC, нитриды TiN и бориды TiB, увеличивающие прочность при высоких температурах.

Главной упрочняющей фазой в жаропрочных сплавах на никелевой основе является g¢-фаза — Ni3(Тi,А1). Совместимость периодов решетки матрицы (g-твердого раствора на основе никеля) и g¢-фазы способствует зарождению выделений с низкой поверхностной энергией, которые могут быть стабильными в течение длительного времени.

Бориды, нитриды и карбиды в этих сплавах вызывают незначительное дополнительное упрочнение при низких температурах из-за небольшой объемной доли. Однако могут существенно изменить скорость ползучести и срок службы изделий.

Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен g-твердого раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их в тугоплавкие соединения. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. Использовать нимоники следует только в термически обработанном состоянии. Термообработка состоит из закалки с охлаждением на воздухе от температуры нагрева 1050 — 1150°С. При этом образуется твердый раствор g с решеткой г.ц.к. При охлаждении на воздухе происходит частичное перераспределение Ti и Al внутри решетки твердого раствора g. Этот процесс продолжается при старении при 500 — 600°С. При нагреве на 600 — 850°С наблюдается, как уже отмечалось, выделение g¢-фазы с решеткой ГЦК. Размер частиц g¢-фазы около 200 – 400А и зависит от длительности нагрева. Повышение температуры приводит к превращению g¢-фазы в стабильную при данных температурах фазу h-Ni3Ti. Наиболее широко используют никелевый сплав ХН77ТЮР. После закалки от 1080-1120°С сплав имеет структуру, состоящую из пересыщенного g-твердого раствора с ГЦК решеткой, и поэтому обладает небольшой прочностью и высокой пластичностью, допускающей штамповку, гибку и профилирование.. Сплав удовлетворительно сваривается. После закалки и старения при 700 °С сплав получает высокую жаропрочность (табл.4.2.6.1).

Таблица 4.1

Химический состав и механические свойства некоторых жаропрочных никелевых сплавов при температуре 800⁰C

Часто используют также сплав ХН65ВМТЮ. Этот сплав получил широкое применение как материал лопаточного аппарата стационарных газовых турбин и крепежных деталей турбин.

После двойной закалки от 1220 и 1050°С на воздухе и старения при 850°С сплав имеет высокую жаропрочность. Объясняется это большим количеством основной упрочняющей g¢-фазы , выделяющейся из твердого раствора в процессе старения

Для рабочих лопаток турбин с кратковременным и длитель­ном (до 10000 ч) сроком службы применяют сплав ХН55ВМТФКЮ (ЭИ929), подвергаемый также двойной закалке и старению.

Первый нагрев необходим для растворения g¢-фазы и карбидов, т.е. максимального насыщения матрицы легирующими элементами с целью увеличения эффекта последующего старения. При повторном нагреве до 1050 °С происходит частичное выделение очень крупных частиц g¢’-фазы и карбидов, пре­имущественно по границам зерен. Эти выделения обеспечивают упрочнение границ при ползучести. Низкая скорость выделения g¢-фазы позволяет вести охлаждение от температуры закалки на воздухе. С увеличением степени легированности сплава — повышением содержания в нем титана, алюминия, вольфрама, молибдена — распад твердого раствора с образованием g¢-фазы заметно ускоряется. В результате при одних и тех же скоростях охлаждения твердость сплава увеличивается, возрастает прочность, но уменьшается пластичность.

Старение проводят при температуре на 40-50 °С выше, чем температура эксплуатации, чтобы g¢-фаза выделилась в полной мере и достигла некоторого стабильного размера, который бы незначительно изменялся при длительной выдержке в интервале более низких температур.

Никелевые сплавы, объемная доля g¢-фазы в которых превышает 50%, уже нельзя подвергать горячей деформации обычными способами; изделия из них получают методом точного литья.

Марки жаростойких и жаропрочных сталей

В зависимости от состояния структуры различают аустенитные, мартенситные, перлитные и мартенситно-ферритные жаропрочные металлы. Жаростойкие сплавы разделяются на ферритные, мартенситные или аустенитно-ферритные виды.

Перлитные марки, имеющие хромокремнистый и хромомолибденовый состав жаропрочной стали: Х13Н7С2, Х10С2М, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2, Х6С. Хромомолибденовые составы 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ подходят для использования при 450-550 °С, хромомолибденованадиевые 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ – при температуре 550-600 °С. Их применяют при производстве турбин, запорной арматуры, корпусов аппаратов, паропроводов, трубопроводов, котлов.

Ферритная сталь изготавливается путем обжига и термообработки, за счет чего приобретает мелкозернистую структуру. Сюда относят марки Х28, Х18СЮ, 0Х17Т, Х17, Х25Т, 1Х12СЮ. Содержание хрома в таких сплавах 25-33 %. Их применяют на производстве теплообменников, аппаратуры для химических производств (пиролизного оборудования), печного оборудования и прочих конструкций, которые работают длительное время при высокой температуре и не подвержены воздействию серьезных нагрузок. Чем больше хрома в составе, тем выше температура, при которой сталь сохраняет эксплуатационные свойства. Жаростойкая ферритная сталь не обладает высокой прочностью, жаропрочностью, отличается хорошей пластичностью и неплохими технологическими параметрами.

Мартенситно-ферритная сталь содержит 10-14 % хрома, легирующие добавки ванадий, молибден, вольфрам. Материал используется при изготовлении элементов машин, паровых турбин, оборудования АЭС, теплообменников атомных и тепловых ЭС, деталей, предназначенных для длительной эксплуатации при 600 ºC. Марки сталей: 1Х13, Х17, Х25Т, 1Х12В2МФ, Х6СЮ, 2Х12ВМБФР.

Аустенитные стали отличаются широким применением в промышленности. Жаропрочностные и жаростойкие характеристики материала обеспечиваются за счет никеля и хрома, легирующих добавок (титан, ниобий). Такие стали сохраняют технические свойства, стойкие к коррозии при воздействии температуры до 1000 ºC. Сравнительно со сталями ферритного класса, аустенитные сплавы обладают повышенной жаропрочностью, способностью к штамповке, вытяжке, свариванию. Термическая обработка металлов осуществляется путем закалки при 1000–1050 °С.

Аустенитно-ферритные стали отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с обычными высокохромистыми сплавами. Такие металлы применяются при изготовлении ненагруженных изделий, рабочая температура 1150 ºC. Из марки Х23Н13 изготавливают пирометрические трубки, из марки Х20Н14С2, 0Х20Н14С2 – печные конвейеры, резервуары для цементации, труб

Альфа-Сталь — это:

• Огромный ассортимент всех видов проката из наличия на складе.
• Профессиональная логистика: — минимальное время доставки заказа – 1 час; — минимальная стоимость доставки – 800 руб. (сборный груз).
• Профессиональные консультации по любой продукции и услуге.

Ответим на вопросы и примем заказ: +7 (495) 725-66-37
Электронная почта: [email protected]

Заказать металл, получить КП

Наши преимущества

Заготовки Отрежем нужный размер от листа, круга, трубы и продадим без остатка

. Используем для заготовок черный, цветной, нержавеющий металлопрокат.

Отсрочка платежа Постоянным клиентам отсрочка платежа до 5 000 000 руб. на срок до 31 дня.

Надежно Возврат денег или товара по любой причине, быстро и без проблем.

Аккредитованный поставщик госкорпорации «Росатом» Наш металл постоянно проходят проверку на хим. состав — все технические характеристики по самым редким и сложным сталям полностью соответствуют заявленным.

Оптом и в розницу От прутка и килограмма до десятка вагонов.

Рекомендации Посмотрите отзывы наших клиентов

Склад работает круглосуточно Загрузим машину и выдадим документы в любое время дня и ночи.

Быстрая и недорогая доставка Загружаем машины на следующий день. Отпускаем по платежке. Низкие цены: от 2500 руб. с НДС за отдельную машину.

+ Еще преимущества

Применение никелевых сплавов

Хромоникелевые сплавы применяются при производстве гибких трубопроводов, печного оборудования. Жаропрочные материалы используются для изготовления теплообменников, сильфонов, уплотнительных элементов. Высокопрочные сплавы с добавками титана и ниобия — незаменимое сырье для пружин, мембран, газовых турбин, двигателей.

Продукция востребована в производстве керамики, трубопроводов для нефтехимической промышленности, электронных деталей.

Химический состав деформируемых жаропрочных никелевых сплавов

Химический состав литейных жаропрочных никелевых сплавов

Процесс покупки

• 1. Заказ Отправьте заявку, либо продиктуйте нужные позиции менеджеру по телефону.
  На крупные заказы предоставляем скидки от прайсовой цены.

  Работаем более чем с 13 заводами, можем найти и поставить редкие позиции «под заказ».

• 2. Оплата
  Менеджер заполнит договор и проконсультирует по всем вопросам.

  Пришлите платежное поручение с отметкой банка для более оперативной отгрузки.

• 3. Доставка и самовывоз
  Согласуйте с менеджером дату и время доставки, пришлите схему проезда и контакты принимающего лица.

  В случае самовывоза — отправьте вашему менеджеру данные на автотранспорт.

• 4. Приёмка и разгрузка
  Разгрузка производится силами покупателя, однако, в случае отсутствия специальной техники поможем реализовать разгрузку металла.

  Пожалуйста, обеспечьте беспрепятственный заезд автотранспорта на место разгрузки.

  Возьмите у водителя-экспедитора отгрузочные документы: товарная накладная, счет-фактура, акт выполненных работ, сертификаты качества на металл.

Жаростойкий сплав, 6 букв, 6 буква «М», сканворд

Слово из 6 букв, первая буква — «Н», вторая буква — «И», третья буква — «Х», четвертая буква — «Р», пятая буква — «О», шестая буква — «М», слово на букву «Н», последняя «М». Если Вы не знаете слово из кроссворда или сканворда, то наш сайт поможет Вам найти самые сложные и незнакомые слова.

Отгадайте загадку:

Что чем больше ешь, тем больше остаётся? Показать ответ>>

Что чистое, когда оно чёрное, и грязное, когда белое? Показать ответ>>

Что это за голова, Где лишь зубы да борода? Показать ответ>>

Другие значения этого слова:

• Ni + Cr
• Жаропрочный сплав для электроплиток
• Жаростойкий сплав
• Общее название группы сплавов, состоящих, в зависимости от марки сплава, из 55-78 % никеля, 15-23 % хрома, с добавками марганца, кремния, железа, алюминия
• Сплав для спиралей
• Сплав никеля с хромом
• Сплав никеля с хромом для изготовления нагревательных элементов
• Сплав никеля с хромом, железом и марганцем
• Сплав никеля, железа и хрома, не поддающийся окислению как при обычных, так и при высоких температурах

Случайная загадка:

Вильнёт хвостом Туда-сюда — И нет её, И нет следа.

Показать ответ>>

Случайный анекдот:

Одна женщина лежала в коме вот уже несколько месяцев. И как-то раз сиделки купали ее. Одна из них мыла женщине ее интимные места и вдруг заметила, что на мониторе было слабое улучшение показателей. Она снова притронулась к интимным местам женщины и снова на экране произошло некоторое оживление. Тогда она вызвала мужа этой женщины и сказала: «Возможно, это звучит странно, но мне кажется, немного орального секса могло бы вывести вашу жену из комы». Муж реагировал очень скептически, но ему пообещали закрыть его шторами для пущей интимности. Наконец он согласился и пошел в комнату к жене. Через несколько минут мониторы погасли, ни пульса, ни биения сердца. Сиделки сбежались в палату и стали выяснять, что случилось. Муж ответил: «Я не уверен, мне кажется, она подавилась».

Ещё анекдоты>>

scanword.org

Жаропрочный сплав для электроплиток, 6 букв, 6 буква «М», сканворд

Слово из 6 букв, первая буква — «Н», вторая буква — «И», третья буква — «Х», четвертая буква — «Р», пятая буква — «О», шестая буква — «М», слово на букву «Н», последняя «М». Если Вы не знаете слово из кроссворда или сканворда, то наш сайт поможет Вам найти самые сложные и незнакомые слова.

Отгадайте загадку:

Он мост мостил, Топора не просил. Столбы забивал, Гвоздей не брал. Ночью реки сковал, Синим льдом покрыл. Окна в доме расписал, Ёлки в иней нарядил. Показать ответ>>

Он на солнышке стоит И усами шевелит. Разомнёшь его в ладони — Золотым зерном набит. Показать ответ>>

Он не ёжик и не ёлка, У него одна иголка, Не танцор, а танцует И окружности рисует. Показать ответ>>

Другие значения этого слова:

• Ni + Cr
• Жаропрочный сплав для электроплиток
• Жаростойкий сплав
• Общее название группы сплавов, состоящих, в зависимости от марки сплава, из 55-78 % никеля, 15-23 % хрома, с добавками марганца, кремния, железа, алюминия
• Сплав для спиралей
• Сплав никеля с хромом
• Сплав никеля с хромом для изготовления нагревательных элементов
• Сплав никеля с хромом, железом и марганцем
• Сплав никеля, железа и хрома, не поддающийся окислению как при обычных, так и при высоких температурах

Случайная загадка:

Звал меня царь, Звал государь К ужину, к обеду: — Я человек не такой, По земле хожу, На небо не гляжу, Звёзд не считаю, Людей не знаю.

Показать ответ>>

Случайный анекдот:

Идёт эстонец… Видит — отрезанная нога чья-то лежит: — О-о-о! Этта нохха поххожа на нохху моеххо сосетта Петтере… Идёт дальше. Видит отрезанную руку: — О-о-о! Этта рукка поххожа на рукку моееххо сосетта Петтере…

Дальше — вторая нога: — О-о-о! Этта нохха поххожа на вторую нохху моеххо сосетта Петтере… Идёт дальше — голова лежит: — О-О-О! Этта холловва похожа на холловву моеххо соссетта Петтере… Идёт дальше — и, задумчиво так: — Чёт-то я начинаю песппокоится… А не случилось ли чеххо с ммоим соссеттом Петтере?!! Ещё анекдоты>>

scanword.org