При изготовлении и монтировании трубной продукции различного назначения используется специальное оборудование для резки труб. Оно позволяет выкроить из базовой заготовки фрагмент необходимого размера. Конструкция прибора состоит из упорного корпуса и режущих роликов.
Усилие, переданное через рычаг, воздействует на режущий ролик и преобразует во вращательные движения давление, созданное на корпусе трубореза. В результате получается ровный аккуратный срез, дающий возможность легко и удобно подключить отдельную часть трубы к общей системе.
Мы расскажем об инструменте для резки труб, разновидностях труборезов и принципах их работы, а также о том, как правильно резать трубы различных диаметров.
Конструкционные особенности режущего оборудования
Важная отличительная черта труборезов – это количество режущих роликов. Простейший вариант имеет всего один остро отточенный ролик и два направляющих. Такой инструмент подходит для резки труб диаметром 15-50 мм и требует от работника значительных физических усилий.
Срез получается не слишком четким и почти всегда нуждается в обязательной дополнительной обработке и удалении наружных и внутренних заусенцев.
Даже стальную трубу небольшого диаметра однороликовый труборез рассечет. Но сил и времени на это потребуется немало
Трехроликовый агрегат демонстрирует высокую скорость и производительность. Без труда обрабатывает трубный материал диаметром до 100 мм. Край на срезе делает четким, ровным и гладким. Дополнительно шлифовать поверхность или убирать погрешности не требуется.
Четырехроликовый труборез легко справляется с активной работой и выдерживает интенсивную нагрузку. Быстро и чисто отсекает трубу, оставляя после себя практически идеальный срез.
Ручная модель в зависимости от фирмы-производителя оснащается дополнительной удобной рукояткой, позволяющей работать в паре и резать трубный материал большого диаметра.
Правила эксплуатации и ухода
Ножничный труборез для полимерных труб NEO 0-45 мм. Фото ВсеИнструменты.ру
Правила по уходу и эксплуатации прописаны в инструкции, которая прилагается при его покупке. Для пользователей, не имевших опыта работы с таким устройством, надо внимательно изучить инструкцию. Кроме других рекомендаций, изложенных в инструкциях, необходимо строго соблюдать следующие.
- Режущий инструмент аппарата всегда должен быть заточенным. Работа тупым инструментом приведет к его быстрой поломке, что может сказаться и на работоспособности других частей конструкции.
- Регулярно смазывать вращающиеся части трубореза, а также прижимное устройство для обеспечения плавности его работы.
- Чистить устройство сразу после работы.
- Следить за целостностью электрошнура и розетки электротрубореза. Кнопка должна нормально работать. Перегружать электрическое устройство не допускается.
Соблюдение правил по уходу и эксплуатации сделает работу трубореза без потерь времени на ремонт.
Технические характеристики и принцип действия
Рынок строительного оборудования сегодня предлагает к использованию различные виды труборезов: механические ручные, электромеханические и электрические. Ручные агрегаты считаются самыми простыми и дешевыми. Наиболее часто используются в быту для разовых ремонтно-монтажных работ. Функционируют только за счет мышечной силы человека.
Имеют эргономичную рукоятку, обеспечивающую максимально эффективное преобразование усилия в результат. Не требуют сложного ухода, отличаются высокой прочностью и надежно служат в течение многих лет.
Ручной труборез — практичный домашний инструмент. С его помощью обрезать трубу сможет даже тот, кто предпочитает оставлять решение ремонтных проблем профессионалам
Электрические труборезы отличаются повышенной производительностью, делают более качественный, ровный срез и не заставляют мастера прилагать значительные усилия для совершения необходимых действий.
Как работают труборезы разных видов?
По принципу действия инструмент для резки труб делится на четыре подкласса:
- Ручные работают под прямым воздействием физической силы человека и не требуют от пользователя никаких специфических навыков.
- Электрические имеют внутренний двигатель, запускающий агрегат в работу. Компактные модели малой и средней мощности подходят для бытового применения, а массивные справляются с масштабными задачами и повышенными нагрузками. Оборудованы роликовой системой удержания и вращения трубного материала. Режущий диск, сделанный из высокопрочного сплава, подается к области распила в ручном режиме либо с помощью встроенного привода.
- Пневматические качественно и быстро режут трубы большого диаметра с помощью резцов для контакта с материалом разной плотности, начиная от тонкого полимерного пластика и заканчивая чугуном. В основном используются для промышленных работ, так как отличаются громоздкими габаритами и большим весом. Перевозятся к месту работы на специальных тележках и нуждаются в квалифицированном обслуживании обученного персонала.
- Гидравлические состоят из штока, поршня и гидравлического насоса. Для полноценного функционирования не нуждаются в электрическом токе, так как используют в работе принцип давления жидкости. Внутренний насос создает воздействие на поршень, что и приводит механизм в действие. Когда давление воды падает, резцы возвращаются на исходные позиции. Прибор значительно превосходит по мощности ручные модели, но уступает оборудованию, работающему на электрике.
Нельзя сказать, какой именно инструмент лучше, а какой хуже. Каждый из выше перечисленных вариантов обладает своими достоинствами и применяется в зависимости от поставленных задач и вида используемого трубного материала.
Галерея изображений
Фото из
Роликовый электрический труборез
Станок для резки труб с зубчатым резаком
Резка прямым полотном или электролобзиком
Резак ножниц и станков гильотин
Разновидности механических труборезов
Механические труборезы имеют некоторые конструкционные особенности и отличительные черты. Роликовые модели осуществляют обрезку путем проворачивания агрегата вокруг трубы.
В этот момент режущая часть снимает металлический слой, а каретка с направляющими роликами контролируется движущейся винтовой ручкой и с нужной силой прижимает диск к обрабатываемой трубе.
Механические ручные труборезы просты и практичны, но лучше подходят для разовых мероприятий. Раскраивать ими большие объемы не слишком удобно и довольно трудоемко
Разъемные хомутные устройства сконструированы так, что могут полностью охватывать трубу в процессе обрезки. Режущие элементы размещены парами в прижимной и неподвижной частях агрегата.
Благодаря такой конструкции нагрузка распределяется по поверхности равномерно и обрезка происходит точно и четко. Чаще всего такие инструменты применяют для раскроя труб в ограниченных пространствах.
Хомутные труборезы четко рассекают даже висящую трубу и подходят для применения там, где нет возможности совершить полный оборот инструмента вокруг детали
В цепных моделях отсутствуют объемные элементы и вращающиеся части. Рабочие диски, скрепленные в свободную цепь, обвивают трубу по диаметру.
Механика или гидравлика создают натяжение и сдавливают деталь в нужном месте. Металл не режется, а ломается, и край получается довольно четким и ровным.
Если нужно обрезать металлическую трубу в небольшом помещении, лучше воспользоваться цепным труборезом. Он успешно справиться с задачей и обеспечит аккуратную кромку
В механических поворотных труборезах режущие детали располагаются симметрично в двух фрагментах разъемной конструкции. Кольцо такого агрегата настолько велико, что предусматривает обработку трубного материала диаметром до 1000 мм.
Оборудование пистолетного типа подходит для раскроя труб, изготовленных из полимерного пластика. Срез осуществляют не ножи, а остро отточенные лезвия, сделанные из высокопрочной, закаленной стали.
Край получается гладким и не требует последующей дополнительной обработки наждачной бумагой или любым другим шлифовальным инструментом.
Пистолет-труборез — идеальный вариант для обработки пластиковых труб. Прост в эксплуатации, надежен и долговечен. Благодаря невысокой стоимости популярен у домашних мастеров
Выбирать подходящий для себя вид инструментов нужно в зависимости от предполагаемого объема работ и плотности обрабатываемого материала.
Принцип работы режущих элементов трубореза
Конструктивно труборезы отличаются друг от друга, все варианты этого вида инструментов по-разному отсекают трубу. Агрегаты, делающие термическую обработку, не столько отрезают материал, сколько испаряют его и дают очень хороший, гладкий, ровный срез.
Гильотинные инструменты разделяют трубный элемент посредством высочайшего давления, сконцентрированного на остром кончике ведущей режущей детали. Шлифовальные агрегаты, скорее, стачивают слой обрабатываемого материала, параллельно выравнивая и полируя место рассечения.
Галерея изображений
Фото из
Ручная гильотина для пластиковых труб
Режущий элемент с острой кромкой
Сменный принцип установки ножа
Сфера применения трубореза-гильотины
Классические модели применяют режущий элемент типа ножа и просто ровно отрезают от основной заготовки часть нужного размера. Какой инструмент лучше применить, зависит от типа трубы, используемой для установки той или иной коммуникационной системы.
Оборудование для правки, резки и гибки
Производство железобетонных изделий (ЖБИ) и конструкций связано с переработкой и применением большого количества арматурной стали. Арматурные изделия изготовляют как в арматурных цехах заводов ЖБИ и конструкций, так и на специальных арматурных заводах. В производстве арматуры принято выделять оборудование и линии, которые постоянно участвуют в технологическом процессе, а также машины и линии специального назначения. К первым относятся правильно-отрезные станки для заготовки мерных прутков стержневой арматуры; линии для заготовки стержневой арматуры; машины и оборудование для изготовления сварных сеток; станки для гибки сеток; установки для сборки пространственных арматурных каркасов и др.; ко вторым — машины для чистки и упрочнения арматуры и для изготовления арматурных каркасов труб; линии для производства закладных деталей и др. В отдельных случаях применяют индивидуальные виды оборудования.
Производство арматуры характеризуется технической оснащенностью арматурных цехов и заводов. Поэтому разработка и создание нового оборудования для производства арматуры должны идти по пути повышения степени механизации и автоматизации, разработки гибких технологий, повышения производительности и надежности, улучшения технико-экономических и эргономических показателей и применения микропроцессорной техники. Параметры разрабатываемых машин должны быть согласованы с техническими характеристиками арматурных изделий.
Этапы технологического процесса изготовления арматуры следующие: очистка, правка, упрочнение, отмеривание, резка и гнутье. Для изготовления арматурных изделий используется сталь различных видов и назначения: стержневая арматурная сталь классов А-I—А-V диаметром 6…40 мм; термически упрочненная сталь классов Ат-IV—Ат-VII диаметром 10…40 мм; холоднотянутая низкоуглеродистая сталь круглого (В-I) и периодического (Вр-I) профиля; высокопрочная проволока ВII и ВрII; прядевая арматура и стальные канаты.
На рис. 1 показаны различные виды арматурных изделий.
Рис. 1. Основные виды арматурных изделий: а — плоская сетка; б, в — плоские каркасы; г, д, е — пространственные каркасы; ж — гнутая сетка; з — каркас железобетонной трубы; и — закладные детали
Арматурная сталь класса А-I имеет круглую гладкую поверхность, а сталь остальных классов — поверхность периодического профиля. Сталь периодического профиля представляет собой стержни с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Сталь класса А-II имеет выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом по обеим сторонам стержня, а сталь классов А-III, А-V, Ат-IV и Ат-VII — выступы, идущие по винтовым линиям, имеющим с одной стороны правый, а с другой — левый заходы. Сталь классов А-I и А-II диаметром до 14 мм и класса А-III диаметром до 10 мм включительно поставляется на заводы железобетонных изделий в мотках (бухтах) или прутках, а больших диаметров — в прутках. Стержни поставляются в связках (пакетах) массой до 15 т. Горячекатаная сталь в мотках поставляется массой до 100 кг.
Концы стержней из стали различных классов окрашиваются красками: Ат-ШС — белой и синей; А-IV — красной; Ат-IVС — белой и желтой; Ат-IVК — зеленой; А-V — красной и зеленой; Ат-V — синей; Ат-IVК — белой и зеленой; А-VIкрасной и синей; Ат-VI — желтой; Ат-VIК — зеленой и черной.
Сталь классов А-I—А-IV, В-I, Вр-I применяют преимущественно для ненапрягаемой арматуры, а сталь остальных классов и канаты — для напрягаемой.
Проволока классов В-I, Вр-I, ВзII и ВрII поставляется в мотках массой 20…100 и 500…1500 кг. Мотки проволоки классов ВII и ВрII имеют внутренние диаметры 1200, 2000 и 2500 мм.
Самые эффективные труборежущие машины
С быстрым и аккуратным раскроем труб, изготовленных из высокогорючих материалов, лучше других справляются агрегаты безогневой резки. Они легко и четко обрабатывают любые виды полимеров, включая те, что плавятся при температуре 180-200 °С.
На нашем сайте есть подробная статья о том, как выбрать труборез для пластиковых труб, читайте далее.
Галерея изображений
Фото из
Шаг 1: Разметка трубы для совершения реза
Шаг 2: Правила фиксации трубореза
Шаг 3: Процесс резки пластиковой трубы
Шаг 4: Удаление заусенцев со среза трубы
Для рассечения прочной, но пластичной меди прекрасно подходят классические роликовые модели, как механические, так и электрические. Этим же видом инструмента режут трубы из более дорогостоящих материалов (латунь, бронза и пр.)
Режущими машинами, работающими на газе, раскраивают стальные трубы. Для чугуна такой вариант обработки не подходит, так как в области контакта режущего элемента с телом трубы образуется сильный перегрев. Это негативно влияет на базовые свойства металла и создает препятствия для ровной, точной и качественной обрезки.
Рекомендуем также ознакомиться с обзором труборезов для стальных труб. Подробнее — переходите по ссылке.
Для раскроя отрезков трубы из многокомпонентных материалов идеально подходят различные варианты ручной гильотины. Они не повреждают тонкую усиливающую прослойку из алюминия и не сминают податливую полимерную основу.
Трубы из керамики или бетона чаще всего режут углошлифовальной машинкой. На термическое воздействие эти материалы не реагируют, а механические устройства гильотинного типа приводят к раскрашиванию края и разрушению целостности всей трубы.
Кроме оборудования, предназначенного исключительно для разрезания труб, с этой же целью используют и другие инструменты, например, отрезной дисковый станок, дисковую пилу, лазерный перфорационный и ленточнопильный станок.
Однако это актуально лишь для разовых работ. Если нарезка труб различной формы, диаметра и плотности осуществляется регулярно, лучше обзавестись специальным узкопрофильным инструментом.
Автоматизированные линии
Автоматизированная линия 7934/2
Данная линия (рис. 6) предназначена для изготовления арматурных сеток шириной до 3800 мм с продольной арматурой диаметром до 12 мм и поперечной — диаметром до 10 мм. Как поперечная, так и продольная арматура применяется в виде мерных прутков. В состав линии входят столы 3, с которых продольные прутки подаются вручную в начале сварки каждой сетки к электродам сварочной машины 2. Сваренная сетка принимается на пакетировщик 1 марки СМЖ-61В.
Пакетировщик смж-61в
Имеет две боковины (рис. 7), на каждой из которых с помощью рычагов 5 закреплены направляющие 4, по которым скользит сетка. На каждой боковине установлен пневмоцилиндр 3, который поворотом рычагов 5 в горизонтальной плоскости раздвигает направляющие 4 на расстояние, превышающее ширину сетки. Сетка падает вниз, образуя транспортный пакет. На пакетировщике установлено реле времени, с помощью которого переключаются пневмораспределители для возврата направляющих в рабочее положение и для получения паузы при их раскрытом положении.
Рис. 6. Автоматизированная линия 7934/2 для изготовления сеток
Рис. 7. Пакетировщик СМЖ-61В: 1 — стойка; 2 — пневмоаппаратура; 3 — пневмоцилиндр; 4 — направляющие; 5 — рычаги; 6 — конечный выключатель; 7 — поперечные рамки
Установка смж-117а
Установка СМЖ-117А (рис. 
предназначена для изготовления арматурных каркасов безнапорных железобетонных труб длиной 5 м с раструбом конической формы и диаметром 400…1500 мм.
Рис. 8. Установка СМЖ-117А для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб
На ней используют продольную арматуру в виде мерных прутков, а поперечную — в виде проволоки, сматываемой с мотков. Установка включает в себя приводную планшайбу 4, тележку 8 с конической оправкой, привод тележки 9, синхронизатор планшайбы, сварочный агрегат 13, бухтодержатели 14 для поперечной арматуры и электрооборудование. Планшайба выполнена в виде диска, установленного на роликовые опоры и соединенного с валом 2, задний конец которого опирается на подшипник стойки 1. Привод планшайбы осуществляется от четырехскоростного электродвигателя через промежуточные передачи и зубчатый венец. На приводной планшайбе закреплена сменная цилиндрическая оправка 5, имеющая направляющие для ориентации продольных арматурных стержней, которые поддерживаются также распределительными кольцами 3, установленными на валу планшайбы. Тележка перемещается на катках в продольных направляющих 10 установки. На шпинделе 7 установлены сменные тянущие конические оправки с быстродействующими шариковыми зажимами для закрепления концов продольных стержней каркаса. Для предотвращения скручивания свариваемого каркаса вращение с приводной планшайбы передается на конусную оправку с помощью синхронизирующего вала. Привод тележки осуществляется от электродвигателя постоянного тока и асинхронного электродвигателя для ускоренного возврата тележки в исходное положение. Сварочный агрегат 13 состоит из трансформатора, сварочной головки 6, суппорта 11 продольной подачи головки, поворотной платформы 12, суппорта поперечной подачи с приводом и механизма поворота. Сварочная головка имеет два точечных электрода сопровождения, закрепленных на концах штоков плунжерных гидроцилиндров. Механизм приема каркасов представляет собой две стойки с поворотными рычагами, несущими приемные штанги. Бухтодержатель для поперечной арматуры имеет вертикальную ось, на которую надевается съемная вертушка, и тормозное устройство.
149
Специфика раскроя труб
В быту при проведении различных ремонтно-монтажных работ часто возникает потребность в разрезании трубы различного диаметра. Осуществить это помогают труборезы различных модификаций или резаки.
Первый вариант обеспечивает ровную обрезку и служит владельцу в течение длительного времени. Второй хорошо осуществляет раскрой, но считается менее долговечным и предполагает использование в течение нескольких лет.
Особенности резки труб небольшого диаметра
Для правильной обрезки трубу малого диаметра фиксируют в прижиме трубореза и проворачивают рукоятку инструмента по часовой стрелке, чтобы роликовый элемент соприкоснулся с трубной поверхностью. Потом делают второй поворот и внимательно осматривают след разреза. Если окружность замкнута и не имеет видимых нарушений, работу продолжают.
Рукоятку инструмента сдвигают на пол-оборота и подтягивают ролик к трубе. Убедившись, что острые режущие части вошли в металл, вращают инструмент до тех пор, пока он не справится с задачей.
Чтобы движение проходило более мягко и гладко, область обработки смазывают маслом. Смазка серьезно снижает температуру обработки металла и значительно ускоряет процесс раскроя.
Для нарезки пластиковых труб часто используют не специализированное оборудование, а подручные инструменты, имеющиеся в арсенале каждого хозяина, например, большие ножницы по металлу. Из профильных приспособлений берут резаки для полимера, внешне очень похожие на бытовые ножницы.
Для разового раскроя тонких полипропиленовых труб не обязательно покупать специальный труборез. Можно воспользоваться имеющимися в наличии ножницами по металлу
Авторитетные производители продают труборезы для продукции мелкого диаметра по довольно высокой цене, однако, если инструмент нужен для регулярного использования, он окупится и надежно прослужит многие годы.
Когда же в планах какие-то разовые работы, агрегат можно взять в аренду или попросить на время у родных, друзей или знакомых.
Подробнее о различных способах резки труб можно прочесть в этом материале.
Чем нарезать трубы крупного диаметра?
Регулярная резка труб среднего и большого диаметра почти не востребована в быту, но очень актуальна для промышленных производств и предприятий. Для работы здесь требуются надежные и мощные агрегаты, способные обеспечивать высокую скорость нарезки материала и выдерживать круглосуточные эксплуатационные нагрузки.
Для ежедневного раскроя больших объемов металлического трубного материала используют роликовые приспособления. Держак, являющийся частью конструкции, дает возможность осуществлять отсечение, находясь на небольшом расстоянии от эпицентра процесса.
Галерея изображений
Фото из
Мобильный труборез для труб большого диаметра
Стационарная установка для резки труб
Режущая установка с числовым управлением
Электромеханический труборез для больших диаметров
Для получения качественного и ровного среза проделывают поступательные движения вверх-вниз и останавливаются, когда труба оказывается разрезанной. Работа относится к разряду трудоемких и требует большого количества времени.
Наилучшие результаты инструмент этого класса показывает при обработке предметов из тонкого металла. С толстостенной продукцией он справляется значительно хуже.
Для регулярной резки крупнодиаметровых труб на некоторых предприятиях ставят ножовочный станок. Он представляет собой громоздкую конструкцию, чем-то похожую на вертикально-фрезерный станок. Но вместо фрезы, как действующий элемент, выступает ножовка большого размера.
С помощью этого агрегата режут не только трубы, но и другие металлические детали. Самым явственным минусом этого варианта является острый край, остающийся после отсечения. Он серьезно усложняет дальнейшую работу с обрезанным фрагментом.
В быту для разрезания труб большого диаметра нередко используют болгарку или любой другой режущий инструмент такого плана. Для обработки трубу жестко закрепляют в держателе, а потом отсекают нужную часть.
Чтобы обрезка совершилась быстро и рабочий не пострадал, на агрегат одевают предохранительный кожух и устанавливают специальный диск, предназначенный конкретно для резки металла.
Обрезая металлические трубы болгаркой, не рекомендуется использовать диск для камня или дерева. Велик шанс повредить и сам инструмент, и трубу
Для получения идеально ровной кромки в области отсечения применяют газоплазменную резку. Особенно удачно проявляет себя полуавтоматический режим обработки (закрепление трубной детали и активация резки). При ручном обрезании возникает ряд проблем, которые оператор часто решить не может и процесс значительно затягивается.
Наиболее прогрессивным инструментом для резки крупногабаритных труб называют лазерное оборудование. Такие установки практически мгновенно рассекают металл любой толщины и прочности и оставляют после обработки идеальный срез без заусенцев.
Система ЧПУ дает возможность через персональный компьютер задавать станку необходимую программу для осуществления работы любой сложности.
Однако существует ограничение на габариты обрабатываемых элементов. Установка справляется с трубами длиной до 6,5 метров и внешним диаметром до 160 мм. Лазер имеет высокую стоимость и приобретают его только предприятия, постоянно занимающиеся резкой, причем не только трубной продукции, но и других металлических деталей.
Оборудование арматурного цеха
Для предварительной обработки арматуры применяют станки для очистки, упрочнения, волочения, сплющивания, гибки арматуры, правки и резки.
Производство арматурных изделий в арматурных цехах заводов организовано в основном по агрегатно-поточной технологии с частичным использованием конвейерного способа на отдельных участках (линиях), например на линиях по изготовлению сварных арматурных сеток. Степень механизации и автоматизации зависит от номенклатуры арматурных изделий, сложности и объема их производства, типа применяемого оборудования и технико-экономических показателей производства. На рис. 2 показана схема компоновки оборудования арматурного цеха завода ЖБИ.
При изготовлении ненапрягаемой арматуры технологический процесс складывается из следующих операций, выполняемых в определенной последовательности с использованием соответствующего оборудования: разгрузки, складирования и хранения арматурной стали в закрытых складах, оснащенных мостовыми кранами; резания стали по длине на прави´льно-отрезных станках и на ножницах; стыковой сварки на стыкосварочных машинах; гибки стержневой арматуры на универсальных гибочных станках; сварки арматурных плоских сеток на многоили одноточечных сварочных машинах; гибки сеток на гибочных машинах; сборки и сварки объемных арматурных каркасов в кондукторах на сборочно-сварочных установках; комплектации и хранения арматурных изделий в контейнерах; транспортирования арматурных изделий в формовочные цеха с помощью мостовых кранов, кран-балок, консольных кранов, роликовых контейнеров, передаточных тележек, электрокаров или специальных контейнеров; изготовления сварных закладных деталей с помощью пресс-ножниц, прессов, сверлильных и гибочных станков; дуговой сварки, пескоструйных аппаратов и установок противокоррозионного покрытия алюминием или цинком. Покрытие наносят горячим напылением или гальваническим способом.
Рис. 2. Схема компоновки оборудования арматурного цеха завода ЖБИ: 1 — пакетировщик; 2 — многоточечная сварочная машина; 3 — стол; 4 — ножницы для поперечной резки сеток; 5 — прави´льное устройство; 6, 12 — стыкосварочная машина; 7 — электроточило для зачистки грата; 8 — консольный кран для установки мотков; 9 — бухтодержатели; 10 — мостовой кран; 11 — станок для резки прутков; 13 — самоходная тележка; 14 — прави´льно-отрезной станок; 15 — станок для гибки арматурных стержней; 16 — одноточечная сварочная машина; 17 — машина для гибки арматурных сеток; 18, 19 — соответственно горизонтальная и вертикальная установки для сборки арматурных каркасов
При заготовке напрягаемой арматуры первые три операции совпадают с операциями изготовления ненапряженной арматуры. Однако сталь из мотков, как правило, перерабатывается не на правильно-отрезных станках, а на специальных линиях, обеспечивающих заданную точность по длине прутков. Остальные операции следующие: высадка анкерных головок или изготовление анкеров других типов; натяжение арматуры с помощью электронагрева или гидродомкратов; отрезка концов арматуры после твердения бетона с помощью газорезки или машин с вращающимися дисками. В некоторых случаях для повышения механической характеристики стали ее упрочняют вытяжкой на специальных линиях, оснащенных гидродомкратами или специальными машинами. При разработке технологической схемы изготовления арматурных изделий в арматурном цехе завода необходимо учитывать поточность производства отдельных видов рабочих операций и по возможности не допускать встречных потоков. Наибольшее распространение получили арматурные цехи мощностью 1…3 тыс. т арматуры в год, которые оснащаются линиями и станками, позволяющими механизировать все основные процессы изготовления арматурных изделий.
Выводы и полезное видео по теме
Видео-обзор ручного трубореза для пластиковых труб:
Видео-инструкция по использованию трубореза. В ролике показано, как правильно обрабатывать труборезом стальную продукцию среднего диаметра:
Ознакомившись с видами и типами труборежущего оборудования, выбрать подходящий инструмент будет совсем не сложно. Если же остаются сомнения, консультанты строительно-хозяйственных магазинов с удовольствием придут на помощь и подскажут, какой прибор лучше приобрести.
Появились вопросы по теме статьи, нашли недочеты в материале или можете сообщить ценную информацию? Пожалуйста, оставляйте свои комментарии в расположенном ниже блоке.
Обзор конструкций станка правильно-отрезного
В стандартную комплектацию оборудования входит правильная рамка с системой валов, протягивающий механизм и узел рубки. Помимо стандартной функции подобная установка может осуществлять восстановление изначально геометрических размеров уже прямой проволоки.
Важным моментом является выбор оптимальной модели. Правильно-отрезные станки для проволоки классифицируются по нескольким параметрам. Во-первых, расположение выравнивающих валов. Они могут быть установлены как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
В настоящее время изготавливаются следующие виды оборудования:
- стандартные. Формирование ровной заготовки происходит за счет воздействия на нее правильной рамки. При этом выполняется поперечный изгиб стержня;
- среднескоростные с инвертором. Для увеличения производительности в комплектацию входят три независимых электродвигателя. Два из них предназначены для протяжки, а третий обеспечивает высокую скорость подачи;
- среднескоростные с летающей гильотиной. Главное отличие состоит в том, что вместо электропривода для гильотины используется гидравлическая система. При этом режущий блок перемещается вместе с проволокой;
- специального назначения. Применяется для обработки изделий не круглого сечения. Важным компонентом является торцевая форма роликов, которая зависит от исходных параметров заготовки.
Помимо этого работа правильно-отрезного станка для проволоки может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. В последнем случае необходимо наличие блока управления, который будет регулировать скорость подачи и мощность электродвигателей.
Модели с летающей гильотиной используется на строительных площадках. Они обеспечивают обработку изделий диаметром до 18 мм.
Обзор отечественных правильно-отрезных станков
Для предварительного выравнивания проволоки используют правильно-отрезные станки. Мы рассмотрим их работу и сравним станки СМЖ-32, ГД-162 и другие.
Любое предприятие, которое занимается массовым производством сварочных электродов, либо использует в массовом масштабе арматурные стержни под железобетон, имеет в составе производственного оборудования хотя бы один правильно-отрезной станок для проволоки. Ещё более производительны правильно-отрезные автоматы, эксплуатация которых не требует постоянного присутствия оператора на рабочем месте.
