Сваривание различных поверхностей при помощи специального аппарата – комплексное мероприятие, которое предполагает использование специальных элементов, а именно электродов. При этом последние имеют различные классификации, типы и разнообразную специфику применение. Также электроды отличаются специальным маркированием, определяющим технические свойства, покрытие компонентов.
Стоит отметить, что маркировка наносится как на сам элемент, так и на упаковку. Поэтому перед началом сварочных работ необходимо ознакомиться со всей информацией, предоставленной производителем. Так вы проверите совместимость купленного электрода с материалом, который необходимо приварить.
Однако на этом этапе может возникнуть сложность, которая связана с расшифровкой маркирования. Ведь вся информация, как правило, наносится при помощи букв и цифр, которые непонятны для обычного пользователя, но содержат ключевую информацию об электроде.
Поэтому в этой статье будет предоставлена расшифровка маркировки электродов для сварки, а также мы предоставим всю информацию касательно обозначений химического состава обмазки, предназначения элемента.
Видео описание
Расшифровка обозначений электродов.
Ниже расскажем о классификации электродных элементов, их назначении и свойствах.
Предназначение металлического стержня — наплавление свариваемого материала на конкретное место, где производится соединение заготовки. Основная часть электрода служит для проведения через себя тока. Конец расходника под воздействием повышенной температуры сварочной дуги расплавляется. В момент плавления окончания электрода образуется совместно с расплавленной конструкцией целостное изделие.
Из чего состоит плавящийся электрод
Сварочный электрод имеет простое строение. Главная его составляющая – стержень, с наружной стороны сделано специальное покрытие. Конец, который плавится и контактирует со свариваемым материалом, сделан без обмазки.
Основное покрытие электродов — характеристики
Любое электродное покрытие представляет из себя смесь измельчённых компонентов и связующего вещества. Порошкообразная смесь наносится на металлический стержень и служит для защиты от различных факторов внешнего воздействия.
Основное покрытие обозначается буквой «Б». Производится такая смесь из карбонатов кальция и магния. К ним относятся такие элементы, как мрамор, магнезит, доломит. В качестве разбавителя шлака к перечисленным минералам добавляют также плавиковый шпат (CaF2). Поэтому их также называют электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
Характеристики:
- Газозащитная среда, которая образуется в процессе сварки, почти полностью состоит из CO и CO2.
- Низкое содержание водорода позволяет формировать прочные швы без риска появления трещин.
- Низкое содержание кислорода и различных примесей (например, серы и фосфора) в металле шва.
- Работу в большинстве случаев следует вести на постоянном токе. Наличие пластикового шпата в составе покрытия ухудшает работу электродов с переменным током. Поэтому чаще всего нужен постоянный ток обратной полярности.
Тип стержней и расшифровка маркировки электродов
На любой таре, в которую упакованы сварочные стержни, присутствует буквенно-цифровая кодировка, например: Э50А-УОНИ – 13/55 – 5,0 – УД / Е514 (4) – Б20
Маркировка стержней Источник bsm21.ru
Электроды, их маркировка
Первые цифры обозначения на нашем показательном примере указывают на вид стержня. Э50А – расходники, которыми можно работать при сварке стальных армированного и неармированного металла. Для облегчения понимания аббревиатуры, рекомендуется разбить ее на составляющие:
- Э – стержень используется для сварки на дуговом аппарате.
- 50 – предельное значение крепости соединения.
В нашем образце этот параметр 50 кгс на 1 кв. мм.
- А – стык имеет нагрузочную вязкостью и хорошую гибкость.
Из данного образца понятно, что разобраться с расшифровкой электродов можно, ее нельзя считать сложной задачей. Если под рукой будет объяснение что означают цифровые и буквенные знаки, разберется любой новичок.
Что требуется от электрода?
При сварке от всякого электрода прежде всего требуется:
-устойчивое горение вольтовой дуги,
-равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;
-защита свариваемых металлов от воздействия воздуха;
-получение прочного шва с нужным химическим составом и механическими свойствами;
-минимальные потери металла при сварке на угар и брызги; -чтобы шлак легко удалялся с поверхности шва;
-минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке.
Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода.
Сварочные стержни: виды и характеристики
Для работы с армированными изделиями, нужны стержни, имеющие кодировку «Э» и коды твердости, указанные цифрами: 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.
В том случае, когда нужно соединить стойкие к термическому воздействию виды стальных изделий, пользуются расходниками с кодировкой Э-09 и Э-10. Для сварки высоколегированного металла подходят много видов электродов, их число больше 40. Чаще остальных выбирают: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НМФ.
Для соединения материалов с заранее известными характеристиками используются электроды: Э-10Г2, Э-12Г4, Э-10Г3, Э-16Г2ХМ, Э-15Г5, Э-30Г2ХМ, общее число видов – 38.
Расшифровка сварочных электродов
В показательном примере есть кодировка УОНИ – 13/55, которая характеризует марку электрода. Она подробно раскрыта в разделе ГОСТа. Иногда встречается запатентованное производителем обозначение. Таким способом промаркирована продукция группы «ОК» от производственного бренда ESAB.
Электрод ОК-46, д 3,0 ЗАО «ЭСАБ-СВЭЛ» С-Петербург Источник molotok43.ru
Диаметр стержня
При расшифровке маркировки электродов можно встретить цифровые обозначения, показывающие сечение расходника в мм. В указанном образце данный параметр – 5 мм. Ориентируясь на это значение, надо знать важное обстоятельство: чем больше толщина свариваемого материала, тем выше должен быть и это параметр.
Назначение
В показательном образце буква «У», размещенная практически в конце маркировки, говорит о выборе расходника, подходящего для сварочных работ с конструкциями из неармированного стального сырья, имеющего предельную величину по твердости около 60 кгс на 1 мм2. Когда необходимо работать с металлической продукцией с иными параметрами, то надо использовать иные символы, например, «Л». Другие литера:
- «В» используется для сварочных работ на заготовках, характеризующихся необычными качествами.
- «Н» — для наплавления.
Буква «Т» указывает на то, что стержни подходят для сваривания теплоустойчивых металлических изделий.
Параметр плотности покрытия
Следующий после У – буквенный код Д, расположенный в показательном образце, указывает насколько толстым сделан обмазочный слой. В нашем случае эта прослойка имеет достаточно большую толщину. Кроме Д, электроды имеют и прочие буквы: «М» — несильно толстая поверхность, ближе к тонкому, «С» — средней величины, «Г» — внушительная толщина.
Электроды по толщине Источник userdocs.ru
Расшифровка аббревиатуры, что означают символы в маркировке
В маркировке в сжатой форме сообщается информация о технических характеристиках. Так, например, определенные электроды марки МР-3 имеют следующее обозначение – «Э46 – МР-3 ЛЭЗ – 4 – УС / Е432(3) – Р21». Вышеуказанные здесь буквы и цифры включают следующее содержание:
- Э46 – указывает на тип электрода, конкретно в данном случае для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей (с содержанием углерода до 0,25%) у которых предел прочности при разрыве не более 46 кгс/кв. мм;
- МР-3 ЛЭЗ – обозначает марку электрода и его производителя, в данном случае МР-3, изготовленный на Лосиноостровском электродном заводе;
- 4 – обозначает диаметр сварочной проволоки электрода, здесь 4 мм;
- У – обозначает для сварки каких материалов предназначен электрод, в данном случае для углеродистых и низкоуглеродистых сталей;
- С – обозначает толщину покрытия, здесь С – средняя толщина (существуют также тонкое, толстое и особо толстое, которые маркируются соответственно М, Д, Г);
- Е – указывает на отношение к типу плавящихся с покрытием;
- 43 – эти цифры обозначают предел прочности при растяжении, а именно 430 МПа;
- 2 – характеристика относительного удлинения, в данном случае в районе 24% и больше;
- (3) – определяет минимальную температуру, при которой ударная вязкость не ниже 34 Дж/кв. см, в конкретном случае цифра 3 соответствует температуре -20°С;
- Р – обозначает вид покрытия, здесь – рутиловое;
- 2 – цифра обозначает пространственные положения, в которых может качественно производится сварка, в данном случае – во всех, кроме «сверху-вниз» в вертикальном положении;
- 1 – можно производить сварку, как на постоянном, так и на переменном токе.
Производители сварочных электродов
На российском рынке расходных материалов представлен широкий выбор электродов, выпускающихся отечественными производителями. Технологические мощности производств позволяет закрыть потребности физических лиц и предприятий различной сферы деятельности.
Российские изготовители электродов делятся на 3 категории:
- Крупные производства, которые снабжают материалами основную часть покупателей.
- .
- Предприятия малого бизнеса, изготавливающие продукцию для удовлетворения собственных потребностей.
Перечислим несколько производственных компаний, выпускающих электроды:
- СВЭЛ — Алтайский завод сварочных электродов.
Современное предприятие, производящее широкий диапазон продукции с покрытием.
- Белореченский электродный .
Сварочные материалы выпускают в соответствии с госстандартами, изделия сертифицированы.
- «Электрод-Бор».
Изготавливает универсальные сварочные электроды.
Продукция российских производителей востребована в различных сферах деятельности, активно покупается не только в магазинах нашей страны, но и за рубежом.
Виды сварочных материалов
Электроды, использующиеся в работах с дуговой ручной сваркой, делятся на:
- Неплавящиеся.
Производятся из разных видов материалов, отличающихся тугоплавкостью: вольфрам, графит, уголь. Предназначены для розжига и сохранения сварочной дуги. Места соединения заготовок заполняются присадками, созданными при помощи ручного поднесения расходника, который плавится.
- Плавящиеся.
Этот вид электрода расплавляется в процессе сварочных действий на поверхности конструкции. Производится из стали, чугуна, меди или другого металла. Конкретный вид сырья зависит от материала. Стержень выполняет функцию присадки, а также играет роль катода или анода. Бывают электроды покрытыми и непокрытыми.
Применение
Электроды с основным покрытием отлично подходят для использования в следующих случаях:
- сварка спокойных сталей с высоким содержанием серы;
- сталей с повышенным содержанием серы, углерода, фосфора;
- сварка закаливающихся сталей, в которых могут формироваться холодные трещины;
- при сварке низколегированных и высоколегированных сталей, которые используются при больших нагрузках и высоких температурах;
- если нужно сварить детали большой толщины;
- при сварке жестких конструкций.
По параметрам сварочного тока
Стержни сечением 4 мм. выбираются для сварки на простых сварочных устройствах. Их также применяют на наиболее производительных и мощных агрегатах.
Длина данного расходника – 35 и 45 см. Подходят для сварки тонких заготовок до 1 см. Функционируют на силе тока – 220А. Сварочными расходниками сечением от 5 до 12 мм. пользуются только в сварочных работах при наличии дополнительного освещения, созданного за счет мощных осветительных установок.
Пруток алюминиевый FoxWeld АL Мg 5 (ER-5356) 1.6 мм 5 кг Источник yandex.ru
Какое влияние оказывает тип покрытия на работу электрода?
Первое и самое главное – покрытие оказывает воздействие на технологические параметры самого электрода и заготовок, которые можно использовать. В частности, тип обмазки регулирует возможность размещения сварочных швов, эффективность, пористость, устойчивость к образованию деформационных процессов и наличие водорода в шве.
Состав кислотного покрытия представлен 4-х элементной структурой. В обмазку входит марганец, окислы железа и кремний. Наиболее распространенными представителями являются электроды ОЗЧ-2 и СМ-5. И имеет следующую маркировку:
- согласно ГОСТ 9466-75 и ISO, обозначается «А», по старому ГОСТ 9467-60 – Р (руднокислое).
Важный нюанс: Металлические стержни, имеющие кислотное покрытие, в процессе электродуговой сварки не образуют пор. Их можно использовать для работы при подключении как к постоянному, так и к переменному току. Но есть и недостаток – в сварочном шве, а именно на линии рубца, могут образовываться трещины.
В процессе работы такие стержни могут выделять токсические вещества, поэтому рекомендуется использовать специальную маску.
