Электроды по нержавейке: маркировка элементов для сварки

Главная / Электроды

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

2721

Электроды ОЗЛ-6 — наиболее известная марка среди профессиональных сварщиков. Они универсальны и просты в работе. Эти преимущества делают их незаменимыми как на больших предприятиях, так и при самостоятельной сварке стали.

В статье пойдет речь о тех характеристиках стержней ОЗЛ-6, которые сделали их удобными для разнообразных сварочных работ. Мы расскажем, почему профессионалы выбирают эту марку, в каких областях она используется.

Кроме того Вы сможете узнать, какие аналоги ОЗЛ-6 есть в наших магазинах.

• ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
• ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
• ОСОБЕННОСТИ И АНАЛОГИ
• ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Общая информация

При изготовлении стержня применяют легированную проволоку СВ07Х25Н13. Поэтому во время сварки предпочтительно использовать аппараты постоянного тока с обратной полярностью.

Надежная защита сварочной ванны гарантируется основным покрытием.

Еще одним преимуществом стала возможность получения качественного шва в любом пространственном положении.

Расшифровка маркировки

Электроды этой марки разработаны в , а маркировка дает такую информацию:

• ОЗЛ – тип основного покрытия зольное;
• 6 – назначение изготовленного шва.

Электроды ОЗЛ-6.

Классификация и ГОСТ

Российские предприятия, выпускающие подобные изделия, работают в соответствии с ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами».

Общепринятая квалификация продукции:

• сварочные электроды ОЗЛ-6-2;
• ОЗЛ-6-2,5;
• ОЗЛ-6-3;
• ОЗЛ-6-4;
• ОЗЛ-6-5.

Где применяются ОЗЛ-6

Из-за своих особенностей такие расходники используются тогда, когда нужно изготовить швы и соединения низкоуглеродистых сталей, металлов с малым содержанием легирующих добавок, жаропрочных сплавов, литых и катаных конструкций, устанавливаемых в местах с агрессивной средой. Рабочие характеристики сохраняются при температурах до + 1000 °С.

Режимы сварки

Методика работы с электродами представлена в таблице:

Свойства нержавейки

Стойкость к коррозии имеет обратную сторону – наличие легирующих добавок затрудняет сварочный процесс, что выражается в следующих признаках:

1. Низкая теплопроводность затрудняет отвод тепла из околошовной зоны. Варить нержавейку нужно с заниженными амперными характеристиками. Сила тока должна быть на 15-20 % меньше, по сравнению со сваркой черных металлов. При работе с тонкостенными изделиями, толщина которых меньше 2 мм, под шов подкладывают специальные пластины из меди. Они препятствуют утечкам и отводят излишки тепловой энергии.
2. При соединении толстых заготовок необходимо оставлять большой зазор. В противном случае вокруг шва будут образовываться микроскопические трещины, негативно влияющие на прочность соединения.
3. Нержавеющая сталь обладает высоким электрическим сопротивлением. Под действием электрической дуги сварочные стержни подвергаются сильному температурному воздействию. По этой причине для работы с металлом не подходят электроды универсального назначения. При выборе расходного материала следует обращать внимание на маркировку упаковки.

Технические характеристики

Применение ОЗЛ-6 связано с их техническими характеристиками:

Рекомендуем к прочтению Стандартный вес упаковки электродов

Размерный ряд

На рынке продают наиболее популярные разновидности сварочных расходников данной марки:

• для работы с током от 60 до 130 А, диаметром 3 мм и длиной 350 мм – по 30 шт. в 1 кг;
• для работы с током от 100 до 2100 А, диаметром 4 мм и длиной 450 мм – по 15 шт. в 1 кг;
• для работы с током от 150 до 280 А, диаметром 5 мм и длиной 450 мм – по 10 шт в 1 кг.

Электроды диаметр 4,0.

Химический состав электродов ОЗЛ-6

Свойства расходников обеспечивает химический состав обмазки, состоящий из таких компонентов:

1. Углерода в количестве 0,09%, связывающего свободные молекулы металла и придающего ему прочность. За счет точно выверенной процентной доли получается твердое соединение, исключающее хрупкость.
2. Марганца – 1,9%. Он играет аналогичную роль, а еще способствует выводу серы и фосфора. Получаемый шов более ровный и однородный, устойчивый к механическим нагрузкам.
3. Кремния – 0,38%, являющегося раскислителем. Он удаляет из стали свободный кислород, способствуя уменьшению химической ликвации и улучшая механические характеристики, увеличивая пластичность и прочность.
4. Никеля – 12,8% для сопротивления окислению и повышения жаростойкости соединения. Физические свойства сохраняются в коррозионной среде.
5. Хрома – 24,9%. Он становится легирующим компонентом и уменьшает абразивный износ, склонность к появлению ржавчины и улучшает качество стыка после термических нагрузок.
6. Серы (0,011%) и фосфора (0,022%), попадающих в основной слой из шихты и лигатур во время изготовления. Их количество удалось минимизировать и уменьшить число трещин во время сварки.

Свойства получаемого шва

Соединение металлов, получаемое при сварке электродами ОЗЛ-6, обладает следующими механическими характеристиками:

• временным сопротивлением 560 МПа;
• относительным удлинением на 25%;
• ударной вязкостью 90 Дж/см²;
• ферритовой фазой 6,1 %.

Рекомендуем к прочтению Технические характеристики электродов МР-3

Сварочный шов.

Особенности наплавки

Отрицательной чертой данных расходников стал высокий расход во время сварки. Создание шва фиксированной длины потребует на 60% больше электродов по сравнению с другими марками.

Поэтому для повышения экономичности необходимо исключить залипание или вскипание стержня, разбрызгивание металла вокруг рабочего места.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

• прокаливать электроды перед началом соединения металлов в течение 1 часа при температуре +180-200°С;
• не работать в вертикальной плоскости;
• зачистить кончик стержня;
• тщательно обработать свариваемые поверхности наждачной бумагой;
• вести дуговую искру по верху шва под углом 80° и на расстоянии от соединяемых кромок не более 3 мм;
• соблюдать режим сварки, ориентируясь на инструкцию, напечатанную на упаковке;
• после замены электрода надо зачистить стык и продолжить сварку от точки, находящейся чуть выше от места остановки;
• не допускать резкого остывания шва.

Зачистка металла.

Лучшие производители электродов ОЗЛ-6

Сейчас данные электроды изготавливают на следующих российских предприятиях:

1. «СпецЭлектрод» – ведущее российское предприятие отрасли с опытом производства и разработки сварочной оснастки более чем 70 лет. Продукция завода отмечена множеством дипломов за качество, подтвержденное стандартами России, Беларуси, Украины и Казахстана. Электроды получили одобрение от Российского Речного и Морского Судоходного Регистра. НАКС, Госатомнадзора.
2. «Фрунзе-Электрод» – украинский завод, работающий с 1930 г и входящий в ПАО «Сумское НПО». На швейцарском оборудовании выпускается более 170 наименований расходных материалов для сварки. Продукция сертифицирована по ISO 9001:2008 Bureau Veritas Certification № ИА 226095 и УкрСЕПРО №ИА2.021.04709-10 и поставляется на ведущие предприятия Украины,
3. «Эком-Плюс», украинское предприятие, появившееся в 2002 г. Основателем стал С.М. Киселев, работавший ранее в ИЭС им. Е.О. Патона. В 2014 г. началась реконструкция, и через год на немецкой линии компании Kjellberg Finsterwalde открылось новое производство.

Марка электродов Фрунзе-электрод.

Марка электродов СпецЭлектрод.

Электроды марки ЭкономПлюс.

Качественные аналоги

Продукцию с характеристиками как у ОЗЛ-6 выпускают такие зарубежные предприятия:

1. BÖHLER, Австрия, специализирующееся преимущественно на выпуске качественных марок стали. Отдельное подразделение изготавливает также расходные материалы для их сварки. Аналогом стали электроды FOX CN 23/12-A.
2. OERLICON, США с моделями INOX 25/14, VERTINOX 309 Mo, FERINOX. С 2022 г. работает в Москве и Сколково. Заказчиками сварочных комплектующих стали предприятия автомобильной, аэрокосмической, энергетической, нефтегазовой отраслей.
3. LINCOLN, США, предлагающее широкий спектр сварочного оборудования для промышленности и домашнего использования. В качестве замены для ОЗЛ-6 производит электроды с маркировкой Arosta 309S, Limarosta 309S, Arosta 309Nb, Arosta 309Mo,
4. UTP, Германия – работает с 1953 г. под названием Handelsgesellschaft Universal Tiefpunkt GmbH. Словосочетание universal tiefpunkt переводится как общая «нижняя» точка плавления металлов в эвтектическом сплаве. С 1956 г. началось производство сварочных материалов в Швейцарии, с 1993 г. – в Мексике, с 1969 г. – в Бразилии. В дальнейшем бренд был выкуплен компанией Böhler Welding Group. В качестве заменителя зольных электродов выпускаются изделия UTP 6824, 6824 LC, 6824 MoLC, 6824 Nb, 6824 MoNb.
5. ESAB, Швеция – история возникновения началась с получения в 1904 г. патента на электрод с покрытием для сварки электрической дугой, который получил основатель компании Оскар Чельберг. Его инициалы и сейчас украшают продукцию концерна. Предприятия, выпускающие сварочное оборудование работают по всему миру, в т.ч. в России, Беларуси и Казахстане. Аналогами к ОЗЛ-6 стали OK 67.62 и OK 67.60.
6. KOBE STEEL ltd., Япония – крупнейший поставщик материалов и оборудования, владелец бренда KOBELCO. Производство материалов для сварки ведется более 60 лет. В качестве замены в ассортименте есть электроды NC39, HIMELT 309, NCA-309, NC-39L, HIMELT-309L,

Швы, изготовленные иностранными аналогами, не отличаются по качеству от сваренных отечественными электродами ОЗЛ-6.

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение нержавейки и черного металла вполне возможно. Но, этот процесс сопряжён с определенными сложностями. Все дело в том, что у этих металлов разная структура. Для выполнения этой операции можно использовать три метода:

• сваривание с применением расходных материалов с покрытием;
• сваривание неплавящимися стержнями из вольфрама;
• сваривание под защитным газом, как правило, для этого применяют аргон или газовые смеси на его основе.

Для сваривания разнородных металлов используют марку ОЗЛ-312. Для выполнения сборки ответственных конструкций применяют ЭА-395/9. Стержни для сварки нержавеющей стали марки ОЗЛ-312 подходят для сварки сталей с неопознанным составом.

Но, как показывает практика, оптимального качества шва лучше, чем соединение заготовок под защитой газов не придумали. Газ, в этом процессе исполняет роль защиты сварной ванны от воздействия атмосферы, в частности от азота и кислорода. При выполнении сварки аргоном, существует одна тонкость. Для обеспечения качества сварки применяют сварочный пруток, который необходимо держать строго под углом 90 ⁰ к обрабатываемым поверхностям.

На основании вышеизложенного можно сделать следующее заключение – для выполнения сварки разнородных металлов используют материалы широкого применения.