Расшифровка сталь а 12 – Сталь У12, У12А

Сталь У12, У12А – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – У12, У12А

Стандарт – ГОСТ 1435

Заменитель – У10, У10А

Сталь У12

содержит в среднем 1,2% углерода, буква
У
показывает, что сталь углеродистая.

Сталь У12А

содержит в среднем 1,2% углерода, буква
У
показывает, что сталь углеродистая, буква
А
в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Нелегированные инструментальные стали У12

и
У12А
применяются для изготовления:

ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов;
штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности;
инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
1,10-1,29	0,17-0,33	0,17-0,33 (У12) 0,17-0,28 (У12А)

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
730	820	700	–

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки – контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии при HB 207: Kv твердый сплав = 1,0 Kv быстрорежущая сталь = 0,9
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	209	205	200	193	185	178	166	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	80	78	75	72	69	63	–	–	–
Плотность ρn, кг/м3	7830	7809	7781	7749	7713	7675	7634	7592	7565	7489
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)	–	45	43	40	37	35	32	28	24	25
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	252	333	430	540	665	802	964	1152	1196
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1	10,5	11,8	12,6	13,4	14,1	14,8	15,3	15,0	16,3	16,8
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	469	503	519	536	553	720	611	712	703	699

tekhnar.ru

Сталь автоматная со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77

Круги ГОСТ 14955-77 от 3 до 50 мм.
Группы поверхности Б,В,Г
Квалитет h8 — h12
Мерная, кратная и немерная длины
Упаковка в деревянный ящик по ГОСТ 14955-77
Срок изготовления 60-75 дней
Монтажности от 300 кг.

По всем вопросам вы можете связаться с нами по телефонам организации +7, или воспользоваться формой «Обратной связи».

Сталь в наличии

Подать заявку online

Внимание при оформлении заявки просим Вас указывать:

все НТД и характеристики, предъявляемые к металлопрокату;
предпочтительные условия поставки;
желаемую форму оплаты;
общий объем планируемого заказа и контактные данные для обратной связи.

Все это позволит нам более индивидуально подобрать политику ценообразования и направить готовый ответ непосредственно Вам.

Продукция прокатного производства

Прутки круглого сечения по ГОСТ 2590-88, ТУ 14-136-347-2001, диаметр (мм)

8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	31	32
33	34	35	36	37	38	39	40	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	58
60	62	63	65	67	68	70	72	73	75	78	80
82	83	85	87	90	95	100	105	110	115	120	125
130	135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
200

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием А12 – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А12.

Классификация материала и применение марки А12

Марка: А12 Классификация материала: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием Дополнительные сведения о материале: Углеродистая сернистая сталь. По ГОСТ 1414-75 прокат из стали А12 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике Применение: Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

Химический состав материала А12 в процентном соотношении

C	Si	Mn	S	P	Cu
0.08 – 0.16	0.15 – 0.35	0.7 – 1.1	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15	до 0.25

Механические свойства А12 при температуре 20oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Прокат горячекатан., ГОСТ 1414-75	410	22	34
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 1414-75	460-510	7

Технологические свойства А12

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги А12

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Польша

Румыния

Чехия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

UNE

BDS

STAS

CSN

1212

B1112

B1113

B1114

G11080

Gr.1108

10S20

10SPb20

15S20

9S20

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке А12, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки А12 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке А12 можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru

Cталь А12 – ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь А12

Химический состав в % материала сталь А12

C	Si	Mn	S	P
0.08 – 0.16	0.15 – 0.35	0.7 – 1.1	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15

Температура критических точек материала сталь А12

Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 866 , Ar3(Arcm) = 840 , Ar1 = 685

Механические свойства при Т=20oС материала сталь А12

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Сталь горячекатан.	100	410	22	34	Состояние поставки

Твердость материала сталь А12 горячекатанного ,	HB 10 -1 = 160 МПа
Твердость материала сталь А12 калиброванного нагартованного ,	HB 10 -1 = 217 МПа

Физические свойства материала сталь А12

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98	7830
100	1.83	11.9	78	470
200	12.5	67
300	1.66	479
400	13.6	517
500	14.2
600	571
T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала сталь А12

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь А12Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Польша

Румыния

Чехия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

UNE

BDS

STAS

CSN

1212

B1112

B1113

B1114

G11080

10S20

10SPb20

15S20

9S20

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов
yaruse.ru

Сталь 12ХН3А – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 12ХН3А

Стандарт – ГОСТ 4543

Заменитель – 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР

Сталь 12ХН3А

содержит в среднем 0,12% углерода,
Х
– указывает содержание хрома в стали примерно 1%,
Н3
– указывает содержание никеля в стали около 3%, буква
А
в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Сталь 12ХН3А применяется для изготовления крупных ответственных деталей. Изделия из стали подвергаются цементации с последующей термической обработкой, иногда эта сталь применяется для нецементируемых деталей. Сталь с высокими прочностью, вязкостью и прокаливаемостью.

Из стали 12ХН3А изготовляют шестерни, оси, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца	Cr – хрома	Ni – никеля
0,09-0,16	0,17-0,37	0,30-0,60	0,60-0,90	2,75-3,15

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
715	773	659	726

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм – в яме.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатанном состоянии при HB 183-187 и σв = 590 МПа: Kv твердый сплав = 1,25 Kv быстрорежущая сталь = 0,95
Флокеночувствительность	Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	200	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Плотность ρn, кг/м3	7850	7830	7800	7760	7720	7680	7640	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)	–	31	–	–	26	–	–	–	–	–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1	11,8	13,0	14,0	14,7	15,3	15,6	–	–	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	–	–	–	528	540	565	–	–	–	–

tekhnar.ru

Основные характеристики 12Х18Н12Т

Сплав 12Х18Н12Т

маломагнитный, характеризуется большой стойкостью к коррозионным разрушениям, нейтрален при воздействии химически агрессивных газовых сред (за исключением паров сернистой кислоты). Изделия из данной стали могу эксплуатироваться без потери изначальных свойств в мало- или ненагруженном состоянии в условиях влияния температур
550–800°С
.

Еще одно достоинство 12Х18Н12Т

– жаростойкость. Изготовленные из данной стали элементы и конструкции отлично работают при температурах
от -196°С до +600°С
под влиянием агрессивных химических веществ.

Благодаря тому, что стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса, хладостойкая, ее можно использовать для изготовления конструкций для эксплуатации в северных холодных районах.

Устойчивость к механическим воздействиям, высокий уровень показателей прочности и надежности, обеспечивают данной стали большой спрос в различных отраслях промышленности.

Окалина на поверхности изделий из 12Х18Н12Т

начинает образовываться только при температурах
850°С
и более. Длительная эксплуатация изделий без ущерба для эксплуатационных характеристик возможна до температур
600°С
, а максимальный температурный режим для длительной работы изделий из данного сплава –
800°С
.

Детали и элементы из стали 12Х18Н12Т

характеризуются низкими антифрикционными свойствами (имеют низкий коэффициент трения), и, соответственно, сниженную способность сопротивляться износу. При действии трения на такие изделия, на их поверхностях могут образовываться задиры, появляться царапины, наволакивание металла.

Исходя из этого, сплав 12Х18Н12Т

не подходит для производства деталей, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться трению.

Повышению антифрикционных свойств способствует азотирование, проводимое в специальных режимах с использованием хлористого аммония.

свойства и характеристики марки, применение. Сталь А и её химический состав.

Стали группы А относят к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества, но, чаще всего, наделенных повышенной обрабатываемостью. Свою роль здесь играют строго регламентированные механические характеристики и свойства на фоне относительной свободы в части химического состава металла. Как правило, сталь А используется для создания узлов и целых конструкций, изначально не подвергаясь ковке, штамповке и прочей горячей или термической обработке. В результате, горячекатаная сталь марки А всегда сохраняет свои изначальные свойства.

Сталь А12 и А20

Наиболее востребованным материалом данного класса считаются сплавы А12 и А20, фактически выступающие аналогами друг другу. Это конструкционные материалы повышенной обрабатываемости, отличающиеся низкой себестоимостью и высокой технологичностью. На промышленные предприятия этот сплав поступает в следующем виде (в соответствии с ГОСТ):

ГОСТ 1414-75 , ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 – сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 1414-75 и ГОСТ 14955-77 – серебрянка и шлифованные прутки.
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8560-78 – калиброванные прутки

Механические и физические свойства стали А12

Твердость данного сплава составляет HB 10-1 = 160 МПа. Материал является флокеночувствительным, поэтому требует строго соблюдения технологии выплавки. При этом он не склонен к отпускной хрупкости и не используется в составе сварных конструкций. С основными механическими и физическими свойствами стали А12 можно ознакомиться здесь:

Химический состав сплава

Цифра 12 в обозначении марки традиционно указывает на среднее процентное содержание углерода, выраженное в сотых долях процента. По химическому составу сталь А12 представляет собой следующий набор элементов:

С – 0,08-0,16%
Mn – 0,7-1,1%
Si – 0,15-0,35%
P – 0,08-0,15%
S – 0,08-0,2%
Cu – не более 0,25%

Применение сталей марки А

Сталь А12 (А20) находит широкое применение в создании промышленного оборудования: из неё отливают втулки, валики и оси, делают шестерни и зубчатые колеса. В целом, этот материал отлично подходит для изготовления небольших болтов, винтов и прочих мелких деталей – сложной формы, малонагруженных, предназначенных для обработки посредством станков-автоматов. Довольно важной характеристикой сплава можно считать его соответствие повышенным требованиям по точности размеров получаемых деталей и качеству их поверхностей. Другими словами, данная сталь является материалом повышенной обрабатываемости резанием.

fx-commodities.ru

Сталь 12Х2НВФА Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 12Х2НВФА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 12Х2НВФА.

Выгодная цена на марку 12Х2НВФА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Сталь А12 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь А12 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь А12

Общие сведения

Заменитель

Сталь А20.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1414-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8559-78, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14955-77.

Назначение

оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые по качеству поверхности и точности размеров.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.15-0.35
Марганец (Mn)	0.70-1.10
Фосфор (P)	0.08-0.15
Сера (S)	0.08-0.2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	HB	HRCэ
Сталь горячекатаная	100	410	22	34	160
Сталь калиброванная нагартованная	30	510	7	217
Сталь калиброванная нагартованная	30-100	460	7	217
Степень деформации – 5 \%	450	550	50	159
Степень деформации – 10 \%	530	600	47	189
Степень деформации – 20 \%	640	680	43	229
Степень деформации – 25 \%	680	710	42	235
Жидкостная цементация 860-880 °С. Закалка 860-880 °С, вода. Отпуск 180-220 °С, воздух.
15	290	440	36	57
Цианирование 820-860 °С. Закалка 820-860 °С, вода. Отпуск 180-220 °С, воздух.
15	290	440	36	57

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %
Отжиг 840 °С.
20	290	440	36
400	170	400	34
480	165	315	38
535	140	255	42
590	98	185	56

Механические свойства в зависимости от степени деформации

Термообработка, состояние поставки	s0,2, МПа	sB, МПа	d4, %	y, %	HB
Сталь горячекатаная	410	34	160
Сталь калиброванная нагартованная	510	217
Сталь калиброванная нагартованная	460	217
Степень деформации – 5 \%	450	550	21	50	159
Степень деформации – 10 \%	530	600	17	47	189
Степень деформации – 20 \%	640	680	14	43	229
Степень деформации – 25 \%	680	710	13	42	235

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций

Обрабатываемость резанием

НВ 167-217, Ku тв.спл. = 1,6

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	866
Ar3	840
Ar1	685

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	183	166
Плотность, pn, кг/см3	7830
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	78	67
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.9	12.5	13.6	14.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	470	479	517	571

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Механические свойства стали 12Х2НВФА

Вид поставки	Сечение, мм	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	KCU, кДж/м2	HB, МПа	HRC
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76	—	≥490	≥16	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91	—	—	980-1180	—	—	—	285-341	30-37
	—	—	—	—	—	—	285-415	30-43.5
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе	15	≥835	≥930	≥9	≥44	≥588	285-376	—
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 910±15 °С + Отпуск при 490-550 °С, охлаждение на воздухе	—	≥1030	≥10	—	≥590	—	—
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе	≥885	≥980	≥12	≥55	≥785	285-376	—
Прутки из стали 12Х2НВФА (ЭИ712) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна	Образец 15х15	≥885	≥980	≥12	≥55	≥784/-	285-374	—

8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	31	32
33	34	35	36	37	38	39	40	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	58
60	62	63	65	67	68	70	72	73	75	78	80
82	83	85	87	90	95	100	105	110	115	120	125
130	135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
200

8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	31	32
33	34	35	36	37	38	39	40	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	58
60	62	63	65	67	68	70	72	73	75	78	80
82	83	85	87	90	95	100	105	110	115	120	125
130	135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
200

8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26	27	28	30	31	32
33	34	35	36	37	38	39	40	42	43	44	45
46	47	48	49	50	51	52	53	54	55	56	58
60	62	63	65	67	68	70	72	73	75	78	80
82	83	85	87	90	95	100	105	110	115	120	125
130	135	140	145	150	155	160	165	170	175	180	190
200