Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3сп

Марка ВСт3сп – назначение

Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3сп используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.

Дополнительные сведения:

1. Листовой/ фасонный прокат 5 категории с сечением до 10мм – несущие составляющие сварных конструкций, работающие в условиях переменных нагрузок при температурах -40 +4250С.

2. Прокат сечением 10–25 мм – несущие составляющие сварных конструкций с гарантированной свариваемостью, работающие в интервале температур -40 +4250С.

Конструкционная сталь

Конструкционная сталь

Сортамент конструкционной стали соответствует следующим стандартам:

• кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133-88. • горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591-88.

• горячекатаной круглой — ГОСТ 2590-88.

• горячекатаной шестигранной — ГОСТ 2879-88.

• горячекатаной полосовой — ГОСТ 103-76.

Виды конструкционной стали

Низколегированная сталь

Производится в соответствии с ГОСТ 19281-89

Низколегированная сталь используется в производстве корпусов различных вагонов (трамвайных, железнодорожных, вагонов метро), несущих конструкций локомотивов, а также инженерных конструкций и иных полевых машин, предназначенных для работы в условиях суточных и сезонных перепадов температуры и изменяющихся динамических нагрузок.

Марки низколегированной стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ и т. д. Марки 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД – это атмосферно и коррозионно-стойкие стали (АКС). Толщина металлоконструкций, произведенных из АКС, уменьшается в 2-3 раза медленнее (за аналогичный срок эксплуатации), чем толщина металлоконструкций из обычной низколегированной либо углеродистой стали.

Сталь марки 09Г2С можно заменить марками 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С. Сталь марки 10ХСНД заменяется сталью 16ГАФ.

Низколегированная сталь сваривается без каких-либо ограничений.

Легированная конструкционная сталь

Производится в соответствии с ГОСТ 4543-71.

Легированная конструкционная сталь применяется для изготовления деталей, которые должны обладать высокой поверхностной твердостью, таких как шестерни, втулки, гильзы и т.д.

В маркировке первые две цифры обозначают содержание в стали углерода (измеряется в сотых долях процента), а цифры, расположенные после букв – содержание легирующего элемента (в целых единицах). Если цифры отсутствуют, то содержание элемента не превышает 1,5%.

В зависимости от свойств и химического состава легированная конструкционная сталь делится на категории: качественную (не обозначается буквами в маркировке), высококачественную (обозначается буквой «А») и особо высококачественную (обозначается буквой «Ш»).

Сталь марки 20Х можно заменить сталями следующих марок: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ; сталь марки 40Х – марками 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС; сталь марки 30ХГСА – марками 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Сварка легированных сталей требует применения специальных технологий, поскольку легированные стали склонны к закалке околошовной зоны, что повышает хрупкость.

Рессорно-пружинная сталь

Производится в соответствии с ГОСТ 14959-79.

Предназначена для производства рессор, пружин, сильфонов, гибких мембран и других подобных деталей.

Марки рессорно-пружинной стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.

Сталь марки 50ХФА можно заменить сталями 60С2А, 60ХГФА, 9ХС; сталь марки 65Г – сталями 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2.

Рессорно-пружинная сталь не используется для изготовления сварных конструкций.

Шарико-подшипниковая сталь

Производится в соответствии с ГОСТ 801-79.

Применяется для изготовления деталей, предназначенных для работы под воздействием переменного и сосредоточенного напряжения, возникающих при контакте шариков и роликов с дорожками колец подшипников качения.

Марки шарико-подшипниковой стали: ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.

Буква «Ш» в маркировке указывает на то, что сталь – шарико-подшипниковая; буква «Х» указывает на легирование хромом (цифра после «Х», соответственно, указывает на содержание хрома); буква «С» указывает на легирование кремнием; «Г» – легирование марганцем.

Сталь марки ШХ15СГ можно заменить сталями ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ; сталь марки ШХ15 сталями ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Шарико-подшипниковую сталь можно сваривать с помощью контактной точечной сварки (КТС).

Теплоустойчивая сталь

Производится в соответствии с ГОСТ 20072-74.

Применяется в производстве деталей, предназначенных для работы при температурах до 6000 градусов C. в течение продолжительного времени.

Марки теплоустойчивой стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ.

Теплоустойчивая сталь является трудносвариваемой.

Углеродистая качественная конструкционная сталь

Производится в соответствии с ГОСТ 1050.

Подразделяется на машиностроительные стали, предназначенные для производства деталей машин и конструкций приборов; котельные стали, предназначенные для производства сосудов и котлов, работающих под давлением, при температурах достигающих 450 градусов C.; автоматные стали – для производства неответственных массовых деталей, изготавливающихся на станках-автоматах, к примеру – мелкий крепеж.

Марки машиностроительных сталей: 08, 10,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58,60; котельной стали – 20К; автоматных сталей: А12, А20, А30.

Цифры в маркировке обозначают содержание углерода, измеряемое в сотых долях процента.

Сталь марки Ст20 можно заменить сталями Ст15, 25; марки Ст35 – марками Ст30, 40, 35Г; марки Ст45 – марками 40Х, Ст50, 50Г2.

Котельные стали и стали марок Ст08-Ст35 обладают хорошей свариваемостью, свариваемость стали Ст45 затруднена, автоматные стали для сварки не применяются.

Резка

Сталь ВСт3сп – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

расшифровка, плотность, механические свойства, аналоги. Применение низколегированной стали 09г2с.

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

• высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
• пластичности
• легкой свариваемости без ограничений
• прокаливаемости
• отсутствия перегрева
• отсутствия флокеночувствительности
• устойчивости к образованию трещин
• устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Применение марки 09г2с

Высокая механическая устойчивость 09Г2С к крайне низким температурам предоставляет возможность протягивать нефте – и газопроводы на севере РФ, изготавливать сварные переходы, тройники, фланцы и другие детали трубопроводов с уникальными морозостойкими качествами. В то же время из нее изготавливают паровые котлы, емкости, необходимые для работы в условиях высоких температур. Двухслойные антикоррозийные листы и профили для сельскохозяйственных машин – еще одна сфера применения сплава 09г2с.

Материал ВСт3сп – механические свойства

Сферы «жизни» стали 09г2с

Данный сплав – это идеальное сырье для создания проката типа «лист» или фасонных изделий. Свойства продуктов прописаны в государственных нормах (ГОСТ 19281-73, 19281-89).

Свойства стали:

• допускает обработку свариванием;
• устойчива к механическим разрушениям;
• используется при температуре от -70 до +425 градусов Цельсия.

Сталь 09г2с справляется с многолетними высокими нагрузками и серьезными деформациями. Данный сплав используют в разных регионах страны благодаря способности совладать с суровыми климатическими обстоятельствами.

Сферы «жизни» сплава 09г2с:

• транспорт и машиностроение – помогает запустить сложные транспортные системы в городах, заработать предприятиям в зоне чрезмерной опасности;
• нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
• машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
• городское строительство – изготовление квадратной трубы для создания рекламных конструкций, ограждений в парках и так далее.

Особым спросом пользуются сварные металлоконструкции из данного железного сплава. Они остаются пластичными и прочными в любых условиях эксплуатации. Мастерам разной направленности нравится использовать сталь 09г2с для создания труб и других продуктов. Этот сплав применяют для благоустройства городов. Готовые конструкции легко сваривать и сложно разрушать, а еще они мало весят. Повсеместное использование проката объяснимо его физическими свойствами и дешевизной.

Предел выносливости, МПа

Марка ВСт3сп – физические свойства

Условные обозначения

Механические свойства

Замена стали на биметалл от Element в 10 раз увеличила срок службы футеровок

Один из производителей щебня в Карелии зафиксировал десятикратную разницу по скорости износа между футеровками из износостойкой стали и биметалла HYBRID-CR от Element.

Производитель щебня 1 декабря 2022 года установил на пересыпной узел грохота ГИС 63 пять износостойких плит из биметалла HYBRID-CR от Element толщиной 10 мм. Спустя четыре месяца предприятие провело промежуточную оценку износа плит. Через узел, футерованный плитами Element, прошло 120 тысяч т габбро-диабаза (90 т в час). Фракции размером от 20 до 60 мм падали в пересыпной узел грохота под углом 15 градусов с полуметровой высоты по наклонному лотку 45 градусов.

Такой объём породы за четыре месяца практически не повлиял на состояние футеровок: износ составил всего 4%. При этом ранее установленная футеровка из стали 09Г2С толщиной 16 мм, используемая при аналогичных условиях, за те же четыре месяца износилась на 60%. Это значит, что в данных условиях эксплуатации качество футеровок HYBRID-CR позволяет достигать прогнозируемой наработки в 10 раз больше стальных, а это до двух лет службы при текущей производительности оборудования.

Преимущества биметалла

Биметалл выделяется среди других износостойких материалов своей способностью защищать оборудование сразу от нескольких видов износа: абразивного, химического и ударного. Кроме того, биметаллические плиты могут быть жаропрочными и выдерживать температуру до +900 °С. Такой материал предотвращает налипание породы, тем самым сохраняя максимальную производительность узла на протяжении всего срока эксплуатации.

Биметалл изготавливается методом электродуговой сварки, спеканием порошков или методом плазменно-порошковой наплавки. При производстве плит Element использует новейшую роботизированную технику и технологию наплавки, что позволяет достичь высокой степени стабильности процесса, равномерности свойств износостойкости и качества поверхности.

Менеджер направления «Износостойкие материалы» в Element Ольга Степук отметила, что в случае с данным щебёночным заводом биметаллические плиты содержат 30% карбидов хрома. При этом на износостойкость также влияет равномерное расположение строго ориентированных твёрдых фаз в металле.

«Уникальная геометрия карбидов достигается за счёт контроля скорости охлаждения наплавленного слоя. Твёрдые фазы распределены между строго ориентированными игольчатыми карбидами, закреплёнными в матрице. Всё это предотвращает преждевременное вымывание твёрдых частиц из более мягкой матрицы», — объяснила г-жа Степук.

Плиты из биметалла состоят из двух слоёв: наплавленного и основного. Первый выполняет функции комбинированной защиты, а второй является конструкционной базой. Вместе с тем толщина плит при всех преимуществах, как правило, меньше стальных аналогов.

Ольга Степук добавила, что качественный биметалл должен быть покрыт поверхностными несквозными закалочными трещинами, которые образуются для снятия усталостных напряжений.

Замена стали на биметалл становится довольно популярным решением. Так, в марте 2022 года Element поставил на один из сибирских карьеров более двух десятков прямоугольных и круглых футеровок для ковша экскаватора из биметалла с вставками из чугуна. После промежуточного осмотра спустя 2,5 недели после установки процент износа составил 0%. Element прогнозирует превышение срока службы плит собственного производства в 4 раза по сравнению с ранее используемыми стальными плитами.

Выбор типа биметалла зависит от угла и высоты падения материала, а также от типа породы. Специалисты Element подберут подходящее решение на основе опросного листа. Отправьте его через на почту или просто свяжитесь с Element через короткую форму.

Производитель запасных и изнашиваемых частей для горнодобывающего оборудования Element предлагает шесть эффективных решений по защите от износа: резину, резино-керамику, полиуретан, высокомолекулярный полиэтилен, биметалл и износостойкую сталь. Компания предлагает как футеровки стандартных размеров, которые в большинстве случаев есть на складе, так и расчёт, проектирование и изготовление на заказ в соответствии с условиями эксплуатации.

В России и странах СНГ Element работает с предприятиями по добыче и обогащению руды через официального дилера Nordfelt, а с компаниями нерудной промышленности — напрямую.

На правах рекламы

+7 [email protected]

[email protected]