Характеристика материала.Сталь Ст2сп.
| Марка | Сталь Ст2сп |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение | неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах |
Химический состав в % материала Ст2сп
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| 0.09 — 0.15 | 0.15 — 0.3 | 0.25 — 0.5 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Механические свойства при Т=20oС материала Ст2сп .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Сталь горячекатан. | до 16 | 340-440 |
| Твердость материала Ст2сп , | HB 10 -1 = 116 МПа |
Технологические свойства материала Ст2сп .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь Ст2сп (сталь 2 спокойная)
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Характеристика стали марки Ст4сп
Ст4сп — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, ограниченно сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. По НАКС Группа: М01 (W01). Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 156 σB = 412 МПа Kυ тв.спл. = 1,7 и Kυ б.ст. = 1,7, нашла свое применение в производстве двутавров и тавров, угловой стали и швеллеров; сталь Ст4сп имеет относительно высокие показатели вязкости и пластичности, немного выше, чем у стали Ст4пс. Ковка при температурном режиме от 1280 до 800 0С, охлаждение производят на воздухе. Сталь марки Ст4пс не склонна к отпускной хрупкости и магнитна.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Ленты | В34 | ГОСТ 19851-74 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 24244-80, TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 1373-013-02949352-2003 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 380-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-1-5283-94 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
| Проволока стальная низкоуглеродистая | В71 | TУ 14-4-1813-97 |
Углеродистая сталь обыкновенного качества
Механические свойства Ст4сп при нормальной температуре
| Вид поставки | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы, ГОСТ 8696-74 | 372 | 245 | 23 | |||||
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 372 | 225 | 22 | |||||
| Прокат, ГОСТ 535-2005 | 370-490 | 205-255 | 23-26 | |||||
| Лист толстый, ГОСТ 14637-89 | 370-480 | 205-245 | 23-26 | |||||
| Арматура, ГОСТ 5781-82 | 373 | 235 | 25 | |||||
| Катанка, ГОСТ 30136-95 | 490-540 | 60 |
Описание
Углеродистая сталь, марки, типы, свойства и качества
Сталь Ст5пс применяется: для изготовления деталей клепаных конструкций, болтов, гаек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиков, клиньев, цапф, рычагов, упоров, штырей, пальцев, стержней, звездочек, трубчатых решеток, фланцев и других деталей, работающих в интервале температур от 0 °C до +425 °С; поковок сением до 800 мм. классов прочности КП 175, КП 195; поковок сением до 300 мм. класса прочности КП 215; поковок сением до 100 мм. класса прочности КП 245; горячекатаного С-образного профиля для сельскохозяйственных машин; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей.
Особенности производства
Гост 30136-95 катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. технические условия
Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.
Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.
К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.
Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:
- мартеновскую;
- конвертерную.
Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.
Раскисление стали Ст3
Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:
- спокойные – сп;
- полуспокойные – пс;
- кипящие – кс.
В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.
Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.
Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.
Рейтинг: /5 — голосов
Марки
Издание официальное
Москва
Ста н да рти н фо р м 2009
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического ; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004—97 | Код страны по МК(ИСО 3166)004—97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджан | AZ | Азстандарт |
| Армения | AM | Минторгэкономразвития |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
| Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
| Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулирова- |
| нию и метрологии | ||
| Таджикистан | TJ | Т аджи кета н дарт |
| Узбекистан | UZ | Узстандарт |
| Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:
— ИСО 630:1995 «Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили» (ISO 630:1995 «Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);
— ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований кхимическому составу стали
5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. № 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380—2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 380—94
7 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8—2008).
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — е информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
© Стандартинформ, 2007 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. № 33-ст срок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 380—2005 перенесен на 1 июля 2008 г.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения — 2008—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированн ый. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
Издание официальное
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Марки стали
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.
3.3 Требования кхимическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [1 ] и ИСО 1052 [2] приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 Требования к химическому составу стали
4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 В процентах
| Марка стали | Массовая доля химических элементов | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| СтО | Не более 0,23 | — | — |
| Ст1кп | 0,06—0,12 | 0,25—0,50 | Не более 0,05 |
| Ст1пс | 0,06—0,12 | 0,25—0,50 | 0,05—0,15 |
| Ст1сп | 0,06—0,12 | 0,25—0,50 | 0,15—0,30 |
| Ст2кп | 0,09—0,15 | 0,25—0,50 | Не более 0,05 |
| Ст2пс | 0,09—0,15 | 0,25—0,50 | 0,05—0,15 |
| Ст2сп | 0,09—0,15 | 0,25—0,50 | 0,15—0,30 |
| СтЗкп | 0,14—0,22 | 0,30—0,60 | Не более 0,05 |
| СтЗпс | 0,14—0,22 | 0,40—0,65 | 0,05—0,15 |
| СтЗсп | 0,14—0,22 | 0,40—0,65 | 0,15—0,30 |
| СтЗГпс | 0,14—0,22 | 0,80—1,10 | Не более 0,15 |
| СтЗГсп | 0,14—0,20 | 0,80—1,10 | 0,15—0,30 |
| Ст4кп | 0,18—0,27 | 0,40—0,70 | Не более 0,05 |
| Ст4пс | 0,18—0,27 | 0,40—0,70 | 0,05—0,15 |
| Ст4сп | 0,18—0,27 | 0,40—0,70 | 0,15—0,30 |
| Стбпс | 0,28—0,37 | 0,50—0,80 | 0,05—0,15 |
| Стбсп | 0,28—0,37 | 0,50—0,80 | 0,15—0,30 |
| Ст5Гпс | 0,22—0,30 | 0,80—1,20 | Не более 0,15 |
| Стбпс | 0,38—0,49 | 0,50—0,80 | 0,05—0,15 |
| Стбсп | 0,38—0,49 | 0,50—0,80 | 0,15—0,30 |
4.2 В стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст2кп, СтЗкп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки СтО массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %. В стали марки СтО массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:
— выплавленной в электропечах — 0,012 %;
— мартеновской и конвертерной — 0,010 %.
Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.
4.7 Массовая доля мышьяка встали всех марок, кроме СтО, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка встали марки СтО не нормируется.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Табл и ца 2 В процентах
| Наименование элемента | Предельное отклонение по химическому составу | |
| Кипящая сталь | Полуспокойная и спокойная сталь | |
| Углерод | ±0,03 | +0,03 -0,02 |
| Марганец | +0,05 | +0,05 |
| -0,04 | -0,03 | |
| Кремний | — | +0,03 -0,02 |
| Фосфор | +0,006 | +0,005 |
| Сера | +0,006 | +0,005 |
| Азот | +0,002 | +0,002 |
(Поправка).
5 Методы контроля
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0— ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.
6 Маркировка
6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.
По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными втаблице 3.
Таблица 3
| Марка стали | Цвет маркировки |
| СтО | Красный и зеленый |
| Ст1 | Желтый и черный |
| Ст2 | Желтый |
| СтЗ | Красный |
| СтЗГпс | Красный и коричневый |
| СтЗГсп | Синий и коричневый |
| Ст4 | Черный |
| Ст5 | Зеленый |
| Ст5Гпс | Зеленый и коричневый |
| Стб | Синий |
Приложение А (справочное)
Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам
ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Таблица А.1
| Марка стали по | Марка стали по | ||||
| ГОСТ 380:2005 | ИСО 630:1995 | ИСО 1052:1982 | ГОСТ 380:2005 | ИСО 630:1995 | ИСО 1052:1982 |
| СтО | Е 185 (Fe 310) | — | СтЗГпс | Е 235-В (Fe 360-В) | — |
| Ст1кп | — | — | СтЗГсп | Е 235-С (Fe 360-С) Е 235-D (Fe 360-D) | — |
| Ст1пс | — | — | Ст4кп | Е 275-А (Fe 430-А) | — |
| Ст1сп | — | — | Ст4пс | Е 275-В (Fe 430-В) | — |
| Ст2кп | — | — | Ст4сп | Е 275-С (Fe 430-С) E275-D (Fe 430-D) | — |
| Ст2пс | — | — | Ст5пс | — | Fe 490 |
| Ст2сп | — | — | Ст5сп | Е 355-С (Fe 510-С) | Fe 490 |
| СтЗкп | Е 235-А (Fe 360-А) | — | Ст5Г пс | — | Fe 490 |
| СтЗпс | Е235-В (Fe 360-В) | — | Стбпс | — | Fe 590 |
| СтЗсп | Е 235-С (Fe 360-С) | — | Стбсп | — | Fe 590 Fe 690 |
Приложение Б (рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1
Таблица Б.1
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля химических элементов, %, не более | Степень раскис ления | ||||
| углерода | фосфора | серы | марганца | кремния | ||||
| Е 185 (Fe 310) | 0 | — | — | — | — | — | — | — |
| Е 235 (Fe 360) | А | 0,22 | 0,050 | 0,050 | _ | _ | _ | |
| В | До 16 | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 1,40 | 0,40 | — | |
| Св. 16 до 25 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 1,40 | 0,40 | — | ||
| До 40 | 0,17 | 0,045 | 0,045 | 1,40 | 0,40 | NE | ||
| Св. 40 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | 1,40 | 0,40 | NE | ||
| С | 0,17 | 0,040 | 0,040 | 1,40 | 0,40 | NE | ||
| D | 0,17 | 0,035 | 0,035 | 1,40 | 0,40 | GF | ||
| Е 275 (Fe 430) | А | До 40 | 0,24 | 0,050 | 0,050 | — | — | — |
| В | Св. 40 | 0,21 | 0,045 | 0,045 | 1,50 | 0,40 | NE | |
| 0,22 | 0,045 | 0,045 | 1,50 | 0,40 | NE | |||
| С | 0,20 | 0,040 | 0,040 | 1,50 | 0,40 | NE | ||
| D | 0,20 | 0,035 | 0,035 | 1,50 | 0,40 | GF | ||
| Е 355 (Fe 510) | С | До 30 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | 1,60 | 0,55 | NE |
| Св. 30 | 0,22 | 0,040 | 0,040 | 1,60 | 0,55 | NE | ||
| До 30 | 0,20 | 0,035 | 0,035 | 1,60 | 0,55 | GF | ||
| Св. 30 | 0,22 | 0,035 | 0,035 | 1,60 | 0,55 | GF | ||
| Fe 490 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — | — |
| Fe 590 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — | — |
| Fe 690 | — | — | — | 0,050 | 0,050 | — | — | — |
Примечание 1 — Знак «—» означает, что показатель не нормируется.
Примечание 2 — NE — некипящая сталь.
Примечание 3 — GF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,020 %.
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.З Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2 В процентах
| Элемент | Предельное отклонение по химическому составу |
| Углерод | +0,03 |
| Марганец | +0,10 |
| Кремний | +0,05 |
| Фосфор | +0,010 |
| Сера | +0,010 |
[1] ИСО 630:1995
[2] ИСО 1052:1982
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 |
| Прокат холоднокатаный для эмалированной посуды по ГОСТ 24244-80 в состоянии поставки (указана группа вытяжки проката, категория качества) | |||||
| 0.5-1.5 | ≥250 | 270-368 | — | ≥30 | ≥36 |
| 1.5-2 | ≥235 | 270-368 | — | ≥30 | ≥36 |
| 2-2.5 | ≥235 | 270-368 | — | ≥32 | ≥36 |
| 0.5-2 | — | 255-362 | — | ≥28 | ≥34 |
| 2-2.5 | — | 255-362 | — | ≥30 | ≥34 |
| 0.5-2 | — | 265-382 | — | ≥26 | — |
| 2-2.5 | — | 265-382 | — | ≥29 | — |
| 0.5-2 | — | 265-382 | — | ≥25 | — |
| 2-2.5 | — | 265-382 | — | ≥28 | — |
| Прокат горячекатаный сортовой и фасонный в состоянии поставки | |||||
| ≤10 | ≥195 | 305-390 | ≥35 | — | — |
| ≥100 | ≥165 | 305-390 | ≥32 | — | — |
| 10-20 | ≥195 | 305-390 | ≥35 | — | — |
| 20-40 | ≥185 | 305-390 | ≥34 | — | — |
| 40-100 | ≥175 | 305-390 | ≥32 | — | — |
| Лист в состоянии поставки. Без термообработки | |||||
| — | — | 310-400 | ≥33 | — | — |
| Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В | |||||
| ≤2 | ≥215 | 300-480 | — | ≥21 | — |
| 2-3.9 | ≥215 | 300-480 | — | ≥23 | — |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В | |||||
| ≤2 | ≥215 | 300-480 | — | ≥24 | — |
| 2-3.9 | ≥215 | 300-480 | — | ≥26 | — |
Механические свойства Ст4сп
| Вид поставки | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообработка |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы, ГОСТ 8731-87 | 412 | 245 | 20 | |||||
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 412 | 245 | 21 | |||||
| Прокат, ГОСТ 535-2005 | 410-530 | 235-265 | 21-24 | |||||
| Лист толстый, ГОСТ 14637-89 | 410-530 | 235-265 | 21-23 |
Химический состав
Каждая категория стали характеризуется своим определенным химическим составом. Он во многом определяет область применения создаваемых заготовок и сложности, которые возникают при термической обработке.
Ключевыми моментами, которые касаются химического состава, назовем следующее:
- Как ранее было отмечено, основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры.
- В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.
Химический состав
При большом количестве разновидностей сталей у рассматриваемой жестко контролируется концентрация вредных примесей, которыми являются фосфор и сера. Кроме этого, в состав в большой концентрации входит азот, на который приходится около 0,1 массы.
Характеристика материала.Сталь Ст2кп.
| Марка | Сталь Ст2кп |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение | неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах |
Химический состав в % материала Ст2кп
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| 0.09 — 0.15 | до 0.05 | 0.25 — 0.5 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Механические свойства при Т=20oС материала Ст2кп .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Сталь горячекатан. | 20 — 40 | 330-420 | 32 |
| Твердость материала Ст2кп , | HB 10 -1 = 116 МПа |
Технологические свойства материала Ст2кп .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь Ст2кп (сталь 2 кипящая)
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Технологические свойства
Технологические свойства материала Ст3сп .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Температура критических точек, °C
| Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 |
| 735 | 850 | 835 | 680 |
Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
| Катег- ория | Химич- еский состав | Времен- ное сопротив- ление σв | Предел текуче- сти σт | Относи- тельное удли- нение δ5 | Изгиб в холо- дном сос- тоянии | Ударная вязкость | ||||
| KCU | KCV | |||||||||
| При темпе- ратуре, °C | После механи- ческого старения | При темпе- ратуре, °C | ||||||||
| + 20 | -20 | + 20 | -20 | |||||||
| 1 | — | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 2 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 3 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — |
| 4 | + | + | + | + | + | — | + | — | — | — |
| 5 | + | + | + | + | + | — | + | + | — | — |
| 6 | + | + | + | + | + | — | — | — | + | — |
| 7 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | + |
Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗсп5 ГОСТ 380 | СтЗсп4-5 ГОСТ 380 | СтЗсп4 ГОСТ 380 | ||||
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10705 группа В | ГОСТ 10706 группа В | ТУ 14-3-377-87 | ТУ 14-3-1399-95 | ГОСТ 10706 группа В | ||
| Номинальный диаметр, мм | 10-500 | 450-1400 | 200-400 | 200, 350, 400, 500 | 400-1400 | ||
| Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10705 | ГОСТ 10706 | ТУ 14-3-377-87 | ТУ 14-3-1399-95 | ГОСТ 10706 | ||
| Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Среды групп Б, В | Среды группы В Среды группы Б, кроме СУГ | Среды группы В, кроме пара и горячей воды | Все среды, кроме группы А(а) и СУГ | Среды группы Б, кроме СУГ | ||
| Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | ≤2,5 | ≤1,6 | |||
| Максимальная температура, °С | 300 | 200 | 300 | 200 | |||
| Толщина стенки трубы, мм | — | ≤12 | — | ≤10 | — | ||
| Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |||||
| не более 0,35[σ] | минус 40 | ||||||
Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380 | СтЗсп5 ГОСТ 380 | ||
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-943-80 | ТУ 14-3-954-80 | ||
| Номинальный диаметр, мм | 200-500 | 500-1400 | ||
| Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-943-80 | ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013 | ||
| Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Все среды, кроме группы А и СУГ | Все среды, кроме группы А и СУГ | ||
| Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | ≤2,5 | |
| Максимальная температура, °С | 200 | 300 | ||
| Толщина стенки трубы, мм | ≤6 | ≤12 | ||
| Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 30 | минус 20 | |
| не более 0,35[σ] | — | минус 20 | ||
Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
| Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
| СтЗсп4 ГОСТ 380 | СТП 26.260.2043 | От -20 до +300 | 2,5 (25) | Шпильки, болты, гайки |
| 10 (100) | Шайбы | |||
Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Ст3сп ГОСТ 380 | Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5 | От -30 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2) |
| Лист ГОСТ 14637, категории 3-6 | От -20 до 300 | Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм |
Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18H10T | Материал |
| Нестойкие | 6 | 0,005-0,05 | Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения. |
ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
| Марка стали | Ст3сп | |
| Временное сопротивление σв, Н/мм2(кгс/мм2), для проката толщин, мм | до 10 включ. | 380-490 (39-50) |
| св.10 | 370-480 (38-49) | |
| Предел текучести σт, Н/мм2(кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее) | до 10 включ. | 255(26) |
| св. 10 до 20 включ. | 245(25) | |
| св. 20 до 40 включ. | 235(24) | |
| св.40 до 100 включ. | 225(23) | |
| св. 100 | 205(21) | |
| Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее) | до 20 включ. | 26 |
| св.20 до 40 включ. | 25 | |
| св.40 | 23 | |
| Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, мм | до 20 включ. | d = a |
| св.20 | d = 2a | |
ПРИМЕЧАНИЕ
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
- снижение предела текучести на 10 Н/мм2(1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
- Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2(5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)
| Марка стали | Ст3сп | ||
| Толщина проката, мм | Св. 5,0 до 10,0 включ. | ||
| KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менее | Тип образца по ГОСТ 9454 | 2,3 | |
| При температуре, °С | +20 | 108(11) | |
| -20 | 49(5) | ||
| После механического старения | 49(5) | ||
| KCV, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менее | Тип образца по ГОСТ 9454 | 12,13 | |
| При температуре, °С | +20 | 34(3,5) | |
| -20 | — | ||
ПРИМЕЧАНИЕ
- Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
- Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
- Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86 |
| Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | В42 | ГОСТ 3280-84, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 380-2005 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Другие сплавы из категории Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
| ВСт2кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%… |
| ВСт2пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%… |
| ВСт2сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.12-0.3%C0.09-0.1%… |
| ВСт3Гпс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%… |
| ВСт3кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%… |
| ВСт3пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%… |
| ВСт3сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.8%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.12-0.3%… |
| ВСт4кп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%… |
| ВСт4пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%… |
| ВСт5пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%… |
| ВСт5сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%… |
| ВСт6пс | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%… |
| ВСт6сп | ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%… |
| Ст0 | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 99.6%… |
| Ст1кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%… |
| Ст1пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%Si0.05-0.1%… |
| Ст1сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.15-0.3%C0.06-0.1%… |
| Ст2кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%… |
| Ст2пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%… |
| Ст2сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.015-0.3%… |
| Ст3Гпс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%… |
| Ст3Гсп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.3%Mn0.8-1.1%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%… |
| Ст3кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%… |
| Ст3пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%… |
| Ст3сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.8%Mn0.4-0.65%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%… |
| Ст4кп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%… |
| Ст4пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%… |
| Ст4сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.7%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.15-0.3%… |
| Ст5Гпс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.3%Mn0.8-1.2%C0.22-0.3%… |
| Ст5пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%… |
| Ст5сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%… |
| Ст6пс | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%… |
| Ст6сп | ГОСТ 380 — 2005 | Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%… |
Зарубежные аналоги стали марки Ст4сп
| США | A57040, A573Gr.70, A611Gr.D, GradeA |
| Германия | 1.0044, 1.0144, 1.044, Fe430B, Fe430D1, S275JR, S355J0, S355J2G3, St44-2, St44-3, USt44-2 |
| Япония | SM400A, SM400B, SM400C, SM41A, SM520B, SS400 |
| Франция | E28-2, E28-3, E28-4 |
| Англия | 1449-4325HR, 4360-43B, 4360-43C, 43B, 43C, 43D, Fe430BFN, Fe430D1FF, HS, S275J2G3, S275JR, S275N |
| Евросоюз | Fe42B, S275, S275J0, S275JR, S275JRG3 |
| Италия | Fe430B, Fe430BFN, Fe430CFN, Fe430DFF |
| Бельгия | FE430BFN, FE430D1FF |
| Испания | AE275B, AE275D, Fe430BFN, Fe430D1FF |
| Китай | Q255 |
| Швеция | 1411, 1412, 1414 |
| Болгария | BSt4sp, WSt4sp |
| Польша | St4S |
| Румыния | OL42.1, OL44.2 |
| Чехия | 11425, 11443 |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь
Характеристика материала.Сталь Ст1сп.
| Марка | Ст1сп |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Применение | детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи |
Химический состав в % материала Ст1сп
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.06 — 0.12 | 0.15 — 0.3 | 0.25 — 0.5 | до 0.05 | до 0.04 |
Механические свойства при Т=20oС материала Ст1сп .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| 320-420 | 190-220 | 30 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
Купить
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
сталь Ст1сп (сталь 1 спокойная)
Расшифровка
В соответствии с ГОСТ 380-2005 полное имя стали 3 ст3Гсп. Марка указывает на химический состав, порядковый номер и степень раскисления.
- Ст означает, что это марка стали обыкновенного качества. Качество стали определяется по уровню содержания серы и фосфора чем ниже концентрация, тем выше качество. Различают обыкновенные, качественные, высококачественные и особо высококачественные стали. Содержание серы и фосфора в обыкновенных сплавах не превышают 0,06% и 0,07%.
- Цифра 3 условный номер марки по ГОСТу. ГОСТ 380-2005 регламентирует углеродистые стали обыкновенного качества, номер марки присваивается сплаву согласно его химическому составу.
- Буква Г указывает на содержание марганца.
- Сп степень раскисления стали. Раскисление стали, это процесс удаления из нее кислорода, препятствующий окислению и «кипению» выделению газа при затвердевании. Различают спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп) стали. Стали сильного раскисления называются спокойными, а слабого кипящими. Чем слабее раскисление, тем выше пористость стали. Сталь ст3Гсп относится к спокойным, у нее есть полуспокойный вариант — сталь ст3пс.
Применение стали Ст3
Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.
Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.
После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.
Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.
Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.
