Назначение, характеристика, виды дробеструйных камер

Дробеструйная камера — это специальное помещение, в котором происходит высокоскоростное обрабатывание крупных металлических конструкций от коррозии, окалин, неровностей с помощью метателей дроби. Данное оборудование (в простонародье «дробеструйка») — один из самых действенных способов зачистки материала.

В очистной установке в монтированы вентсистемы, для сбора и очищения абразива. Дробеструйные камеры https://tweko.com.ua/products/drobestrujnaja-kamera/ устанавливаются в цехах для защиты людей, станков и окружающей среды от пыли и других выбросов в результате очистки металлоконструкций. Управление работой камеры может выполняться оператором, а также — без координации людей, в этом случае применяется автоматическая установка.

Преимущества и недостатки аппаратуры

Преимуществами являются:

• высокая производительность;
• снижение расхода абразивного материала;
• идеальная очистка поверхности;
• абразив может использоваться неоднократно;
• конструкция устроена таким образом, что вытяжное устройство удаляет все примеси и загрязнения, устраняемые с поверхности изделий;
• очистка заготовок сложной конфигурации.

К недостаткам можно отнести высокие затраты на этапе установки оборудования, а также трудоёмкость монтажа.

Конструкционные особенности и принцип работы

Установка представляет собой специальную конструкцию, стеновые металлические панели которой изнутри покрыты шумопоглощающим и устойчивым к воздействию абразива материалом.

Устройство включает в себя:

• дробеструйный аппарат, который обеспечивает подачу фиксированного количества дроби в камеру;
• систему сбора дроби;
• систему вентиляции (для обитаемых камер);
• стойкое к ударам осветительное оборудование;
• транспортную систему, благодаря которой можно устанавливать различные подъёмные устройства для повышения мобильности работника.

В зависимости от оборудования, которым оснащена камера, выделяют следующие её типы.

Обитаемая и необитаемая

• Обитаемая камера получила наибольшее распространение и предполагает участие человека в процессе обработки поверхностей.
• В необитаемой камере человек в зоне дробеструйной очистки не находится, контролируя процесс обработки через специальное окно.

Важно!
К обитаемым камерам предъявляются высокие требования в части обеспечения техники безопасности. Во избежание травм, оператор во время работы должен быть снабжён спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

Проходная

В установках проходного типа используют роликовые конвейеры (рольганги), по которым транспортируются детали, требующие обработки. В таких устройствах производят очистку листового проката и профильных заготовок (горизонтальные камеры), а также металлоконструкций и двутавровых балок (вертикальные камеры).

Подвесная

При помощи специального крюка, работающего от электродвигателя, изделие подаётся на обработку в устройство. Благодаря этому принципу рабочие операции можно выполнять с разных сторон.

Напорного типа

Отлично подходит для больших объёмов работ и интенсивной обработки. Напорная камера дробеструйной очистки характеризуется высокой производительностью, при её эксплуатации используются тяжёлые абразивы (чугунная и стальная дробь).

Применение и использование

Метод с применением камер дробеструйной обработки заключается в обрабатывании железной плоскости сильным напором сжатого воздуха, перемешанного с крупинками абразивных материалов. Раньше в качестве абразива употреблялся кварцевый и силикатный песок. Сейчас для высококачественного очищения крупногабаритных металлических конструкций на предприятиях применяется дробеструйная камера, в которой происходит очищение металла от любых загрязнений, старой покраски, сколов, ржавчины, разрешая достичь гладкой поверхности.

В камере дробеструйной очистки можно очищать как маленькие, так и большие изделия, как: металлические части кораблей, железнодорожных вагонов, контейнеров. Дробеструйка используется для зачистки поверхности для дальнейшей работы. После полного очищения и обезжиривания металл полностью готов к новой покраске и дальнейшей его эксплуатации.

Системы сбора дроби

Для снижения себестоимости очистки, вовремя или после обработки необходимо собирать стальную или чугунную дробь, очищать ее от пыли и примесей, накапливать в специальном устройстве и снова загружать в дробеструйные аппараты.

Использованную дробь можно собирать:

• вручную, используя специальное вакуумное оборудование (обычно в конце рабочей смены). Этот способ неудобен, так как снижается производительность, необходимо выделять дополнительное время;
• с использованием скребкового пола, работающего в автоматическом режиме. Отработанный абразив собирается непосредственно в процессе очистки. Преимуществом является отсутствие перерывов в работе для уборки дроби.

Принцип проведения работ

Обработка деталей из металла в дробеструйной камере осуществляется путём воздействия цельной или колотой дроби на поверхность изделий. Под давлением на высокой скорости дробь вылетает из дробеструйного аппарата и сталкивается с поверхностью, которая требует обработки. В результате этого создаётся защитный слой. Размер дроби выбирается согласно поставленной задаче и зависит от требуемой силы воздействия.

Как мы работаем при подборе обитаемой пескоструйной камеры

• После получения заявки при необходимости мы выезжаем на место установки камеры для согласования всех деталей производства.
• Мы предоставляем бесплатную помощь в выборе продукции согласно вашему техническому заданию.
• Обитаемая камера производится за период от 15 дней, монтаж камеры на объекте — от 3 дней.
• Мы рассчитываем расход электроэнергии и сжатого воздуха индивидуально для каждого проекта.
• На базе серийной продукции мы можем изготовить эксклюзивную модель оборудования по индивидуальным требованиям.

Техника безопасности

Эксплуатацию установки должен осуществлять персонал, прошедший инструктаж по охране труда, владеющий приёмами работы на требуемом оборудовании, имеющий соответствующую квалификацию и допуск к работе.

Камера должна предусматривать:

• полную изоляцию рабочей зоны;
• исключение попадания частей тела в зазоры, части оборудования;
• ограждения, которые предупреждают вылет дроби из пространства камеры;
• блокировку дверей, передвижных перегородок, если возможно их открытие или удаление без специальных приспособлений;
• освещение, достаточное для определения нахождения двери во время сильного запыления;
• исключение возможности пуска дробеструйного оборудования при незакрытой двери в камеру;
• блокировки, предотвращающие вход персонала в пространство камеры во время обработки изделий.

Места входа и выхода заготовок из рабочего пространства должны быть недоступны для посторонних лиц. Персонал, находящийся у входа и выхода из установки, должен использовать средства индивидуальной защиты лица. Устройство, при эксплуатации которого используют ручную дробеструйную очистку, оборудуют смотровым окном для слежения за работой внутри камеры. Окно должно быть ударопрочным и препятствовать вылетанию дроби, а также должна сохраняться прозрачность стекла.

Необитаемая камера и ее особенности

Необитаемая камера для пескоструйной обработки представляет собою компактный ящик на ножках. В нем есть отверстия для рук и введения сопла аппарата, а также смотровое окно для контроля за проведением работ.

Необитаемые камеры можно разделить на такие категории:

• эжекторные;
• напорные;
• автоматические.

Кроме того, устройства отличаются комплектацией. Например, в разной комплектации распространяется камера Nordberg.

Эжекторные камеры: устройство, достоинства и недостатки

Пескоструйные камеры эжекторного типа обладают невысокой мощностью. Применяются для проведения небольших несложных работ на деталях компактных размеров. С их помощью можно придать матовость стеклу и пластику, снять слой краски с небольшой площади, сделать гравировку, удалить неглубокие очаги коррозии с металла или шероховатости.

Подходит для применения в небольших предприятиях либо для частного использования. Обладает такими преимуществами:

• компактность;
• низкая цена;
• безопасность для оператора;
• потребление меньших мощностей.

Для используемой в такой камере установки требуется компрессор на 7,5-15 кВт, а сжатого воздуха будет потреблять до 1500 л/мин.

Недостатком эжекторной установки будет невозможность проведения масштабных работ. Малые размеры и мощность делают ее практически не применимой в крупной промышленности.

У частных лиц пользуются популярностью эжекторные камеры КСО.

Напорные камеры: устройство, достоинства и недостатки

Напорная пескоструйная камера гораздо мощнее и производительнее (в среднем – в 10 раз), чем эжекторная, поэтому нашла свое применение в промышленности для решения более масштабных задач. Напорное оборудование потребляет до 5000 л/мин сжатого воздуха, поэтому требует и более мощного компрессора – до 37 кВт.

Применяется чаще всего такая камера пескоструйной очистки для металла, в сфере металлообработки для послесварочной очистки, удаления коррозии, придания разной степени шероховатости.

Достоинства такой установки:

• возможность решения задач средней масштабности;
• высокая мощность и производительность;
• безопасность для оператора.

Однако такое пескоструйное оборудование практически не годится для проведения мелких, «ювелирных» работ. К этой разновидности относится, к примеру, камера Forsage.

Автоматические камеры: устройство, достоинства и недостатки

Автоматическая пескоструйная камера чаще всего применяется для обработки стеклянных и зеркальных поверхностей с целью их матирования или создания рисунков.

Суть установки в том, что всеми работами оператор управляет дистанционно, через панель. Внутри камеры устанавливаются подвижные каретки, на которых фиксируется пистолет (или несколько), через который подается струя абразива. Меняя шаг перемещения, давление воздуха, фракцию абразива, можно создавать различные рисунки и текстуры.

Преимущества автоматической камеры:

• возможность дистанционного управления;
• абсолютная безопасность для оператора;
• проведение особо тонких работ.

Для более грубых и масштабных работ такие камеры практически не используются.

Из чего складывается цена?

Дробеструйная камера изготавливается по индивидуальному проекту и зависит от специфических требований заказчика. Её цена складывается в результате тщательного анализа места размещения и задач, которые необходимо решить потребителю. Под конкретные условия работы камера может оснащаться дробеструйными элементами различной ценовой категории, что существенно повлияет на её конечную стоимость.

Автоматические камеры, оснащённые современными роботизированными установками, будут гораздо дороже устройств таких же размеров, но конструкция которых предусматривает небольшой комплект дробеструйного оборудования с ручным сбором абразива. На сегодняшний день использование дробеструйной камеры для очистки металлических поверхностей является оптимальным и выгодным способом подготовки изделий к дальнейшему использованию.

Монтаж дробеструйных камер

Дробеструйная камера

Камеры для дробеструйной обработки или камеры дробеструйной очистки служат для очистки и обработки поверхностей изделий, чаще всего металлических, средних и крупных габаритов, а также обладающих сложной пространственной формой.
Камера дробеструйной обработки применяется для решения следующих технологических операций:

• очистка сварных конструкций, выполненных из нержавеющей стали (в том числе удаление следов, матирование, придание шероховатости) в стадии подготовки к окрашиванию, либо полированию;
• очистка сварных конструкций, произведенных из стали (в т.ч. очистка поверхности и обработка сварных швов) от следов ржавчины, окалины, при этом качество очистки перед нанесением слоя грунта и краски составляет SA 2,0 — 2,5;
• подготовка различных поверхностей перед гальванизацией, а также металлическим напылением;
• удаление старой краски, а также ржавчины перед нанесением слоя грунта и окрашивания в процессе проведения ремонта;
• очистка литья от элементов и остатков формовочной смеси.

КЛАССИФИКАЦИЯ

Камеры для дробеструйной очистки, в зависимости от дробеструйного оборудования, которое используется, могут быть следующих видов:

Обитаемая дробеструйная ручная камера.

Оператор в средстве индивидуальной защиты (при этом операторов может быть несколько) находится в камере и производит дробеструйную очистку изделия.

Обитаемая дробеструйная ручная камера – это распространенный тип камер, которые специализируются на очистке поверхностей сварных конструкций из металла, литьевых заготовок от старой краски.

Полуавтоматическая обитаемая дробеструйная камера

Оператор без средств индивидуальной защиты находится внутри камеры в защищенной кабине и выполняет дробеструйную очистку изделия с использованием специального манипулятора. Этот манипулятор оснащается дробеструйным соплом с большим диаметром, которое способно поворачиваться одновременно в нескольких плоскостях.

Автоматическая дробеструйная камера

В данной камере оператор располагается ее пределами в отдельном помещении, контролируя процесс очистки. При этом передвижение манипулятора вдоль поверхности обрабатываемого изделия заранее программируется и осуществляется в автоматическом режиме.

Полуавтоматическая обитаемая дробеструйная камера используется для высокой производительной очистки крупных и объемных сварных металлоконструкций, либо литьевых заготовок.

КОНСТРУКЦИЯ

Дробеструйная камера включает следующие элементы и системы:

• корпус камеры;
• систему сбора абразива;
• систему очистки и накопления абразива;
• систему фильтрации и воздушной вентиляции;
• систему подачи абразива;
• систему транспортировки изделий;
• систему управления и контроля.

Камера дробеструйной очистки специально для крупногабаритных изделий (в т.ч. вагонов, секций судов, кранового, бурового оборудования, а также ретификационных колонн и т.п.) включает дополнительно:

• осушители воздуха
• платформы операторов

Вид, фракция абразива (стеклошарики, электрокорунд, дробь колотая или круглая ) для дробеструйной очистки подбирается в индивидуальном порядке, с учетом материала, а также первоначального состояния поверхности, требований к шероховатости и чистоте поверхности после проведения обработки.

С целью защиты оператора, который размещается внутри камеры, от возможного воздействия от дроби применяются такие средства индивидуальной защиты, как:

• пылеулавливатель;
• сепаратор;
• ковшовый элеватор;
• первичный сепаратор;
• дробеструйные установки;
• приемники воздуховода;
• устройства сбора абразива;
• вентилятор фильтра;
• накопитель абразива;
• транспортер;
• воздуховоды приточной вентиляции;
• глушитель пылесборника;
• транспортное устройство;
• вторичный сепаратор.

СИСТЕМЫ И ЭЛЕМЕНТЫ дробеструйной камеры

Корпус дробеструйной камеры обычно выполняют из сэндвич-панелей, которые между собой соединяются при помощи П-образных металлокаркасов, а также продольных связывающих элементов, произведенных из металлического уголка, либо профильной трубы.

В качестве корпуса для камеры дробеструйной обработки можно использовать помещение или корпус из металла.

Защита корпуса камеры для дробеструйной обработки от воздействия дроби обеспечено благодаря обшивке стен и потолка листовой резиной с высоким уровнем износостойкости с внутренней тканевой прокладкой.

Некоторые камеры дробеструйной очистки, в частности, имеющие небольшие габариты, вместо листовой резины обшиваются износостойким синтетическим полотном аналогичному тому, которое применяется как тенты при хранении яхт и катеров.

Освещение дробеструйной камеры производится с применением пакетов галогеновых ламп, которые расположены на внешней стороне камеры. Такое размещение обеспечивает высокую жизнестойкость электропроводки и стекла к воздействию абразива.

Лампы в камере чаще всего устанавливаются на потолке, таким образом, чтобы обеспечить нужную освещенность в месте, где непосредственно происходит дробеструйная обработка.

В камерах, которые предназначены для дробеструйной обработки крупногабаритных изделий, к примеру, вагонов, дополнительно к потолочному освещению устанавливают лампы на разной высоте вдоль боковой стены, в 1 или в 2 ряда.

Камера дробеструйной обработки также оснащается аварийным освещением, которое включается автоматически при пропадании главного освещения, кроме того, устанавливается специальное сигнальное освещение, которое информирует о работе оператора (-ов) внутри камеры.

Ворота дробеструйной камеры выполняются как распашные, с 1-ой или 2-мя парами створок, так и поднимающиеся, с применением защитной пленки, которая накручивается на барабан.

Чаще всего, поднимающиеся вверх ворота применяют тогда, когда камера обладает значительными габаритами и требуется особый входной проем для изделий больших форм.

Система сбора абразива

Данная система предназначается для сбора из рабочей зоны в камере смеси отработанного абразива, а также шлака и дальнейшее ее перемещение в систему очистки.

Система очистки (рекуперации) и накопления абразива

Данная система ориентирована на отделение посторонних включений (в т.ч. ржавчины, мусора, старой краски, окалины, пыли и прочих загрязнений), которые содержатся в загрязненном и отработанном абразиве, для повторного применения очищенного абразива для очистки в камере

Система подачи абразива

Данная система в дробеструйной камере служит для создания воздушно-абразивной смеси и передвижения ее к месту дробеструйной обработки. Система включает:

— дробеструйную установку напорного типа

— быстросъемные сцепления

— шланг дистанционного управления, клапан и клавишу

— абразивоструйный шланг, оснащенный соплодержателем и соплом

Дробеструйная установка — это сосуд из металла, обладающий высоким давлением, снабженный дозировочным оборудованием. Объем емкости дробеструйной установки составляет обычно 100-200 литров.

В процессе выполнения дробеструйной очистки напорный бак закрыт быстродействующим затвором герметично, таким образом, в этом баке создается высокое давление, благодаря которому абразив поступает посредством дозировочного вентиля в поток сжатого воздуха, и далее через шланг в сопло. Напорная дробеструйная установка контролируется и управляется при помощи клавиши, которая закреплена на конце шланга рядом с соплодержателем непосредственно перед соплом. Конструкция клавиши ДУ предупреждает производственные травмы при случайном падении шланга в результате проведения дробеструйной обработки.

Система подачи абразива в камере может включать в себя 1, 2, 4 и даже более дробеструйные установки с аналогичным количеством дробеструйных сопел и абразивоструйных шлангов.

Система фильтрации (очистки) и вентиляции воздуха

Данная система в дробеструйной камере предназначается для ликвидации из рабочего пространства в камере пыли, для очистки воздуха от различных загрязнений, сбора продуктов от фильтрации для дальнейшей утилизации, а также поддержания циркуляции воздушного потока.

Система контроля и управления

Эта система предназначается для управления процессами в камере для дробеструйной очистки и имеет в своем составе электромеханический щит с программируемым модулем вместе со всеми подключениями. Данный щит располагается вблизи от входа в камеру, обычно рядом с основной дверью.

Система транспортировки обрабатываемых изделий

Данная система в дробеструйной камере служит для перемещения изделия из производственного помещения внутрь камеры, а также обратно.

ВАРИАНТЫ дробеструйной камеры

Камеры для дробеструйной обработки могут быть разными, от малой «контейнерной» для очистки небольших изделий, до «ангарной», которая способна вместить секции судов или речные суда полностью.

Для решения конкретных задач существуют следующие дробеструйные камеры:

1. Обитаемая ручная дробеструйная камера, предназначенная для очистки сварных металлических конструкций (например, автокомпонентов)
2. Ручная обитаемая дробеструйная камера специально для обработки металлических изделий (включая трубы, фитинги, арматуры и др.)
3. Ручная обитаемая дробеструйная камера для очистки корпусных сварных металлоизделий (энергетическое оборудование)
4. Полуавтоматическая обитаемая дробеструйная камера (для ремонта вагонов)
5. Ручная обитаемая дробеструйная камера для секций судов.

РАЗРАБОТКА, ПОСТАВКА И МОНТАЖ камеры.

Дробеструйная камера должна обеспечивать требуемую производительность очистки и обработки имеющегося и перспективного перечня изделий с заданными массогабаритными характеристиками самым эффективным и экономным способом, учитывая требования технологического процесса, а также реальные условия расположения в производственном помещении.

Уральская Станкопромышленная компания предлагает поставку и монтаж камеры для дробеструйной очистки по индивидуальным требованиям:

• подбор оборудования для камеры;
• разработку схемы размещения при учете фактического решения по планировке;
• подготовку фундаментного задания;
• поставку оборудования дробеструйной камеры;
• рекомендации по выбору вида абразива;
• шеф-монтаж (контроль и руководство сборкой), либо монтаж собственными силами;
• ознакомление персонала с положениями технического обслуживания и правилами эксплуатации.