Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности. Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией. Строительство, машино- и приборостроительная промышленность, радиоэлектроника, сельское хозяйство – далеко не полный перечень отраслей, где не обойтись без их использования, не говоря о домашних работах. Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.
Виды алмазных сверл
Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.
Среди них есть:
- конические;
- шарообразные;
- трубчатые;
- кольцевые;
- копьевидные.
Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.
Сверло похоже на зенковку. Покрыто алмазным напылением.
Второй имеет сферическую режущую поверхность.
Такой вид алмазных сверл относится больше к фрезам
Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.
Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.
Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.
Особенности использования
Каждый из видов алмазных сверл отличают определенные особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе и применении такого инструмента.
Коронки с алмазным напылением
Алмазный инструмент, режущая часть которого оснащена коронками с напылением, нанесенным гальваническим методом, внешне очень напоминает корончатые сверла обычного типа. Большим достоинством такого инструмента, кроме его доступной стоимости, является также и то, что при его использовании на него оказывается небольшое торцевое давление. Благодаря этому его можно использовать для сверления на высоких оборотах, что повышает производительность процесса.
Типы алмазных коронок
Между тем корончатое или трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и серьезный недостаток: оно имеет незначительный ресурс работы и позволяет качественно выполнить всего несколько отверстий. Именно поэтому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, используются преимущественно для сверления кафельной плитки.
Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки
Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых изготовлена из алмазной крошки методом спекания, отличаются высокой надежностью и могут с успехом эксплуатироваться на протяжении длительного времени. Каждым из таких инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические рекомендации, можно выполнить сверление более ста отверстий. Однако есть у сверл данной категории и недостатки, наиболее значимый из которых заключается в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает возможности применять высокую скорость обработки. Этим недостатком обусловлено значительное снижение производительности сверления.
Трубчатое сверло «Зубр-Профессионал» с алмазами на вакуумной пайке
Алмазные сверла конусного типа
Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы одновременно сочетает в себе достоинства сверл алмазных, относящихся к категории инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл. Как уже говорилось выше, такой инструмент по своему внешнему виду очень похож на обычные сверла по металлу, но отличается от них материалом изготовления. Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таких сверл используются передовые технологии, которые позволяют создать инструмент, отличающийся высочайшей устойчивостью к износу.
Технология, используемая для обработки рабочей части режущих инструментов данного типа, позволяет создавать на ней покрытие, в котором количество алмазных зерен увеличено в 2–2,5 раза. Такая технология предполагает не обычную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным методом. При использовании этого способа зазоры между алмазными зернами заполняются металлом, что и обеспечивает высочайшую стойкость формируемого покрытия.
Преимущества сверл с алмазным напылением
Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.
К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.
Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.
Технические особенности и технология производства
Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.
Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.
Есть мнение, что охлаждать данный инструмент нужно гораздо реже обычного металлического аналога ввиду прочной кристаллической решетки минерала. С одной стороны это так, но с другой — полное отсутствие охлаждения приведет к преждевременному выходу изделия из строя.
Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.
Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.
Алмазные сверла
Алмазные сверла – это один из наиболее востребованных видов инструмента, которые используются для произведения работ по разнообразным твердым материалам. Специально разработанные высококачественные алмазные сегменты обеспечивают максимально долгий срок эксплуатации даже при ежедневном выполнении больших объемов работ. Сверла с алмазным напылением используют для сверления разнообразных отверстий в твердых природных материалах. Для работы по граниту используют сегментные сверла. Сверла по камню характеризуются наличием алмазных сегментов на торцевой части, благодаря высокой прочности которых, сверление даже самых твердых материалов не является сложной задачей. Для сверления глухих отверстий наиболее надежными и эффективными считаются сверла алмазные кольцевые разных диаметров (от 12, 20 мм и выше). Алмазное трубчатое сверло отлично подойдет для сверления природных и строительных материалов, таких как бетон и железобетон, мрамор, гранита и т. д.
Этот тип инструмента широко применяется в строительстве, отделке помещений. Для высверливания отверстий в новопостроенном доме для последующей установки розеток и выключателей необходимо корончатое сверло. Коронки сверла с алмазным покрытием может использоваться с обычной дрелью или в неподвижном станке. В обоих случаях при работе нужно учитывать и четко определять силу давления сверла на обрабатываемую поверхность: слишком сильное давление не повышает эффективности работы, однако сильно ускоряет износ инструмента.
Сверла с алмазным наконечником могут использоваться при сухом или мокром сверлении. Первый способ используется при работе с материалами небольшой твердости и маленькой толщины. Мокрое сверление необходимо для работ по более прочным материалам. Для этого используется беспрерывная подача воды или специальной жидкости в достаточном количестве в месте соприкосновения сверла с рабочей поверхностью. Помимо уменьшения уровня трения, подаваемая жидкость позволяет вымывать сверлильную мелочь.
Сверла алмазные по стеклу изготавливаются из инструментальной стали и обладают острым режущим алмазным наконечником, который позволяет легко проделывать отверстия в твердых, но хрупких материалах. Эти сверла также подходят для работ по керамике, по кафелю и другим хрупким неметаллическим материалам, обеспечивая сверление точных отверстий.
Отдельный вид алмазных сверл используется для произведения работ по металлу высокой прочности, который не поддается обычным инструментам.
На этом сайте можно купить алмазные сверла производства компании Bosch для разных типов работ. В наличии инструменты диаметром:
- 1 мм
- 2 мм
- 3 мм
- 5 мм
- 6 мм
- 20 мм
Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ. Цена на продукцию зависит от разных факторов, однако качество всегда на высоте.
Сферы применения
Использование алмазных сверл чрезвычайно широко: от бурения скважин под трубопроводы до сверления деталей точнейших оптических и радиоэлектронных приборов. Наиболее частым является применение в области строительных и ремонтных работ в помещениях. Так, при необходимости проделать отверстие в кафельной плитке или керамограните (например, под электрическую розетку или выключатель) в ход идет кольцевое алмазное сверло соответствующего диаметра.
Когда требуется проложить в помещении электропроводку, допускается работа кольцевым алмазным сверлом диаметром 20 мм.
Также алмазное кольцевое сверло незаменимо при обработке естественного, искусственного камня и кирпича.
Особая сфера применения – сверление стеклянных поверхностей. Здесь уже не обойтись без трубчатого алмазного сверла. Данная операция требует высокой точности и опыта от работника ввиду того, что малейшая оплошность приведет к образованию трещин вокруг отверстия и поверхность будет безнадежно испорчена. Обычный конический инструмент, к сожалению, вызывает появление этих самых трещин, а трубчатое сверло – нет.
Когда речь заходит о работе с высокопрочными металлическими сплавами, нужно применять алмазные сверла по металлу.
Наряду с внешними отличиями изделий для выполнения тех или иных работ их можно также различить по цветовой маркировке этикеток: для бытовых инструментов – синий цвет, для промышленных – используется черный.
Нюансы при использовании
При работе с данной категорией инструментов существуют те же правила, что и при использовании классических вариантов:
- Больше диаметр отверстия – меньше число оборотов. Так, отверстие диаметром 1 миллиметр сверлится на скорости 6000 оборотов в минуту, а, соответственно, 50 и более миллиметров – на 100 оборотах в минуту.
- Определенное усилие нажима. Для бетонных поверхностей оно больше, для стекла – гораздо меньше.
Если эти правила не соблюдать, сверло с алмазным напылением довольно быстро потеряет свои полезные качества.
Приобретая инструмент, нужно представлять, какие виды работ и в каких масштабах будут выполняться. И дело не только в стоимости, но и в заложенном компанией-изготовителем ресурсе.
Проще говоря, разница между бытовыми и промышленными образцами одинаковой категории существует двойная. Например, сверло для керамогранита в бытовых целях можно использовать до 70 раз, а в промышленных – до 120.
Есть еще один важный параметр – максимальная глубина сверления за один проход, после чего изделие непригодно к дальнейшему использованию. Эта характеристика для упомянутого в данном абзаце материала составляет от 10 до 14 метров, в зависимости от диаметра инструмента. Перевести один показатель в другой не составит особого труда при условии выполнения постоянных работ с одним и тем же материалом.
Основные характеристики бура
Бур – это режущий инструмент, используемый для сверления отверстий в самых разных строительных материалах. Алмазный бур по бетону считается самым надежным и востребованным инструментом для сверления отверстий. Чаще всего этим режущим инструментом оснащаются ручные пневматические и электрические перфораторы с энергией удара до 35 Дж. Буры различаются по диаметру, длине, виду крепления и конструкции.
В зависимости от крепления бур по бетону ГОСТ предусматривает нескольких видов. Наиболее широкое распространение получили буры с хвостовиками SDS Plus и SDS Max. В быту чаще используется бур по бетону SDS Plus. Им можно сверлить сквозные или неглубокие отверстия небольшого диаметра. Для сквозных и глубоких отверстий большого диаметра рекомендуется применять бур по бетону SDS Max.
Выбор бура зависит, в основном, от особенностей используемого перфоратора и от вида материала, в котором будут сверлиться отверстия. При выборе инструмента надо также учитывать его диаметр и длину. Бур по бетону для перфоратора, размеры цены которого могут существенно отличаться в зависимости от производителя, имеет особую пайку поверхности, что позволяет ему с легкостью справляться и с армированным бетоном, и с натуральным камнем.
