Процесс вакуумной сушки – это технология, которая стала использоваться крупными предприятиями уже достаточно давно. Еще до этого, она активно применялась в обычных условиях, где пользовалась по-настоящему огромным спросом. Кто-то объясняет такую востребованность, эффективностью данного процесса, а кто-то уверен, что с помощью него можно добиться максимального качества выполненной работы. Сейчас, можно совершенно точно сказать, что без наличия соответствующего оборудования, проделать подобный процесс не получится. Именно оборудование дает возможность создать все благоприятные условия для удаления жидкости из материала, по-другому, этот процесс будет произвести в разы сложнее.
Пресс вакуумная сушильная камера
Вакуумная press сушильная камера – это одна из установок, относящихся к числу важнейшего оборудования. Используя подобные сушилки на основе вакуума, можно как минимум обеспечить материалу подходящую температуру и высокий уровень герметичности системы. Благо, сейчас можно найти самые разные вариации вакуумных камер сушки, которые можно задействовать при решении самых разных задач. Не менее важный аспект – это принцип работы вакуум камер для сушки, который во многом превосходит другие вариации оборудования сушильного типа. Изначально, материал загружается в рабочую камеру, где постепенно повышает уровень температуры, и производиться вытяжка влаги из помещенного внутрь материала.
Сейчас мы рассмотрим конструкцию вакуумной сушильной камеры:
- Рабочая камера – помещает в себе материал для обработки, и нагревательные пластины, которые собственно и производят данный процесс.
- Нагревательный элемент – создает приемлемый уровень накала при работе. Происходит это в процессе воздействия тепловых лучей на размещенный внутри установки материал.
- Вакуумная помпа – позволяет придать системе дополнительной точности в контроле вакуума, дабы она работала максимально стабильно.
- Система термоизоляции – сдерживает тепло и излучение внутри рабочей камеры, не выпуская его наружу.
- Нагревательные пластины из алюминия – размещает между слоями древесины, размещенной внутри рабочей камеры. Во время нагрева, воздействует своим теплом на дерево, заставляя его избавляться от излишней влаги.
- Уплотнители и вакуумные датчики – позволяют контролировать уровень вакуума внутри системы. При этом уплотнители придают системе большей герметичности, дабы уровень вакуума не снижался при решении сложных задач.
Все эти компоненты играют в системе огромную роль, так как находятся при полном взаимодействии. Кроме этих элементов, есть еще и немалое количество менее значимых деталей, которые просто не столь заметны. Хотя на самом деле, все они играют одинаковую роль, что собственно и обеспечивает высокую степень надежности и стабильности во время работы.
Пресс вакуумная сушильная камера. Цена
Говоря о применении подобных камер, то можно смело заявить о том, что наибольшим спросом они пользуются именно в Москве. Хотя, купить вакуумные сушильные камеры, можно и в любом другом городе, причем значительно дешевле. В столице же, цена обусловливается большим спросом на подобное оборудование. Многое в формировании стоимости, зависит от того, о какой именно вариации вакуумных прессов идет речь.
Пресс вакуумная сушильная камера. Цена
Сейчас мы рассмотрим вариации вакуумных сушильных камер, которые пользуются набольшим спросом:
- Конвекторные камеры для сушки
- Вакуумные камеры для сушки
- Аэродинамические камеры
- Диэлектрические камеры сушки
- Камеры для сушки СВЧ
Принцип работы вышеперечисленных камер во многом отличается друг от друга, соответственно и стоимость их может быть совершенно разной. Именно поэтому, еще до покупки следует определиться с той вариацией камеры, которая вам нужна. Так же следует определить подходящий ценовой сегмент, в котором вы можете позволить приобрести себе какую-то вакуумную сушилку.
Сейчас мы рассмотрим ценовые диапазоны вакуумных сушильных камер ПВСК:
- Низкий ценовой сегмент рынка – 90.000 рублей до 150.000 рублей
- Средний ценовой сегмент рынка – от 150.000 рублей до 300.000 рублей
- Высокий ценовой сегмент рынка – от 300.000 рублей до 850.000 рублей и выше
Исходя из ценового диапазона, можно легко понять, насколько установка будет качественной и универсальной в использовании. Приобретая себе камеры для сушки, нужно обязательно обращать внимание на стоимость и не покупать первый попавшийся агрегат. Желательно, отдавать предпочтение камерам из среднего диапазона, либо же низкого, но максимально приближенного к среднему. Таким образом, можно будет избежать не совсем добросовестных производителей, которые создают дешевое и некачественное оборудование, чтобы как можно больше на этом заработать.
Вакуумные сушильные камеры
Пресс-вакуумные сушильные камеры, обеспечивают быструю и качественную сушку древесины, исключая появление трещин, деформаций и прочего брака. Являются оптимальным решением для сушки бруса, досок, реек, шпона и прочих изделий из древесины, включая ценные породы. Древесина укладывается слоями между нагревательными плитами, изготовленными из экструдированных алюминиевых профилей. Внутри плит предусмотрены каналы для циркуляции горячей воды, оснащённые электросопротивлениями. Водоподводящие трубки от каждой пластины подключаются к коллектору, а он, в свою очередь, к контуру обогрева. Вакуумным насосом создается вакуум внутри камеры и через плиты происходит нагрев пиломатериала. Нагревательные пластины находятся в прямом контакте с древесиной обеспечивая её быстрый нагрев, что в два раза сокращает время сушки по сравнению с другими вакуумными сушильными камерами, и во много раз по сравнению с конвективными камерами.
КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕСС-ВАКУУМНЫХ КАМЕР
- Все элементы камеры контактирующие с водой (корпус камеры, трубы, запорная арматура, конденсаторы, вакуумная помпа и т.д.) изготавливаются из нержавеющей стали INOX AISI 304, обеспечивая многолетнюю работу без коррозии. До настоящего времени находятся в эксплуатации камеры производства 80-х годов прошлого век.
- Система ЧПУ не имеет аналогов! Предустановлены программы для сушки всех пород древесины. За счет идеально отлаженного контроля и равномерного распределения давления и температуры, ан каждом из этапов сушки, достигаются рекордные показатели скорости и качества.
- Система удаленного контроля (через интернет) текущего процесса сушки, диагностики узлов и агрегатов камеры, просмотр истории сушки — всё это доступно со смартфона или компьютера из любой точки мира!
- Уникальная мембрана крышки, изготовленная из 100% силикона обеспечивает многолетнюю работу без повреждений, при вакуумации, создает давление на стек 9000 кг/м², и приводит к пластификации древесины, ликвидирую деформации.
- Цельные экструдированные алюминиевые плиты обогрева.
Информация по системе ЧПУ
Все прессвакуумные сушильные камеры оснащаются уникальной системой ЧПУ, которая позволяет детально настроить и автоматизировать процесс сушки. Стандартно предустановлены 40 программ для наиболее популярных сортов древесины, есть возможность добавления собственных программ. Система контролирует влажность пиломатериала, окружающей среды, внутреннего вакуума, а так же работу всех вспомогательных систем.
ОБРАЗЕЦ ПРОДУКЦИИ ДО И ПОСЛЕ СУШКИ
Дуб, толщина 30 мм, до сушки Дуб, толщина 30 мм, после сушки
Пресс вакуумная сушильная камера для древесины
Камеры для сушки пиломатериалов, либо же вакуумной сушки древесины, зачастую представляют собой обыкновенную емкость, выполненную из нержавеющей стали. Внутри, можно увидеть специальные отсеки, куда древесина укладывается нескольким слоями, между которыми гармонично размещаются пластины из алюминия, осуществляющие нагрев. Одним из важнейших компонентов в подобных системах, считается водяной насос, обеспечивающий стабильный процесс циркуляции воды внутри алюминиевых пластин. За счет активной работы бойлера, удается производить максимально быстрый нагрев. Что касается герметичности, то с этим так же полный порядок. Сверху, камера закрывается специальной крышкой, с разного рода уплотнителями, силиконовой мембранной и размещенными внутри камеры вакуумметрами.
Пресс вакуумная сушильная камера для древесины
После того, как загрузка материала подошла к концу, остается лишь плотно закрыть крышку, что позволит, обеспечить системе максимальный уровень герметичности и плотности, за счет сильного прижима верхней мембраны. В процессе вакуумной сушки древесины, важным элементом считается еще и уровень давления внутри рабочей камеры. Если речь идет об оптимальном уровне давления и вакуума, то древесина не будет поддаваться разного рода деформациям, скручиваниям и тому подобным моментам. Соответственно, надо заранее определять толщину и вид древесины, которая помещается внутрь системы. В зависимости от этих параметров, нужно уже подбирать подходящие показатели температуры, влаги, вакуума и тому подобных параметров, для качественного завершения рабочего процесса.
Желательно, подбирать материал одного размера и однородного состава, дабы результат сушки был максимально качественным. Говоря о работе press вакуумных сушильных камер для пиломатериалов, то в плане длительности рабочего цикла, данный процесс относится к числу наиболее быстрых. Если речь идет о качественном оборудовании, подходящих условиях и высокой однородности материала, то подобный процесс будет проделан с максимальной скоростью.
Технология пресс-вакуумной сушки
Первые технологии вакуумной сушки древесины были изобретены ещё в 1964 году. За прошедшие десятилетия данный метод не только доказал свою эффективность, но и завоевал огромную популярность, которая растёт из года в год. Процесс сушки в пресс-вакуумных сушильных камерах происходит следующим образом:
- Сначала нужно осуществить прогрев древесины при атмосферном давлении. Для этого древесину, которая предварительно помещена в вакуумную камеру, нужно прогреть с помощью специальных нагревательных пластин, которые находятся в рабочей камере. Прогрев происходит за счёт горячей воды, которая циркулирует в пластинах. Нагрев воды осуществляет специальный бойлер. Вакуумную обработку на этом этапе запускать нельзя. При предварительном нагреве температура не должна превышать 100 градусов по Цельсию. Если позволить температуре подняться выше, то влага, которая содержится в сырой древесине, может закипеть. Из-за этого дерево может треснуть, что приведёт к бракам. Именно для этих целей служат датчики, которые фиксируют температурные показатели, подавая команды на микропроцессор, который оперативно снижает эффективность нагрева;
- Следующим этапом является вакуумная сушка древесины. После того, как влага в дереве прогреется до необходимого пользователю уровня, включается вакуумная установка. Её задачей является выкачать весь воздух из рабочей камеры. За счёт этого влага, которая находится в дереве, начнёт выходить к оболочке дерева, что будет равномерно увлажнять древесину, препятствуя её растрескиванию. Влага выталкивается на поверхность дерева, после чего начинает постепенно оседать на стенках вакуумной камеры. В этот момент начинает действовать конденсатор пара, который откачивает испарения;
- Следующим этапом сушки является вакуумное сдавливание. Данный эффект возникает при давлении крышки камеры. Таким образом, вакуум дополнительно играет роль специфического пресса, который сдавливает древесину, придавая её ровную поверхность;
- Следующим этапом является кондиционирование и охлаждение. Когда древесина будет высушена до определённой кондиции, процесс нагрева камеры прекращается. При этом вакуумная установка не выключается, чтобы остывание проходило постепенно, под давлением. В результате такого щадящего режима, доски не деформируются. Когда материал полностью остынет, нужно отключить вакуумную установку и извлечь доски из камеры.
Купить вакуумную пресс-сушильную камеру можно в Москве. Обратившись в нашу фирму, вы получите исчерпывающие консультации по вопросам приобретения вакуумного оборудования для сушки древесины. В случае необходимости, наши сотрудники подберут для вас оптимальные модели пресс-сушильных камер, исходя из ваших запросов.
Пресс вакуумные камеры
Как ранее говорилось, огромную роль в рабочем процессе играет вариация печи. Благо, сегодняшний рынок дает пользователям огромный выбор подобного оборудования. Каждый человек может подыскивать что-то на свой вкус, тем более есть из чего выбирать. Но важно понимать, что перед покупкой, следовало бы как следует изучить принцип действия разных вариаций вакуум камер. Таким образом, вы обезопасите себя от плохой продукции, которая в плане эффективности не сможет себя проявить на все сто процентов.
Пресс вакуумные камеры
Сейчас мы рассмотрим особенности в работе разных вариаций press камер на основе вакуума:
- Вакуумные камеры для сушки – принцип действия подобных установок подходит скорее для обработки дорогостоящих пород древесины. Хотя исключать возможность использования подобных камер при обработке любой другой породы дерева, так же не стоит. В основном, в процессе работы, упор делается на воздействие вакуума и усиление рабочего процесса за счет его использования.
- Конвекторные камеры для сушки – подходят для произведения сушки древесины любой породы. То же самое касается и размеров, так как сушилка имеет огромные габариты. За счет максимально простой конструкции, удалось очень сильно упростить процесс обслуживания подобных установок и сделать их очень практичными в использовании.
- Аэродинамические камеры – используются подобные press камеры в процессе обработки большого объема древесины. Во многом – это заслуга конструкции самой камеры, напоминающей огромную коробку из металла.
- Камеры для сушки СВЧ – в таких вакуум press камерах производят обработку дорогостоящего сырья, не поддающегося обработке в других вариациях камер. Принцип работы данной камеры был разработан не так давно, посему и пользуется на рынке огромным интересом.
- Диэлектрические камеры сушки – одна из наиболее практичных вариаций оборудования вакуумирования, позволяющая производить процесс сушки любых пород дерева. Проблемы могут возникнуть лишь в размерах, так как габариты подобных камер не столь велики.
Исходя из этой информации, можно сделать для себя определенные выводы и выделить те версии сушильных камер, которые подойдут для использования в вашем направлении. Благо, приобрести подобное оборудование на данном этапе очень просто. Все, что для этого нужно – это требуемая сумма денег, все же остальное делается без особых усилий.
Пресс-вакуумные сушильные камеры — принцип и технология работы
В производстве столярных изделий для домостроения и в мебельном производстве применяется древесина. Это прекрасный натуральный материал, которому нет альтернативы, но для того, чтобы получить хорошее качество изделий, для производства должен применяться исходный высококачественный и самое главное — сухой материал. Сырая смолистая древесина плохо поддается таким видам обработки, как фрезерование, шлифование, склеивание и др. Если лакокрасочные покрытия нанести на сырое неподготовленное дерево, они будут нестойкими и неэстетичными. Кроме того, сырое дерево менее прочно, чем сухое, оно подвержено короблению и растрескиванию. Именно поэтому перед обработкой древесина должна пройти определенный подготовительный процесс — сушку.
Принцип работы пресс-вакуумной сушки
Для эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины применяется пресс-вакуумная сушильная камера, которая представляет собой емкость из нержавеющей стали. Внутрь камеры укладываются слоями пиломатериалы, чередуясь с нагревательными пластинами из алюминия.
- Камера
- Резин. мембрана
- Рамка
- Резин. уплотнитель
- Древесина
- Нагрев. пластины
- Шланги
- Вод. помпа
- Нагреватель
- Термоизоляция
- Вакуумная помпа
Водяной насос обеспечивает циркуляцию воды внутри нагревательных пластин. Вода нагревается в бойлере, который находится снаружи камеры. Камера герметично закрывается крышкой. Герметичность создает специальная силиконовая мембрана, конструктивно предусмотренная и смонтированная на крышке камеры.
После загрузки пиломатериалов крышка камеры плотно закрывается, включается жидкостный вакуумный насос, откачивающий воздух из камеры. При созданном вакууме силиконовая мембрана прижимает штабель пиломатериалов, переложенных нагретыми пластинами, ко дну камеры с усилием до 10 000 кг/м2. Таким образом, нагрев и сушка древесины осуществляется в вакууме под прессом.
Практическим результатом сушки древесины под давлением является уменьшение её деформаций в виде скручивания или коробления, что часто сопровождает другие виды сушки. При температуре свыше 80°С происходит пластификация древесины. Доски после пресс-сушки становятся абсолютно ровными, без коробления и других деформаций.
В зависимости от вида и толщины материала выбирается соответствующая температура сушки и режим. Температура нагрева и вакуумная нагрузка рассчитаны таким образом, что испаряемая влага не создает концентраторов и напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию древесины. При соблюдении программы сушки цвет пиломатериала не меняется, что бывает важно при работе с ценными породами дерева.
Сжатие пакета из досок и нагревательных пластин обеспечивает хороший контакт с нагревателями и хороший тепловой обмен, что увеличивает скорость сушки пиломатериалов до нужной кондиции (мебельная влажность 6 — 8%). Увеличение скорости сушки снижает потребление электроэнергии, что соответственно снижает себестоимость произведенной продукции.
Чтобы качество сушки было наилучшим, материал необходимо подбирать наиболее однородным по размерам и влажности, учитывая условия его хранения. В пресс-вакуумной сушильной камере самый короткий цикл сушки по сравнению с другими способами. Так сушка досок из сосны толщиной 30 мм, до уровня влажности 6% происходит за 12 часов. Для сравнения: продолжительность сушки древесины хвойных пород традиционным способом с постепенным разогревом, обдувом и охлаждением составляет от 10 до 20 дней в зависимости от необходимой конечной влажности и назначения материала.
Пресс-вакуумная сушильная камера помогает решить еще одну важную проблему изделий из пихты, сосны и других пород хвойных деревьев. Такой проблемой является длительное выделение смол при температурных перепадах в уже готовых изделиях, если они изготовлены из материала, не прошедшего обработку в сушильной камере под вакуумом. Смолистые соединения древесины состоят из двух основных компонентов —
- из канифоли и
- скипидарного масла.
Скипидарное масло — это летучий компонент, который в вакууме испаряется при температуре около 80°С. Более тяжелая фракция (канифоль и другие смолы), которая остается после выпаривания скипидара, кристаллизуется при комнатной температуре. Кристаллические вкрапления уже не выделяются на поверхности древесины, не являются препятствием при дальнейшей обработке заготовок. Таким образом, древесина, высушенная в вакуумной сушильной камере, имеет много преимуществ, которые обнаруживаются при работе с этой древесиной.
Пресс-вакуумная сушильная камера, изготовленная под нужды заказчика, выполненная из нержавеющей стали, имеет длительный срок эксплуатации и хорошую защиту от коррозии. Использование сушильных камер данного типа дает значительную экономию энергоносителей, снижает себестоимость продукции при её высоком качестве.
Мы предлагаем доступное и качественное решение — пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood!
Вакуумные камеры для сушки древесины
В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.
Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:
- дорогостоящие вакуумные камеры
- огромное количество мощности электроэнергии для правильной работы
- небольшая загрузка, примерно 5-8 м3.
В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м3 доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.
Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.
Несколько примеров вакуумной сушки:
- дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 28 — 35 дней
- дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 16 — 18 дней
- дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 15 дней
- дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 9 дней
- сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 5 -6 % примерно за 8 дней
- сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 5-6 % за 6 дней
- строительный брус 100 х 100 мм и 150 х 200 мм с уровнем влажности 65 % высохнет до уровня влажности 6 % на протяжении 8 — 12 дней. Брусу 200 х 300 мм для достижения таких же параметров понадобится 22 дня.
В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево — это живое сырье. Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.
Вакуумная и пресс-вакуумная сушка древесины
В среде российских специалистов по деревообработке довольно давно обсуждается способ сушки пиломатериалов в вакууме. Интерес к проблеме возник после появления сообщений в СМИ об установках итальянского производства, а затем и продукции фирмы WDE Maspell на нашем рынке. Через некоторое время выпуск аналогичных сушильных камер освоили и ряд отечественных , «МВ-Импульс» и др.
Повышенное внимание к подобным установкам объясняется тем, что их производители анонсируют сушку пиломатериала в небывало короткие сроки: в течение 1-4 суток в зависимости от породы древесины и толщины пиломатериалов — и при этом гарантируют высокое качество получаемых досок или заготовок. Такие сроки сушки вызвали недоверие у тех, кто не имел возможности на практике проверить качество продукции, высушенной в подобных камерах. Развеять эти сомнения не позволяет крайне скудная информация производителей оборудования для вакуумной сушки о сути процесса. Попытаемся разобраться.
Сушка пиломатериалов при пониженном давлении (обычно рабс = 0,15-0,4 бар абсолютного давления или рразр = 0,85–0,6 бар разрежения, чему соответствует температура насыщения tнас = 54,0–75,9 °С) относится к т. н. высокотемпературному процессу сушки. Такой тип процесса имеет место в случае, когда температура древесины tдр превышает температуру насыщения tнас водяного пара при заданном давлении.
Протекание высокотемпературного процесса сушки отличается большей интенсивностью по сравнению с низкотемпературным процессом, когда температура древесины ниже температуры насыщения (tнас = tкип, tкип — температура кипения). Скорость бездефектной вакуумной сушки в сравнении с нормативным ГО СТовским режимом конвективной камерной сушки выше в 4–5 раз. Так, например, для группы твердолиственных пород (бука, клёна, ясеня, вяза и др.) нормативное время сушки для низкотемпературного конвективного режима при толщине доски 50 мм составляет 12–14 суток, время же сушки в пресс-вакуумных установках для этих же сортиментов — трёх–четырёх суток.
Процесс высокотемпературной сушки описан в отечественной литературе еще в 1957 году. Ниже приведена информация по древесиноведению и из теории высокотемпературного процесса сушки.
«Вода может находиться в двух основных структурных элементах древесины: в полостях клеток и сосудов — свободная влага, а в стенках клеточных оболочек — гигроскопическая, или связанная влага. При сушке влажной древесины в первую очередь в пределах клетки полностью удаляется свободная влага и лишь затем, ниже предела гигроскопичности (wпг), одновременно являющегося пределом усушки, начинает испаряться из её оболочки связанная. При уменьшении содержания в древесине связанной влаги древесина усыхает».
«Рассмотрим случай сушки сырой (wн > wпг) древесины в форме неограниченной пластины в газовой среде с температурой tс > 100 °C. На некотором промежуточном этапе процесса из наружных зон пластины толщиной Х удалена вся свободная влага. Влажность этих зон изменяется от равновесной на поверхности до предела насыщения внутри и имеет некоторое среднее значение wпер.
Внутренняя зона толщиной (S – 2x) на этом этапе остаётся сырой, её влажность близка к начальной. Температура внутренней зоны поддерживается на уровне точки кипения воды tкип, а в поверхностных зонах и пограничном слое постепенно повышается до tс. На границе зон происходит выпаривание свободной влаги, за счёт чего эта граница постепенно заглубляется».
Первое заключается в том, что пиломатериал загружается в камеру послойно с плоскими нагревателями — греющими пластинами, чем обеспечивается равномерная и интенсивная теплопередача.
Второе условие: температура поверхности нагревателей должна превышать температуру насыщения (кипения) при созданном в установке давлении (разрежении) по определению.
Третье условие (не являющееся обязательным для атмосферных установок): в полости камеры создаётся пониженное — относительно атмосферного — давление. Если верхняя крышка камеры выполнена в виде гибкой мембраны (обычно из силиконовой резины), то за счёт разности значений давления создаётся прижимающее усилие между слоями пиломатериала и нагревателями, передаваемое послойно на металлическую конструкцию днища камеры.
Это прижимающее усилие обеспечивает идеально плоскую форму досок и плотное прилегание поверхности пиломатериалов к нагревателям, что очень важно в случае, если теплопередача между ними осуществляется кондуктивным способом. При этом варианте необходима точная калибровка по толщине пиломатериала для исключения неплотности прилегания досок к нагревателям.
Чтобы обеспечить равномерность теплопередачи от нагревателей к поверхности досок без их калибровки, разумно организовать нагрев тепловым излучением через небольшой зазор между плоскостью нагревателей и пиломатериалом, специально созданный за счёт специальных выступов греющих пластин (такие выступы есть, например, в установках, которые выпускает ). Теплопередача излучением в плоском зазоре не зависит от его величины и от неизбежного разбега пиломатериала по толщине.
Как было сказано выше, вакуумирование для высокотемпературного процесса сушки не является обязательным условием, однако у пресс-вакуумных сушильных камер есть несомненные плюсы, например, возможность понижения давления, а, следовательно, температуры насыщения.
Во-первых, снижение температуры процесса способствует уменьшению тепловых потерь в установке и минимизации изменения цвета древесины при сушке. Во-вторых, использование мембранного пресса помогает добиться идеального фиксирования плоскости высушиваемых досок и заготовок. В-третьих, плотный прижим слоёв нагревателей и слоёв пиломатериала обеспечивает равномерность теплопередачи в процессе сушки.
Для сушки толстых сортиментов трудносохнущих пород (например, дуба) применяются специальные режимы на стадиях влажности древесины выше и ниже предела гигроскопичности. Применение этих режимов обеспечивает бездефектную сушку 50-миллиметрового дубового сортимента в течение 6-8 суток.
Процесс пресс-вакуумной сушки древесины реализуется в установках с разовой загрузкой от 0,5 до 10 м3, обеспечивая для доски толщиной 50 мм твердолиственных пород (при сушке в течение четырёх суток) семь с половиной оборотов камеры (циклов сушки) в месяц, а в случае сушки пиломатериалов хвойных пород (при сушке в течение двух суток) — 15 оборотов камеры, для доски толщиной 30 мм твердолиственных пород (при сушке в течение двух суток) — 15 оборотов, хвойных пород (при сушке в течение суток) — 30 оборотов камеры в месяц.
Вода, испаряющаяся из древесины (около 250 л на 1 м3 пиломатериала), конденсируется на металлических стенках камеры, а также в теплообменнике-конденсаторе (если таковой предусмотрен конструкцией). Конденсат сливается в канализацию.
Коротко о некоторых особенностях конструктивного исполнения установок для пресс-вакуумной сушки древесины «Энергия» (, Россия), а также WDE Maspell (производитель — компания WDE Maspell srl, Италия). В этих установках применяются водяные плоские нагреватели.
В камерах других производителей, например, ООО «МВ-Импульс» и ООО «Вояджер-Восток» (обе компании находятся в Уфе), применяются нагреватели с электрическими омическими греющими элементами. Камеры фирмы WDE Maspell комплектуются электрическими водяными котлами, а конструкция камер позволяет использовать в качестве источников нагрева как электрические, так и газовые водонагревательные котлы.
Соотношение стоимости 1 МДж тепловой энергии, полученной при использовании электроэнергии, пропана и природного газа, составляет сейчас 15:7:1 соответственно, поэтому выгоднее всего для сушки древесины использовать котлы, работающие на природном газе. Понятно, что качество высушенного пиломатериала не зависит от вида используемого энергоносителя, а определяется технологическими режимами сушки и корректной работой автоматики.
Текст: Сергей Бондарь
Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №1 2017
