Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. На современном рынке представлено множество видов алмазных сверл, отличающихся между собой как конструктивным исполнением, так и технологией изготовления.

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Это интересно: Топливные пеллеты (гранулы) – разновидности, особенности, производство

Технология

Инновации в области производства алмазного инструмента.

Отечественный инструмент нового поколения – алмазный инструмент «МонАлиТ»

В начале 90-х годов создана новая технология производства алмазно-абразивного инструмента «МонАлиТ». За прошедшие годы на её основе создаются и успешно внедряются сотни различных видов алмазного инструмента, обладающих многими отличительными свойствами по сравнению с традиционными аналогами. Инструмент запатентован в России (№2319601) и не имеет аналогов в мире. Создано около 1000 разновидностей инструмента, и все они прошли через внедрение в таких отраслях как: строительство, стекольная и инструментальная промышленность, в стоматологии, в ювелирной отрасли, в обработке керамики и композиционных материалов.

Инструмент регулярно поставляется в Германию, Францию, Болгарию и Швейцарию.

Что отличает «МонАлиТ» от предшествующих типов алмазного инструмента

Существует целый ряд технологий изготовления алмазного рабочего слоя и его крепления к корпусу инструмента. Основные три вида алмазно-абразивного инструмента на металлической связке: гальванический однослойный инструмент, прессованный инструмент «Sinter» и новый вид — «МонАлиТ» (рис.1). Гальванический инструмент изготавливается путем осаждения на поверхность оправки одного (редко – двух) слоя алмаза. Инструмент типа «Sinter» изготавливается методом горячего прессования, где алмазные зёрна и металлический порошок-связка (чаще бронза) в смеси прессуются и спекаются в металлической пресс-форме при температуре более 600 о С

.

Рис.1

Инструмент типа «МонАлиТ» изготавливают по новой технологии. В специальные неметаллические формы помещаются металлизированный алмазный порошок и хвостовик (корпус), далее в литник засыпается шихта — специальный сплав — связка (рис.2.2 и рис.2.3). Форма в сборе помещается в вакуумную печь, где при высоком вакууме и t свыше 900оС происходит процесс вакуумного жидкостного спекания металлизированных алмазных порошков .

Рис.2

В верхней точке нагрева шихта расплавляется и буквально пропитывает пустые промежутки между алмазными зернами (рис.2.3). Но при этом все зерна остаются в контакте друг с другом (рис.3). Результат: возникает сварная монолитная конструкция, в которой нет места даже для одного дополнительного алмазного зерна. В этой конструкции все зёрна приварены друг к другу и пространство между ними заполнено металлической связкой. В результате достигается предельная концентрация алмазных зёрен внутри рабочей части головки и высокая прочность их соединения. После нескольких часов остывания формы достаются из печи и раскалываются, а головки обрабатываются до требуемой чистоты поверхности по специальной технологии.

Рис.3

Итак, «Sinter» изготавливается методом прессования и спекания при температуре около 600о С. «МонАлиТ» изготавливается методом вакуумного жидкостного спекания металлизированных алмазных порошков при температуре более 900о С. Несмотря на общее название – спеченный инструмент, их объединяет лишь одно – объёмное заполнение всей рабочей части алмазными зёрнами. Но при этом концентрация зерен в «МонАлиТ» в 3 раза выше (рис.5), чем в «Sinter», алмазные зёрна в «Sinter» закреплены за счёт механического обжатия, а в «МонАлиТ» – за счёт прочных адгезионных сил.

Рис.5

Изготовленный по инновационной технологии инструмент «МонАлиТ» обладает многими новыми свойствами.

Высокая стабильность и долговечность

Если гальванический инструмент покрыт одним слоем алмазных зёрен, то по мере их изнашивания режущие свойства инструмента постепенно снижаются, на последней стадии могут появиться залысины, и инструмент будет уже затирать ими поверхность. Аналогичный недостаток имеют и твердосплавные фрезы. Их режущие лезвия постепенно тупятся и скорость съёма, а также чистота поверхности ухудшается. В спеченном инструменте «Sinter» и «МонАлиТ» режущие свойства в процессе эксплуатации остаются очень долго неизменными – до полного их износа.По мере изнашивания верхних слоев алмаза, обнажаются нижние слои, поэтому качество обработки у спеченных инструментов остается неизменным вплоть до последнего слоя алмаза.Долговечность алмазного инструмента определяется количеством алмазных зерен, их стойкостью к истиранию и прочностью удержания зерен в связке. Выбор прочности и качества алмазных зерен одинаков для всех производителей. Другое дело – количество алмазных зерен в инструменте. Алмазного порошка при одинаковой форме зерна на порядки больше в инструменте «МонАлиТ», чем в гальваническом инструменте и минимум в 3 раза больше, чем у «Sinter» (см.рис.1). Количество алмазных зерен максимально достижимо только у инструмента «МонАлиТ». Важный фактор долговечности инструмент — способ закрепления алмазных зерен. В прессованном инструменте зерна держатся за счет механических сил, ведь алмазные зерна при этой технологии запрессовываются в связку. Зерна изношенные больше половины уже не могут удерживаться в связке и выкрашиваются. В инструменте «МонАлиТ» зерна приварены друг к другу, поэтому зерно может работать до тех пор, пока у него остается еще хотя бы три контакта с нижними зернами, к которым оно приварено. Вследствие этого инструмент «МонАлиТ» имеет долговечность минимум в 3 раза большую чем «Sinter». Следовательно, при равной цене инструменты «МонАлиТ» существенно более экономичны, чем прессованные.

Высокая стойкость формы

Для некоторых типов инструмента важно сохранение в процессе эксплуатации острой режущей кромки (рис.6).

Рис.6

Алмазное зерно, закрепленное на острой кромке гальваническим методом, удерживается на «лезвии бритвы» и такое закрепление крайне ненадежно (рис.6.а), при первом же силовом контакте с обрабатываемой поверхностью зерно слетит и обнажится металл основания. Метод прессования вообще исключает возможность создания кромки толщиной в 1 зерно (рис.6.б). А вот технология вакуумной сварки позволяет приварить 1 зерно на самой кромке, создавая по сути дела алмазное лезвие (рис.6.в). При этом прочность удержания зерна будет предельна. Благодаря этому инструменты «МонАлиТ» обладают высокой кромкостойкостью, что зачастую является крайне важным свойством для алмазного инструмента.

Регулярность поверхности

Обработанная абразивным инструментом поверхность зеркально повторяет поверхность инструмента. При грубой обработке это не имеет принципиального значения. Но при тонкой работе и при окончательной шлифовке фактор регулярности поверхности становится критичным.

Алмазные зерна гальванического инструмента базируются на его металлическом основании. И поскольку алмазные зерна имеют чаще всего неправильную форму, то они прикрепляются к поверхности заготовки хаотично. В результате отдельные зерна выступают как горные вершины над равниной (рис.7). Поэтому, если перед обработчиком стоит задача получить предельно регулярную поверхность – гальванический инструмент этого дать не может. Обработанная поверхность будет зеркально отражать рельеф инструмента (рис.8). И это подтверждают микрофотографии обработанной поверхности. Причем, невозможно избавиться от нерегулярной поверхности, понижая зернистость алмаза, при этом просто снизится высота неровностей, но сами они никуда не денутся. А кроме того, снижение зернистости снижает режущую способность инструмента.

Рис.7 Рис.8

Аналогичная проблема равномерности укладки зерен существует и для прессованного инструмента «Sinter», зерна в нем расположены не идеально равномерно и, кроме того, случайно. В результате поверхность, обрабатываемая инструментом «Sinter» получается хотя и более регулярная, чем при обработке гальваническим инструментом (рис.8.а), но недостаточно гладкой. Инструмент «МонАлиТ» изготавливается так, что все зерна базируются не по внутренней поверхности заготовки, а по внутренней поверхности формы. Поэтому они укладываются так, что их вершины находятся на одной высоте по отношению к обрабатываемой поверхности. Такой результат не зависит от размеров зерен и от их формы, поэтому головки всех зернистостей инструмента «МонАлиТ» обладают предельной регулярностью поверхности, и выглядят они поэтому внешне очень упорядоченными (рис.9). Естественно, что и обработанная ими поверхность, которая зеркально отражает рельеф инструмента, получается предельно регулярной (рис.8.в). Это придает инструменту «МонАлиТ» необычное свойство – при высокой скорости поверхность получается регулярная и поэтому требует впоследствии гораздо меньше доработки.

Рис.9

Регулярность укладки алмазных зерен исключает и сколы, т.к. все зерна лежат на одном расстоянии от оси вращения инструмента и не создают ударных нагрузок. Если необходимо обработать край керамической или стеклянной детали, чтобы он при этом не скололся, то это трудно сделать гальваническим инструментом, у которого отдельные зерна создают ударные нагрузки на край. А вот края, обрабатываемые головками «МонАлиТ» получаются равномерными и без сколов.

Разнообразие форм

Широкое применение инструмента «МонАлиТ», постоянное выполнение нестандартных заказов, привело к тому, что разнообразие инструментов уже превысило 1000 видов. Метод вакуумного жидкостного спекания металлизированных алмазных порошков позволяет выпускать формы, которые методом прессования в принципе изготовить невозможно. Например, инструмент типа торнадо, который извлечь после прессовки будет невозможно. При новой технологии форма просто разбивается (рис.10) и «торнадо» извлекается.

Рис. 10

Высокая экономичность

Как правило, за качество всегда приходится платить. Но это правило инструмент «МонАлиТ» опровергает за счет уникальной технологии. Для изготовление одного инструмента «МонАлиТ» используется иногда столько же алмаза, сколько и для 100 гальванических инструментов (см. рис.1). И один инструмент «МонАлиТ» заменяет иногда до 100 и более гальванических аналогов. Но цена инструмента зависит не только от количества алмаза, а и от работоспособности, а алмазные зерна в инструменте «МонАлиТ» работают дольше, чем в гальванических аналогах. Поэтому при его более высокой цене (она обусловлена сложностью вакуумного спекания в одноразовых графитовых формах) в эксплуатационном плане новый инструмент является самым экономически эффективным и позволяет потребителю сокращать расходы иногда в 10 и даже в 30 раз. Затраты на обработку одного изделия при использовании инструмента «МонАлиТ всегда оказываются в несколько раз ниже, чем при обработке любыми аналогами, даже самыми дешевыми, например, китайскими. Поэтому те, кто поработал инструментом «МонАлиТ», уже точно знают, что сэкономили немало денег, и поэтому от него уже не отказываются никогда.

Четыре преимущества инструмента «МонАлиТ»

Если обобщить все преимущества инструмента «МонАлиТ» перед другими инструментами, то невозможно обойтись без рекламного штампа «три в одном», добавив при этом еще одно преимущество. Первое преимущество перед гальваническими инструментами – объемное заполнение алмазными зернами. Второе преимущество – предельное объемное заполнение алмазными зернами, что в 3 раза превышает содержание алмаза даже над объемно заполненным инструментом «Sinter».Третье преимущество – более плотная и регулярная упаковка алмазных зерен на рабочей поверхности. Четвертое преимущество – более высокая прочность удержания алмазных зерен за счет вакуумной сварки, что позволяет получить гораздо более высокую стойкость формы. При этом инструмент является лидером по качеству обработки поверхности.

Особенности

Сверло алмазного типа в современных условиях изготавливается разными способами. От технологии зависят особенности инструмента. Путем спекания и обработки способами порошковой металлургии получаются инструменты высокого качества, износоустойчивые. Но по данной технологии можно сделать только габаритные модели, например, кольцевые сверла. Таким образом, получаются изделия монолитные, чрезвычайно прочные, но объемные. Если делать по данной технологии небольшие режущие зоны, то инструмент получится хрупким, механическое воздействие быстро выведет его из строя.

С напылением алмазного типа гальваническим способом. С покрытием на гальваническом оборудовании делают алмазные сверла трубчатого вида, с коническим режущим наконечником. Данная технология позволяет создавать небольшие инструменты с алмазным покрытием, сложного вида и конструкции. Зерна здесь располагаются в один ряд, поэтому стойкость невысокая, тем более на режущих кончиках инструмента. Ресурс такого изделия невелик, но и стоимость достаточно бюджетная.

Наконечники алмазного типа не нуждаются в охлаждении и постоянном затачивании, периодически во время работы нужно снижать обороты. Что касается параметров, то все сверла отличаются по следующим характеристикам:

• размер режущей зоны;
• длиной рабочей части;
• формой;
• количеством сегментов;
• способом резки.

Что касается достоинств таких сверл, то выделяют:

• возможность многоразового применения;
• качество создаваемых отверстий;
• вариативность инструментария.

Сверла алмазные трубчатые

Инструмент согласно ГОСТ предназначен для обработки и формирования отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях. На практике сверло применяют для работы с металлами и сплавами повышенной твердости, а также при сверлении твердых и хрупких материалов. Использование в последнем случае оправдано, если требуется просверлить отверстия большого диаметра.

Трубчатое сверло состоит из двух элементов:

• алмазного кольца – кольцевая коронка с алмазоносным слоем на кромке, который и представляет собой режущую часть инструмента;
• удлинитель – цилиндрический корпус, на который кольцо закрепляется. На удлинителе могут быть сформированы боковые отверстия для отвода твердых частиц и охлаждения.

Главным отличием трубчатого сверла от вариантов с другой формой хвостовиков – снижение осевой нагрузки. Эта особенность уменьшает износ, а, значит, и расход алмазов, и повышает производительность.

Как долго прослужит алмазное сверло? и сколько отверстий сделает одно сверло?

Срок службы ваших алмазных сверл будет зависеть от многих факторов: скорости, смазки, давления и плотности материала, который вы используете.

К сожалению, это вопрос типа «Какая длина — кусок струны», поскольку у нас нет возможности узнать, какие компоненты составляют ваш материал.

Например, если вы просверливаете морское стекло, ему могут быть тысячи лет, и мы не знаем, откуда оно взялось. Тем не менее, некоторым удалось добиться более 250 отверстий в морском стекле всего с одного бита!

То же самое относится и к сверлению отверстий в фарфоровых пластинах: мы можем предположить, что вы сможете просверлить 15 отверстий одним сверлом, а может и больше, но на самом деле трудно узнать ответ.

Взгляните на таблицу минеральной шкалы твердости Мооса, чтобы увидеть сравнения между различными материалами. Имейте в виду, что сверление твердых драгоценных камней может занять много времени, наберитесь терпения, в конце концов вы добьетесь своего.

Если вы бурите гальку , она часто может состоять из различных минералов, а в некоторых гальках есть частицы кремня или кварца. Их будет невероятно сложно просверлить, поэтому, собирая пляжную гальку, старайтесь брать камни без каких-либо белых или пятнистых битов в них. Подробнее о сверлении гальки можно прочитать в нашей статье «Как сверлить гальку ».

Чтобы продлить срок службы сверла и предотвратить растрескивание материала, убедитесь, что вы не используете давление или не используете его, поддерживайте самую медленную скорость сверла и всегда поддерживайте охлаждение материала и сверла с помощью большого количества воды.

Сферы применения

Инструменты алмазного типа эффективны при обработке разных поверхностей и материалов, перед которыми бессильны другие инструменты. Характеристики данного вида сверл дают возможность успешно создавать отверстия в высокопрочных материалах. Они применяются в работах:

• по бетону, в том числе для сверления в железобетонных конструкциях;
• по кафелю;
• по керамике;
• по граниту, подходит для плитки из керамогранита;
• по стеклу;
• по кирпичу;
• по камню естественного и искусственного происхождения.

Сверление разного рода плитки удобнее всего производить с приспособлениями удерживающего типа, так центрировать отверстие проще. С помощью сверл монтируются электророзетки, создаются оптические, радиоэлектронные приборы. Алмазный инструмент используется в строительстве, машиностроении, причем активно, заменить их в этих сферах невозможно.

Что касается бытового использования, здесь алмазным сверлам также нашлось применение, именно их используют для просверливания в стекле, зеркалах, плитке разного типа, каменных и бетонных конструкций.

Открытие и расширение отверстий алмазными спиральными сверлами.

Алмазные спиральные сверла предназначены для открытия отверстий, а не для их создания. Они очень популярны среди художников по бисеру для увеличения размера отверстий в бусинах и идеально подходят для увеличения размера отверстий в жемчуге.

Размеры варьируются от 0,5 мм до 3 мм.

Совет: также удобно, чтобы предотвратить скопление конденсата в окнах вашего дома. Если вы страдаете от запотевания окон с двойным остеклением, вы можете использовать спиральное сверло 3 мм, чтобы проделать отверстие во внутреннем нижнем углу окна и во внешнем верхнем углу окна. Следуйте соответствующему руководству по этому вопросу, прежде чем пытаться это сделать.

Алмазные шаровые фрезы предназначены для придания формы, гравировки, резьбы и шлифования. Доступны видеоролики, в которых показаны люди, использующие шаровые фрезы для сверления отверстий, но они не предназначены для этой цели и не так хороши, как небольшие алмазные сверла, которые мы упоминали в начале этой статьи.

Для сверления отверстий в твердых материалах также доступны сверла в форме лопатки и заостренные сверла, но, судя по нашему многолетнему опыту, они не работают очень хорошо.

Как еще можно сформировать отверстие в граните

Сверло по камню, при помощи которого формируют отверстие в граните, можно сделать из трубки, изготовленной из цветного металла. Такой способ, по сравнению с вариантом, при котором используются алмазные сверла, является более сложным в техническом исполнении.

Как правильно сверлить гранит с помощью трубки из цветного металла?

• Вокруг центра будущего отверстия на поверхности гранита необходимо сформировать бортик высотой не менее 5 мм, для чего можно использовать обычный пластилин или среднюю часть пластиковой бутылки.
• Во внутреннюю часть сформированного бортика необходимо засыпать алмазную пыль, корунд или победитовый порошок.
• В сформированную бортиком ванночку, наполненную абразивным порошком, заливается вода. Чтобы постоянно пополнять уровень воды в такой ванночке, необходимо подготовить отдельный сосуд, в котором она будет содержаться в достаточном количестве.

Сверлить гранит по данной методике в одиночку проблематично, поэтому вам потребуется помощь еще одного человека, который будет следить за тем, чтобы ванночка, сформированная вокруг выполняемого отверстия, была постоянно наполнена водой. Сверление при применении данной технологии также выполняется на малых оборотах.

Это интересно: Пресс для масла холодного отжима: изготовление своими руками и применение в домашних условиях

Как начать сверлить отверстие в стекле, камне, керамике …

Если вы используете дрель или жим лежа, это не применимо, так как вы не сможете наклонить сверло, но сможете удерживать материал на месте с помощью тисков, но если вы используете ручной тип дрель, гибкий вал, подвесной дрель или ручной роторный инструмент читать дальше …

Если у вас есть проблемы с проскальзыванием сверла по поверхности материала, наклоните сверло, чтобы начать сверление. После того, как начальное отверстие сделано, вы можете сверлить из вертикального положения. В основном это относится к просверливанию отверстий в стекле или гладком камне, например гальке.

Другой вариант — использовать небольшой кусок малярной ленты на участке, где вы хотите начать сверление, это поможет сверлу не скользить, что очень полезно для сверления отверстий в плитке или стеклянных бутылках, но это действительно применимо только в том случае, если вы ‘ Если вы используете сверло большего размера, скажем, на 6 мм вверх, а не сверла размером 0,75–3 мм, например.

Возможно, вы захотите взглянуть на нашу инфографику о том, как просверлить стекло или как просверлить морское стекло.

В нашем блоге есть множество простых методов сверления морского стекла, стеклянных бутылок, сверления плит, плитки, керамики, гранита, зеркала и сверления отверстий в гальке, драгоценных камнях и камнях.

Чем сверлить гранит

Гранитный камень – природный материал, во время обработки которого нужно соблюдать определенные правила. Особенность материала в том, что он хрупкий и твердый одновременно. Для того, чтобы правильно обработать плиту нужно знать, чем сверлить гранит, какие есть способы и правила сверления этого нерудного материала. Обладая этими знаниями, можно выполнить сверление, не повредив камень и не нарушив его целостность.

Основные виды

Инструменты алмазного типа выпускаются с разнообразными насадками по форме и диаметру. Они могут быть универсальными или предназначенными для конкретного материала. Рабочая часть может иметь следующий вид:

• по форме цилиндра – так выглядит кольцевое и трубчатое сверло, возможный диапазон диаметра от 32 до 350 мм;
• по форме шара;
• по форме конуса – традиционный вид, визуально напоминающий сверла по металлическим поверхностям;
• по форме пера (копья).

Чтобы обеспечить вращение, можно использовать станки, электрические отвертки, шуруповерты, дрели. Вращающаяся скорость будет зависеть от диаметра и материала. Чем меньше диаметр, тем выше скорость. Например, сверла размером от 1 до 3 мм обеспечат скорость от 6 тысяч оборотов, а диаметром от 25 до 50 мм – не более 1200 оборотов. Для просверливания каменных, стеклянных, керамических и кафельных поверхностей используют конические сверла от 20 мм до 85 мм.

Очень важно выбрать инструмент правильно, чтобы обеспечить точность отверстий и аккуратность исполнения. Также обязательно выполнять рекомендации технологического характера. Немаловажным фактором является выбор производителя сверл. От этих трех параметров зависит, насколько долго прослужит инструмент и удовлетворит ли вас качество выполненных работ.

Для чего используются алмазные сверла?

Алмазные коронки идеально подходят для сверления отверстий в твердых материалах, таких как:

• Стекло, морское стекло, пляжное стекло, плавленое стекло, листовое стекло
• Камень, драгоценные камни, камень, галька, минералы
• Керамика, фарфор, плитка, глазурованная посуда, тарелки, фарфор
• Раковина, рог, кость, ископаемое
• Очень твердая древесина

Для очень маленьких прецизионных отверстий для изготовления ювелирных изделий и прецизионных отверстий во всем стекле, драгоценном камне или керамограните мы рекомендуем использовать небольшие алмазные сверла с твердым, плоским концом или наконечником. Они доступны в размерах от 0,75 до 3 мм. Взгляните на картинку ниже.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать алмазные коронки для обработки металла, мягкой древесины, гипса или мягкого пластика. Эти материалы слишком мягкие и вызовут засорение алмазов на сверле. При сверлении отверстий в мягких металлах, пластике и дереве используйте коронки из быстрорежущей стали (HSS), а для сверления отверстий в твердых металлах используйте твердосплавные коронки.

Алмаз — самый твердый материал, поэтому с его помощью можно резать или сверлить все остальное и также есть большое преимущества при котором можно делать реставрацию алмазных коронок. Если вы прорезаете или просверливаете очень твердые материалы, такие как сапфир, помните, что вам понадобится много терпения и, возможно, больше сверл, чем если бы вы просверливали отверстие в стекле или опале.

Популярные производители

На современном рынке представлено достаточное количество зарекомендовавших себя производителей сверл алмазного типа. Среди них много достойных зарубежных и отечественных фирм.

• «МонАлит», Россия. Предлагают сверла размером от 3 до 700 мм. Ресурс работы высочайший.
• Hawera, Германия. Сверла высокой стойкости, разного, но не слишком большого диаметра, самоохлаждающиеся.
• Bosch, Германия. Выпускают сверла для сухого сверления высокого качества, предназначенные для обработки дерева, кирпича, бетона, керамики.

Помимо этих производителей, можно смело приобретать продукцию компаний: Makita, Metabo, Stayer, FIT. Инструменты этих компаний отличаются надежностью, хотя цена достаточно высокая. Среди российских брендов выделяются «Энкор», «Зубр», «Интерскол». Также можно рассмотреть покупку сверла китайских фирм, при условии, что оно достаточно дорогое. Вообще в погоне за дешевизной можно приобрести инструмент, который окажется одноразовым. Хорошее сверло алмазного типа не может стоить недорого, так как в изготовлении их применяются серьезные технологии и дорогостоящие материалы высокого качества.

Отдельные производители создают сверла бюджетной категории, но большинство из них формируются с разного рода нарушениями работ, материал используется некачественный. Также важно приобретать инструмент в проверенных магазинах, так как рынок перенасыщен подделками.

Специалисты рекомендуют обращать внимание на цвет инструментов, как правило, поддельные имеют темный оттенок, в сравнение с оригиналами. Это объясняется нарушениями технологического плана при изготовлении.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

• Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
• Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
• Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

Проблемы с перегревом, скоростью, давлением или уходящими алмазами?

Если чувствуете запах гари, отступите! Либо ваша скорость слишком высока, либо давление, которое вы оказываете, слишком велико. Свёрло никогда не должно быть горячим на ощупь, даже горячим.

Начните скорость на самой низкой скорости вашей дрели. Начните медленно и увеличивайте по мере прохождения сверлом материала. Однако в идеале следует поддерживать постоянно низкую скорость.

Если скорость слишком высока, это приведет к перегреву сверла и растрескиванию материала. Кроме того, сверло затупляется быстрее, что сокращает срок его службы.

Если алмазы отслаиваются или выпадают из хвостовика, это, вероятно, связано со слишком большим давлением — позвольте сверлу сделать свою работу и приложить очень небольшое давление.

Почувствуйте свой путь в материале. Если сомневаетесь, потренируйтесь на осколке стекла или садовой гальке, пока не привыкнете к технике.

Общее правило: чем меньше диаметр сверла, тем выше скорость сверления, которую вы можете использовать (в идеале от 5000 до 7000 об / мин). Чем тверже материал, тем медленнее скорость сверла.

Помнить:

• Самая низкая скорость
• Охлаждающая жидкость
• Минимальное давление

Если сверло щелкает, значит прилагается слишком большое давление. Хвостовики изготовлены из закаленной стали и ломаются или ломаются только при слишком большом давлении.

Алмазные сверла — виды, особенности, применение

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. В этой статье мастер
сантехник
расскажет о видах алмазных сверл.

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

• С рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
• С режущей частью шаровидной формы;
• Конического типа;
• С рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу.

Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки

, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм.

Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке

. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

• Спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
• Технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу.

Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим.

Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным.

В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Рекомендации по сверлению

Победитовые сверла средней ценовой категории обеспечивают достаточное точное сверление, но имеют ограниченный срок службы

Среди сверл по бетону от отечественных производителей и компаний из стран СНГ и Китая следует выделить продукцию, выпускаемую под следующими торговыми марками:

Особого внимания заслуживает инструмент от компании Bosch, который отличается четырехспиральной конструкцией, что позволяет ему легко выводить отходы обработки из формируемого отверстия.

В перечне зарубежных компаний, которые предлагают потребителям сверла по бетону высокого качества, следует выделить таких производителей, как:

. материал «сверло

«, то есть мне необходимо взять дополнительно к расценке, материал из ценника —
сверло
алмазное кольцевое? » Расценкой
сверло
не учтено, его
расход
нужно брать по проектным данным. Да, алмазные кольцевые
сверла
очень не дешевые

. сверление отверстий в стальных профильных трубах, так как их (отверстий) больше 2000 шт. Сверление в цехе ручной дрелью. И войдет ли в эту расценку расходы

на материалы (
сверла
). Отверстия диаметром до 10 мм. Спасибо.

. кольцевых алмазных сверл

по НПРМ 46. К тому в железобетоне можно попасть на арматуру. Если армирование железобетона густое (ФЕР46-03-002-19), то нормы
расходасверл
учтены в расценках. Смотрите.

Автор: ММр. Нужно ли к расценке Фер46-03-014-03 отдельно брать стоимость сверл

, буров? Т.к. они не учтены в расценке или они входят в размер накл.
расходов
?

. взять дополнительно к расценке, материал из ценника — сверло

алмазное кольцевое? Стоимость просто выходит большая для моего диаметра »
Расходсверл
кольцевых алмазных: Нормативные показатели
расхода
материалов (НПРМ) Сборник 46″Работы при реконструкции зданий и сооружений» .

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

• коронкам с гальванонапылением;
• спеченным кольцевым сверлам;
• бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

• порошковая металлургия;
• гальваническая процедура;
• диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

С какой скоростью мне следует использовать сверла?

Используйте алмазные сверла на малых оборотах, особенно при выполнении начального отверстия. Это предотвратит поломку материала и продлит срок службы сверла.

Рекомендуется использовать самую низкую настройку сверла, но если вы просверливаете отверстие на всем протяжении материала и действительно увеличиваете скорость, убедитесь, что вы замедляете движение при приближении к выходному отверстию, чтобы предотвратить образование трещин.

Сохранение низкой скорости при сверлении поможет предотвратить повреждение материала и продлит срок службы сверл.

Нюансы при использовании

При работе с данной категорией инструментов существуют те же правила, что и при использовании классических вариантов:

• Больше диаметр отверстия – меньше число оборотов. Так, отверстие диаметром 1 миллиметр сверлится на скорости 6000 оборотов в минуту, а, соответственно, 50 и более миллиметров – на 100 оборотах в минуту.
• Определенное усилие нажима. Для бетонных поверхностей оно больше, для стекла – гораздо меньше.

Если эти правила не соблюдать, сверло с алмазным напылением довольно быстро потеряет свои полезные качества.

Приобретая инструмент, нужно представлять, какие виды работ и в каких масштабах будут выполняться. И дело не только в стоимости, но и в заложенном компанией-изготовителем ресурсе.

Проще говоря, разница между бытовыми и промышленными образцами одинаковой категории существует двойная. Например, сверло для керамогранита в бытовых целях можно использовать до 70 раз, а в промышленных – до 120.

Есть еще один важный параметр – максимальная глубина сверления за один проход, после чего изделие непригодно к дальнейшему использованию. Эта характеристика для упомянутого в данном абзаце материала составляет от 10 до 14 метров, в зависимости от диаметра инструмента. Перевести один показатель в другой не составит особого труда при условии выполнения постоянных работ с одним и тем же материалом.

Оборудование для алмазного сверления

Современные алмазные инструменты обычно классифицируют по весу и возможности передвижения:

1. Ручные — используются для сверления отверстий небольшого диаметра, можно переносить вручную.

2. Стационарные — применяются на сложных и объемных работах, например, при прокладке промышленных коммуникаций.

Также их можно поделить на три группы в зависимости от размера получаемых отверстий:

• Дрели с алмазной коронкой — для небольших отверстий средней глубины.
• Перфораторы с алмазным буром — для глубоких.
• Бурильные машины — для отверстий наибольшего диаметра.

Сухой и мокрый методы алмазного сверления

В зависимости от условий на объекте, алмазное сверление железобетона может проводиться двумя методами: сухим и мокрым. Если в помещении нет доступа к проточной воде или уложено боящееся влаги покрытие, первый вариант остается единственным возможным. Не стоит думать, что он гораздо менее эффективный, чем второй — но все же у сухого сверления есть два ограничения, которые необходимо принимать во внимание:

1. Так как водное охлаждение коронки невозможно, оборудование придется периодически отключать, чтобы алмазное напыление не перегрелось и не повредилось.

2. Максимальный диаметр отверстия, которое можно вырезать без использования воды, сокращается до 350 миллиметров.

Мокрый метод предоставляет операторам гораздо больше возможностей. Его основное отличие от сухого заключается в том, что коронку и место ее соприкосновения со стеной постоянно обмывает вода, которая не только охлаждает инструмент, но и выводит из отверстия шлам — смесь пыли и воды, который впоследствии собирается строительным пылесосом. Максимальный диаметр отверстия может достигать 600 миллиметров.

Техника безопасности при алмазном сверлении

Как и другие строительные работы, алмазное сверление отверстий требует неукоснительного соблюдения правил техники безопасности. Вот главные из них:

• Перед тем, как приступать непосредственно к работам, необходимо тщательно проверить всю электропроводку в помещении на предмет целостности и исправности. Даже самое незначительно повреждение изоляции может привести к печальным последствиям. Кроме того, электрокабели нужно расположить так, чтобы рабочие не смогли их случайно задеть и тем более повредить.
• Оператор, выполняющий алмазное сверление железобетона, должен быть одет в защитную одежду. Особое внимание по традиции следует обращать на зону глаз и лица, так как из отверстия могут вылетать крошки бетона. Настоятельно рекомендован к ношению респиратор.
• Коронки во время сверления нельзя касаться даже защищенными руками, так как в этот момент она может войти в контакт с электропроводкой и оказаться под высоким напряжением.
• Алмазное сверление несущих стен допускается, но их обязательно нужно дополнительно укреплять.
• Нельзя бурить стены, стоя на обычной складной лестнице. Поэтому для сверления на высоте более 1.5 метров должны использоваться надежные строительные леса.

Профессиональное алмазное сверление по доступным ценам — только у нас!

Наша компания имеет многолетний опыт обращения с самыми разными алмазными инструментами. Для достижения наиболее эффективного результата мы пользуемся оборудованием только от ведущих производителей. Стоимость работ рассчитывается для каждого заказа отдельно, на нее влияют следующие факторы:

• диаметр и глубина отверстий, а также их общее количество;
• расположение участка стены, в котором нужно вырезать отверстия — у пола, под потолком и т. д
• выбор сухого или мокрого метода сверления;
• срочность работ и время их проведения.

Алмазное сверление бетона — самое эффективное решение любых проблем, связанных с перепланировкой, прокладкой коммуникаций и демонтажными работами. Для того, чтобы убедиться в этом лично, просто позвоните нам и оставьте заявку, все остальное сделают наши специалисты!

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

• спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
• технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу. Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим. Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным. В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Алмазные коронки вакуумного спекания, предназначенные для закрепления через переходники

По технологии напыления, предполагающей использование гальванического оборудования, изготавливают преимущественно трубчатые алмазные сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить и миниатюрные сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.

Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зерен, из-за чего отличается достаточно низкой стойкостью. Это особенно критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента. Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим методом, по этой причине отличается небольшим рабочим ресурсом, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью такого инструмента.

Недорогие коронки с гальваническим напылением для сухого сверления

Круговые сверла – коронки

Для того, чтобы сделать отверстие, скажем, под розетку, используются уже другие сверла, которые носят в народе название «коронки». Итак, давайте разберем, каким сверлом сверлить кафельную плитку, если нужно сделать довольно большое отверстие.

Балеринка

Балеринка – это довольно интересный вид коронки. Эта насадка интересна тем, что с ее помощью можно регулировать диаметр отверстия. Оно состоит из оси (центровочного сверла) и прикрепленного к нему на направляющей второго сверла, который, двигаясь по кругу, и выполнит роль режущего элемента. Скажем, вам нужно отверстие диаметром 4 см, тогда вы выставляете «ножку» под радиус 2 см, отмечаете точку, куда нужно поставить центровочное сверло, и можете приступать к работе!

Важно! Диапазон отверстий, которые вы можете сделать при помощи «балеринки» варьируется от 30 до 90 мм.

Такую насадку, как балеринка, можно использовать как на дрели, так и на перфораторе. Только во втором случае нужно будет отключить режим «удара».

Чтобы «балеринка» прослужила вам верой и правдой не один год, нужно выполнить два простых требования:

Сверлите только на малых оборотах, так как на больших сверла могут перегреться, и, вследствие деформации, станут просто непригодны к работе;

При работе не особо усердствуйте с нажимом: как и во всяком инструменте, его нужно будет просто направлять, но никак не давить.

Коронка — балеринка

К минусам «балеринки» можно отнести только то, что она сверлит плитку довольно неаккуратно, зачсет чего у отверстия получаются неровные края.

Алмазная коронка

Алмазная коронка, по аналогии с алмазным сверлом, самый дорогой вариант добора. В отличии от балеринки, регулировать тут не получится, нужно будет сразу покупать именно тот диаметр коронки, какое отверстие вам нужно.

Существующие диаметры находятся в диапазоне 10-70 мм, это стандартные значения.

Оптимальный инструмент для сверления – стационарный станок, который снабжен водяным охлаждением, так как если использовать алмазную коронку как насадку для перфоратора или дрели, то в процессе сверления есть вероятность того, что это «сверло» будет соскальзывать.

Поэтому, если есть возможность, приобретите алмазную коронку со специальным центровочным сверлом в комплекте.

Вольфрамовая коронка

Карбидо – вольфрамовое напыление – отличная альтернатива алмазному. Стоимость такого добора значительно ниже, правда, срок эксплуатации значительно ниже.

Работать такой коронкой можно как по кафелю, так и по керамограниту.

Итак, каким сверлом сверлить керамическую плитку, Вы теперь знаете, поэтому, не теряйте времени, приступайте к работе!

Наши услуги

Алмазная резка

цены

Демонтажные работы

цены

Алмазное бурение

цены

Нередко возникает необходимость создать дополнительные проемы или прорезать технологические отверстия в уже обжитых помещениях. В таких случаях на помощь придет алмазное сверление — максимально аккуратная технология, не оставляющая за собой пыли и не создающая опасных вибраций. Она также широко востребована при демонтажных работах, где одинаково легко справляется с резкой вертикальных колонн и горизонтальных балок. Инструменты для алмазного сверления прекрасно справляются со стенами и перегородками любой толщины, даже если они состоят из прочнейшего железобетона, усиленного арматурой. Алмазные коронки с легкостью проходят через спрятанный в бетоне металл, в отличие от сверла перфоратора.

Наша компания принимает заказы от физических и юридических лиц. Мы всегда готовы выехать на промышленный объект и в жилое помещение. При этом в последнем случае ваши соседи не будут сходить с ума из-за непрекращающегося шума, так как оборудование для алмазного сверления бетона работает крайне деликатно и не издает раздражающих звуков. Качественный результат в короткие сроки — вот девиз нашей работы.