Как расплавить стекло в домашних условиях? Температура плавления

Как сделает стекло?

Стекло производится путем охлаждения расплавленных при температуре от +300 до +2500 °C компонентов, с достаточной скоростью, чтобы предотвратить образование видимых кристаллов. Одного песка достаточно для изготовления стекла, однако температура, необходимая для его плавления, будет намного выше.

Интересные материалы:

Как называется мелкая корюшка? Как называется меридиан 180 градусов? Как называется меридиан от которого ведётся отсчёт географической долготы? Как называется месяц в котором 31 день? Как называется местечко в котором жили герои повести в дурном обществе? Как называется место через которое в Судный день пройдут все люди? Как называется место где много растений? Как называется место где начинается гора и холм? Как называется место где печатают деньги? Как называется место где приземлился Гагарин?

Подготовка материала

Перед тем как расплавить стекло в домашних условиях, следует подготовиться к процедуре. Соберите ненужные старые банки и бутылки. Перед плавкой необходимо эти емкости очистить и высушить. Удалить с бутылок этикетки.

Накрепко приставшие наклейки можно удалить, замочив изделие в мыльной горячей воде. Подержите его в жидкости в течение 3 — 4 часов либо оставьте в мыльной воде на ночь, после чего можете легко удалить этикетки.

Также следует избавиться от клея, который остался на стекле. Замочив бутылки, вы сможете легко соскрести остатки налипшего клея. Применяйте для этой цели небольшой шпатель, ненужную пластиковую карточку или скребок для обоев.

Если надписи нанесены краской непосредственно на само стекло, ее можно оставить. Но необходимо принять во внимание, что после такого плавления краска в небольшом количестве останется на стекле.

Печь для гравитационного моллирования стекла

Печи FMG ПГМ–3111 и ПГМ–2111 предназначены гравитационного для моллирования (изгиба) стекла. Применяется в мастерских по производству мебели, художественного стекла, также торгового оборудования.

Основное отличие ПГМ–3111 от 2111 – это размер рабочей камеры. Большая по габаритам ПГМ–3111 потребляет электроэнергии всего на 50% больше, но даёт прирост производительности на 90 – 100%

Печь состоит из двух рабочих камер и одного нагревательного модуля, перемещаемого по направляющим над рабочими камерами. Такая конструкция наиболее рациональна с точки зрения экономии места и позволяет не прерывать процесс моллирования в течение всей рабочей смены.

Футеровка

Для футеровки рабочих камер используются теплоизоляционные материалы лучших зарубежных производителей. Это позволяет свести к минимуму потери тепла и снизить затраты энергии.

Твердотельные реле, используемые в электронных компонентах, исключают скачки напряжения в электросети, что особенно важно для предприятий страдающих от дефицита мощностей электроснабжения.

Все это позволяет устанавливать наше оборудование на крупных и мелких производствах и в помещениях с разной степенью подготовленности.

Нагревательные элементы

В качестве нагревательных элементов применены закрытые кварцевые безынерционные нагреватели собственной разработки компании FMGroup.

Такие нагреватели позволяют максимально точно выдержать температуру в рабочей камере и следовать техническому процессу получая изделия максимально высокого качества.

Конструкция нагревателей позволяет производить замену нагревательного элемента без охлаждения рабочей камеры, тем самым снизить время простоя оборудования до минимума. На замену нагревателя требуется в среднем 10 – 15 минут.

Блок управления

Блок управления процессом моллирования изготовлен с применением микропроцессорного терморегулятора отечественного производства.

Он позволяет контролировать и изменять температуру независимо в шести зонах нагрева, что даёт возможность выдержать технический процесс с максимальной точностью.

Так же это позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы, не боясь произвести перегрев заготовки в одном месте. Интерфейс управления интуитивно понятен, а количество параметров задаваемых оператором сведено к минимуму.

Всё что необходимо — это задать требуемую температуру, время выдержки, нажать кнопку старт и процесс пойдёт в автоматическом режиме. Самые современные датчики температуры позволяют осуществлять точный контроль температуры и вносить корректировки прямо в процессе работы.

Собственное производство даёт возможность изучать и совершенствовать технологические процессы, производить испытания оборудования и демонстрировать действующие образцы. Вы можете получить консультацию специалиста, заказав обратный звонок.

FMGroup предлагает своим клиентам полный спектр услуг:

• Обучение персонала работе с печью;

• Обучение технологии гнутья стекла;

• Расчет и изготовление формообразующих матриц (сочетающих в себе низкую стоимость с большим рабочим ресурсом),

Фотогалерея

Условия поставки

Страна происхождения: Россия

Соответствуют: ТУ 28.21.12-002-24024229-2017

Документация: на русском языке в печатном виде.

Упаковка: пленка

Условия оплаты: 60% – первый авансовый платеж, 40% – второй платеж в течение 5 дней с даты уведомления о готовности к отгрузке со склада.

Гарантия: 12 меc.

Срок поставки: 30 дней (уточняется при заказе).

Декларация о соответствии техническим регламентам Таможенного союза

8 Звонок по России бесплатный

Основные значения

Приблизительные значения перехода стекла в жидкое состояние дл некоторых видов:

Для последнего вещества можно указать точную цифру, потому что оно не проявляет аморфных свойств, так как является водно-щелочным раствором силикатов натрия и калия. Стоит также учесть, что стекло плавится не сразу, а вначале переходит в тягучее карамелеобразное состояние. Это свойство используется мастерами-стеклодувами для создания различных изделий и сувениров.

Заняться подобным ремеслом можно и в домашних условиях. Недостатка в сырье не будет, так как можно найти массу стеклянных бутылок прямо на улице. А в качестве прибора для размягчения материала подойдет и обычная газовая лампа. Свои изделия ручной работы можно будет потом продавать на сувениры и зарабатывать неплохие деньги.

Источник

Отжиг стекла в специализированных печах

Для того чтобы приобрести печь, посредством которой термообработка стекла будет выполнена по-настоящему качественно, необходимо обратиться в . Здесь покупатели смогут заказать оборудование самой различной конфигурации. В ассортименте как компактные решения для малого бизнеса, так и вместительные установки для крупных производств.

Клиентам предлагается не только типовое оборудование, но и оригинальные системы, изготовление которых производится по индивидуальным проектам. Подобные печи адаптируются под особенности конкретного предприятия, с их помощью удается использовать имеющиеся производственные мощности наиболее эффективно.

Обращаем Ваше внимание, что в таблицах указаны самые популярные параметры печей. Мы также можем изготовить для Вас печь с нестандартными размерами и характеристиками.

Компания АртВитраж24 предлагает печи для фьюзинга различных модификаций, предназначенные для широкого спектра применения. Основные направления применения наших высокотемпературных печей — это фьюзинг (запекание специального стекла с целью изготовления художественных изделий — витражей, картин и т.д.), лэмпворк (изготовление стеклянных бусин и элементов декора), моллирование стекла (гнутье, радиусное стекло) и фацетов ( бевелсов, для наклеивания на радиусное стекло) и т.д.

Плавка стекла

Расплавить такой материал дома очень просто. Надо только приобрести специальную печь, которая обойдется примерно в 7 тысяч рублей. Однако расходы быстро себя окупят, ведь у вас практически не будет конкурентов.

Печь может работать почти с любой моделью микроволновки. Предварительно нужно вынуть оттуда специальную тарелку для подогрева и прогреть печку.

При помощи стеклореза нужно нарезать стекло на кусочки. Из фазовой бумаги вырежьте кусок, чуть больше, чем предполагаемое готовое изделие. На бумаге выкладываем желаемый узор и помещаем его на дно печи. Закрываем крышку и включаем микроволновку на самой высокую мощность на 2 минуты.

Когда внутри печи увидите оранжевое свечение, значит, стекло начало плавиться. Теперь наденьте перчатки и осторожно проверьте состояние изделия, приоткрыв печь. Если оно еще не готово, продолжайте запекание, но не более 5 минут, так как это может навредить печи.

Когда закончите выпекание, извлекайте печь, не открывайте ее до полного остывания для предотвращения повреждения изделия.

После остывания материал приобретет такой же вид, каким был до плавления.

Печь для фьюзинга: устройство, принцип работы, изготовление своими руками

Современную жизнь невозможно представить без установок для термической обработки стеклянных предметов.
С их помощью создаются витражи и разноцветные стеклянные изделия (фьюзинговая печь), изогнутые поверхности (печь для моллирования стекла), производится закалка стекла для улучшения его прочностных характеристик.

Подобные термические установки нашли свое применение как в небольших производствах и частных мастерских, так и в серийной промышленности.

Что такое фьюзинг?

Фьюзинг – это процесс вплавки друг в друга и последующего спекания двух или более стекол разных расцветок без применения металлических составляющих. Швы на таких изделиях не остаются. Печь для запекания стекла представляет собой термическое нагревательное устройство, работающее от электричества (реже применяются газовые и даже дровяные печки).

В ее рабочей камере и происходит сам процесс нагревания и последующей плавки со спеканием получившегося композитного материала. Первые фьюзинговые установки для создания витражей были применены в 1990-ые годы в Германии.

Устройство

Электрическая нагревательная установка для фьюзинга состоит из основных сборочных единиц, таких как:

1. Корпус печи.
2. Кирпичная футеровка.
3. Рабочая камера.
4. Дверца или крышка с уплотнителем.
5. Термоэлектрический нагревательный элемент.
6. Блок управления режимами работы и температурой.
7. Заземляющий проводник.

Промышленные крупные установки для закалки стекла представляют собой сложный агрегат конвейерного типа. Они состоят из роликовых блоков подачи и выгрузки обрабатываемого материала, камеры нагрева и системы быстрого воздушного охлаждения.

Печи для моллирования стекла имеют в рабочей камере специальную профильную поверхность изогнутой формы. Это необходимо для получения стеклянных листов требуемой геометрии.

Принцип работы

Процессы фьюзинга и моллирования протекают при достижении стеклом температуры в 600 – 800 градусов Цельсия. Закалка происходит при температуре 650 – 680 градусов с последующим быстрым охлаждением материала. Температура внутри печи регулируется с помощью выносного электронного блока и органов управления.

Для достижения таких температур, стекловаренная печь нагревается с помощью электрических элементов сопротивления. Они вмонтированы в пространство рабочей камеры печки, или в ее крышку.

Во фьюзинговых печах происходит процесс вплавления разноцветных отрезков стекла друг в друга. В печках для моллирования стекло размягчается и принимает форму шаблона-основания, на котором оно расположено.

При обоих способах обработки, осуществляется, еще, и закалка стекла, которую можно проводить отдельно от этих процессов. По окончании обработки заготовки охлаждаются с помощью воздуха.

Виды печей

Все печки для обработки стекла можно разделить на 2 группы:

• промышленные габаритные установки,
• небольшие электрические печки для частного использования.

Большие промышленные устройства оснащены роликами для подачи габаритных листов стекла в них. С их помощью осуществляется создание крупных элементов декора, мебели, витрин, абажуров, оконных стекол и т.д.

Маленькие стекловарочные печи обладают небольшими габаритами рабочей камеры. С их помощью изготавливаются различные поделки, бижутерия, посуда и прочие мелкие изделия.

Как правильно выбрать?

Выбирать печь для варки стекла для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта. Чаще всего применяются электрические печи.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта.

Следует учитывать и финансовые возможности, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования. Ниже рассмотрим популярных производителей и модели.

Производители и модели

• Мини-печь для фьюзинга «Studio Pro». Производство российской . Габариты ее рабочей камеры составляют 203 х 203 х 114 мм. Печка имеет возможность вертикальной и боковой загрузки, что особенно важно для обработки мелких деталей. Питание осуществляется от сети 220 вольт, мощность печи – 2.2 кВт, максимальная рабочая температура – 980 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 70000 рублей.
• Фьюзинговая печь «FMGroup ПФ-1106». Производство российской . Габариты ее составляют 1000х1500х1600 мм, максимальная толщина стекла для обработки в ней – 20 мм, размеры загружаемого стеклянного листа не более 1100 на 600 мм. Питание осуществляется от сети 380 вольт, мощность печи – 9 кВт. Цена такого аппарата – 140000 рублей.
• Муфельная печка для фьюзинга и процессов моллирования ООО «ЗапСибОгнеупор». Размеры нагревательной камеры 600х600х230 мм, мощность – 4 кВт, работает от сети 220 вольт. Тэновые элементы находятся в верхней крышке, максимальная рабочая температура – 950 градусов Цельсия. Цена на печи для фьюзинга такой модели – 80000 рублей.
• Установка гравитационного моллирования стекла «FMGroup ПГМ 1511». Производство российской . Она представляет собой двухкамерный агрегат, сверху которого перемещается нагревательный модуль. Печка снабжена микропроцессорным температурным регулятором. Мощность установки – 24 кВт, пространство рабочих камер 2100х1100х450 мм, питается от электросети 380 вольт, максимальная температура в камере – 1000 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 520000 рублей.
• Печь фьюзинговая для обжига керамики ПК515К. Производство российской . Представляет собой печку «чемоданного» вида, нагревающий электрический элемент расположен в верхней крышке. Обладает системой программирования режимов фьюзинга. Габариты рабочей камеры 1300х750х100 мм, мощность 6 кВт, работает от электросети 380 вольт, максимальная температура нагрева 1150 градусов Цельсия. Ее стоимость составляет 205000 рублей.
• Печка для моллирования стекла KFM 1.5. Производство российской . Размеры рабочей камеры этой установки 1500х600х500 мм. Ее мощность равна 7 кВт, рабочее напряжение 380 вольт, максимальная рабочая температура 850 градусов Цельсия. Стоимость такой печи составляет 170000 рублей.
• Мини-печи для закалки стекла Gangxin GX-P0609. Эти установки производятся в Китае. Промышленная установка для средних и крупных производств. Питается от сетей 220, 380 и 415 вольт. Мощность такого устройства 70 кВт, ее габаритные размеры 6600х2200х1300 мм, толщина обрабатываемого стекла от 3 до 19 мм. Цена такой установки от 42000 до 55000 долларов США.

Печь для фьюзинга своими руками

Простейшую печь для фьюзинга своими руками изготовить довольно просто. Ниже приведен порядок сборки подобной печки с верхней загрузкой и электронагревательным элементом в крышке (фьюзинговая печь «чемоданного» типа).

Материалы и инструменты

Для изготовления подобного устройства понадобятся:

• Металлический профиль для каркаса и ножек.
• Стекломагниевый лист.
• Оцинкованная листовая сталь.
• Зеркальная нержавеющая сталь.
• Термостойкий герметик.
• Минеральная вата для термоизоляции корпуса печи.
• Шамотный кирпич, сухая смесь для его кладки.
• Силиконовый уплотнитель для основания установки.
• Термонагревательный элемент, термодатчик.
• Крепежные детали (саморезы или болты).
• Болгарка (углошлифовальная машина).
• Дрель или шуруповерт.
• Мастерок, киянка.
• Ведро для приготовления раствора.
• Сварочный аппарат.
• Разметочный и измерительный инструмент (линейка, рулетка, керн, строительный уровень).

Пошаговая инструкция по изготовлению

Самодельная печь для фьюзинга изготавливается в несколько этапов, которые будут перечислены ниже:

1. Из профильного уголка или трубы изготавливается каркас будущей установки. Для этого используется сварочный аппарат. Свариваются верхняя крышка и основание печи, к которому привариваются опорные ножки.
2. По внешнему периметру каркас обшивается оцинкованной сталью, внутри – стекломагниевым листом.
3. Все сопряжения листов обрабатываются с помощью термостойкого герметика.
4. Внутреннее пространство между листами наполняется минеральной ватой для термоизоляции рабочей камеры.
5. По периметру верхней крышки и основания укладываются слои огнеупорного шамотного кирпича.
   Излишки раствора убираются и кладка просушивается естественным способом в течение 3 – 4 суток.
6. Стекломагниевый лист покрывается зеркальной нержавеющей сталью.
7. По периметру основания будущей фьюзинговой печи приклеивается уплотнитель из термостойкого силикона. К верхней крышке «чемодана» прикручиваются с помощью саморезов петли и ручка.
   При их наличии, рекомендуется воспользоваться вместо обычных петель газовыми амортизаторами. Это облегчит процесс поднятия крышки, общий вес которой составляет более 20-ти килограмм.
8. Производится установка электронагревательного элемента (нихромовая спираль) внутрь корпуса крышки печи и температурного датчика на внешнюю панель агрегата.
9. К корпусу основания установки прикручиваются с помощью саморезов петли дверцы.
10. Осуществляется пробный запуск и испытание нагревательного электрооборудования.

Вот фото готовых самодельных конструкций:

Фото 1

Фото 2

Дополнение

Помимо способа, который приведен выше, мелкие заготовки для производства бижутерии или пуговиц вполне можно обрабатывать в специально подготовленной для этого микроволновой печи. Важно, что в таком устройстве исключается дальнейшее приготовление пищи.

Существуют небольшие тигли круглой формы типа Hot Pot (Microwave Kiln). Их диаметры составляют всего 80 и 120 миллиметров.

Hot Pot (Microwave Kiln)

В качестве основы для подобных поделок используется специальная бумажная подложка, которая укладывается на дно тигля.

Особенности эксплуатации

При работе с фьюзинговой электрической печью надо соблюдать основные правила техники безопасности:

• Корпус устройства должен быть заземлен или занулен. Перед началом работы следует убедиться, что заземляющий провод надежно присоединен к электропечке.
• Во время процесса спекания или моллинга стеклянных заготовок, запрещается прикасаться к работающей установке руками.
• Следует помнить, что устанавливать подобное термическое электрооборудование нужно не ближе, чем в 10 сантиметрах от стены.
• Вынимать готовое изделие из печки для фьюзинга нужно после полного остывания материала и рабочей камеры печи, во избежание получения ожогов. Рекомендуется пользоваться защитными перчатками и специальными щипцами.
• При проведении чистки печь должна быть охлаждена до комнатной температуры и отключена от электропитания.
• Термоэлектрические нагреватели подлежат периодической чистке и замене вышедших из строя электронагревательных элементов.

Вывод

Фьюзинговые печи находят широкое распространение не только на крупных промышленных предприятиях, но и в частных мастерских. Диапазон получаемых в них изделий из стекла невероятно широк – от пуговиц до витрин магазинов и витражей для общественных зданий и сооружений.

Исходя из финансовых возможностей, такое устройство легко приобрести и для домашнего использования, либо изготовить ее самому. Также можно воспользоваться старой работающей микроволновкой. Загрузка…

Температура плавления стекла

Понятие «температура плавления стекла» применяют по аналогии с точкой плавления чистого кристаллического вещества, однако аморфные или стеклообразные материалы, как известно, не имеют точки плавления, а обнаруживают в определенных температурных границах растянутый интервал размягчения, который имеет начальную и конечную температуру.

Начальная точка размягчения стекла характеризуется температурой, при которой его вязкость приобретает значение около 1012пуаз. Для обычных промышленных стекол размягчение начинается в интервале температуры 400-600°С.

За конец размягчения стекла принимают температуру, при которой стекло имеет вязкость 2·108 пуаз, что для большинства обыкновенных стекол соответствует температурному диапазону от 700 до 750°С.

На температуру плавления стекла (или начала размягчения) существенно влияет его химический состав. В частности, понижению температуры плавления стекла, так же как и его вязкости, способствуют следующие окислы: B2O3, BaO, Na2O, K2O, Li2O, Fe2O3, MnO и PbO. Повышают температуру плавления стекол и их вязкость такие оксиды металлов, как Al2O3, CaO, MgO, SiO, ZrO2, TiO2.

Следует отметить стекла с высокой температурой плавления. К ним относятся: кварцевое стекло различных типов, кремнеземистые стекла, ситаллы и ситалловые стекла. Например, температура плавления кварцевого стекла может достигать 1300°С. В диапазоне температуры от 630 до 730°С начинают плавиться (размягчаться) термостойкие стекла и стекла для медицинского применения. Оконное, лабораторное, посудное стекло и хрусталь имеют температуру начала размягчения от 530 до 600°С.
Температура плавления стекла (температура начала размягчения)

Источники:

1. Стекло: Справочник. Под ред. Н. М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1973.
2. Сентюрин Г. Г., Павлушкин Н. М. и др. Практикум по технологии стекла и ситаллов — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1970.