Ручной листогиб. Дорабатываем лист металла до нужных форм

Руки из нужного места | 08.01.2018

При холодной гибке тонколистовых стальных листов или широких полос усилия изгибающие моменты процесса сравнительно невелики. Тем более, это касается случаев, когда гибке подвергают такие пластичные материалы, как жесть или алюминий. Поэтому для условий мелкосерийного производства нецелесообразно приобретать громоздкие приводные листогибы с механическим и гидравлическим приводом. Достаточно использовать конструктивно более простой ручной листогиб.

Способы гибки листового металла

Конструктивно возможны два варианта гибки – усилием и моментом. В первом случае используются так называемые калибрующие листогибочные станки, которые работают по классической схеме, с наличием пунсонов и матриц. Для случая гибки по прямому контуру такой инструмент может быть сегментным, когда отдельные его части располагают с определённым интервалом вдоль линии гиба: это экономит время на наладку, и снижает массу станка.

Свободная гибка при которой применяется универсальный непрофилированный инструмент основана на использовании роликовых матриц, которые, вращаясь при повороте исполнительного органа листогиба, выполняют деформирование. Такой инструмент более универсален и прост, а гибка моментом требует от работающего значительно меньших усилий. Недостаток такого способа – меньшая точность готового изделия.

Ряд моделей рассматриваемого оборудования оснащают дополнительными позициями, например, с отрезной машинкой, которая применяется уже после гибки. Это позволяет делать точные изделия «в размер», с учётом части металла, необходимого на формообразование радиусных переходов.

Соответственно вышеуказанным разновидностям производятся два вида ручного гибочного оборудования – ручные листогибы серии ЛГС (калибрующая гибка профилированным инструментом) и ручные листогибы от торговых марок Bender (Дания), Tapco (США) или MetallMaster (Польша), которые оснащаются роликовыми матрицами.

Обе разновидности ручных листогибочных станков компактны, просты в управлении и наладке, и отличаются достаточно большими технологическими возможностями. Управление приводом может быть с помощью системы рычагов, либо педалью (последнее используется при гибке широкого листа).

Как выбрать подходящий листогиб

При выборе станка для гибки листового металла стоит учитывать такие параметры:

• Максимальная толщина сгибаемого металла. Стоит учитывать, что паспортный предел толщины приводится для случая заготовок из конструкционной стали (Ст 10). При обработке более твердых металлов (к примеру, нержавеющей стали) реальная максимальная толщина будет ниже – так, гидравлический станок Stalex HBV-48 с усилием в 30 тонн отлично справляется со стальными листами толщиной до 4 мм, однако максимальная толщина листа нержавейки, который он может согнуть, составляет всего 1,5 мм. Для более мягких материалов справедливо обратное – их толщина может быть выше, чем указанная в паспорте изделия. Так, на том же станке Stalex HBV-48 можно свободно обрабатывать алюминиевые листы толщиной в 6 мм и более.
• Максимальный угол гибки. Перед приобретением важно заранее оценить геометрию деталей, которые производит ваша компания, и приобретать листогиб с запасом хотя бы в 10° от нужного вам угла.
• Точность гибки – ручные станки обеспечивают точность в диапазоне 2°, гидравлические и электромеханические установки позволяют достигнуть точности в десятые доли градуса, а станки с ЧПУ обеспечивают точность инструментального класса (сотые и тысячные доли градуса).
• Максимальная длина изгиба – чем больше этот параметр, тем большую заготовку машина способна изогнуть за один проход. Но учтите, что с ростом этого параметра увеличиваются как габариты установки, так и ее стоимость и мощность.

Производитель. Станки по металлу стоят относительно дорого, поэтому предпочтение стоит отдавать проверенным и хорошо известным на российском рынке бренде. Желательно, чтобы у компании было официальное представительство в РФ – тогда вы не столкнетесь с проблемами при необходимости гарантийного или послегарантийного обслуживания. К примеру, очень хорошо себя зарекомендовали листогибы ручные Stalex. Эта компания производит листогибы с 1996 года, а ее официальные представительства действуют в 27 регионах России.
Вернуться к списку

Сегментные листогибы серии ЛГС

Ручные листогибочные станки серии ЛГС производства Липецкого завода профилегибочного оборудования ориентированы на применение в бюджетном секторе производства разнообразных кровельных работ. Они допускают установку под открытым небом, легко переустанавливаются с места на место, оснащаются отрезным устройством, а сравнительно небольшая масса оборудования позволяет устанавливать их непосредственно на местах укладки профилированной кровли. Широкое распространение получили следующие модели:

С конструктивной точки зрения ручные листогибы ЛГС представляют собой станки горизонтального исполнения с поступательно (ЛГС-26, ЛГС-26у), либо вращательно (ЛГС-2500) перемещающейся рабочей балкой. Сварная станина станка изготавливается из профилированного проката, и отличается достаточной жёсткостью, что позволяет обеспечивать точность гибки в пределах ±0,15 мм, чего вполне достаточно для кровельных работ. Все варианты исполнения – с отрезной машинкой, при помощи которой можно обеспечивать как дорезание листа по одному из его размеров, так и обеспечение конечных размеров детали после выполнения основной операции.

Привод листогибов ЛГС-26 и ЛГС-26у – однорычажный, при этом второй рукой оператор удерживает на столе деформируемую заготовку. Для модели ЛГС-2500 требуется управление при помощи двух рычагов, поэтому на указанном оборудовании должны работать два человека.

К нижней плоскости гибочной балки прикрепляется сегментированный инструмент с одинаковыми размерами посадочной части. Произвольно размещая его по длине балки, работающий обеспечивает наилучшую калибровку изгибаемой заготовки в проблемных ситуациях (например, если материал — с повышенной твёрдостью, требуется произвести гибку на максимальный угол, и т.д.).

После окончания наладки гибочных пуансонов производится закрепление листовой заготовки на столе при помощи кулисного механизма (максимальное количество точек прижима – 5), либо – для бюджетных моделей ЛГС-26 – винтовым прижимом. Далее, передвигая гибочную балку, выполняют деформирование металла. Процесс визуально контролируется при помощи шкалы, размещённой на направляющих.

С противоположной стороны стола установлены отрезные ножи, при помощи которых выполняются все разделительные переходы. Зазор между ножами может быть изменён в зависимости от толщины исходного материала, что позволяет избежать заусенцев.

Ручной листогиб ЛГС-2500 действует аналогичным образом, только рабочая балка при повороте рычага совершает не поступательное, а качательное перемещение. Это позволяет избежать существенного увеличения высоты и массы оборудования.

Что лучше листогиб Van Mark или листогиб Tapco?

Мнения рядовых пользователей этих листогибов расходиться. Кто-то предпочитает листогиб Van Mark, а кто-то говорит, что лучше станка Tapco нет. Поэтому мы решили рассказать о преимуществах и недостатках того и другого, исходя из личного опыта и многочисленных отзывов наших клиентов, а так же оценив такой показатель, как цена — качество.

Шаг 1: сравнение конструктивно-технических характеристик на примере листогиба Van Mark Mark 2 и листогба Tapco Max-I-Mum.

При прочих равных параметрах изгибаемой толщины металла (до 0,7 мм.) эти станки обладаю разной глубиной подачи заготовки в полость рабочей зоны станка. У листогиба Van Mark Mark 2 – 380 мм., а у листогиба Tapco Max-I-Mum – 480 мм. Разница в 100 мм. с первого взгляда кажется весомой и станок Tapco Max-I-Mum по мнению многих выигрывает у листогиба Van Mark Mark 2. Но есть нюанс. У листогиба Van Mark Mark 2 ручка запорной балки при прижиме металла отводиться в тыльную часть станка, а у листогиба Tapco Max-I-Mum во фронтальную. Т.е. при прижиме металла (перед тем как согнуть металл, вы должны его зафиксировать в рабочей зоне станка) и дальнейшем процессе гибки оставшаяся часть металла, находящаяся вне рабочей зоны станка, на листогибе Tapco Max-I-Mum упрется в ручку прижимной балки, что приведет к невозможности изгиба широкой заготовки.

Надо понимать еще несколько моментов:

1. Меньшая глубина подачи — не есть полное ограничение по ширине заготовки (развертка) в изготовление изделий. В работе на листогибе у Вас фактически имеются две рабочие зоны при гибки металла – в полости станка, и вне полости. А у листогиба Van Mark Mark 2 зона вне полости станка, как уже говорилось, больше чем у станка Tapco Max-I-Mum за счет увода прижимной ручки от второй рабочей зоны. См. фото ниже. Более того, листоибы с ограниченной глубиной подачи используются в основном в изготовление доборных элементов, у которых крайне редко встречаются изделия с разверткой заготовки более чем в 600 – 850 мм.
2. Устройство механизма прижима: У листогиба Tapco Max-I-Mum оно основано на кулачковой, регулируемой при помощи шестигранного ключа, системе. Т.е. при смене толщины изгибаемого металла Вам надо заново настраивать весь станок. А у листогиба Van Mark Mark 2 механизмом прижима является эксцентрик, что позволяет максимально просто регулировать прижим любой толщины металла в процессе работы с каждой отдельной заготовкой вне зависимости от ее толщины. Более того, как показывает практика, износостойкость эксцентриков в разы выше, чем кулачков. Любой рабочий, который работает на станке Tapco Max-I-Mum не даст соврать, что кулачки меняются в среднем 1 -1,5 раз в год. А это 250 – 300 у.е. дополнительных расходов в год. На листогибах Van Mark износу подлежат только пластиковые подложки эксцентриков, которые меняются один раз в 2-3 года. Их стоимость не превышает 20 у.е.

Шаг 2: сравнение стоимости листогибов Van Mark Mark 2 и Tapco Max-I-Mum.

Стоимость станка Van Mark Mark 2 TM 2,6 м. (полный комплект: станок, стойка и роликовый нож) – 4030 у.е.

Стоимость станка Tapco Max-I-Mum 2,6 м. . (полный комплект: станок, стойка и роликовый нож) – 4370 у.е.

Причина популярности станков Tapco в России – это правильная маркетинговая и рекламная полтика компании Tapco. Поэтому они более популярны. Но с технической и точки зрения листогбы Van Mark превосходят аналогичные листогибы Tapco по многим показателям. Они более надежны и долговечны.

Более того, с недавнего времени появилась новая модель листогибов Van Mark серии MetallMaster. Их глубина подачи составляет 550 мм..

Выбор за Вами.

Для более подробной консультации, просим обращаться к нашим менеджерам.

Tapco MAX-I-MUM

Van Mark 2 TM

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести — прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Расчет усилия гибки позволяет создать прочное изделие

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов. Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ. Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании — листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный гибочный станок

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный гибочный станок

Поворотно-гибочный станок

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Фальцегибочный станок

Фальцепрокатный станок
Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.