Изготовление отводов из оцинкованной стали своими руками

Оцинкованная труба для дымохода: виды, какая лучше и как сделать ее своими руками

Здравствуйте, уважаемый читатель! Рассмотрим сегодня вопрос о том, насколько хороша оцинкованная труба для дымохода. Необходимость подобной оценки всякий раз возникает перед владельцами частных домов при сооружении или замене дымохода. Выясним все её плюсы и минусы, как лучше использовать и можно ли сделать своими руками.

Что собой представляет

Изделие представляет собой металлическую трубу, покрытую слоем цинка (на фото).

Покрытие создает защитную пленку, которая предохраняет железо от ржавчины на определенный период, до механического повреждения цинкового слоя.

Характеристики материала

Цинк является металлом с температурой плавления 419 С.

В состав цинкового покрытия входят сплав цинка (99,97%), алюминия, свинца и других металлов. Толщина слоя нормируется ГОСТом и составляет от 10 до 60 мкм.

На воздухе цинк покрывается тонкой пленкой оксида, которая и исполняет роль защиты стали от коррозии.

Оцинкованная сталь устойчива к атмосферным осадкам, температурным перепадам.

Удобна в обработке, легко поддается сгибанию, вальцовке, штамповке и прочим механическим нагрузкам.

Можно ли оцинкованные трубы использовать для дымохода

Дымоотводы с цинковым покрытием используют при определенных условиях.

При нагреве цинка до 419°, он начинает выделять вредные для человека вещества. Поэтому отводы из данного материала рекомендуется устанавливать в системах дымоотведения, где температура не превышает 350°С.

Правилами МЧС 2009 года применение металлических дымоудаляющих средств для печей на угле запрещено.

Кроме того, одностенный отвод из оцинковки сгорит через один-два сезона. На практике применяют её в качестве наружного кожуха в двустенных конструкциях с утеплителем.

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

• длительную невосприимчивость коррозии;
• быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
• простой метод монтажной сборки;
• гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
• возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

• малый срок службы одностенного отвода;
• при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
• мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
• образование большого количества конденсата.

Виды труб из оцинкованного железа

Исходя из конструктивных особенностей различают два вида этих изделий: одноконтурные и двухконтурные утепленные.

Первые состоят из одностенных отводов. Их монтируют в нагревательных приборах с невысокой температурой или в кирпичных дымоотводах.

Вторые включают два отвода: внутренний из нержавеющей стали и наружний из оцинковки. Между ними размещают утепляющее средство. Называются они трубы «сэндвич» и успели доказать свою эффективность.

Срок службы

Оцинкованная наружная труба в сэндвиче при правильной установке и изготовлении способна прослужить 45 лет.

Одноконтурный дымоотвод прогорит быстро, срок его службы в зависимости от интенсивности использования составит один-два года.

Что лучше оцинковка или нержавейка

Начальный отрезок дымоходного канала от котла, где температура особенно высока, рекомендуют изготовлять из нержавеющей стали. Из неё же выполняют внутреннюю трубу сэндвича, что позволяет применять его в любой системе дымоудаления.

Безусловно, этот вид стали самый прочный и устойчивый к ржавчине. По этим параметрам он превосходит оцинковку. Главный его недостаток – это высокая цена.

Для удешевления в сэндвичах применяют для изготовления кожуха оцинковку.

Сделать самому или купить

Изготовление трубы из листового материала занятие не простое. Требуется определенное оборудование и навыки. Но если протяженность дымохода небольшая, и он будет прямым, без колен и отводов, можно эту работу выполнить самостоятельно.

В других случаях разумнее будет приобрести или заказать дымоотвод из оцинковки у профессионалов.

Советы по выбору и примерная цена

Производители предлагают большой выбор как одноконтурных оцинкованных отводов, так и сэндвич-труб с обечайкой из оцинковки. Существуют определенные параметры, по которым следует подбирать элементы для дымохода:

• диаметр выходного патрубка котла должен быть равен или меньше сечения дымоходного отвода;
• пристяжные дымоотводы могут иметь не более трех изгибов на всей протяженности канала.
• необходимый диаметр дымохода для котлов производители указывают в паспорте на агрегат;
• толщина стенок для наружного кожуха должна быть не ниже 0,5 мм, обычно используют 0,55мм.

Цена одноконтурных труб из оцинкованной стали зависит от диаметра и толщины жести. Метровый отвод d=110 мм стоит 190 рублей, а d=250 мм – 390 рублей.

Сэндвич нержавейка+оцинковка такого же диаметра толщиной 0,5 мм и длиной 100 см обойдется в 1230 рублей.

Изготовление труб из оцинковки своими руками

особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Необходимые инструменты и материалы

Потребуются:

• ручные ножницы по металлу;
• молоток-киянка с деревянной ударной частью;
• рулетка;
• угольник;
• металлическая линейка;
• карандаш, лучше строительный;
• плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (40×40 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Выкраивание заготовки

Рассмотрим, как сделать трубу сечением 100 мм.

Рассчитывают ширину заготовки:

• определяют длину окружности как произведение сечения на значение пи, равное 3,14;
• на загибы для соединительного шва выделяют 15 мм.

В общей сложности для 100 мм отвода вырезают заготовку шириной 3,14×100 мм+15 мм ≈ 330 мм.

Учитывают, что трубы делают слегка конусообразными для удобства монтажа раструбовом способом. Поэтому одна сторона размеряется 330 мм, другая – 340 мм (на рисунке).

Формирование профиля

На вырезанной заготовке размечают линию сгиба для фальца в 5 мм с одной стороны, два раза по 5 мм – с другой.

Лист укладывают на верстак, выравнивают край по уголку. Киянкой постепенно сгибают его под прямым углом. Затем заготовку переворачивают и заваливают отгиб на полотно.

Таким же образом на другом краю листа делают загиб в 10 мм, и на нем ещё один шириной 5 мм.

Далее заготовку вручную сгибают на формовочной трубе, прибегая к помощи киянки.

Обработка стыковочного шва

После получения круглой формы заготовки, её укладывают на круглую форму или дополнительный уголок, соединяют фальцы в замок, обстукивая их по краям киянкой. На узком конце будущей трубы фальцы слегка кернят. Простукивают киянкой всю длину стыковочного шва, уплотняя фальцы. Шов становится практически неразъемным.

Механические способы очистки от сажи

Это, как правило, кардинальное вмешательство и производится оно не менее раза в год в начале отопительного сезона. Это вызвано необходимостью не только удаления слоя сажи, но и мусора, нанесенного ветром. А иногда приходится доставать и птичьи гнезда, появившиеся в период простоя теплового агрегата.

Прочистка механическим способом производится сверху трубы с использованием различных инструментов и приспособлений, как вручную, так и с применением приводов от электродрели или бензопилы.

Если просвет трубы сильно забит сажей, первоначальную пробивку нужно производить чистым ядром для обрушения нагара, а затем продолжить ершами и щетками до чистых стенок.

Перед началом работы желательно протопить печь с картофельными очистками или крахмалом для размягчения сажи. После охлаждения печи ее поверхность нужно укрыть мокрым полотном, чтобы исключить попадание сажи в помещение при ее обрушении, если это произойдет – уборка помещения займет не один месяц. Также нужно плотно закрыть дверцу топки и поддувала, а шибер открыть полностью.

Работы нужно производить с использованием кровельной лестницы, при необходимости – установить ограждение. Перед подъемом на высоту нельзя принимать сильнодействующих лекарственных препаратов. Прием алкоголя исключен категорически. В противном случае трубочист рискует своим здоровьем.

Все работы нужно выполнять при сухой безветренной погоде в светлое время суток.

Смотреть видео — простой способ очистки

Чистка дымохода, простой и эффективный метод

При производстве работ по очистке дымохода используются следующие материалы и инструменты:

1. Ерш для чистки просвета дымохода. Он может быть изготовлен из пластика или металла размером в 1,5-2 раза больше размера канала.
2. Гибкий трос с рукояткой для вращения (похожий на сантехнический), а также достаточно прочная веревка.
3. Жесткая щетка с щетиной из синтетического материала на длинной ручке. Нужно предусмотреть ее дополнительное удлинение, ведь мы помним, что длина дымохода составляет не менее 5 метров.
4. Груз металлический, в классическом исполнении в виде шара. Его прицепляют к веревке ниже щетки. Размер шара выбирается не более половины размера проема дымохода.
5. Скребок металлический для удаления въевшихся пятен сажи.

Работы по очистке нужно производить в следующем порядке:

1. Очистка начинается с использованием груза с ершом. Производится первичная пробивка внутреннего просвета. При выполнении этой операции приспособление нельзя раскачивать, чтобы не повредить стенки дымохода.
2. При толстом слое нагара вначале лучше поработать металлическим скребком, чтобы удалить выступы и пятна сажи.
3. Чистовую очистку нужно выполнять щеткой с жесткой щетиной.
4. Далее, печи с открытыми топками прочищают снизу, удаляя сажу через топочное пространство. Стенки очищают щеткой с длинным ворсом, в конце производится чистка дымохода пылесосом.
5. В настоящее время на рынке появился вакуумный очиститель дымохода. Его достоинство состоит в качественной очистке. По цене это инструмент для профессионалов.

Если, в силу каких-то причин, в распоряжении не оказалось ерша нужного размера, его можно изготовить на месте из пластиковой бутылки. Для этого ее стенки разрезаются по вертикали на полосы шириной 15-20 миллиметров таким образом, чтобы они отгибались по вертикали. Такой самодельный инструмент работает не хуже стандартного.
При чистке дымохода бензопилой она используется в качестве привода для традиционного инструмента

Отводы в ппу изоляции

Отвод в ППУ изоляции – состоит из стального отвода, сверху на который надет защитный кожух (отвод оболочка) из полиэтилена или оцинкованной стали, а пространство между отводами заполнено пенополиуретаном.

Встречаются следующие торговые наименования: отвод предизолированный, отвод предварительно изолированный, отвод теплогидроизолированный, отвод стальной в ППУ изоляции.

Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.

В процессе производства к стальному отводу привариваются стальные патрубки и надевается полиэтиленовый (ПЭ) или стальной оцинкованный (ОЦ) защитный кожух. Для обеспечения равномерного распределения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана (ППУ), между отводом с патрубками и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры. Полученное пространство заполняется ППУ. Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».

Назначение

Отводы в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:

• предельное давление: 1,6Мпа;
• максимальная долговременная t°: +140°С;
• кратковременная пиковая t°: +150°С;
• номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.

Отводы в ППУ изоляции предназначены для изменения направления тепловой трассы.

Кроме основного назначения отводы в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.

Прокладка трубопроводов с использованием отводов может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.

Отвод ПНД сварка — производство.

Резка стальной трубы в производственных условиях.

Преимущества

Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.

В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.

Теплоизолятор	Степень плотности (кг/м .куб)	Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)	Пористость	Срок эксплуатации (лет)
Пенополиуретан (ППУ) жесткий	40-200	0,025-0,033	закрытая	30-50
Минеральная вата	11-150	0,045-0,058	открытая	5
Пробковая плита	220-240	0,035-0,060	закрытая	3
Пенобетон	250-400	0,025-0,035	открытая	10
Пенопласт	30-60	0, 037-0,050	закрытая	5-7

«ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов

Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.

Конструкция

Конструкция отводов в ППУ изоляции должна соответствовать ГОСТ 30732-2006. Ниже, на рисунке 1 представлен чертеж Отвода в ППУ изоляции

Рисунок 1. Конструкция отвода в ППУ изоляции

1 — стальная труба; 2 — изоляция из ППУ; 3 — оболочка; 4 — центрирующая опора; 5 — стальной отвод; 6 — электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 — проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Наружный диаметр стального отвода (d) должен быть от 32 до 1420 мм.

Наружный диаметр защитной оболочки (D) должен быть от 90 до 1600 мм, α – угол поворота отвода, варьируется от 00 до 900, L – длина плеча отвода от торца до оси.

На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие отклонения, допустимые на прямых участках. Толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 15 мм

Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:

• 150 (-20)мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315мм включительно;
• 210 (-20)мм при D равном или превышающем 400мм.

Разновидности

Отводы в ППУ изоляции делятся на несколько видов в зависимости от используемого сырья. В зависимости от использования несущей стальной трубы в тепловой сети выделяют следующие виды отводов в ППУ изоляции:

• отводы с электросварными патрубками ГОСТ 10704, 10705, 10706 в ППУ изоляции;
• отводы с бесшовными горячедеформированными патрубками ГОСТ 8731, 8733 в ППУ изоляции;
• отводы с бесшовными холоднодеформированными и теплодеформированными патрубками ГОСТ 8732, 8734 в ППУ изоляции;
• отводы с бесшовными патрубками для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ГОСТ 550 в ППУ изоляции;
• отводы со сварными патрубками для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295 в ППУ изоляции;

Источник: https://www.teploenergoplast.ru/catalog/teplotrassa/otvody-v-ppu-izolyatsii/

Чего лучше не делать?

Используя трубогиб ручного управления в целях создания арочного элемента из профиля, в большинстве случаев получается недостаточно качественный и нужный результат. Все это происходит потому, что такой прибор уместен для деформации небольших кусков профильной продукции с маленькими срезами. Большие и идентичные арочные детали, к сожалению, выполнить не удастся. Хотя встречаются такие искусные работники, которые даже таким нелегким способом создают нужные детали. Но, для новичка в этом деле, лучше не рисковать. Для тех, кто ни разу не сталкивался с таким видом работы, имеются более подходящие, понятные и качественные способы создания арочной детали из металла. Помимо описанного варианта деформации, существует еще один, который предполагает процесс подрезания. К недостаткам такого способа относится то, что после таких работ деформированное изделие становится не очень аккуратным. Только из-за этого, метод подрезания и сгибания профильных труб с последующим процессом сварки используют тогда, когда внешний вид готовой детали абсолютно не важен. Специальный станок для изгиба профильных труб относится к техническому оснащению производств. Даже он иногда не может воспроизвести все задуманное. Кроме того, воспользоваться таким станком можно лишь в промышленной среде. В частном секторе, расположившись на земельном участке, такой станок просто неуместен. Помимо этого, разовый заказ может получиться не очень качественным, так как достаточно проблематично настраивать прибор для каждой детали с абсолютной точностью. В таком случае радиусные параметры профильного арочного элемента могут получиться неодинаковыми, а его боковины развернутыми в разные стороны. В случае необходимости создания арок из металла в большом количестве, рекомендуется воспользоваться помощью специализированных фирм, заказав услугу гибки профильных изделий на специальном оборудовании.

Создание деформации профилей самостоятельно

Найти выход из положения с созданием профильных арочных элементов можно, применяя некоторые всем знакомые способы. Конечно же, профессионалы, которые ежедневно сталкиваются с массовым изгибом профильных труб, не оценят их по достоинству. Но в целях облагораживания придомовой территории и тепличных сооружений, такие варианты создания арочных деталей являются приемлемыми и уместными.

Круглый стальной вентиляционный отвод 90 ° градусов

Круглый вентиляционный отвод 90 ° градусов (др. название – колено) предназначен для изменения маршрута вентиляционного канала на 90 ° градусов. Отводы круглого сечения для общеобменной вентиляции изготавливаются из оцинкованной стали. Вентиляционный отвод является фасонным воздуховодом, поэтому для него характерны все свойства круглых воздуховодов: круглые вентиляционные отводы создают меньшее сопротивление воздуха по сравнению с прямоугольными аналогами.

Схема круглого вентиляционного отвода 90 ° градусов

Условное обозначение на схеме:

D — диаметр изделия, мм;

R — радиус поворота, мм.

Технические характеристики круглых вентиляционных отводов АэроСтар

У нас Вы можете купить качественные вентиляционные отводы из стали, которые мы производим уже на протяжении 15 лет.

Узнать цену оцинкованных отводов из стали Вы можете в нашем прайс-листе.

Поворотный радиус (R) стандартного отвода изготовленного у нас, равняется его диаметру: R=D.

Изготовление круглых вентиляционных отводов на заказ

Мы делаем нестандартные вентиляционные изделия на заказ, чтобы купить такое изделие, а также уточнить цену, надо прислать чертеж детали к нам на почту Возможные модификации:

• Изменение радиуса (R) изделия
• Изменение угла поворота (60°, 30°, 15° и др.)
• Изменение длины шейки изделия
• Изготовление изделия с функцией перехода (отвод-переход)
• Изготовление изделия нестандартного диаметра

Типы соединения круглого вентиляционного отвода из стали

Все круглые фасонные воздухводы АэроСтар имеют в стандарте ниппельное соединение, за счет того, что внешний диаметр фасонных воздуховодов меньше внутреннего диаметра прямых воздуховодов, они просто вставляются внутрь — что ускоряет и упрощает монтаж вентиляционной системы. Кроме того мы изготавливаем фасонные воздуховоды с другими типами соединения. Возможные варианты соединения:

• Ниппельное (изделие имеет ниппельные размеры, т.е. вставляется в воздуховод)
• Фланцевое
• По желанию заказчика (изделие надевается на воздуховод)

Купить круглые вентиляционные отводы из стали

Мы занимаемся продажей круглых вентиляционных отводов, как с производства, так и со склада, изделия из оцинкованной стали размером до 355 диаметра есть всегда в наличии на складе.

Цену на круглые вентиляционные отводы из оцинкованной стали Вы можете узнать в разделе сайта прайс-лист.

Чтобы сделать заказ, узнать цену и купить необходимые вентиляционные изделия достаточно отправить вашу заявку нам на почту [email protected], либо позвонить по телефону: (812) 313-41-15

Источник: https://aerostar-spb.ru/catalog/round_ventilation/143/

Финишная отделка

Окончив ковочные манипуляции, дайте клинку остыть. Следует переходить к шлифовальным работам. Снимаем нагар и выравниваем спуски. Делаем предварительную заточку клинка. Окончательные работы:

1. Подогнать хвостовик под всадную рукоять, обязательно поможет УШМ с отрезным кругом. Размечаем и отрезаем, как требуется.
2. Важный этап, придающий клинку качества твёрдости и износостойкости – закалка. Разогрев заготовку до 500-700 °C быстро следует опустить в масло. Будьте осторожны – масло реально разбрызгивается и есть вероятность воспламенения.
3. Обязателен отпуск клинка, проводить его следует при температуре 200-220 °C, в течение 2-3 часов. По окончании клинок следует обработать мелкозернистой наждачкой.
4. Рукоять изготавливаем из бруска древесины, насверлив в нём отверстия и примерив хвостовик. Следует придать ему необходимую форму. Убедившись, что детали совпадают идеально, заливаем в отверстие рукояти эпоксидный клей и вколачиваем клинок хвостовиком внутрь. Даём просохнуть клею сутки, и обрабатываем ручку маслом или специальной пропиткой.
5. Окончательный этап – заточка клинка на чистовую. Предпочтительно производить эти манипуляции на алмазных камнях. Процесс долгий и утомительный – результат, зато великолепный.

Отводы стальные: изделия для смены направления трубопровода

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб. Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки. Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

• водопроводные системы;
• отопительные коммуникации;
• промышленные магистрали разного назначения;
• нефтегазовая отрасль;
• химическая отрасль;
• насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы. Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

• с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
• характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
• стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
• стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
• имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Когда приходит время чистки?

Совсем обойтись без чистки дымохода не получится, из какого бы материала и какой бы конструкции он ни был. Со временем из-за сажи проход в печных трубах сужается и возникает так называемый эффект обратной тяги, когда дым попадает уже не на улицу, а в помещение. Если подождать еще немного времени, то любая печь просто придет в негодность. Не говоря о том, что обратная тяга опасна для здоровья людей.

В вопросе чистки дымохода нужно учитывать такие факторы, как:

1. Время простоя, а именно, как долго не было чистки.
2. Конструкция дымохода, насколько гладкие у него стенки и каков срок его эксплуатации.
3. Какое именно использовалось топливо, не бросали ли в топку пластиковые бутылки или подобный мусор.
4. Не использовались ли сырые дрова.
5. Сжигались ли среди дров сосновые или еловые, т.к. от них оседают смолистые вещества на стенки дымохода.

Заметить, что вашему дымоходу необходима чистка, вы можете самостоятельно по таким признакам:

• Изменение цвета дыма. Идеально, если на улицу выходит почти прозрачный, малозаметный белый дым и плохо, если он становится темным – это говорит о наличии большого количества сажи.
• Изменение цвета пламени. Если огонь светло-оранжевый и дрова потрескивают, значит все в порядке. А если пламя приобретает темно-оранжевый цвет, почти апельсиновый – это признак того, что дымоход пора чистить.
• И, наконец, самый простой и логичный способ – профилактический осмотр дымохода. Хорошо, если этим займется профессиональный мастер, но даже вы сможете заметить проблемы. Например, профессиональные трубочисты опускают в дымоход специальный груз по диаметру трубы, и если тот легко проходит – все в порядке, если упирается – значит, придется чистить.

Ситуация с сажей может дойти до такой критической точки, когда загрязнение полностью перекрывает дымоход и возникают ледяные пробки. И даже хуже – коксование, когда сажа скапливается на отбойниках и прогорает там до крупных твердых фракций, похожих на уголь. Такие фракции забивают дымоход и перекрывают тягу. Чтобы убрать все это одного только ершика с грузом будет недостаточно, придется при помощи специального домкрата поднимать дымоход и прочищать печь. Вот почему все участки дымохода так важно делать прямыми. А на редких изгибах устанавливать тройники с очистительной системой.

Всего на сегодняшний день практикуются три метода очистки дымохода: механический, при помощи специальных приспособлений, которыми нужно проникать в трубу; биологический, когда используются натуральные ингредиенты и химический, когда чистка производится при помощи специальных препаратов. Остановимся на каждом из них подробнее.

Условия изготовления стремянки из профильной трубы

Чтобы металлическая стремянка из профильной трубы прослужила максимально долго, необходимо соблюдать следующие условия:

— Поскольку принцип стремянки предполагает две складывающиеся лестницы, то их габариты не должны быть идентичными. Важно наметить небольшую разницу между их шириной, чтобы конструкция не выглядела хлипкой; Это важно! В результате должен получиться эффект плотного вкладыша.

— Чтобы ступени лестниц не затрудняли ее складывание, их необходимо размещать ближе к наружному краю профиля; — Размещение ступеней не должно быть сплошным — верхняя часть стремянки освобождается от них. Здесь следует предусмотреть соединяющий механизм.

Соблюдение этих основополагающих правил поможет сделать конструкцию прочной.

Все соединения конструкции из профильных труб стыкуются между собой с помощью болтовых соединений.