Технология изготовления обечаек из листовой стали

Основная терминология, суть вальцовки

Сначала необходимо разобраться с основными понятиями, которые используются в такой сфере деятельности, как изготовление обечаек.

Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки, изготовление которых не так трудно организовать – конструкционный элемент цилиндрической либо конической формы. Выполняется с использованием нескольких форм:

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
Длина – 30-3100 мм.
Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Почему обечайки так необходимы?

Эти детали становятся главными при построении корпусов. Среди узлов агрегата этот отличается материалоемкостью, наибольшей ответственностью. То есть, он принимает на себя максимум нагрузок. При прокладке технологических трубопроводов без данной конструкции вообще не обойтись, как и без валков.

Из обечаек изготавливают колонное оборудование, трубопроводы нестандартной формы. Каждое изделие сопровождается документом.

В машиностроении производство также невозможно представить без таких деталей. Обечайками можно назвать многие конструкции, имеющие коническую либо круглую форму. Главное – обращаться к изготовителю, который гарантирует полный контроль производственных процессов, соблюдение необходимых размеров.

Источник

Сфера применения обечаек

обустройстве водопровода или канализационных систем;
транспортировке веществ газообразного типа;
создании разных емкостей (баков, сосудов и прочее), барабанов, дымовых труб и вентиляционных систем.

Часто металлические конструкции служат опорами для мостов или водопроводных систем. Изделия из стали подходят для создания отводов, патрубков и тройников.

Компания PROFIT STEEL сделает металлические изделия диаметром от 20 мм до 4000 мм по эскизам клиентов или собственному чертежу. Готовые изделия соответствуют проектным параметрам и чертежам заказчика. Заявку можно оформить на сайте, по электронной почте, телефону или в офисе компании (г. Москва).

Источник

Основная терминология, суть вальцовки

Вальцевание – способ обработки заготовок с металлом при помощи высокого давления. Форма детали в результате изменяется, с равномерным распределением по длине. Без данного этапа невозможно представить создание большого количества деталей.
Операция проводится при помощи вальцовочного инструмента. Название валков получили другие детали.
После завершения операции появляются готовые детали либо заготовки, потом проходящие дополнительную штамповку. И поставляются, например, в Обнинск.

Обечайки из листовой стали – это элементы, которые становятся незаменимыми частями у баков и резервуаров, котлов, других подобных металлоконструкций. Цветные, чёрные металлы и их сплавы становятся основными материалами в производстве. Обнинск не исключение.

Основные понятия

Обечайка представляет собой цилиндрическую или коническую трубу относительно небольшой длины. Представить ее можно как небольшой обод на барабане или обычное кольцо. Только технические габариты этих продуктов могут быть разными в зависимости от предназначения конструкции.

Читайте также: Зачем нужна служба поддержки

Сечение обечайки может быть не только коническим, но и овальным. Подобные изделия используются многими сферами промышленности:

металлургия;
нефтепереработка;
строительство;
машиностроение.

Последняя сфера применяет обечайки особенно активно для получения таких элементов:

трубы, котлы, резервуары и емкости;
стальные бандажи, как заготовки под фланцы, крановые барабаны и т.д.;
опоры мостов, водопроводы, канализационные переходы;
дымовые трубы, газоходы;
отводы, тройники и т.д.

Изготовление обечаек

Обечайка – это цилиндрическая или коническая деталь, не заглушенная с концов (т.е. без днища). В сечении деталь выглядит как кольцо.

Где могут применяться обечайки?

Обечайки используются в машиностроении (патрубки, переходные кольца от одной толщины трубы к другой, конические переходы от одного диаметра к другому), как элемент корпуса паровых котлов и баллонов высокого давления, а также при изготовлении нестандартных трубопроводов. Кроме того, обечайки используются в конструкции емкостей для хранения сыпучих материалов и в транспорте для перевозки жидких и газообразных веществ. Часто обечайка является основным элементом корпуса, т.к. именно она держит всю конструкцию (например, из обечайки может быть изготовлено переходное кольцо, которое соединяет трубы разной толщины). Ещё одна сфера применения обечаек – строительство. Часто в промышленных помещениях или в кафе и ресторанах прокладывается собственный газопровод. Он монтируется в бетонном полу. В местах, где труба входит в пол или выходит из него, её защищают от повреждений футляром из обечайки. Купить обечайки можно в ООО «Регион». Мы изготавливаем обечайки на собственном оборудовании, в том числе по чертежам заказчика.

Технология изготовления обечаек.

Обечайки могут быть изготовлены разными способами. Выбор способа изготовления обечаек зависит от толщины металла и требований к прочности готовой детали. Наиболее экономичный способ изготовления обечаек – вальцовка, т.е. деформирование листового материала (сталь, алюминий) вдоль определенного направления. Вальцовка может быть холодной или горячей, в зависимости от толщины материала. Как правило, тонкостенные обечайки изготавливаются методом холодной вальцовки, а толстостенные – горячей.

Вальцовка производится на специальном станке – вальцах. Листовой материал, из которого необходимо изготовить деталь, прокладывается между валами, которые подгибают его до нужного радиуса.

Изготовление и виды обечаек

Обечайка — корпусный элемент, выполненный из металла. В стандартном виде он имеет форму цилиндра, открытого с обеих сторон.

При использовании метода вальцовки на листовой материал воздействует давлением. Заготовка помещается и закрепляется в листогибочный станок. Затем она захватывается вращающимися в разных направлениях вальцами. В результате происходит равномерная деформация листового материала. На выходе получается деталь цилиндрической или дугообразной формы.

Шов металлических элементов выполняют плавящимся электродом или методом аргонодуговой сварки под флюсом.

В зависимости от внешнего вида конструкция бывает:

стандартной;
остроконечной;
эксцентрической.

Для изготовления конструкции используют сплавы, которые можно деформировать:

разные виды стали (нержавеющая, черная, низколегированная углеродистая, жаропрочная и т. д.);
латунь;
алюминий;
медь.

Материал и способ производства детали выбирают в зависимости от условий эксплуатации.

Особенности дефектов, описание технологии

Металл подвергается двум видам деформации – начинается с упругой, потом переходят к пластической. Чем меньше радиус загибания – тем больше надо прилагать усилий. Это связано с тем, что увеличивается слой металла в мм, который требует волочения.

Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

Почему обечайки так необходимы?

Область применения

Труба обечайка, цена на которую формируется исходя из технических параметров, может применяться в следующих отраслях:

ТУ 1381-001-17454136-2013 используется в строительной сфере, промышленности, нефтехимической области.
Труба по ТУ 14-3Р-56-2001 используется при монтаже трубопроводов общего назначения, который функционируют под высоким давлением. Также такие трубы применяются при прокладке нефтепроводов и газопроводов.
Труба из листа по ГОСТ 10706 используется в строительной сфере, жилищно-коммунальном хозяйстве и т. д.

Многими промышленными и строительными компаниями применяется труба собственного производства, размер и конфигурация которой формируется исходя из их текущих потребностей. Такие изделия могут использоваться при монтаже защитных и опорных конструкций, систем воздуховодов и т. д.

Вальцевание – как проводить, какими инструментами?

Специальные прессы или машины – вот какие приспособления могут справиться с подобными видами обработки. Гибку обечаек нельзя осуществить только ручным методом. То же самое касается и гибки. Технология вальцовок должна соблюдаться максимально строго, иначе нужного результата не добиться, работая с установкой, занимаясь прокаткой.

Трёхвалковые вальцы – разновидность оборудования, которая часто используется для решения подобных задач. Встречается несколько разновидностей приспособлений:

Ручные.
Механические – в Санкт-Петербурге и других городах они получили широкое распространение.
С электрическим приводом – такие широко используются в городе Обнинске.

Чаще всего в СПб и других городах используется вариант, когда валки располагаются в виде треугольника. Два находятся снизу, а один – сверху. Диаметры валков бывают разными, всё определяют характеристики требуемой детали. Длина вальцевания находится в пределах 340-3000 мм.

Электрическое оборудование – гораздо более лёгкий вариант для использования. Это можно понять, ознакомившись с нормативной документацией. Но и его стоимость доступна далеко не каждому. Если не планируется открывать крупномасштабное производство, то можно обойтись и более простыми вариантами установок. Такие имеют простой угол.

Видео: изготовление обечайки из нержавейки толщиной 3 мм.

Изготовление

Типовой технологический процесс производства обечаек включает такие этапы:

Очистка заготовки (удаление окалины и следов коррозии).
Выполнение правки листового проката.
Разметка заготовок, их раскрой.
Резка листов на заготовки.
Подготовка кромок под проведение сварочных работ.
Сборка заготовок.
Выполнение сварки карт.
Вальцовка (круговая гибка) обечаек.
Сварка стыков.
Правка.
Контроль.

Подготовка кромок

Операция необходима для получения требуемой формы кромки, избавления от дефектов, возникших при проведении резки листа. Форма кромок должна отвечать отраслевым стандартам, техническим условиям и требованиям. Методы обработки кромок обечаек под сварку не должны приводить их механическому повреждению. Возможные варианты:

Подготовка кромок с применением абразивного круга с зачисткой с двух сторон плоскости листа в зонах разделки кромок и точек будущей сварки, на расстоянии 40 мм от торцов.
Зачистка кромок с помощью электрической шлифовальной машины, на плиточном стенде, до абсолютного удаления трещин, ржавчины, окалины.
Обработка кромок способом фрезерования проводится с закреплением заготовок на столах фрезерных станков того или иного типа. Инструментами фрезерования служат фрезерные головки и фрезы. Кромки под поперечные швы в днищах и обечайках обрабатывают на токарных и расточных станках.
Местная зачистка кромок и небольшой объем работ выполняется с помощью пневмозубила.

Источник

Что мы предлагаем

Для осуществления работ по вальцовке профильной трубы, производству конических обечаек, элементов систем аспирации и других деталей конической или цилиндрической формы мы используем мощные четырехвалковые листогибочные машины с ЧПУ, а также самоцентрирующиеся роликовые вращатели.

Принимаем заказы на выполнение таких видов работ по деформации труб и листового металла:

вальцовка обечаек – цилиндрической и конусообразной формы;
изготовление емкостей из черной и нержавеющей стали;
изготовление воздуховодов, циклонов для систем вентиляции;
вальцовка труб – круглых и профильных;
изготовление трубопроводов и фланцевых труб.

Максимальная толщина обрабатываемого металлического листа – 40 мм.

Преимущества обработки металла на 4-х валковых станках

Важные достоинства четырехвалковых листогибочных машин:

универсальность применения, высокая точность и скорость (на 50 % быстрее по сравнению с трехвалковыми листогибами);
горизонтальная подача листа и простота манипуляции заготовкой на всех этапах обработки;
гибка листа (вместе с предварительным подгибом с двух краев) производится за один проход;
уменьшение размеров плоского края благодаря прижимному вальцу;
формирование листа происходит непрерывно, что исключает нестыковку краев;
вальцовка с ЧПУ позволяет изготавливать сложные детали с переменным радиусом.

После того, как изделие проходит все этапы проката, оно извлекается из станка и осуществляется сварка стыковочного шва. Процесс сварки продольных и кольцевых швов на нашем производстве автоматизирован. Самоцентрирующиеся сварочные роликовые вращатели служат для размещения и вращения заготовок и дают возможность работать с изделиями с большим эксцентриситетом. Такое оборудование позволяет осуществлять сварку как тонкостенных, так и толстостенных обечаек, вальцовок, круглых труб с заданной скоростью.