Труба стальная: гост, диаметр, вес, толщина стенок

Сегодня коммуникации из полимерных материалов вытеснили большинство металлических аналогов. Однако сталь и сейчас остается распространенным сплавом, из которого изготавливаются трубопроводы. Одна из главных характеристик стальных труб, оказывающая влияние на эксплуатационную принадлежность, – диаметр. Этот показатель является обязательным при составлении строительных схем. Диаметры стальных труб регламентируются соответствующими ГОСТами.
Двутавр: сортамент, размеры, технические характеристики (прочитать подробнее)

Диаметр стальной трубы — один из самых важных параметров влияющий на эксплуатационную пригодность изделия.

Виды стальных труб по способу их производства

Труба стальная используются при прокладке водопроводных систем и газотранспортных коммуникаций. Такие изделия имеют множество положительных качеств, среди которых можно выделить высокую прочность, устойчивость к линейному расширению. Существенным недостатком таких изделий является то, что они имеют слабую устойчивость к коррозийным воздействиям. Все стальные трубы классифицируются по способу изготовления и назначению.

Стальные трубы имеют широкий диапазон размеров от которых зависит их сфера применения.

Одной из самых распространенных разновидностей стальных труб являются электросварные изделия. Их также называют прямошовными. Выполняются из листовой стали. Применение электросварочного оборудования позволяет получить небольшой ровный шов. Такие трубы используются при прокладке водопроводных коммуникаций и газотранспортных систем. Диаметры трубопроводов такого типа довольно просто определить с помощью нормативной документации (ГОСТ 10704-91). Диапазон размеров сечения в этом случае составляет 10-1420 мм.

Следующая разновидность стальных труб – спиралешовные. Такие изделия изготавливаются из стали, которая выпускается в рулонах. Как и предыдущий тип, данные детали имеют шов, однако он не отличается минимальной шириной. Таким образом, спиралешовные трубы не способны выдерживать высокие показатели давления (в отличие от электросварных). Из-за этого их не применяют для прокладки газотранспортных систем. Данные изделия регламентирует ГОСТ 8696-74.

Современная промышленность позволяет выпускать конструкции, которые и вовсе не имеют шва. Бесшовные трубы выполняются из специальных заготовок. Стоит отметить, что такие изделия изготавливаются двумя способами: горячим и холодным. В ГОСТах диаметры стальных труб прописываются в специальных таблицах, содержащих и другие геометрические характеристики изделий, что упрощает поиск. Бесшовные детали регламентируют ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75.

Диаметры труб прописаны в специальных таблицах ГОСТ, вместе с остальными параметрами.

Диапазон диаметров изделий, которые не имеют шва, колеблется в пределах от 10 до 550 мм. Отсутствие шва значительно повышает прочностные характеристики данных труб, что позволяет использовать их в ответственных коммуникациях.

На заметку!

изделий, однако он распространяется только на детали, диаметр которых не превышает 250 мм.

Виды труб

Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:

• Оцинкованные;
• Профильные;
• Бесшовные;
• Водогазопроводные;
• Электросварные.

Оцинкованные трубы

Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.

Существует 3 разновидности оцинкованных труб:

• Водогазопроводные. Их используют для водопроводов внутри зданий. Наиболее распространенными размерами являются Ду 15х 2,5 – Ду 50х3,5.
• Электросварные. Применяются для создания наружных водопроводов, а также в различных металлоконструкциях. Популярными являются диаметры от 20х1,5 до 219х6 мм.
• Профильные. Основной сферой применения являются изготовление металлоконструкций эксплуатируемых как внутри так и снаружи строений. Также их используют для защиты кабелей. Наиболее распространенные размеры – от 15х15х1,5 до 80х80х4 мм.

Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:

• Горячее оцинкование. Производится уже для готовой трубы и является наиболее распространенным методом цинкования. Преимуществами такого способа являются относительно низкая стоимость процесса, быстрота и возможность обрабатывать трубы длиной до 12 метров. К минусам можно отнести неравномерность покрытия и возможное образование наплывов.
• Горячее оцинковка стальной ленты. Этот метод цинкования отлично подходит для труб с тонкими стенками. Рулон стали протягивают через раствор, а затем сушат. В результате можно добиться равномерного покрытия металла, прочного сцепления и маленькой толщины покрывающего слоя. Недостатком метода можно назвать необходимость дополнительной обработки сварного шва, который образовывается в процессе производства трубы. Также таким способом можно обрабатывать сталь толщиной 3 мм, что зачастую не подходит для большинства современных труб.
• Термодиффузионная оцинковка. Это достаточно новый способ покрытия труб, который основывается на помещении молекул цинка, заряженных противоположными зарядами, на металл. Чаще всего таким образом обрабатывают готовые изделия небольших размеров. К плюсам такого метода относятся высокое качество готового покрытия, отсутствие отслоек, качественное покрытие даже труднодоступных мест. Минусы подобной оцинковки – высокая стоимость работ, ограничения в длине изделий и трудоемкость процесса.
• Гальваническое покрытие. Этот способ покрытия является самым дорогим, поэтому чаще всего его используют для покрытия небольших изделий или отдельных деталей. С помощью гальванического метода можно наносить не только цинк, но и медь, хром и никель. Трубы, обработанные этим методом, имеют красивый внешний вид и надежно защищены от коррозии. Как правило, они используются для производства мебели из металла, выставочных стендов, перил и т.д. К недостаткам способа можно отнести высокие требования к качеству металла, большую стоимость работ и низкую производительность.

Особенности упаковки и транспортировки

Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.

Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.

Профильные трубы

Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.

Группы профильных труб

• Трубы из холоднокатаной стали. Толщина стенок изделий составляет 0,6—2 мм. В основном такие трубы используются для производства опор, ножек или каркасов различных видов мебели. Холоднокатаную сталь можно подвергать холодному гнутью, порошковой окраске либо гальваническому покрытию.
• Трубы из горячекатаной стали. Толщина стенок в данном случае может составлять от 1,5 до 5 мм. Из таких труб изготавливаются двери, заборы и другие металлоконструкции разного назначения. Горячекатаная сталь отлично поддается сварке, покраске водостойкими красками и цинкованию.
• Замкнутые профили. Используются для изготовления всевозможных строительных конструкций. Толщина стенок труб составляет 4—12 мм. Подобные профили применяются для производства стальных каркасов складских комплексов, торговых площадок и других серьезных построек. Замкнутые профили можно сваривать, красить водостойкими красками и оцинковывать.

Особенности упаковки и транспортировки

Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами. Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.

Бесшовные трубы разделяются на два типа:

• Горячекатаные. Изготавливаются из горячекатаной или цельнолитой заготовки. Металл разогревают до температуры от 900 до 1200 градусов. Готовая труба обладает низкой прочностью и плохим качеством поверхности. Чаще всего подобные изделия применяются для проведения трубопроводов и цилиндров высокого давления. Размеры труб колеблются от 32х3 до 426х30мм.
• Холоднодеформированные. Такие трубы изготавливаются при относительно низких температурах на специальных трубопрокатных станах. Как правило, температура составляет 450 градусов и ниже. Благодаря точной технологии готовые изделия обладают высоким качеством поверхности. Наиболее ходовые размеры от 8х1 до 83х10мм. Производство таких труб обходится очень дорого, поэтому они используются в трубопроводах высокого давления и при высоких температурах. Чаще всего холоднодеформированные трубы можно встретить в различных энергетических установках.

Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.

Особенности упаковки и транспортировки

Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали. Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки. В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов. Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках. Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.

Особенности использования

Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.

Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.

Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.

Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.

Электросварные трубы

Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.

Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.

Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.

Области применения электросварных труб

В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах. Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы. Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.

Особенности упаковки и транспортировки

В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.

Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.

Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.

Вам также могут быть полезны статьи:

• ГОСТы и ТУ на стальные трубы.
• Таблицы весов металлических труб.
• Online-калькулятор расчета стальных трубы.

Диаметры стальных труб: для чего нужны данные показатели и как они определяются

Зная точное значение диаметра, который имеет водопроводная или газовая труба, появляется возможность вычисления объема вещества, транспортируемого по коммуникациям. Использование таких труб в строительстве требует четкого определения размерных характеристик, необходимых для расчетов хозяйственных систем.

В качестве примера можно привести отопительную систему. Диаметр труб в таких коммуникациях должен быть четко вычислен для того, чтобы в зимний период система обеспечивала равномерный прогрев жилых помещений.

Расчет диаметра стальной трубы позволяет определить ее пропускную способность.

На сегодняшний день существует несколько распространенных методов, позволяющих вычислить диаметр стальных труб. Таблица размеров, которую можно найти в регламентирующей документации, является наиболее простым из них. Определить этот параметр также можно с помощью онлайн-калькуляторов. Такие программы находятся на профильных сайтах в сети, поэтому найти их не составляет труда.

Самостоятельный расчет диаметра коммуникации производится посредством математических выражений. Тип формулы зависит от эксплуатационного назначения коммуникации. Например, для определения диаметра отопительной трубы применяют следующее уравнение:

D = sqrt ((3,14 х Q)/ (V х DT)), где:

D – диаметр (внутренний); Q – показатель теплового потока, исчисляемый в кВт; V – скорость вещества, транспортируемого по трубопроводу (измеряется в м/с); DT – разность температур в начальной и конечной точке системы (вход/выход); sqrt – квадратный корень.

Схема стальной трубы, отображающая обозначения внешнего и внутреннего диаметра.

Подобная формула позволяет довольно точно определить диаметр трубы. Обозначение этого показателя в схемах дает возможность правильно рассчитать требуемое давление и количество транспортируемого вещества за единицу времени.

Какие диаметры труб существуют: их разновидности

Сегодня диаметры подразделяются на несколько видов в зависимости от того, что именно характеризует данная величина. Для использования данного параметра в расчетах рекомендуется изучить типы диаметров.

Условный проход труб (DN). Показатель внутреннего пространства трубы. Этот параметр исчисляется в мм или дюймах. Во втором случае производится округление величины. Знание данного параметра позволяет подбирать комплектующие детали (фитинги) нужного размера к трубам.

Номинальный диаметр. Этот показатель очень напоминает предыдущий тип, однако имеет некоторые отличия. Например, основной характеристикой номинального параметра является его высокая точность, которая не терпит округлений.

Диметр трубы из стали измеряется в миллиметрах или дюймах.

Внутренний диаметр (Dу). Данный показатель является физической величиной, которая измеряется в мм. Внутренний диаметр используется при вычислениях проходимости трубопроводной конструкции. Не стоит путать эту величину с условным диаметром труб.

На заметку! Для расчета этого параметра существует специальная формула: Dy = Dн — 2S.

Наружный диаметр (Dн). По этому параметру все трубы, изготовленные из стали, подразделяются на 3 основные группы: малую, среднюю и большую. Каждая группа имеет собственный диапазон размеров и свое назначение. Определить этот показатель проще всего по таблице стальных труб. ГОСТы, регламентирующие подобные изделия, можно без труда отыскать в интернете, воспользовавшись поисковой строкой вашего браузера.

Необходимо отметить такой параметр, как толщина стенок. Эта величина относится к физическим и оказывает влияние на качественные характеристики детали. Например, от толщины стенок зависят объем изделия и его масса. Исчисляется толщина стенок в мм. Для ее определения часто используют следующую простую формулу:

t = Dн — Dу

Для определения диаметра трубы существуют специальные формулы.

Системы измерения диаметров труб: таблица (дюймы и миллиметры)

Изделия, диаметр которых исчисляется в дюймах (например, 5″), используются при прокладке водопроводных коммуникаций и газотранспортных конструкций. В интернете можно встретить таблицы, содержащие данную величину как в миллиметрах, так и в дюймах. Некоторые из схем совмещают в себе обе системы измерения, что очень удобно. Пятидюймовая труба соответствует стандартному показателю внутреннего диаметра, равному 125 мм.

Измерение диаметра труб в дюймах применяется во время монтажа водо- и газотранспортных линий, так как это упрощает общий расчет. Один дюйм равен 25,4 мм. Важно запомнить, что при измерении трубы 1 дюйм имеет другой размер, а именно 33,5 мм. Объясняется это довольно просто: габариты труб вычисляются по внутреннему диаметру, а не по внешнему. При составлении монтажного плана и схемы необходимо учесть данное расхождение. Подобная информация позволяет ответить на вопрос о том, как измерить диаметр трубы и не допустить при этом ошибки.

Таблица 1. Dу в миллиметрах и дюймовая система обозначения размеров стальных труб:

На заметку! Как правило, никаких проблем не возникает при монтаже только стальных изделий, так как они измеряются в дюймах. Однако при появлении необходимости замены старой коммуникации из стали на пластиковую может произойти путаница. Поэтому стоит помнить о том, что фактический и метрический размеры дюйма отличаются.

В большинстве случаев прокладка дюймовых труб не вызывает никаких трудностей. Природа несоответствия заключается в обозначении стальных изделий (водо- и газопроводных), которые реализуются и маркируются номинальным диаметром, в то время как их реальное сечение имеет другие размеры. В качестве примера можно привести простой расчет габаритов трубы, наружный диаметр которой составляет 140 мм, а толщина стенки – 5,5 мм.

Чтобы избежать ошибок при планировании коммуникаций, необходимо учитывать, как внешний, так и внутренний диаметр труб.

Для определения реального диаметра используется простое уравнение:

D = Dн – t х 2

После внедрения нужных значений данная формула приобретает следующий вид: D = 140 – 5,5 х 2 = 129 мм. Этот показатель соответствует реальному диаметру трубы, у которой сечение наружной стенки составляет 140 мм. Однако условный проход или внутренний диаметр дюймовой трубы (или миллиметровой) является главенствующим значением. В этом случае данная величина составляет 125 мм, именно по ней производится большинство строительных расчетов.

Для состыковки стальной и пластиковой труб используются специальные переходные элементы – фитинги. Подобные переходники позволяют соединить две трубы с разными показателями сечения, выполненные из разных материалов. Для того чтобы не ошибиться при монтаже коммуникации или ее замене, рекомендуется учитывать как внешний, так и внутренний диаметры стальных труб.

Маркировка стальных водогазопроводных труб

Исчерпывающую информацию о сортовом металлопрокате можно получить из маркировки, которая имеется на изделии. Производитель может наносить данные несколькими способами:

• с использованием электрографа;
• путем клеймения;
• с применением специальной несмываемой краски;
• с помощью электрического карандаша.

Информацию принято располагать:

• на торцевом срезе (если изделие имеет стенку толщиной от 10 мм);
• на внутренней стенке (для изделий, диаметр которых превышает 530 мм);
• на внешней стенке (этот способ применяется для изделий диаметром до 530 мм).

Маркировка должна иметь несколько буквенных и цифровых обозначений. В случае с водогазопроводной трубой указывают следующие характеристики:

• Ц — присутствие этой буквы в маркировке означает наличие цинкового слоя;
• Л — легкая труба с тонкой стенкой;
• У — утяжеленное изделие (толстостенное);
• Р — наличие резьбы на сортовом металлопрокате;
• ГОСТ ХХХХХ — продукция изготовлена в соответствии с требованиями указанного Госстандарта;
• количественный показатель толщины стенки и диаметра.

Таблица диаметров

Диаметр водопроводных труб строго регламентируется принятыми стандартами. Ознакомиться с ними поможет таблица.

Наружный диаметр труб (Dн): классификация стальных изделий

Как уже было сказано выше, внутренний и наружный диаметры отличаются друг от друга. Первый из них употребляется при обозначении отдельных элементов трубопроводных конструкций. Реализация стальных изделий также выполняется по внутреннему диаметру. Этот показатель важен в том случае, если необходимо провести монтажные вычисления водопровода или газовой линии. В свою очередь, наружный диаметр используют для определения прочностных характеристик трубопровода и его сопротивляемости к механическим нагрузкам.

Наружный диаметр позволяет определить прочность трубы и ее устойчивость к повреждениям.

Наружный диаметр стальных труб – характеристика, по которой классифицируются все изделия из данного материала.

В зависимости от этого параметра выделяют три основные разновидности трубопроводов:

• маленькие;
• средние;
• большие.

Трубы, которые относятся к группе маленьких, имеют диапазон диаметров от 10 до 102 мм. Изделия среднего размера могут иметь сечение от 102 до 426 мм. Диапазон диаметров больших стальных труб начинается от 426 мм. В свою очередь, определение внутреннего диаметра рекомендуется делать по таблице.

Маленькие трубы используются при монтаже коммуникаций в жилых постройках. Посредством средних изделий прокладываются городские водотранспортные линии, а также их активно эксплуатируют компании, которые занимаются добычей нефти (сырой). Основными сферами, в которых нашли применение большие изделия из стали, являются нефте- и газотранспортная области. Из больших деталей собирают магистральные линии. Диаметр газовых труб может достигать 1220 мм.

Сортамент стальных труб довольно широк, так как эти изделия используются во всех сферах, где требуется прокладка коммуникаций.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

• Лазерный шов;
• Дуговая сварка;
• Индукционная;
• Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

• Теплотрассы;
• Различные нефтепроводы и газопроводы;
• Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Стандартные диаметры стальных труб: таблица и описание

При нахождении внутреннего диаметра показатель, соответствующий размерам условного прохода, округляется до 0 или 5. Таким образом, при определении данной характеристики происходит стандартизация размера до ближайшего параметра метрической системы.

Зная эту информацию, проще провести вычисление диаметра трубы. Как измеряется этот параметр в миллиметрах и дюймах, уже было сказано выше.

На заметку! Наибольшее распространение, обусловленное эксплуатационной пригодностью, имеют изделия диаметром от 426 до 1220 мм. Данные трубы из стали применяются в качестве магистральных линий для газо- и нефтепроводов, канализаций, а также конструкций, используемых для орошения полей.

В жилых домах применяют стальные водопроводные трубы, диаметр которых составляет 15 или 20 мм (иногда 32). Для канализации употребляются более габаритные изделия, что обусловлено необходимостью отвода стоков. Отопительные системы состоят из маленьких труб.

Таблица 2. Влияние диаметра на эксплуатационную сферу:

Нормативные документы содержат более подробные таблицы, в которых содержится информация не только о сечении, но и о других геометрических характеристиках. С помощью них проще всего определить диаметр труб (в миллиметрах и дюймах). Важно запомнить, что посредством применения специальных таблиц можно вычислить необходимый показатель сечения (внутреннего или наружного) как стальных, так и других разновидностей труб.

ГОСТ 3262-75

Стальная водопроводная труба изготовляется в соответствии с ГОСТом 3262-75. В соответствии к этому нормативному документу определяют условный проход и толщину стенок у данной продукции.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

Стоимость труб для водопровода. Металлические трубы!

В соотношении от толщины стенок есть легкие, обыкновенные и усиленные варианты. Параметры стенок у них также регламентирует ГОСТ 3262-75.

Нахождение диаметра стальных труб: таблица ГОСТ с толщинами

Использование специальных таблиц, располагающихся в нормативной документации, позволяет очень быстро определить необходимый параметр. Это может быть внутренний или наружный диаметр, а также указываются вспомогательные геометрические характеристики, такие как толщина стенки, масса и т. д.

Стоит отметить, что разница между наружным диаметром металлических труб и Dу может достигать 7 мм (в зависимости от разновидности металлопроката). Например, стальные электросварные детали, используемые при монтаже хозяйственных коммуникаций, могут отличаться по этим показателям на 5-10 мм.

Таблица 3. Диаметры и толщина стальных электросварных труб:

Основным показателем, указывающим на принадлежность изделия, безусловно, является внутренний диаметр. Трубы также обозначаются наружной величиной сечения, которая является необходимым условием при расчете механической резистентности.

На заметку! Размеры изделий, имеющих дюймовую маркировку, легче всего определяются посредством табличного метода. Важно запомнить, что при стыковке линий из стали с трубопроводами из другого материала (например, пластика) необходимо брать во внимание не только Dу, но и Dн.

Популярность табличного метода обуславливается тем, что в современном мире распространены комбинированные трубопроводные конструкции. Такие системы содержат в себе стальные трубы и полимерные элементы (фитинги).

Для прокладки газотранспортных, канализационных и нефтяных магистралей используют трубы большого диаметра.

Таблица стальных труб: диаметры, цена за метр проката

Стоимость одного метра данных изделий определяется их массой. В этом случае прослеживается определенная зависимость: чем толще изделие из стали, тем больше его вес. В интернете можно найти множество таблиц, которые содержат информацию о ценах различных деталей, классифицируемых по внутреннему диаметру. Стальные трубы относятся к среднему ценовому сегменту. Они дороже полимерных, однако превосходят их по прочности и сопротивляемости давлению.

Необходимо отметить, что для производства стальных труб могут использоваться различные сплавы и защитные добавки. Это также оказывает влияние на конечную стоимость изделий. Например, оцинкованные детали или трубы из нержавейки имеют более высокую цену, чем элементы, изготовленные из обычной стали.

Таблица 4. Стоимость наиболее популярных водо- и газопроводных труб из стали:

Таким образом, диаметр водопроводных труб и газотранспортных изделий оказывает влияние на их стоимость. Детали, которые имеют сечение свыше 100 мм, практически не используются в быту. Стоимость таких труб довольно высока, так как 1 м детали может весить более 10 кг. Самая тяжелая труба имеет диаметр 1220 мм и толщину стенки 16 мм. Вес метра такой детали составляет приблизительно 475 кг.

Диаметр – необходимая характеристика, без которой невозможна прокладка трубопроводной конструкции. При определении этого параметра необходимо четко понимать, что существует несколько его разновидностей. В таблицах, которые можно найти в соответствующей нормативной документации, чаще всего указывается внутренний диаметр стальных изделий. Если вы решили воспользоваться специальной формулой для определения сечения, рекомендуется обратить внимание на примеры,

Что такое профильные трубы?

Для многих привычно, что профильная труба бывает прямоугольной или квадратной, но это не весь ассортимент металлопрофиля. К этой группе относятся все изделия с некруглым сечением. Выделяют несколько видов профтрубы:

• Прямоугольные. Как видно из названия, сечение похоже на прямоугольник. Множество вариаций соотношения ширины и высоты делает прямоугольные профтрубы практически универсальными.
• Квадратные. Сечение имеет форму квадрата с одинаковым соотношением сторон. Вариантов размеров несколько меньше, чем у прямоугольной профильной трубы, но она более проста в расчетах. Профильная квадратная труба довольно часто используется в строительстве и при создании элементов декора на участке.
• Овальные и плоскоовальные. У первых сечение выполнено в виде овала, а у вторых имеет форму прямоугольника с сильно скругленными краями. Эти профтрубы более сложны в производстве и стоят дороже, да и расчеты с ними проводить непросто. В строительстве практически не используются, но незаменимы при производстве мебели и декоративных предметов интерьера. Овальная форма значительно расширяет возможности дизайна.

Вес профильной трубы намного меньше, чем у бруса из цельного куска металла. На массу изделия влияет толщина стенок – по этому параметру выделяют:

• Тонкостенные (1-4 мм). Легкие, но с относительно небольшим запасом прочности. Оптимальный вариант для небольших садовых построек, скамеек, заборов.
• Со средней толщиной стенки (4-8 мм). Используются для монтажа переносных лестниц, в качестве вспомогательных (не несущих) компонентов металлоконструкций.
• Толстостенные (8-14 мм). Чем больше толщина стенки, тем прочнее изделие, но вес при этом увеличивается. Толстостенные профтрубы часто используются в качестве прочных несущих опор при строительстве зданий и вспомогательных построек.

Стандартные размеры профильной трубы регулируется ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8639-82 и ТУ:

• квадратное сечение – от 10х10 до 180х180 мм;
• прямоугольное – от 10х15 до 1502х180 мм;
• овальное – от 6х3 до 72х22 мм.

Сколько весит металлическая профильная труба, зависит от толщины стенки и размера сечения. Например, 1 погонный метр квадратной профтрубы размером 15х15 мм и толщиной стенки 1,5 мм будет весить 479 г, а при размерах 60х60 мм и толщине стенки 4 мм – 6,43 кг.

Примерные данные для прямоугольного профиля: при сечении 20х15 мм и толщине стенки 1,5 мм погонный метр весит 810 г, при сечении 80х40 мм и толщине стенки 4 мм та же длина имеет массу 4,93 кг.

Эти данные приблизительные и могут меняться в диапазоне ±20%.

Вес труб: расчет с помощью формул, таблиц и онлайн-калькулятора

Вес труб – это параметр, который определяет массу 1 погонного метра стальной детали. Существует несколько способов, с помощью которых можно рассчитать данный показатель. Эти методы имеют некоторые отличия в зависимости от разновидностей труб, различающихся формой сечения. Определение массы труб – серьезное мероприятие, необходимое для расчета транспортировочных затрат и строительных нюансов.

Расчет массы стальной трубы используется в строительстве для определения прочности будущей конструкции.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Для каких целей определяется масса труб из стали

Стальные трубы широко используются в строительной сфере. В любом проекте можно встретить информацию о том, какую массу имеет водопроводная коммуникация, проложенная в постройке. То же самое касается других трубопроводных систем и конструкций, выполненных из профильного проката. Вес водогазопроводных стальных труб вычисляется несколькими способами. Для чего еще требуется расчет данного параметра?

Вычисление веса металлических труб производится перед транспортировкой изделий.

Теоретическая масса необходима для продажи, так как реализация труб осуществляется с учетом массы, а не длины. Таким образом, определение этого показателя дает возможность вычислить стоимость отдельно взятой партии.

Расчет массы данных изделий используется в строительстве для определения прочности будущей конструкции. Этот параметр позволяет узнать, какие нагрузки сможет переносить каркас, изготовленный из труб.

На заметку! Нахождение удельной массы помогает увеличить точность расчетов, так как реальные значения нередко не совпадают с ГОСТами.

И, наконец, вычисление веса металлических труб производится перед транспортировкой изделий. Перевозка должна производиться на специальном грузовом оборудовании с учетом возможной нагрузки. При заключении договора, в котором указывается количество изделий и их масса, следует быть уверенными, что транспортировка будет осуществлена за одну поездку.

Знать вес труб необходимо для продажи, так как реализация материала осуществляется с учетом массы, а не длины.

Таким образом, знание массы стальных труб является необходимым условием при их приобретении. Безусловно, при покупке данных деталей поштучно нет необходимости в подобном расчете. Определение веса в такой ситуации может потребоваться только для того, чтобы рассчитать реальную стоимость изделий.

Как правильно рассчитать вес трубы самостоятельно: рекомендации

Вычисление массы стальной детали такого типа можно выполнить самостоятельно (без применения государственных стандартов). В первую очередь потребуется определить основные физические и геометрические характеристики металлического проката. Расчет веса круглых деталей несколько отличается от вычисления этого параметра у профильных труб (прямоугольных и квадратных).

Чтобы определить вес метра трубы, имеющей круглое сечение, необходимо измерить ее внутренний и наружный диаметры. Для профильных труб обязательным шагом является определение ширины и высоты. В случае необходимости можно воспользоваться нормативной документацией, находящейся в открытом доступе в интернете. Соответствующие ГОСТы содержат всю нужную информацию о трубах любого типа. Важно запомнить, что для каждой разновидности данных деталей существует соответствующий документ.

Для того чтобы определить масcу метра трубы круглого сечения, нужно измерить ее внутренний и наружный диаметры.

Многие показатели (например, длину) можно определить самостоятельно, воспользовавшись строительной рулеткой. Для того чтобы расчет был максимально точным, рекомендуется узнать тип материала, его марку.

Узнать о том, сколько весит труба, можно и без проведения сложных расчетов. ГОСТы, регламентирующие металлические трубопрокатные изделия, содержат специальные таблицы. В них указываются основные показатели, характеризующие деталь (включая массу). А также можно воспользоваться онлайн-калькулятором, в котором заложен алгоритм расчета массы.

Преимущества и недостатки стального трубопроката

Стальные изделия имеют множество преимуществ, на которые рекомендуется обратить внимание. В первую очередь стоит отметить, что детали из данного сплава отличаются высокими прочностными характеристиками. Именно этот факт обуславливает их широкое распространение в строительной сфере, где прочность изделий является одним из главных показателей. Широкий ассортимент деталей также считается важным достоинством, так как позволяет расширить их эксплуатационную сферу. На строительном рынке можно без труда выбрать подходящие по форме и техническим характеристикам детали.

На заметку! Изготовление и продажа данных изделий производятся в погонных метрах. Вес труб – основная характеристика, оказывающая влияние на стоимость.

Металлические трубы отличаются высокими прочностными характеристиками.

Все стальные трубы можно разделить на три категории:

• круглые;
• профилированные (квадратные и прямоугольные);
• нестандартные (многогранные).

Серьезное преимущество, присущее данным изделиям, заключается в том, что они имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Стальные трубы отлично переносят давление и удары. Стоит отметить, что они имеют приемлемую стоимость и относятся к среднему ценовому сегменту.

Широкое разнообразие типов деталей позволяет использовать их в различных сферах: строительной, хозяйственной и т. д. Стальные изделия имеют небольшой показатель линейного расширения. Это очень важное преимущество, так как многие трубы при нагреве расширяются, а если их размещают в стяжке, то это может привести к возникновению трещин.

Для того чтобы ответить на вопрос о том, как рассчитать вес трубы, необходимо познакомиться ближе со всеми методами, позволяющими произвести это вычисление. Знание массы стальных изделий требуется на всех этапах, начиная от их приобретения и заканчивая монтажом.

Большое разнообразие стальных труб позволяет применять их в различных сферах жизнедеятельности.

Изготовление стальных труб: основные методы

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

• электросварный с прямым швом;
• электросварный со спиральным швом;
• горячедеформированный без шва;
• холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Как делают электросварные прямошовные изделия?

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа вольфрамовым электродом (действующий элемент электродуговой сварки), довольно прочен и долговечен. Однако обработка занимает длительное время. Сварка труб высокочастотными индукционными токами осуществляется почти в 20 раз быстрее, поэтому и цена на такие изделия всегда значительно меньше

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство электросварных спиральношовных типов

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

На трубах со спиральным швом при возникновении аварийной ситуации не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

Толщина стенки трубного материала из стали, изготовленного путем горячего деформирования, достигает 75 мм. Трубы такого качества используют в сложных эксплуатационных условиях и в коммуникационных системах, где прочность и надежность являются основным приоритетом

На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Особенности выпуска холоднодеформированных труб

Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.

Из стальных труб, произведенных методом холодного деформирования, можно проложить коммуникационную систему высокой надежности, в которой риск протечек будет сведен к минимуму

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Правила вычисления веса стальной трубы

Многим людям может показаться, что определение массы труб является простым делом. Однако подобный расчет имеет множество нюансов, на которые необходимо обратить внимание. В первую очередь важно запомнить, что при приобретении партии стальных труб обязательно требуется производить проверку веса. Любые расхождения в расчетах могут привести к тому, что материала попросту не хватит.

Избыток веса может отразиться на строительных характеристиках будущей конструкции. Нагрузка, оказываемая на сооружение, должна находиться в пределах, рассчитанных ранее и указанных в соответствующем чертеже. Вес 1 метра трубы вычисляется с учетом марки стали, из которой выполнено изделие.

Часто случается так, что фактический вес трубы не соответствует удельной массе, прописанной в нормативной документации. Это происходит из-за особенностей производства. Изделие, идеально соответствующее документации, выполнить практически невозможно. Поэтому в ГОСТах указываются допустимые по размерам отклонения.

При определении веса метра стальной трубы рекомендуется воспользоваться сразу несколькими способами. Это позволит свести расчетные ошибки к минимуму. Если для определения массы применяется формула, то тогда рекомендуется достоверность итоговых результатов перепроверить несколько раз.

Приобретая партию стальных труб, обязательно нужно производить проверку веса.

Профильные

Категории:

• Трубы из холоднокатаной стали. Имеют тонкие стенки от 0,6 до 2 мм, с возможностью порошковой покраски, подвергаются холодному гнутью. Применяют для изготовления мебельных каркасов.
• Трубы из горячекатаной стали. Изделия из листов толщиной от 1,5 до 5 мм, хорошо подвергаются свариванию, окрашиванию водостойкой краской, оцинкованию. Используют при производстве дверей, оград, других металлических конструкций. Замкнутые профили.
• Трубы со стенками толщиной от 4 до 12 мм, хорошо поддаются сварке, оцинковке и подходят для окрашивания водостойкой краской. Используют как при постройке каркасов небольших зданий, так и серьезных комплексов.

В качестве материала выступает углеродистая или нержавеющая сталь. Основное применение они нашли в постройке небольших сооружений. Представители из тонких листов пользуются популярностью при изготовлении мебели.

Большинство изделий представлены сварными трубами, однако есть и бесшовные трубы, славящиеся своей высокой прочностью. Такие трубы не используют массово из-за высокой стоимости.

Шовные трубы могут упрочнять без накладки на заявленную стоимость с помощью индукционных токов, но не все производители применяют подобный способ. Также в ГОСТах не прописан пункт о зачистке швов, из-за чего на рынок поступают профили не только с зачищенным швом.

Оцинкование профильных труб осуществляется двумя путями: изготовление из оцинкованных листов и оцинкование готового изделия. Также трубы имеют высокий срок эксплуатации.

Вес труб: как выполнить расчет массы при закупке

Чаще всего производители, которые занимаются изготовлением металлических труб разных типов, реализуют свою продукцию оптовыми партиями. Продажа отдельных деталей также производится, однако ее процент гораздо ниже по сравнению с большими заказами, которые оформляют застройщики и частные лица.

На заметку! Измерение протяженности изделий, из которых состоит одна партия, не является удобным решением. Для того чтобы упростить реализацию, стоимость рассчитывается с учетом массы партии, которая определяется исходя из массы детали. Для ее вычисления требуется знать вес 1 метра трубы. Это наиболее быстрый способ расчета, однако для заказчика он не является самым лучшим. Это связано с тем, что после использования стальных труб, как правило, остается какой-то процент излишков.

Для определения массы партии на производстве употребляется два способа. Первый из них учитывает применение онлайн-калькулятора. Такая программа позволяет быстро рассчитать вес стальных деталей. Зачастую онлайн-калькулятор размещается на сайте компании, которая занимается производством стальной продукции. Таким образом, каждый покупатель может сам за считанные минуты определить необходимую массу партии и сразу же оформить заказ.

Для определения массы партии труб на производстве можно использовать несколько разных способов.

Второй метод, позволяющий рассчитать вес стальной трубы для закупок, – взвешивание. Оно производится с использованием специальной грузовой техники. Данная операция выполняется в 2 этапа. Первым делом машина (или прицеп) располагается на весах, что позволяет определить ее массу. Далее в нее загружается партия металлических деталей. От полученной цифры вычитается первоначальный вес транспортного средства – получается общая масса партии.

Каждый покупатель может приехать на производство, если требуется определить другие характеристики партии. Например, может понадобиться проведение расчета количества штук труб в одном заказе. А также очень часто необходимо знать длину изделий. В результате проведение подобных расчетов позволит осуществить заказ не по весу, а по количеству упаковок.

Продолжение статьи читайте на следующей странице. Для перехода к следующей части статьи используйте цифры постраничной навигации.