ГОСТ 2246-70Проволока стальная сварочная. Технические условия

Виды продукции и химические элементы в составе

СВ08Г2С выпускается в двух версиях: неомедненная и омедненная. В последнем случае к обозначению добавляют литеру «О».

Омедненная версия выпускается диаметром от 0,8 до 1,6 миллиметра, а неомедненная — от 0,6 до 6 миллиметров.

В состав СВ08Г2С а входят следующие химические элементы:

• Углерод — от 0,05 до 0,11%.
• Марганец — от 1,8 до 2,1%.
• Кремний — от 0,7 до 0,95%.
• Сера — менее 0,025%.
• Фосфор — менее 0,03 %.
• Медь — до 0.25% в неомедненной и 0,3% в омедненной.

Св-08Г2С неомедненная

В состав сварочной проволоки СВ08Г2С включают также до 0, 25% Ni и до 0, 2% Cr.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

4.2. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки, (катушки, кассеты) проволоки.

4.3. Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

4.4. Пробы для химического состава отбирают по ГОСТ 7565 при выплавке стали и при необходимости в проволоке.

Для проверки химического состава проволоки от каждой партии отбирают 0,5 % мотков (катушек, кассет), но не менее двух мотков (катушек, кассет). Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков, на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой контролируемой катушки (кассеты).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Для проверки временного сопротивления разрыву проволоки от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек, кассет). Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков каждого контролируемого мотка (катушки, кассеты) на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

4.6. Содержание ферритной фазы проверяют при выплавке стали или в проволоке.

Для проверки содержания α-фазы при выплавке стали из каждого ковша отбирают пробу жидкого металла в процессе его разливки.

Для проверки содержания α-фазы в проволоке от каждой партии отбирают 3 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек, кассет). Образцы для проверки должны быть отобраны с обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков каждой контролируемой катушки (кассеты) на расстоянии не менее 5 м друг от друга.)

Методика определения содержания α-фазы приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6а. Для проверки наличия следов мыльной смазки на поверхности проволоки от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек). Методика определения массы следов мыльной смазки на поверхности проволоки приведена в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4.7. Химический состав определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

4.8. Содержание азота определяют по методике предприятия-изготовителя металла.

Содержание азота в нелегированной стали определяют по ГОСТ 12359.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Испытания проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446.

4.10. При проверке химического состава проволоки в соответствии с требованиями табл. 2, пп. 3.7, 3.9 — 3.13. и 3.16 обязательному определению подлежит фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок, не указанных в п.3.16, а также фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке.

Результаты указанного определения указываются в документе о качестве.

Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка (катушки, кассеты) с последующей сдачей мотков (катушек, кассет), выдержавших испытания.

4.12. Для контрольной проверки потребителем качества проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

механические характеристики

Производители в обязательном порядке проводят прочностные испытания. Каждая партия сварочной проволоки 08г2с должна удовлетворять следующим нормам:

Коэффициент относительного удлинения – как минимум 30%. Предел текучести продукта должен попадать в диапазон 415-440 Мпа. Значение ударной вязкости материала, измеренное при 40 °С- 56, а при 20 °С- 69дж/см2.

ГОСТами нормируются и некоторые другие характеристики СВ08Г2С.

Отличительные особенности

При выборе сварочных материалов как перед технологами на производстве, так и перед домашним мастером встает серьезный вопрос. Ему надо найти проволоку или электроды, и обеспечивающие высокое качество шовных соединений, и неприхотливые к режимам сварки, и, не в последнюю очередь, не слишком дорогостоящие. Проволока СВ08Г2С при сравнении выходит вперед по многим параметрам.

СВ08Г2С имеет следующие особенности по сравнению с другими сварочными материалами:

• способствует стабильности электрической дуги, снижает риск прилипания электрода к поверхности заготовки;
• поддерживает широкий спектр режимов сварочных работ;
• совместима с большинством типов сварочных аппаратов;
• позволяет минимизировать расплескивание расплавленного металла;
• облегчает повторный розжиг сварочной дуги;
• способствует экономии других расходных материалов, таких, как медные наконечники.

Автоматическая сварка проволокой

Совокупность этих особенностей позволяет сваривать прочные и долговечные швы, с качественным проваром кромок, равномерные по своему составу и обладающие минимумом пористости и других дефектов.

Сортамент сварочной проволоки

Проволока для сварки низкоуглеродистая

Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА.

В производстве электроды УОНИ 13 45, электроды 13 55, УОНИ 13/55, электроды АНО ТМ, АНО 21 используют для изготовления стержней низкоуглеродистую сварочную проволоку марок Св-08, Св-08А.

Проволока для сварки легированная

Св-08ГС, Св-12ГС, проволока Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10XГ2СМА, СВ-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, СВ-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М.

Проволока для сварки высоколегированная

Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, СВ-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

К примеру, в производстве электроды нержавеющие НЖ-13 используют для изготовления стержней высоколегированную сварочную проволоку марки Св-08Х19Н10М3Б, электроды ОЗЛ 6 — высоколегированную сварочную проволоку марки Св-07Х25Н13, электроды ЦЛ 11 — высоколегированную сварочную проволоку марки Св-07Х19Н10Б.

Область применения

СВ08Г2С широко применяется на машиностроительных производствах, в судостроении, при разнообразных ремонтных работах — везде, где требуется сваривать детали из углеродистых стальных сплавов широкого назначения. Приобретает она популярность и среди владельцев небольших автомастерских и просто среди домашних мастеров.

Отдельной популярностью заслуженно пользуется омедненная проволока. Медный слой способствует росту проводимости по причине снижения сопротивления в точке контакта. Это свойство значительно повышает стабильность электродуги и увеличивает прочность и, главное, долговечность шовного материала. Это происходит благодаря подавлению окислительных процессов в шве и околошовном пространстве.

Широкий диапазон выпускаемых сечений позволяет подобрать наиболее подходящий сварочный материал и для мелких или тонколистовых деталей, и для массивных заготовок и крупногабаритных конструкций. Двухмиллиметровая модель зачастую используется для ремонта мелких изделий, став популярной в домашних мастерских. Шестимиллиметровая модель применяется в индустриальной обстановке, поскольку требует мощных источников тока.

Полуавтоматическая сварка проволокой

СВ08Г2С применяется:

• В ручном режиме в атмосфере чистого Ar, а также совместно с CO2 – в качестве присадки. Вводится в рабочую область вручную, плавится и входит в шовный материал после кристаллизации. Сварка при этом ведется вольфрамовым неплавким электродом.
• В полуавтоматической сварке в атмосфере Ar .
• Как легирующая присадка в сварочную ванну. Флюс образует облако защитных газов, а шлаки — твердую поверхность, предохраняющую материал сварочной ванны от окисления во время кристаллизации.

СВ08Г2С обладает наилучшей сочетаемостью с промышленными автоматическими и полуавтоматическими аппаратами. Она помогает сваривать вручную практически любые углеродистые стали с высоким качеством. Шов отличается отличной геометрией и стабильностью химического состава. Эксперты особо отмечают уникальность свойств проволоки для таких операций, как формирование шовного валика и равномерного заполнения сварочного зазора между кромками заготовок.

Применение проволоки СВ08Г2С

Ознакомьтесь также с этими статьями

• Преимущества использование высококачественного декинга
• Надежность современных дренажных насосов
• Основные свойства розмаринового масла
• Приобретаем надежную шлифмашину

В промышленности данная сварочная проволока применяется очень часто. При этом это могут быть самые разнообразные типы промышленности. Ее часто приобретают для сварочных полуавтоматов и автоматов. Проволока подходит для сварочных соединений, и для наплавки.

Чаще всего она берется:

• при зашивании дыр между частями заготовки;
• для образования валика на шве.

Нередко эту легированную проволоку используют как присадочный материал.

Благодаря оптимальному количеству кремния и марганца в составе, сварочная проволока СВ08Г2С применяется и для наплавки. Она позволяет:

• получить соединение высшего уровня;
• снизить стоимость изготовления сварного материала;
• добиться прочного шва.

Показатель коэффициента наплавки СВ08Г2С

Наплавочные работы применяются для исправления геометрической формы и размеров заготовок в случае допущения брака, а также в плановом порядке — для придания определенным участкам поверхности изделия улучшенных физико-механических свойств. Коэффициент наплавки является одним из наиболее важных параметров сварочных материалов.

Он характеризует массу расплава, наплавленного за некоторый промежуток времени при определенной силе рабочего тока.

Сварной шов при сварке проволокой

Конкретная величина коэффициента определяется:

• химическим составом вещества;
• наличием покрытия (омедненная/неомедненная);
• полярностью сварочного тока (прямая/обратная);
• род тока (переменный/постоянный).

Показатель наплавки измеряется в граммах на ампер×час и для СВ08Г2С не может опускаться ниже 8,5.

Показатель наплавки влияет на техническую и экономическую эффективность наплавочных работ, на размер потерь металла на разбрызгивание и испарение.

От показателя наплавки зависит и коэффициент расплавления основного металла, напрямую влияющий на прочностные характеристики и долговечность соединения.

Расшифровка маркировки проволоки и ее главные достоинства

Аббревиатура Св-08Г2С только на первый взгляд представляет собой непонятный набор цифр и букв. Она легко поддается расшифровке: две буквы в начале «Св» означают, что это сварочный материал. «08» указывает на содержание С в сотых долях процента, Буква «Г» установлена ГОСТом для обозначения Mn. Марганец добавлен с целью упорядочения кристаллической структуры шва. Следующая за ней цифра «2» указывает содержание этого элемента в процентах. Буква «С» означает Si, отсутствие цифр значит, что Si содержится менее одного процента. Этот элемент добавляется для улучшения физико-механических свойств.

Выдерживание пропорции Si к Mn как 0,83 к 1,95 позволяет добиться стабильности химического состава на фоне повышенной прочности и долговечности сварного шва.

Скачать ГОСТ 2246-70

В состав проволоки входят и другие упомянутые выше химические элементы, такие, как никель, хром, медь, сера и фосфор. Согласно требованиям ГОСТ, поскольку их содержание менее одного процента, они в обозначении не отражаются.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

5.2. Мотки проволоки одной партиидопускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг.

5.3. На каждый моток (бухту, катушку, кассету) проволоки крепят металлический ярлык, на котором должны быть указаны:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер партии;

г) клеймо технического контроля.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.4. Каждый моток (бухта, катушка) проволоки, диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в плотный деревянный ящик по ГОСТ 18617 или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую), по нормативно-технической документации.

Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканых материалов или ткани из химических волокон.

При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170 или другой крепированной бумаги равноценной по защитным свойствам или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой поГОСТ 3282 или другой проволокой.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии); пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.

Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку — в нетканые материалы и ткани из химических волокон без бумажного подслоя.

Вид упаковки проволоки, изготовляемой на крупногабаритных катушках, в мотках и бухтах повышенной массы устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.5. На каждый упакованный моток (бухту катушку) поверх упаковки крепят металлический ярлык, содержащий данные, приведенные в п. 5.3.

Примечание. При упаковке проволоки в жесткую тару допускается замена металлического ярлыка бумажной этикеткой, наклеиваемой на тару и содержащей аналогичные данные.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.6. Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.

В сертификате указывают:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер плавки и партии;

г) состояние поверхности проволоки;

д) химический состав в процентах, включая:

фактическое содержание азота влегированной и, высоколегированной проволоке марок, не указанных в п. 3.16;

фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке;

е) содержание ферритной фазы в пробе, в процентах;

ж) результаты испытаний на растяжение;

з) массупроволоки нетто в килограммах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование проволоки на крупногабаритных катушках массой 1 т и более в открытых транспортных средствах.

5.8. Проволока должна храниться в закрытом складском помещении

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 4).