оформить банковскую гарантию 615 Постановлению Правительства. Гарантируем положительное решение банка на предоставление гарантии по 615 Постановлению Правительства, даже в сложном случае или нестандартной ситуации. Подробнее.

ГОСТ 19281-89*Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19281-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия
Rolled steel with increased strength. General specifications
ГОСТ
19281-89

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.

СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 — для углового равнополочного, ГОСТ 8510 — углового неравнополочного, ГОСТ 8239 — балок двутавровых, ГОСТ 19425 — для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 — для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 — для швеллеров, ГОСТ 19903 — для листового, ГОСТ 103 — для полосового и ГОСТ 82 — для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 — для профилей гнутых, ГОСТ 2590 — для круглого, ГОСТ 2591 — для квадратного проката; ГОСТ 21026 — для швеллеров с отогнутой полкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.

Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы — не более 0,040%.

Массовые доли азота в стали — не более 0,012%, мышьяка — не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора — не более 0,030%.

Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката — в приложении 4.

2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового — ГОСТ 14637, сортового и фасонного — ГОСТ 535.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.

2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей — табл. 2.

Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.

Таблица 1

Механические свойства сортового и фасонного проката

Класс прочности Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение d5, % Изгиб до параллельности сторон (а

— толщина образца,
d
— диаметр оправки)

не менее
205 100 265(27) 430(44) 21 d

= 2а

295 100 295(30) 430(44)
325 60 325(33) 450(46)
345 20 345(35) 480(49)
375 10 375(38) 510(52)
390 20 390(40) 530(54) 18

Примечание. При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление — не менее 440 Н/мм2.

Таблица 2

Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс прочности Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение d5, % Изгиб до параллельности сторон (а

— толщина образца,
d
— диаметр оправки)

не менее
265 160 205(27) 430(41) 21 d

= 2а

295 100 295(30) 130(44)
315 60 315(32) 450(46)
325 60 325(33) 450(46)
345 32 345(35) 490(50)
355 20 355(36) 490(50)
375 50 375(38) 510(52) 20
390 50 390(40) 510(52) 19
410 32 440(45) 590(60)

Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм2; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление не менее 440 Н/мм2; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.

При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2, а относительное удлинение — не менее 20%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Химический состав низколегированных марок сталей

Марка стали Степень раскисления Массовая доля элементов, %
углерода кремния марганца хрома никеля меди ванадия других элементов
09Г2 Не более 0,12 0,17…0,37 1,4…1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
09Г2Д Не более 0,12 0,17…0,37 1,4…1,8 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30
12ГС 0,09…0,15 0,5…0,8 0,8…1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
16ГС 0,12…0,18 0,4…0,7 0,9…1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
14Г2 Сп 0,12…0,18 0,17…0,37 1,2…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
17ГС 0,14…0,20 0,4…0,6 1,0…1,4 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
09Г2С Не более 0,12 0,5…0,8 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
09Г2СД Не более 0,12 0,5…0,8 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30
14ХГС 0,11…0,16 0,4…0,7 0,9…1,3 0,5…0,8 Не более 0,30 Не более 0,30
15ХСНД 0,12…0,18 0,4…0,7 0,4…0,7 0,6…0,9 0,3…0,6 0,2…0,4
10ХНДП Не более 0,12 0,17…0,37 0,3…0,6 0,5…0,8 0,3…0,6 0,3…0,5 фосфор 0,07…0,12

алюминий 0,08…0,15

17Г1С 0,15…0,20 0,4…0,6 1,15…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
10Г2С1 Сп Не более 0,12 0,8…1,1 1,3…1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
10Г2С1Д Не более 0,12 0,8…1,1 1,3…1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30
15ГФ 0,12…0,18 0,17…0,37 0,9…1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05…0,12
15ГФД 0,12…0,18 0,17…0,37 0,9…1,2 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30 0,05…0,12
10Г2Б Не более 0,12 0,17…0,37 1,2…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 Ниобий 0,02…0,05
10Г2БД Не более 0,12 0,17…0,37 1,2…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30 Ниобий 0,02…0,05
10ХСНД Не более 0,12 0,8…1,1 0,5…0,8 0,6…0,9 0,5…0,8 0,4…0,6
15Г2СФ 0,12…0,18 0,4…0,7 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,05…0,10
15Г2СФД Си 0,12…0,18 0,4…0,7 1,3…1.7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30 0,05…0,10
14Г2АФ 0,12…0,18 0,3…0,6 1,2…1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,07…0,12 Азот 0,015…0,025
12Г2Б 0,10…0,16 0,17…0,37 1,30…1,65 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 Ниобий 0,02…0,04
16Г2АФ 0,12…0,18 До 0,17 1,3…1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08…0,14 Азот 0,015…0,025
15Г2АФД Пс 0,12…0,18 1,2…1,6 Не более 0,30 Не более 0,30 0,2…0,4 0,08…0,15 Азот 0,015…0,030
14Г2АФД Сп 0,14…0,20 1,2…1,6 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,07…0,12 Азот 0,015…0,025
16Г2АФД 0,14…0,20 0,3…0,6 1,3…1,7 Не более 0,40 Не более 0,30 0,15…0,30 0,08…0,14 Азот 0,015…0,025
18Г2АФ Пс 0,14…0,22 Не более 0,17 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08…0,15 Азот 0,015…0,030
18Г2АФД 0,14…0,22 Не более 0,17 1,3…1,7 Не более 0,30 Не более 0,30 0,15…0,30 0,08…0,15 Азот 0,015…0,030

Примечания:

1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.

2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,05%, титана — не более 0,03 %.

3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Таблица 4

Наименование элементов Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, % Наименование элементов Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %
Углерод +0,02 Сера

Фосфор

+0,005
Марганец +0,1 Азот
Ванадий +0,02

-0,01

Кремний
Хром

Никель

Медь

±0,005 Ниобий +0,010

-0,005

Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия , %.

(Поправка, ИУС 8-2004).

2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы — не более 0,035 %.

2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 — для стали класса прочности 390, не более 0,51 — для стали класса прочности 140.

2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).

Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.

2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.

2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм2 превышающими указанные в табл. 1 и 2.

2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.

В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5. Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.

2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.

2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.

2.3. Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566.

Преимущества и недостатки

Характеристики стали 09Г2С соответствуют современным требованиям к качеству конструкционных материалов и позволяют использовать его для производства изделий:

  • эксплуатируемых в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов;
  • испытывающих значительные силовые нагрузки;
  • подвергающихся различным видам механической обработки.

Среди главных достоинств отмечаются отличные технологические качества:

  • высокая прочность, обеспечивающая безопасность конструкции;
  • долговечность – срок эксплуатации изделий превышает 30 лет;
  • отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
  • стабильные характеристики вязкости при отпуске стали;
  • хорошая свариваемость без потери пластичности;
  • легкость обработки;
  • устойчивость к износу;
  • небольшой удельный вес;
  • экономичность;
  • безопасность;
  • устойчивость к образованию микротрещин;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Как и любой материал, сталь 09Г2С имеет вместе с многочисленными плюсами и минусы. К ним относится невысокая коррозионная устойчивость. Поэтому для изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах, необходимо дополнительное защитное покрытие.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (Сэ) вычисляют по формуле

где С, Мn, Si, Сr, Ni, Сu, V, Р — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.

4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать табл. 1 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона, отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по заготовке.

4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий 8 и 9 -типа 11 по ГОСТ 9454.

Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3-4 мм, листового проката толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцов с концентратором вида и допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 15%, при испытании образцов с концентратором вида V допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 30%; при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

Физические свойства сплава

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20
10011.4
20012.2
30012.6
40013.2
50013.8
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °C , конца 850 °C.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1725
Ac3860
Ar3780
Ar1625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.593429
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.5934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.593429
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм4929

Предел выносливости стали 09Г2С

σ-1, МПаσB, МПа
235475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания,°C /σ0,2
250300350400
225195175155

Свариваемость

Без ограничений

Сварка с ограничениями

Трудносвариваемая

Подогрев

Термообработка

нет до 100–1200С 200–3000С
нет есть отжиг

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В), балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239-89 класса прочности 345:

Прокат фасонный горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), швеллер номер 20 с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-89, класса прочности 315:

Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В) угловой неравнополочный размерами 63´40´4 мм по ГОСТ 8510-86, класса прочности 345:

Прокат сортовой горячекатаный, квадратный, обычной точности прокатки (В) со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591-88, класса прочности 315:

Прокат сортовой, горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В) диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, первой группы 1, девятой категории, класса прочности 345:

Прокат листовой, нормализованный, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размером 8´1100´5000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД:

Прокат листовой горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) с необрезной кромкой (НО) размером 16´1200´6000 мм по ГОСТ 19903-74 класса прочности 325 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости, 12 категории:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

БАЗОВЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ

Таблица 8

Класс прочности Базовый химический состав, массовая доля, % Дополнительное легирование
265, 295 С до 0,14 Аl до 0,03
Si » 0,5 Тi » 0,03
Мn » 1,6
315 С до 0,18 Аl до 0,03
Si » 0,7 Тi » 0,03
Мn » 1,6
325 С до 0,20 Аl до 0,03
Si » 0,9 Тi » 0,05
Мn » 1,6 V » 0,10
345, 355, 375 С до 0,22 Аl до 0,03
Si » 0,9 Тi » 0,05
Мn » 1,6 V » 0,10
Nb » 0,02
N » 0,03
375, 390 С до 0,22 Аl до 0,03
Si » 1,1 Тi » 0,05
Мn » 1,8 V » 0,10
Nb » 0,03
N » 0,03
440 С до 0,22 Аl до 0,03
Si » 1,1 Тi » 0,05
Мn » 1,8 V » 0,15
Nb » 0,05
N » 0,03

Примечание. Для обеспечения требуемого уровня свойств применяется обработка стали жидкими синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

МАРКИ СТАЛИ СОРТОВОГО, ПОЛОСОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА

Таблица 9

Класс прочности Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката Марки , обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке
265 До 20

От 20 » 100 включ.

Ст3сп

09Г2С

295 До 20

Св. 20 » 32 включ.

» 32 » 100 »

09Г2

09Г2С, 09Г2

10Г2С1

Ст3сп*
325 До 20 включ.

» 32 »

Св. 10 до 60 »

09Г2С

14Г2, 15ГФ, 15ХСНД

10Г2С1

Ст3сп*
345 До 10 включ.

От 10 » 20 »

09Г2С, 10Г2С1,

10ХНДП, 15ХСНД,

15ГФ

09Г2*, Ст3сп*

Ст3сп*

375 До 10 включ. 15ГФ, 10Г2Б
390 До 15 включ.

» 20 »

10ХСНД

15Г2СФ

* Регламентируемая или контролируемая прокатка, или ускоренное охлаждение.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

МАРКИ СТАЛИ ДЛЯ СОРТОВОГО, ПОЛОСОВОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА

Таблица 9

Класс прочности Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке
265 До 20 Ст3сп
От 20 » 100 включ. 09Г2С
295 До 20 09Г2 Ст3сп*
Св. 20 » 32 включ. 09Г2С, 09Г2
» 32 » 100 » 10Г2С1
325 До 20 включ. 09Г2С Ст3сп*
» 32 » 14Г2, 15ГФ, 15ХСНД
Св. 10 до 60 » 10Г2С1
345 До 10 включ. 09Г2С, 10Г2С1, 09Г2*, Ст3сп*
От 10 » 20 » 10ХНДП, 15ХСНД 15ГФ Ст3сп*
375 До 10 включ. 15ГФ, 10Г2Б
390 До 15 включ. 10ХСНД
» 20 » 15Г2СФ
_______________

* Регламентируемая или контролируемая прокатка, или ускоренное охлаждение.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]