Гибка деталей из листового и полосового металла

Цены на гибку металла

Цены на гибку стали

Цены на гибку нержавеющей стали

Цены на гибку алюминия

Гибка деталей из листового и полосового металла

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов, в производстве раздвижной мебели и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла на специальном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого углка:

• Гибка на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
• Гибка металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка металла на гидравлическом прессе

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.

После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.

Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка металла на вальцах

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести.

При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении.

Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе.

Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали.

Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.

После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Рубка и гибка листового и полосового металла цена на заказ от МастерМет

Невозможно представить окружающий мир без металлических изделий. Они присутствуют практически во всех окружающих нас конструкциях. Любое производство или строительство требует определенного вида металлических деталей.

А когда речь идет о серьезных отраслях, то необходима особенно высокая точность изготовления. В большинстве случаев, металлические изделия даже изготавливаются по индивидуальным заказам, так как стандартные размеры не всегда подходят для выполнения многих задач.

Резка гибка металла по индивидуальным заказам для использования его в производстве, возможна в компании МастерМет.

Услуги компании

Предприятие имеет широкий профиль, а потому может предложить большой перечень услуг относительно обработки металлических деталей:

• Сварочные работы. Соединение железных деталей посредством сварки, считается самым надежным и быстрым методом сборки металлоконструкций или изготовления.
• Гибка металла. Из листового или полосного металла можно изготовить широкий ассортимент изделий. Но даже малейший изгиб невозможно сделать качественно и точно без специального оборудования.
• Механическая обработка. Такие услуги необходимы в тех случаях, когда поверхность железных изделий необходимо шлифовать, сверлить или фрезеровать.
• Раскрой металла. От точности раскроя железа зависит качество возводимых металлоконструкций или изготавливаемых изделий.
• Порошковая окраска. Покрытие металлической поверхности порошковой краской считается самым оптимальным методом защитить ее от коррозии и придать презентабельности внешнему виду.
• Сборочные работы. Такая услуга широко востребована при необходимости монтажа металлоконструкций, состоящих из отдельных частей.

Из всего вышесказанного становится понятным, что такие услуги, как рубка и гибка листового металла, раскрой и прочая механическая обработка, позволяет нашим специалистам изготавливать элементы высокой сложности. При этом гарантируется максимально точное соответствие размерам указанным заказчиком. Рассмотрим, почему именно резка, гибка металла, более востребована по сравнению с другими услугами.

Преимущества услуг резки и гибки

Как правило, сборка основных металлоконструкций выполняется посредством сварки или болтовых соединений. Но, каким бы прочным соединение не было, оно всегда является самым слабым местом в конструкции.

Поэтому элементы, которые можно изготовить методом гибки лучше заказать в нашей компании, чем изготавливать их посредством сварки или соединяя болтами. Во-первых, гнутые детали имеют более высокий запас прочности.

Ведь они имеют монолитную конструкцию и меньше подвергаются коррозионным процессам, которые часто возникают в сварочных швах.

Нашим специалистам под силу изготовить детали любых размеров и любой конфигурации. Для этого производство оснащено современными станками-листогибами.

Используя такие станки, наши специалисты могут в самые короткие сроки изготовить деталь с максимально точными углами и ровными гранями. В производстве можно использовать материалы с длиной раскроя до 3 метров и толщиной листа не более 8 мм.

Благодаря универсальности используемого оборудования, детали можно гнуть под углом до 180 градусов.

Подведем основные достоинства гибки металла:

• доступная цена гибки листового металла, позволяет делать заказы в больших объемах отказавшись от менее эффективных методов изготовления элементов металлоконструкций;
• высокая точность изготовления, дает возможность изготавливать даже детали небольших размеров в полном соответствии с требованиями заказчика;
• высокие прочностные качества за счет монолитной конструкции;
• эстетичность, обусловленная отсутствием зазубрин и различных искривлений;
• отсутствие во время производства термического воздействия не ухудшает свойства металла;
• благодаря высокой прочности детали устойчивы к механическим нагрузкам и деформации.

Таким образом, все металлические детали, изготовленные методом гибки специалистами нашей компании, относятся к категории изделий, отвечающих самым высоким требованиям качества.

Используемые технологии

Чтобы согнуть металлическую деталь с высокой точностью, необходимо тщательно выдерживать технологический процесс. Ровные линии с углами получаются благодаря грамотной методике расчетов и высокой точности современного оборудования.

Поэтому даже при использовании железной полосы максимальной до 3 метров, по всей длине получившегося изделия, будет правильный угол и ровные стороны. Также не стоит забывать об отсутствии швов, что имеет большое значение для эстетики.

За счет универсальной технологии гибки, из металлических элементов можно построить забор, въездные ворота или навес. Другими словами, благодаря отменным эстетическим свойствам, эти изделия могут дополнить фасад любого здания.

Кроме этого, компания может изготавливать и такие изделия как емкости разного объема или элементы канализационных систем. Высокое качество конечной продукции обусловлено использованием в производстве исключительно высококачественного сырья, и работе в соответствии с уникальной технологией.

Все станки для обработки листового и полосного металла, регулярно проходят техническое обслуживание и калибровку, что исключает любые неточности.

Гибка листового металла: сфера применения

Эта профессиональная манипуляция используется во многих производствах.

В частности, гибка листового металла необходима для следующих областей народного хозяйства:

• строительства;
• конструирования;
• производства металлоконструкций;
• изготовления металлической мебели;
• рекламных конструкции;
• сферы ЖКХ.

Кроме того, гибка металла используется не только в промышленности. В частном хозяйстве она также может оказать неоценимую услугу в вопросе благоустройства прилегающей к дому территории.

Благодаря элементам, полученным при помощи гибки, можно выполнить эксклюзивные декоративные композиции. Возможно, они станут самым креативным моментом ландшафтного дизайна. При помощи гибки листового металла можно изготовить оригинальные дворовые конструкции, оградительные сооружения вокруг зеленых насаждений или беседок.

Помимо прочего, разнообразные хозяйственные емкости для хранения инвентаря и предметов быта, также выполняются из листового металла.

Как согнуть полосу металла в круг? — Станки, сварка, металлообработка

страница » Металлообработка — гибка металла

На нашем сайте продолжается серия статей, посвящённая обработке металла. О том, как листы и рулоны из состояния поставки распускаются на полосы (штрипсы), мы рассказывали в статье «Линии продольной резки металла».

Гибка металла производится на специализированном оборудовании или вручную. Как это происходит на импортном оборудовании, мы рассказывали на примере продукции итальянского станкостроительного концерна «WARCOM». Об использовании для этих целей отечественных листогибов мы рассказывали в статье о Липецком листогибочном заводе.

Сегодня расскажем о ручной гибке полосового металла.

Ручная гибка полосового металла

Ручная обработка металлических полос – это трудоёмкая операция, в большинстве случаев требующая специальной подготовки рабочего и соответствующего инструмента. Эту операцию выполняет слесарь на специально оборудованном рабочем месте:

• слесарный верстак, оснащённый соответствующими тисками;
• набор слесарного инструмента.

Рассмотрим несколько несложных операций с полосовым металлом.

Гибка под прямым углом

Полосовую сталь будем гнуть в слесарных тисках. Заготовку устанавливаем (зажимаем) в тиски.

Гибка в тисках.

Выполняем это таким образом, чтобы сторона с риской места гиба была обращена к неподвижной губке тисков (от рабочего). При этом риска должна быть выше губки тисков примерно на 0,5 мм.

Удары молотком следует наносить в направлении неподвижной губки тисков.

Во избежание получения травмы (в случае отпружинивания заготовки), слесарь, при выполнении этой операции, не должен располагаться на траектории движения молотка.

Гибка под острым углом

В этом случае используется оправка, имеющая требуемый угол. Она устанавливается в тиски вместе с заготовкой, как указано на рисунке (высокой стороной к заготовке). Заготовка деформируется ударами молотка до касания скоса оправки.

Изготовление скоб и хомутов

Для изготовление скобы следует применить брусок-оправу, толщина которого будет ровна проёму скобы. Далее, следует закрепить в тисках, как указано на рисунке, полосу с оправкой и изогнуть сначала одну сторону, а потом – другую.

Изготовление скоб и хомутов.

Для изготовления хомута следует оправу закрепить в тисках и на ней изогнуть полосу (смотри рисунок). Затем, отогнуть концы хомута, оснастку освободить из тисков и на столе верстака придать молотком детали окончательную форму.

Удары молотком не следует наносить по самому хомуту, чтобы не оставить на нем царапины, забои и вмятины. Их следует осуществлять через медную пластинку небольшой толщины, т. к. она хорошо перераспределит усилие удара.

Гибочное соединение

Полосовую гибку широко применяют при гибочных соединениях деталей. Соединение может быть полностью гибочным, как показано на рисунке. Здесь крепежное усилие создается изгибом одной детали (часто деформируются все соединяемые детали).

В целом ряде случаев, полосовая гибка играет вспомогательную роль. Она может, например, усиливать резьбовое соединение.

Примеры гибочных соединений.

На рисунке примеры полосовой гибки и усиления резьбового соединения гайка-болт: шплинт и стопорная шайба.

Гибка на ребро

Операция выполняется на роликовом станке, изображённом на рисунке.

Гибка стальной полосы «на ребро».

Следует учитывать две особенности этого станка:

• верхняя направляющая бруска основания должна иметь паз, точно соответствующий размеру деформируемой металлической полосы;
• рабочий ролик и верхнюю часть полосы необходимо смазывать консистентной смазкой.

Таковы основные несложные приёмы ручной гибки полосового металла.

По указанным здесь адресам вы можете выбрать и приобрести станок для гибки металла.

Высадка металла. Гибка уголка по радиусу. Малкование

Высадка металла. Гибка уголка по радиусу. Малкование. 5.00/5 (100.00%) проало 7

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Виды гибки металла. Вальцы трехвалковые. Вальцы четырехвалковые.

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла.

Высадка выполняется в холодном или горячем состоянии металла вручную или на высадочных станках (роликовых, эксцентриковых) или на прессах. На эксцентриковых станках и прессах лист высаживается одновременно по всей длине или постепенно отдельными участками. При высадке на роликовых станках лист пропускают между роликами.

Рис.1. Высадка кромок листов.

.

Профильная гибка. Гибка уголка по радиусу.

Профильный металл гнется вручную или на вальцах. Профильный металл (уголок) с малыми радиусами кривизны гнется в нагретом состоянии во избежание искажения профиля.

Профильный металл в нагретом состоянии гнется вручную на шпангоутных плитах. Шпангоутные плиты представляют собой рихтовальные (правильные) плиты с отверстиями, в которые по шаблону вставляются стержни. По стержням производится гибка металла (рис.2). Угловой металл можно гнуть полкой наружу и внутрь.

Рис. 2. Гибка по шаблону на шпангоутной плите.

В первом случае горизонтальная полка подвергается растяжению, во втором — сжатию с образованием складок. Для устранения искажений в том и другом случае необходимо править вертикальную и горизонтальную полку с последующей проверкой по угольнику.

Рис. 3. Приспособление для гибки колец:

1 — диск с выточкой; 2 — полоска; 3 — крепление конца полоски; 4 — ролик; 5—ручка; 6 — гайка-барашек.

Кольца из профильного металла загибаются на специальном приспособлении, приведенном на рис. 3.

Рис. 4. Положение роликов для гибки уголка.

Станок для гибки уголка

Дальнейшим шагом в усовершенствовании приспособлений для гибки профильного металла является гибочный станок приводного действия с четырьмя роликами для гибки уголка (рис. 4). Гибка угольников различных профилей выполняется на составных роликах.

Рис. 5. Разрубание полок уголка для гибки под углом:

а — вырубка полки; б — согнутое положение.

В новейших станках роликам придают очертания, соответствующие очертаниям профиля металла.

Гибочные станки для профильного металла применяются главным образом для деталей с большими радиусами изгиба; при малых радиусах целесообразнее выполнять гибку вручную в нагретом состоянии.

Для того чтобы выполнить гибку профильного металла под углом, полка разрубается, загибается и заваривается электросваркой, как показано на рис. 5.

Высаживание профильного металла (уголков) на концах и в средней части полос выполняется вручную (рис. 6) или на станках в нагретом состоянии.

Рис.6. Высадка уголка.

Малкование профильного металла.

Операцией, близкой к высадке, является малкование металла. При малковании двухгранного угла угол профиля изменяется на острый или тупой (рис. 7).

Рис.7. Малкование профильного металла.

а — образование тупого угла; б — образование острого угла; в — изменение положения полки коробчатого металла (швеллера).

Производственные особенности метода

Преимущество данного способа обработки металлических листов составляет возможность изготовления разнообразных металлических профилей. Специалисты нашей компании по заказам клиентов могут выполнить изгиб не только с прямым углом. Производственные мощности нашей компании позволяют нам выполнять Z-образный изгиб листового металла. Для этого требуется специфическое оборудование и большой профессиональный опыт.

Технология гибки стали состоит в одновременном воздействии на металлический лист с разных сторон. Как результат, линейный размер с одной стороны становится больше, а с другой — меньше. Однако по оси металл полностью сохраняет свои физические параметры. Важно, что наши клиенты могут затребовать гибку по чертежам заказчика — под какой-то конкретный проект.

В разных производственных условиях и в зависимости от поставленной клиентом задачи место давления и сила давления на прокат бывает разной. Для того, чтобы максимально полно соответствовать требованиям клиента, гибка осуществляется по предварительно составленному проекту.

Гибка полосового металла — заказать по доступной цене

Без металла сегодня весьма проблематично представить себе самые разные отрасли производства и промышленности. Причем речь идет не о какой-то конкретной разновидности материала, а о разных металлах и сплавах на их основе. Особенно востребованным стал полосовой металл, который представлен на рынке в обширном ассортименте.
Его обработка осуществляется посредством различных методик и технологий, но более всего востребована именно гибка полосового металла, которая позволяет получить продукцию требуемых типоразмеров без малейшего вмешательства в первоначальную структуру материала. При этом в полной мере сохраняются и исходные прочностные характеристики заготовки.

Да и вероятность зарождения коррозионных процессов в местах сгиба полностью исключается. Нами проводится эффективная гибка различных металлов. Мы предлагаем широкий комплекс разноплановых услуг на выгодных для клиентов условиях и с максимально короткими сроками реализации. Нам вы можете довериться в любой ситуации. И мы вас не разочаруем.

1. Наши предложения по гибке полосового металла 2. Стоимость гибки полосового металла 3. Гибка и ее разновидности 4. Основные преимущества гибки 5. Почему стоит заказать гибки полосового металла у нас?

Наше предложение по гибке полосового металла

Одним из главных профилей нашей деятельности является гибка металла, которой мы занимаемся вот уже на протяжении довольно длительного периода.

В своей деятельности мы следуем всем актуальным отраслевым тенденциям, работаем на самом лучшем оборудовании, а тесное взаимодействие с изготовителями станков и агрегатов дает нам возможность проводить своевременную замену всего технического парка.

Нами активно внедряются в рабочий процесс инновационные разработки и технологии. Важно! Именно поэтому наша гибка полосового металла полностью соответствует действующим стандартам. Налажен активный мониторинг качества выпускаемой продукции, причем он проводится на каждом из этапов ее изготовления.

Мы гарантируем отсутствие брака и уверены в максимальной точности гибки вне зависимости от сложности переданного нам заказа и его объемности.

Особо стоит выделить еще один момент. Вопросу автоматизации производства мы уделяем самое пристальное внимание.

Каждый из станков оснащен ЧПУ, а участие человека в работе сведено к минимуму. За счет этого мы не только сократили сроки изготовления своей продукции, но и повысили общую рентабельность производства. Причем на качестве наших изделий из металла подобная экономия никоим образом не сказалась.№ Толщина, мм. 10 мм — 100 мм. 100 мм. — 1250 мм. 1250 мм. — 3000 мм.

Но сколько именно стоит услуга? От чего зависит итоговый ценник и на основании каких факторов он формируется? Стоит работа недорого, причем каждая гибка полосового металла просчитывается нами индивидуально. Сложность заказа и его объемность являются основными факторами. На цену также влияет тип обрабатываемого материала, связанные с гибкой энергозатраты и срочность самой работы. Но обращение к нам будет незатратным для вашего бюджета. Это мы вам гарантируем. Гибка на нашем производстве осуществляется вручную или с помощью одного из механизированных агрегатов. Выбор в пользу того или иного оборудования принимается исходя из аспектов конкретного заказа и требований заказчика. Различается и технология гибки, которая может быть проведена посредством воздушной технологии или в упор. В первом случает отсутствует какой-либо контакт между верхней и нижней частью инструмента. Заготовка фиксируется на матрице, а пуансон осуществляет гибку в соответствии с параметрами поставленной задачи. Точность гибки при этом очень высокая, а уровень прикладываемых усилий совсем незначительный.

Если же ведется гибка стали в упор, то пуансон опускается прямо внутрь матрицы. Исходя из формы инструмента отличается и формируемый при этом контур, а также угол гиба.

Этот способ более проблематичен и требует обязательного наличия определенного набора инструмента для максимально широкого расширения спектра доступных возможностей. На все это необходимы средства. Хотя сама гибка по своему качеству более высокая по сравнению с рассмотренным выше аналогом. Хотя и усилий она требует побольше.

Есть некоторые ограничения и касательно толщины обрабатываемой заготовки. В подавляющем большинстве ситуаций металл толщиной свыше 5 мм этим методом не деформируется.

Проводимая нами гибка выгодно выделяется на фоне иных технологий обработки стальных изделий сразу по нескольким аспектам. Но в чем же именно заключаются ее преимущества? И почему именно гибка полосового металла столь востребована сегодня на отечественном рынке? Все очень просто. Для этого типа металлообработки присущи такие особенности и достоинства:

• Отличная геометрия любой заготовки вне зависимости от сложности контура;
• Целое и неповрежденное основание без каких-либо на нем дефектов;
• Идеальное соответствие подготовленным проектным данным;
• Полное сохранение изначальных прочностных характеристик;
• Короткие сроки реализации даже наиболее объемного проекта;
• Выгодная и доступная для каждого стоимость изготовления.

Среди главных из них особо выделяются такие:

• Работа с типовыми и индивидуальными проектами;
• Квалифицированный сервис и качественное обслуживание;
• Оперативная обработка заявок и их реализация;
• Обязательная гарантия на любую работу;
• Учет при изготовлении всех пожеланий заказчика.

Сложно переоценить популярность полосового металла и его востребованность среди отечественных пользователей. Потребители используют материал в самых разных целях, но подобная вариативность возможна лишь при условии его грамотной предварительной обработки. И как нельзя более кстати для этого подходит гибка полосового металла, которая может быть проведена нами в любое время по вашему выбору. Мы действуем слаженно, работа занимает минимум времени, а гарантия является обязательной. Причем с письменным подтверждением нашей компанией всех принятых нами обязательств. Есть металл, который требует обработки? Тогда не медлите с визитом к нам. Мы придадим ему ту форму, которая необходима. Обращайтесь. Мы вам всегда рады.

Этапы работ

Процесс осуществляется в несколько этапов. Прежде всего, необходимо помнить, что гибка выполняется только в профессиональных условиях. Для этой процедуры необходимо профессиональное оборудование и гибочный инструмент. Только в производственных цехах можно обеспечить должный уровень безопасности выполнения всех технологических требований.

• На подготовительной стадии наши специалисты работают над конфигурацией изделия. Именно в этот период определяются места будущих сгибов и определяются размеры углов.
• Первым этапом процедуры становится раскрой заготовки. После этого она направляется на гибочный станок. Гибка и резка металла осуществляются в связке. Данные манипуляции выполняются последовательно.
• Вторым этапом становится раскрой по составленному эскизу. В зависимости от степени сложности заказа наши специалисты могут выбрать для выполнения этой задачи лазерную резку или стандартную гильотину. Следует отметить, что лазерная резка обеспечивает максимально точное соответствие изначальному плану.
• Следующим этапом становится зажим заготовки в станке. Для этого используется гидроусилитель. Собственно, процедура гибки реализуется гидравлическим прессом.
• Наконец, когда процесс завершен, наши специалисты проводят сверку всех заданных параметров.

Гибка деталей из листового и полосового металла — Справочник металлиста

Станки для гибки листового металла

Гибка стальных изделий с небольшими габаритными размерами поперечного сечения выполняется, как правило, в холодном состоянии. Процесс заключается в необратимом изменении продольной или поперечной оси деформируемой заготовки.

Классификация способов гибки

Виды гибки различаются по следующим параметрам:

1. По виду конечного профиля, который может быть L-образным (одноугловая гибка) или П-образным (двухугловая гибка). Для высокопластичных металлов и сплавов без нагрева исходной заготовки возможна и многоугловая гибка. К гибке примыкает также и технология закрутки/скручивания, которой производят, например, оконные и дверные петли.
2. По характеру приложения основного деформирующего усилия. Гибка может быть свободной, и с калибрующим ударом. В первом случае исходная полоса или профиль укладывается на две опоры, и посредине прикладывается усилие, которое деформирует металл. Во втором случае заготовка укладывается на подпружиненную опору, и перемещается вместе с инструментом вниз до упора. Иногда применяется упрощённый вариант калибрующей гибки, при реализации которого изделие жёстко подчеканивается в конце рабочего хода гибочного инструмента.
3. По количеству переходов гибки, которое определяется пластическими свойствами материала. Большинство заготовок в холодном виде способны деформироваться за один переход без трещин на углы до 100…1200. При более интенсивном формообразовании предусматривается двух- и даже трёхпереходная гибка. Для малопластичных материалов между гибочными переходами всегда вводится промежуточный отжиг.
4. По способу гибки. Операция может выполняться инструментом, который двигается возвратно-поступательно, либо вращается. Первый вариант гибки реализуется на механических, либо гидравлических прессах вертикального или горизонтального действия. В практике за оборудованием первого вида укоренилось название «листогибы», а за вторым – «кузнечные бульдозеры». Ротационная гибка непрофилированным инструментом производится на сорто- или листогибочных машинах валкового типа. Такое оборудование часто оснащается приспособлениями для правки исходного металлопроката.

Технология гибки профилированным инструментом

Все рассматриваемые далее процессы ведутся с применением специализированного инструмента – штампов. Рабочими деталями любого гибочного штампа являются пуансон и матрица.

Пуансон – подвижная часть штампа – закрепляется. Как правило, в верхней его половине, и при перемещении ползуна двигается возвратно-поступательно.

Матрица – неподвижная часть штампа – располагается в нижней его половине, которая фиксируется на столе оборудования.

Точность штамповки профилированным инструментом зависит от:

• Соответствия рабочих профилей пуансона и матрицы чертёжным размерам изделия;
• Направления оси гибки, которое всегда (это важно!) должно совпадать с направлением прокатки исходной заготовки (легко устанавливается по внешнему направлению волокон на исходной заготовке);
• Учёта пластических и упругих свойств деформируемого металла или сплава;
• Надёжности и точности регулировки упоров под изгибаемую заготовку;
• Скорости деформирования металла ползуном оборудования;
• Температуры деформации (перед горячей гибкой обязательным переходом является очистка поверхности заготовки от окалины, наличие которой ухудшает качество гибки, и провоцирует ускоренный износ рабочего инструмента).

При проектировании рабочего профиля гибочных пуансонов и матриц основным фактором является не технологическое усилие (при всех вариантах гибки оно невелико), а так называемое упругое последействие металла заготовки, называемое пружинением.

В результате пружинения металл всегда стремится вернуться к своей первоначальной форме, а интенсивность этого стремления зависит от предела пластичности. Мягкие металлы (алюминий, медь, сталь с процентом углерода до 0,1% и пр.) распружинивают на 3…8%, а латуни, средне- и высокоуглеродистые стали — на 12…15%.

Учёт пружинения производится по нескольким вариантам:

1. Изготовлением пуансонов и матриц с рабочим профилем, который учитывает будущее пружинение (например, если требуется согнуть заготовку на угол 600, при ожидаемом пружинении металла 100, то профиль инструмента выполняют под углом 700). Коэффициенты пружинения определяются по таблицам, в зависимости от марки материала и толщины заготовки.
2. Изготовления пуансонов с поднутрением, куда затекает деформируемый металл. При этом силы упругого последействия нейтрализуются усилием пластического деформирования заготовки.
3. Введением дополнительного калибрующего перехода, когда происходит доштамповка изделия. Способ непроизводителен, поскольку увеличивает трудоёмкость гибки.
4. Снижением скорости деформирования и оставления металла под нагрузкой в течение некоторого времени, пока не исчезнут силы инерции в деформируемом сечении. Это возможно только на гидравлических прессах, либо прессах со специальным, кривошипно-коленчатым приводом.

Преимущества гибки как способа обработки металла

Автоматическое перемещение упоров станка гарантирует качество обработки отдельных элементов в общем объеме. То есть, человеческий фактор при задействовании листогибов исключается. Тут не допускается даже малейшая неточность.

Технически процедура состоит в том, что нож словно вдавливает заготовку нужного размера в v-образную матрицу, и это происходит по предустановленному алгоритму. Машина все делает сама.

Преимущества автоматизации заключаются также в том, что станок сам производит автоматический расчет положения и траектории гиба. Точность удерживается по всей ширине, поэтому итоговый продукт соответствует ГОСТ.

Гибка металла не нарушает физико-химических свойств материала. Конструкция становится более прочной, поскольку ребро, образованное в результате гибки, обеспечивает устойчивость и стабильность всей конструкции. Это удобная, функциональная процедура, которая гарантирует долговечность всей композиции из металла.

Как согнуть полосу металла в круг

страница » Металлообработка — гибка металла

На нашем сайте продолжается серия статей, посвящённая обработке металла. О том, как листы и рулоны из состояния поставки распускаются на полосы (штрипсы), мы рассказывали в статье «Линии продольной резки металла».

Гибка металла производится на специализированном оборудовании или вручную. Как это происходит на импортном оборудовании, мы рассказывали на примере продукции итальянского станкостроительного концерна «WARCOM». Об использовании для этих целей отечественных листогибов мы рассказывали в статье о Липецком листогибочном заводе.

Сегодня расскажем о ручной гибке полосового металла.

Как согнуть полосу металла в круг — ccm-msk.ru

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Что даст заказчику обращение в нашу компанию

Наши специалисты имеют полный комплект современного инструментария для качественного выполнения данной услуги.

Мы выполняем гибку для:

• корпусных изделий;
• ограждений порталов в лифтах;
• крепежных планок;
• металлических профилей;
• крепежных пластин;
• металлических стоек;
• металлических парапетов и перил.

Для повышения качества выполняемых работ по согласованию с клиентом допускается нанесение силиконовой защиты между деталью и матрицей. Эта процедура актуальна для работ с заготовками из нержавеющего материала.

Мы выполним гибку металла любой сложности, но предварительно менеджеры проведут профильную консультацию и предложат использовать типовые проекты по авторским разработкам специалистов VT-Metall.

Итак, преимущество обращения в нашу компанию составляет наличие высокоточного оборудования, профессионального инструментария и большой опыт мастеров.

Гибка металлической полосы в кольцо и на ребро

Как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться точности конфигурации знают не все. Чтобы не изобретать велосипед — читайте наши советы!

При работе с металлом часто приходится иметь дело с изготовлением изделий из стальной полосы — скоб, хомутов, кронштейнов. Но как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться необходимой точности конфигурации знают не все. Тем не менее, это достаточно простая операция, которая не требует инструментов особой сложности. Только в случае гибки полосы на ребро необходимо довольно сложное приспособление, которое самому изготовить непросто.

Гибка полосы под углом (60, 90, 120 0 …) в сторону плоскости производится на обычных слесарных тисках, если требуется изготовить единичное изделие или несколько штук. В случае мелкосерийного производства понадобится станок для гибки металлической полосы. При необходимости его можно сделать своими руками.

Радиусная

Радиусная гибка металла — позволяет создать необходимое металлическое изделие с определенным радиусом гиба. Представляет собой эффективный способ изгиба заготовки с учетом требуемого угла и радиуса. Пластическая деформация материала рассматриваемым методом осуществляется из нескольких гибов. Все заготовки обрабатываются последовательно и подгибаются до достижения необходимого угла.

Характеристики гибов, их количество и расстояние между ними определяются с учетом особенностей проекта, в частности – требований к плавности образованной дуги. Количество их прямо пропорционально плавности радиусного изгиба. Чем больше гибов и меньше шаг между ними – тем плавнее будет изгиб на выходе.