Что можно сделать из старой ручной дрели: интересные приспособления

Ручная дрель — это неотказный сверлильный инструмент, который полста лет вспять воспользовался большой популярностью. Когда появились электронные дрели, востребованность ручных устройств снизилась, но не пропала вполне. Сейчас Этот расхожий слух инструмент наверное пылится в гараже, и кто задается вопросом, что выполняют из старенькой ручной дрели. Можно испытать реализовать инструмент, но не спешите, выручить за Такой инструмент получится менее 100 рублей, но изготовив полезные самоделки, получится уникальный агрегат. Что конечно сделать из рассматриваемого инструмента, разглядим с подробным описанием.

Рассматриваемый инструмент начиная с момента его изобретения, применялся интенсивно для выполнения сверлений деревянных и металлоконструкций, для сверления бетона таковой устройство не предназначен. Это связано затем, что в устройстве отсутствует ударная функция, потому пробурить отверстие в бетоне таким инвентарем фактически нереально. Но домашние умельцы находили выход из ситуации. В свое время сверления бетона наносились повторяющиеся удары молотком по пятке, что позволяло продвигаться сверлу вовнутрь материала.

Основной недочет инструмента знает кто, кому хоть раз приходилось его использовать. Он заключается в необходимости прикладывания физических усилий. Если при сверлении дерева требовалось незначительно усилий, то во время работы с металлом и бетоном, уходило не менее часы на достижение результатов.

Механизм работы рассматриваемого инструмента обычной, и заключается на передаче вращательных манипуляций от ручки на патрон инструмента через пару шестеренчатых передач. Шестерни содействуют повышению скорости вращения патрона, при всем этом понижается сила момента. Обычная и незамудреная конструкция делает рассматриваемым инструмент не только лишь ремонтопригодным, однако еще долговременным. Нашему клиенту остается, что необходимо для продления срока службы — это смотреть за количеством смазочного материала на шестернях инструмента.

Варианты оболочки

Если ради того, чтобы сделать приспособление для зажима, будет необходимо зайти на Aliexpress либо иной похожий портал в поиске цангового патрона, с кожухом все значительно легче. Для его создания сгодится хлам, которое по обыкновению выбрасывается.
Разберем несколько вариаций.

Флакон от дезодоранта-антиперспиранта. Отдельные емкости из пластика безупречно подходят по габаритам под мотор от аудиомагнитофона либо проигрывателя компакт–дисков. В ситуации, когда двигатель немного больше по габаритам, следует вставить его с незначительной натяжкой. В крышке флакона от антиперспиранта надо прорезать отверстие для выведения цангового патрона. Для большей практичности в самом низу можно поставить гнездо для подсоединения источника питания, а с боковой стороны кнопочку включения/отключения. Это дает возможность держать дрель в стороне от блока.

Патрон для присоединения ламп накаливания. Вариант, конечно, малоприменимый – проделать отверстие в таком крепком пластике не выйдет, следовательно, кнопочку включения нужно будет закрепить на оболочке посредством клея.

Что лучше приобрести из бюджетных моделей

Бюджетный и качественный прибор по доступной цене – это мини дрель hammer md050b.
Характеристики:

• мощность 8 Ватт;
• диаметр цанги 1- 3 мм;
• обороты до 15 тысяч в минуту;

Благодаря легкому весу (всего 400 грамм), мини дрель очень удобна в работе. В комплекте с дрелью множество насадок и аксессуаров.

В той же ценовой категории еще одна примечательная модель бытового и промышленного назначения – Гравер или мини дрель «Вихрь Г 150».

Характеристики:

• мощность 150 Ватт;
• максимальные обороты в 30 тысяч;
• вес 1,16 кг;

Более мощная модель с аналогичным цанговым патроном до 3.2 мм. Очень широкое применение – ремонтные работы, полировка, резка, гравировка и прочее. Есть регуляция оборотов. Очень удобно при работе с материалами разной плотности.

Садовый измельчитель

На базе электрического шуруповерта можно изготовить измельчитель садовых веток (диаметром не более 1 см) или травы. Мощность шуруповерта не должна превышать 0,5 кВт.

При работе рекомендуется соблюдать такую последовательность операций:

1. Подготовить емкость, в которой будет находиться трава или ветки, подлежащие измельчению. Это может быть выварка или большое ведро.
2. В центральной части дна емкости высверлить отверстие, в которое будет вставляться вал для фиксации режущих элементов измельчителя.
3. Для установки емкости и удобной работы ее можно установить на краю стола либо изготовить для этого каркас из деревянных реек.
4. Установить на валу режущие элементы, прикрепив их болтами. Для этого лучше подойдут полотна для ножовки, установленные заточкой вниз.
5. В нижней части каркаса установить шуруповерт с установленными ножами.
6. Припаять кнопку для включения агрегата.
7. В нижней части стенки емкости прорезать отверстие (10Х20 см). В него вставить металлический или пластиковый рукав, через который будет выводиться измельченное сырье.

Устройство готово к работе. Для обеспечения эффективной работы ветки рекомендуется предварительно поломать на небольшие части.

Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону

Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать патрон с инструментом. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо несколько батареек. Вы можете использовать адаптер юсб, однако мощность в этом случае несколько понизится. Кроме этого, нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине или на рынке, в интернете на AliExpress, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки, хотя это не обязательно, можно держать инструмент прямо за мотор.

Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:

К контактам устройства припаять два гибких проводка, как показано на фото.

В цангу установить сверло подходящего размера.

3. Готовую насадку посадить на вал моторчика, и закрепить патрон винтами

Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно убрать вибрацию при работе самодельной маленькой дрели. Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала

Это компенсирует зазор и сократит вибрации

Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала. Это компенсирует зазор и сократит вибрации.

Все 4 болта на насадке аккуратно затяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку. Для удобства использования желательно в разрыв питания добавить кнопку или выключатель.

Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается, так что будьте аккуратны и купите несколько свёрел про запас для тренировки.

Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель, можете посмотреть ниже:

Простая бормашина из подручных средств

Ключ

Для «ключа-самоделки» нам нужно только две шестеренки малой и большой плоской из старой ручной дрели.
Только обязательно стальные, а не чугунные.

Дополнительно требуется небольшие материалы, которые есть в доме у каждого мастера.

Конечно же не обойдется без сварочного оборудования, точильного станка, дрели и мелких инструментов. Вся технология выполнения самодельного ключа состоит из следующих этапов:

1. Разбираем старую ручную дрель. Выбивая шплинты, освободим малую и большую плоскую шестерни. Только эти детали из дрели нам в дальнейшем понадобятся.
2. С помощью точильного станка изготовляем короткую ось. Запрессовываем ее в большую плоскую шестеренку.
3. Детали обваривают аргонной сваркой. Если используется обычный электрод, то после сварочного процесса нужно зачистить и спланировать шов.
4. Подготовим для ключа две шины – короткую и длинную (плоские полосы металла). В обеих шинах сверлим отверстия, равные по диаметру оси вала. На обеих шинах с помощью станка и молотка делаем г-ообразный двойной изгиб под прямыми углами, предварительно незначительно размягчив металл сваркой. На более длинной шине – более глубокий изгиб, на короткой – незначительный. Это делается для того, чтобы короткая шина огибала плоскую шестерню, а длинная – малую шестерню.
5. Подготовим металлический кругляк (вал) и две полдюймовые трубки. Кругляк должен заходить в трубку и свободно вращаться в ней.
6. Протачиваем на станке одну сторону кругляка, чтобы его диаметр был равен внутреннему диаметру малой шестерни. Одеваем на сделанный вал вышеупомянутую шестеренку. Сверлильным станком проделываем в валу два отверстия и соединяем шплинтом кругляк (вал) и малую шестерню.
7. Собираем ключ в одну конструкцию. Прикладываем шестеренки между двумя шинами таким образом, что согнутая более короткая шина находится со стороны большой плоской шестерни. А длинная — огибает малую шестеренку. При этом, короткая шестерня установлена под углом 90 градусов к оси большой плоской шестерни.
8. Малая и большая шестерни дрели должны соприкасаться зубчатыми частями, т.е. если сказать проще — совпадать по своему ходу, таким образом передавая вращение друг другу.
9. Производим сварку, где оба конца длинной и короткой шины соединяем с трубкой, внутри которой находится вал с короткой шестерней.
10. Остается сделать рукоятку. Для этого привариваем второй кусок трубки к валу.
11. Со стороны короткой шины вал с большой плоской шестерней обтачивается болгаркой по форме квадрата. Это делается для того, чтобы надевать головки.
12. Ключ с помощью старой дрели полностью готов!

Ключ специально сделан чтобы откручивать и закручивать болты и гайки в трудно доступных местах. При этом мы экономим свое время и силы.

Видео

Видео о том, как сделать ключ из старой дрели своими руками:

Изготовление станка.

Первым делом понадобится подходящая деталь для зажимной обоймы, нашёлся вот такой шкив от Волги, по размерам подошёл идеально.

Срезаем шкив пополам, а из листа металла толщиной 4 мм, нарезаем и привариваем крепления. Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки, вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой и обойма готова.

Раму сделал из профильной трубы 20 х 40 мм. На раме закреплён светильник, его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.

Из него так же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором, а в нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой

Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок (металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок (труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) .

К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм.

Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами.

Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1 мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё.

Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30 х 30 мм, для упоров 25 х 25 мм.

Фиксатор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверстие 7 мм. к нему привариваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.

В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах. В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6 мм, просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.

Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных «заездов», сделал вывод о необходимости замены болта на «барашек». После всей подгонки красим железо и ставим на место. Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.

Напряжение подводится с помощью шнура.

Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.

Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.

Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию. В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки. С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.

Станок предназначен для мелких токарных работ.

Пример изготовленных деталей на станке.

Вот такой токарный станок из дрели можно сделать своими руками.

Оборудование для столярной мастерской

Еще несколько интересных предложений, как изготовить оборудование для домашней столярки на базе обычного шуруповерта.

Токарный станок по дереву

При изготовлении изделий из дерева трудно обходиться без токарного станка. Его можно соорудить своими руками. Для станины идеально подойдет ровный деревянный верстак. В качестве передней бабки и привода вращения можно использовать шуруповерт. В деревянную постель, сделанную из бруска по форме шуруповерта, нужно уложить инструмент и зафиксировать хомутом. Брусок можно закрепить струбциной, а при постоянном использовании станка прикрутить саморезами. В патрон необходимо вставить зубовую оправку. Задняя бабка выполняется из двух брусков с регулировочным винтом, который затачивают под конус. Устанавливается она напротив закрепленного шуруповерта так, чтобы ось инструмента совпадала с осью регулировочного винта задней бабки. Конструкцию заднего упора закрепляют струбциной. Если планируется обрабатывать крупные детали, то крепление должно быть более надежным. Подручник тоже можно изготовить из бруска, закрепив его к верстаку струбциной. Примитивный токарный станок для домашней мастерской готов.

Настольный сверлильный станок

Другим не менее важным оборудованием является сверлилка. Ее тоже можно изготовить из шуруповерта. Для этого понадобится шуруповерт б/у. С него необходимо взять двигатель с редуктором и патроном. Теперь нужно изготовить два хомута из текстолита, которые будут выполнять функцию фиксации сверлильной головки станка. Чтобы добиться максимальной соосности всех отверстий на хомутах, их лучше обрабатывать вместе, за один постав. Тогда удастся избежать перекосов.

В качестве ограничительных стоек используют втулки с внутренней резьбой. Они должны быть одинакового размера, соответствующего расстоянию между хомутами. После этого изготавливают еще один хомут из текстолита и две бобышки из капролона. Их просверливают не по центру, получив две эксцентричных втулки. Хомут устанавливают на пруток и с помощью эксцентриков выбирают люфт. После этого устанавливают рычаг из дерева на пружине, чтобы сверлильная головка возвращалась в исходное положение. Для подачи питания необходимо использовать трансформатор мощностью более 150 ватт и выходным напряжением, как у используемого шуруповерта. После этого нужно поставить диодный мост и конденсатор, установить сверлильную головку на станину.

Ручной фрезер из шуруповерта: пошаговая инструкция

Его можно переделать в ручной фрезер. Для этого не нужно приобретать дорогостоящие материалы. Все, что нужно, найдется в мастерской или гараже практически под ногами. Для обустройства ручного фрезера из шуруповерта понадобятся куски толстой фанеры или ДСП, хомут для крепления инструмента, крепеж в виде болтов и саморезов, слесарный инструмент и перьевое сверло для дерева. В последнем случае можно воспользоваться сверлильной коронкой.

Собрать самодельный фрезер довольно легко. Для этого необходимо:

• Из кусков выбранного материала вырезать основание, вертикальную стойку, на которой при помощи хомута будет закреплен шуруповерт, упор и косынку для придания жесткости конструкции. Размеры деталей выбираются произвольно, в соотношении к габаритам электроинструмента.
• В основании при помощи перьевого сверла просверлить отверстие Ø 40 мм для свободного доступа режущего инструмента в зону обработки.
• Изготовить хомут по диаметру ручного инструмента.
• На вертикальной стойке при помощи хомута закрепить шуруповерт так, чтобы его патрон оказался на расстоянии в несколько миллиметров от основания.
• Установить ребро жесткости.
• На вертикальной стойке зафиксировать шуруповерт упором.
• В патрон инструмента установить фрезу.

Фрезер из шуруповерта готов к использованию. Такой станок не сможет стать полноценной заменой ручному фрезеру из-за небольшой мощности и малой скорости вращения шпинделя, но решит вопрос фрезерования небольших деталей в условиях домашней мастерской.

Дисковая пила

Кроме этого, для своей столярной мастерской из шуруповерта можно сделать циркулярку. Для этого нужно изготовить рабочую поверхность, применив лист ДСП или толстую фанеру. В столешнице нужно выполнить пропил для выхода дисковой пилы. Шуруповерт нужно надежно закрепить с нижней стороны рабочей поверхности, использовав металлические или деревянные хомуты. Таким же образом необходимо сделать крепление вала

Важно, чтобы пильный диск выходил над рабочей поверхностью стола не более, чем на треть своего диаметра

Плюсы

Существует достаточное количество преимуществ, полностью оправдывающих использование описываемых инструментов.

• Простота конструкции. Благодаря отсутствию большого количества составляющих механические дрели легко ремонтируются и не нуждаются в особо тщательном уходе. Это позволяет существенно уменьшить количество времени и средств, нужных для обеспечения работоспособности используемого инструмента. Решение данной задачи сложностью не отличается: оно предполагает своевременное нанесение смазочных материалов и замену деталей, исчерпавших свой рабочий ресурс.
• Надежность и прочность. Опыт показывает, что сломать ручную дрель очень сложно даже при условии регулярной и весьма интенсивной эксплуатации. Это объясняется высоким качеством материалов, используемых при изготовлении таких инструментов (особенно тех, которые были выпущены во времена СССР). Многие механические дрели, произведенные несколько десятилетий назад, успешно служат до сих пор, неоднократно оправдав свою первоначальную стоимость.

• Автономность. Описываемые инструменты не нуждаются в электрическом питании, а потому они могут применяться где угодно. Данное преимущество ручных дрелей особенно актуально для тех, кому приходится работать вдали от привычных благ цивилизации.
• Демократичная цена. На сегодняшний день новую ручную дрель можно приобрести за 600-1000 рублей, тогда как бывшая в употреблении механическая «помощница» обойдется еще дешевле (примерно вдвое). Помимо технического состояния, на стоимость инструмента влияют его габариты, комплектация, материал корпуса и репутация завода-изготовителя.

Читать также: Как пользоваться большим степлером для бумаги

Чаще всего мастера отдают предпочтения дрелям, выпускаемым в двуручном исполнении, используя их для создания небольших отверстий и пазов

Аккуратное выполнение таких работ предполагает точное регулирование глубины сверления и предельно осторожное вращение, для которых описываемый инструмент подходит в наибольшей степени

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Виды оснастки

Нанесение резьбы или сверление отверстий совершается специальными расходниками, оснащёнными щетками из проволоки, режущими насадками в виде конуса или круга. Не все насадки подходят к конкретной модели гравера. Некоторые компании частенько продают оснастку, не совместимую со сторонними моделями мини-дрелей. Лучше сразу приобрести те насадки, что рекомендует та или иная компания. В операциях по шлифованию и выравниванию используются режущие и шлифующие диски и другая оснастка. При очистке и полировании Вам потребуются диски и щетки с щетиной. Они чаще всего используются при обработке плохо поддающихся материалов. Довольно часто к мини-дрели прилагается штатная оснастка. Они дают возможность сразу приступить к выполнению тех или иных операций с гравером.

Изготовление садового измельчителя

Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.

Создают агрегат так:

• выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
• по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
• делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
• к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
• монтируют кнопку включения/отключения;
• делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
• из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
• прикрепляют его к емкости;
• проверяют работоспособность агрегата.

Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен. Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.

Это интересно: Краска без запаха для внутренних работ — тонкости выбора

Бюджетный вариант – делаем станок из дрели за 300 рублей

А это необычный способ, и потратить нужно будет около 300 рублей. Так вы получите приспособление, которое сверлит под любым углом, от 45 до 90 градусов.

Итак, рассмотрим особенности такого устройства:

1. Угол наклона. Для того, чтобы наклонять приспособление на требуемый угол сверления, будет достаточно раскрутить два зеленых рычажка сверху и по шкале выставить требуемый градус.
2. Ограничение сверления. Если вы закрутите ручки ограничения на требуемой высоте, то можно будет ограничивать глубину, на которую сможет войти сверло.
3. Фиксация. Приспособление можно зафиксировать в абсолютно любом положении на вертикальной плоскости. К примеру, это очень удобно, если меняешь сверла, чтобы дрель не опускалась вниз.
4. Фиксирование на поверхности стола. Если можно зафиксировать подошву устройства на четыре самореза, к примеру, к столу, обязательно пользуйтесь такой возможностью. Такая функция будет очень удобной, если требуется просверлить много однотипных деталей.
5. Подошва. Снизу есть углубление с шириной в 6 см, чтобы было удобнее устанавливать приспособление. В верхней части подошвы есть фаска с углом в 45 градусов с обеих сторон, и можно потребоваться сверление отверстия в ребре бруса квадратной формы.

В работе такое устройство простое и удобное. Это здорово поможет облегчить работы в мастерской, и при этом стоит сущие копейки.

Циркулярная пила

Из б\у гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.

Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.

Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска

Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы

Токарный станок из дрели своими руками

Домашняя мастерская, вне зависимости от того, расположена она в гараже, или на лоджии, постепенно заполняется разнообразным инструментом.

Разумеется, домашнему мастеру хочется иметь полный набор оборудования, позволяющего изготовить любую деталь. Однако приходится постоянно искать компромиссы между своими «хотелками» и реальным семейным бюджетом.

Поэтому, при наличии времени и умения, можно изготовить достаточно сложные инструменты самостоятельно, имея базовые агрегаты. Таким универсальным донором обычно становится обычная электродрель (шуруповерт).

Вот несколько примеров, что можно сделать на ее базе:

• полноценный сверлильный станок;
• точило (в том числе с абразивными дисками);
• стационарная шлифовальная машина;
• настольный фрезер;
• токарный станок.

На последнем пункте остановимся подробнее.

Практические примеры самодельного токарного станка, с учетом рекомендаций, изложенных выше

Начнем с простейшего варианта, который изготавливается за один выходной день практически без финансовых затрат (дрель уже есть, ее стоимость не учитывается).

Набор заготовок на иллюстрации: собственно инструмент, несколько деревянных заготовок, крепежные элементы.

Самый ответственный момент – это соосность вала дрели с опорным наконечником импровизированной задней бабки. Поэтому измерения производим с точностью до миллиметра.

Поскольку станок будет не очень габаритным, располагаем его на станине из толстой фанеры. Держатель для шейки дрели также вырезаем из фанеры, причем зажимной хомут не обязателен. Достаточно будет фиксирующего винта. Размещаем узлы на станине:

Шпиндель не обязателен: тонкие заготовки можно зажимать в штатном патроне дрели, а для более объемных деталей изготавливается импровизированная план шайба.

На таком станке можно с легкостью обрабатывать деревянные болванки, а также заготовки из композитных материалов: текстолит, и пр.

Используя аналогичные материалы (лучше прочной многослойной фанеры только толстый текстолит), можно изготовить более сложный с точки зрения настроек станок.

Сама дрель закрепляется не только в районе шейки, но и поддерживается дополнительным кронштейном. Это позволит избежать вибраций, особенно при высокой нагрузке или несимметричной заготовке.

Совет: Учитывая невысокую жесткость самодельной конструкции, необходимо максимально подготовить болванку с точки зрения осевой симметрии.

Учитывая возможность точной подгонки узлов под конкретную дрель, можно выполнить крепление максимально щадящим для самого инструмента. Например, вентиляционные отверстия не должны быть закрытыми.

Упор для резцов (даже при условии, что они будут держаться в руках), выполняется подвижным. Причем как по горизонтали, так и по вертикали. В процессе обработки болванка становится тоньше, можно придвигать опорную поверхность к детали.

Задняя бабка по вертикали не регулируется, это логично. А по горизонтали выполняется грубая настройка (придвигается опора), и точная настройка с помощью винта.

Главный принцип любой подобной конструкции – вы не теряете безвозвратно сам электроинструмент. То есть, дрель можно в любой момент демонтировать и пользоваться ей по назначению.

Итог

Сложность конструкции регулируется по задачам, которые предстоит выполнять. Можно выполнить ее настолько прочной и точной, что это позволит обрабатывать даже мягкие металлы. В любом случае, руководствуемся принципом целесообразности.

Если предел сложности заготовок, это цилиндрические ручки для двери – можно упростить станок до обычной струбцины, которая прижимает корпус дрели к столу.

Брусок в качестве опорной площадки, и стамеска вместо резца.

Источник: https://instrumentiks.ru/sovety/tokarnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami

Настольный сверлильный станок

Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.

Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.

После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.

На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.

Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.

Устройство сверлилки

Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка показано на рис.:

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка

Его основные модули станина, колонна, консоль и стол для детали. Составные части основных узлов слегка выделены цветом, а их компоненты цветами поярче. Простейший стол (не считая деревянного чурбака) – тиски. Стол поворотно-сдвижной позволяет кроме сверловки производить также некоторые фрезеровочные операции. Станина как правило наглухо крепится к верстаку или др. надежной опоре.

Винтовой зажим – фиксатор консоли сверлильного мини-станка

В работе консоль при помощи подъемно-поворотного механизма ползуна устанавливают в требуемом положении сообразно размерам и конфигурации обрабатываемой детали, и фиксируют. Подача шпинделя на рабочий ход осуществляется отдельным механизмом подачи. В любительских и промышленных для домашнего пользования конструкциях подъемно-поворотный механизм это чаще всего рука оператора, а фиксатор – винтовой зажим ползуна, см. рис. справа; по ТБ то и другое допустимо. Но что непременно должно быть в конструкции сверлильного станка по требованиям тех же ПБ, так это отбойное устройств или просто отбойник: если бросить рукоять подачи, шпиндель или каретка вместе с ним должны автоматически отскочить вверх до упора. В домашних сверлилках отбойник чаще всего пружина, установленная в подходящем месте, см. далее.

Примечание: промышленное производство, продажа и использование на предприятиях и в мастерских ИП сверлильных станков без отбойного устройства запрещены ПТБ.

Способ №2 – Катушка в ход!

Еще один оригинальный способ сделать мини дрель в домашних условиях – с использованием катушки от удочки. В этом случае технология сборки довольно простая, но сам принцип работы уже будет основан не на электрической работе моторчика, а на механическом вращении, по типу маленькой бормашины.

Для изготовления устройства своими руками Вам понадобятся:

• безынерционная катушка;
• патрон от старой дрели либо цанга;
• термоклей либо холодная сварка;
• сверлышко.

Процесс сборки довольно простой и состоит всего из двух этапов. Первым делом нужно демонтировать шпулю с леской и отрезать оставшуюся ось.

После этого патрон наклеивается на оставшийся шток. Можно обойтись без патрона и установить цангу своими руками.

Когда клей застынет, можно проверить готовую мини бормашину. Увидеть все подробности сборки Вы можете на данном видео примере:

Как самому сделать микродрель из катушки?

Мини дрель своими руками: 3 способа, фото и видео сборки

Мелкие бытовые работы обычно не отличаются масштабностью, поэтому и инструмент для них подбирается соответствующий.

К примеру, миниатюрные отверстия для крепления компактных декоративных предметов не совсем удобно формировать при помощи огромного перфоратора или дрели, но как быть, если в доме нет подходящего для данных целей приспособления, а профессиональная бормашина стоит неоправданно дорого, тем более что использоваться она будет от случая к случаю? В этой статье мы расскажем, как сделать мини дрель своими руками, и что потребуется для изготовления качественного самодельного устройства.

Дрель из патрона

Одним из наиболее распространенных вариантов самоделки является дрель, основным конструкционным элементом в которой служит электрический патрон. Данную деталь несложно отыскать дома или же приобрести за символическую цену, при этом самоделка с лихвой покроет все затраченные на ее сборку средства. Также в процессе работы вам потребуется:

• двигатель;
• пластиковая тара от мыльных пузырей;
• острый нож;
• термоклей;
• изолента;
• паяльное устройство;
• тумблер.

Когда все необходимые принадлежности собраны, можно приступать к изготовлению мини дрели.

Подготовительные работы

На начальном этапе подготавливают корпус будущего устройства, для чего в крышке от баночки из-под мыльных пузырей необходимо проделать аккуратное маленькое отверстие, диаметр которого должен чуть превосходить диаметр основания сверла. Эту процедуру обычно выполняют при помощи разогретого паяльника. Дно тары нужно удалить полностью.

Далее из моторчика и патрона сооружаем сердцевину нашего инструмента. Двигатель подходящей мощности можно взять от старого бытового оборудования, которое по каким либо причинам уже не используется. Прежде чем скрепить движок и патрон, его хорошенько обезжиривают ацетоном.

Процесс скрепления необходимо выполнять по методу холодной сварки, однако при желании можно воспользоваться и горячим клеем.

Сборка

Когда пластиковый корпус и сердцевина готовы, можно собирать мини дрель. Работа выполняется в несколько этапов, а начинают сборку с того, что соединение из патрона и моторчика помещают в подготовленную пластиковую тару из-под мыльных пузырей.

Следите за тем, чтобы провода, выходящие из электрического патрона, разместились в крышке корпуса.

После того как патрон полностью спрячется в пластиковой тубе, его закрепляют термоклеем, промазывая клейким составом боковые пустоты, и дожидаются пока связующий материал полностью высохнет.

Далее предстоит при помощи все того же клея прикрепить тумблер к крышке и подсоединить к нему провод подачи питания по стандартной схеме, при необходимости используя амперметр. Изоляцию провода выполняют как обычно, изолентой или термоклеем. Крышечка со всей оснасткой прикручивается к тубе, а с ее обратной стороны фиксируется сверло. Готовый самодельный инструмент данного образца может функционировать на батарейках или от электросети.

Из шариковой ручки

Примитивное сверлильное приспособление из шариковой ручки сможет собрать даже школьник, ведь здесь нет электрических элементов и не нужно иметь навыков в работе с электроинструментом, а это существенно упрощает задачу.

Для изготовления такого устройства вам потребуется шариковая ручка с автоматическим механизмом, термоклей, палочка с перемычками на конце, при помощи которой происходит вращение сверла, и само сверло требуемого типоразмера.

Основная нагрузка при сверлении, которую обеспечивает рука мастера, ложится на корпус, поэтому отдавайте предпочтение образцам из металла или плотного пластика.

Процесс сборки

Шариковую ручку разбирают полностью, а затем в нижнюю часть корпуса, из которой обычно выходит стержень, вставляют сверло. Хвостовик сверла фиксируется в отверстие на палочке, которая вставляется в корпус вместе с буром.

Чтобы вся рабочая конструкция инструмента стала единым целым механизмом, начинку фиксируют к внутренним стенкам корпуса при помощи термоклея. Процесс сверления будет выполняться посредством механического воздействия на палочку, служащую рукояткой устройства.

Самодельная мини дрель готова, и вы можете испытать ее на практике.

Устройство из зубной щетки

У электрической зубной щетки есть один существенный недостаток – в ней нет возможности сменить щетину, при этом все остальные элементы находятся в идеальном рабочем состоянии, и этим она будет полезна в нашем случае.

Так, у щетки нужно спилить все детали, оставив только корпус, а затем необходимо соединить вал миниатюрного моторчика со сверлом при помощи обычного цангового крепления.

Цанговый зажим приобретается отдельно, при этом учитывается диаметр вала движка, и это основное условие подбора необходимого элемента.

Самая большая сложность в сборке мини дрели из зубной щетки состоит в усадке цангового зажима на моторчик. Все дело в том, что патрон подходит для вала, диаметр которого составляет от 2 мм, а движок, входящий в комплект к щетке, имеет меньший диаметр. Преодолеть такую сложность можно, предварительно обточив каждый крепежный элемент до придания ему конусообразной конфигурации. Такой способ позволит подогнать диаметр вала движка к размеру крепления патрона.

Разумеется, народные умельцы наловчились делать домашний сверлильный аппарат из многих других приспособлений. Существует схема сборки такого устройства из блендера, а также за основу может быть взят электрический маникюрный инструмент или другие подобные агрегаты. Что касается устройства самой мини дрели, то она может комплектоваться регулятором оборотов или другими дополнительными опциями, здесь все зависит от личных пожеланий и возможностей мастера.

Мы подобрали для вас наиболее доступные и простые методы создания полезного оборудования, с помощью которого может быть просверлена печатная плата или выполнена любая другая деликатная работа аналогичного характера, а также подготовили тематическое видео, для того, чтобы ход рабочего процесса стал более понятным.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/instrument/mini-drel-svoimi-rukami

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

• угол металлический №25;
• швеллер №10;
• вал и профильная труба;
• сварочный аппарат;
• подшипник;
• электромотор и коробка для проводов;
• пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.

Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Изготовление станка для намотки катушек из дрели

Что еще можно изготовить из старой ручной дрели, которая уже более 10 лет пылиться в гараже. Конечно, же можно изготовить простейшее приспособление, которое позволит наматывать катушки. Наматывать можно не только нитки и канаты, но еще и проволоку, например, при перемотке электрических двигателей.

Конструкция такого станка очень простая, и для его изготовления понадобится воспользоваться следующими устройствами:

1. Тиски — в них крепится неподвижная рукоятка или упор инструмента, расположенный в горизонтальном положении
2. Брусок из дерева соответствующего размера, который располагается возле патрона. Этот брусок выступает в роли упора, удерживая инструмент в горизонтальном положении
3. В патрон инструмента крепится катушка или другие устройства, на которые происходит намотка материала — проволоки, каната, нитей и т.п.

Фото такого устройства показано на фото ниже. Если закрепить в патроне точильный круг, то инструмент можно использовать в качестве ручного точила.

Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве

Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.

Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.

ЭТО ПРОСТО ГЕНИАЛЬНО/Крутая самоделка из СТАРОЙ НЕГОДНОЙ РУЧНОЙ ДРЕЛИ

Что же понадобится, если вы вспомнили конструкцию механизма ручной дрели, также, что она представляет из себя, тогда пора разобраться, что делают из этого инструмента.

Чтоб вывернуть либо закрутить длиннющий шуруп в дерево, пригодится приложить много усилий. Если вы пробовали это сделать используя шуруповерта либо электронной дрели, то понимаете, что это сделать не просто. На некое углубление шуруп «войдет» в древесную породу, но закрутить его вполне электронными инструментами невозможно. Вручную также это сделать очень тяжело, потому на помощь стоит позвать старенькую ручную дрель.

В переделке инструмент для завинчивания либо вывинчивания длинноватых шурупов не нуждается. Нужно только зажать в цанговом патроне устройства соответственного размера биту, и приступить к делу. Эффективность внедрения ручного инструмента при завинчивании длинноватых шурупов значительно выше сравнительно с маломощными шуруповертами и оборотистыми электродрелями.

Не всякий знает что, что выполняют из старенькой дрели, не спешите утилизировать либо продавать Данный неоценимый инструмент. С его применением можно сделать приспособление для шуруповерта, пердназначенное для завинчивания и вывинчивания различных крепежей. Это бывают не только лишь длинноватые шурупы, но и болты с гайками. Секрет этого устройства по поводу того, что сделать из старенькой дрели конечно очень полезную вещь, которая дозволит добираться до недоступных мест с следующим вывинчиванием крепежных изделий.

Принцип производства насадки либо приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:

1. В начале освобождаем инструмент от излишних деталей. Для этой цели вам следует демонтировать патрон с инструмента, а кроме того ручку
2. Демонтируется также упрямая пятка, которая в новеньком приспособлении не пригодится
3. Вал, где размещался патрон, имеет необыкновенно общирный поперечник. В патрон шуруповерта установить вал такового поперечника невозможно, потому приступаем к его стачиванию
4. Стачивать вал для уменьшения его поперечника рекомендуется на токарном станке. Внедрение для таких целей наждачного круга либо болгарки не рекомендовано, потому что стачивание получится неравномерным
5. Чтоб сточить вал на токарном станке, его пригодится вначале демонтировать с инструмента. Это сделать легко. В механизме около конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Данный шплинт нужно вышибить, тем разъединив шестеренку с валом
6. После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить в район, не забыв зашплинтовать. Вал сделан из каленой стали, потому до того, как его стачивать, рекомендуется сделать термическую обработку (подогреть его паяльной лампой)
7. Вал перемещается с помощью шарикового подшипника, который есть вариант смазать, чтоб продлить срок его службы
8. 1-ая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новеньком приспособлении будет применяться как передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, где крепилась ручка
9. 2-ой вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтоб вы могли надевать на этот адрес торцевые головки либо другие насадки. Простейший вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
10. Это сделать есть вариант с использованием болгарки и отрезного круга. Одновременно на таковой вал сможете устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
11. Если планируется использовать приспособление для других целей, то на валу есть вариант порезать резьбы, за ранее сделав его цилиндрической формы и обточив до подходящих размеров
12. На нарезанную резьбу нужно завинтить патрон от дрели, в который устанавливается разные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
13. Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, пригодится также порезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
14. В окончании производства приспособления из старенькой ручной дрели нужно отрезать оставшуюся часть, на в которой требуется крепилась упрямая лапка
15. После чего самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Изготовление трещотки из старой ручной дрели

На этом спектр возможностей инструмента не заканчивается. Еще из старой и ненужной ручной дрели можно сделать удобный ключ трещотку. Причем применять его можно, как обычный ключ, то есть затяжку выполнять от руки, так и в паре с шуруповертом.

Для изготовления инструмента понадобятся две конусные шестерни и вал от дрели, а также стальные трубки, пластинки и сварочный аппарат. Процесс изготовления инструмента подробно показан в видео материале. В итоге получается универсальный ручной инструмент, который точно крепче современных ключей-трещоток.

Как видно, ручная дрель — это вполне интересный инструмент, из которого можно изготовить разные самоделки, расширив возможности, а также упростив свой труд. Если вы придумали, что еще можно сделать из ручной дрели, обязательно сообщите об этом, так как это поможет людям использовать устаревший инструмент для новых реализации новых действий.

Ручное оборудование

Различают следующие типы оборудования для обработки отверстий: ручное; ручное механизированное; стационарное.

Ручное оборудование — это оборудование, в котором в качестве привода используется мускульная энергия человека; к нему относятся ручные дрели и трещотки.

Ручная дрель

Ручная дрель (рис. 3.62) предназначена для сверления отверстий вручную. При работе ручной дрелью сверло закрепляют в патроне, левой рукой берут неподвижную рукоятку б, а правой — подвижную 4. Упираясь грудью в упор-нагрудник 5, правой рукой вращают ручку дрели. Через зубчатую передачу 2, 3 сверлу сообщается вращательное движение. При работе необходимо следить за тем, чтобы сверло направлялось точно по оси обрабатываемого отверстия.

Основные правила сверления ручной дрелью

1. Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках, а сверло в патроне дрели.

2. Необходимо прочно закреплять рукоятку на валу дрели.

3. Переставляя рукоятку на разные валы редуктора дрели, следует рационально регулировать частоту вращения сверла в зависимости от его диаметра. При диаметре сверла до 5 мм необходимо быстрое вращение, а при диаметре свыше 5 мм — медленное вращение.

4. При сверлении не следует допускать перекоса сверла, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью сверла плоскости сверления.

5. При сверлении рукоятку дрели следует вращать равномерно, плавно, без рывков. Нажатие на упор дрели следует производить равномерно и постоянно в течение всего процесса сверления. Отступление от этого правила может привести к поломке сверла.

6. В конце сверления при выходе сверла из материала нужно ослабить нажатие на упор дрели и снизить частоту вращения сверла.

Следует иметь в виду, что чем короче выдвинутая из патрона часть сверла, тем устойчивее оно в работе. При просверливании глубокого отверстия сверлом малого диаметра следует закрепить сверло в патроне с вылетом, равным примерно половине глубины обрабатываемого отверстия, а затем, увеличив вылет сверла, довести обработку до конца.

Для облегчения процесса сверления и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.63).

Трещотка

Трещотка (рис. 3.64) применяется лишь в тех случаях, когда для обработки отверстия нельзя использовать ни сверлильный станок, ни дрель. Трещотка имеет зажимной патрон 2 для сверла 7, укрепленный на шпинделе с храповым колесом 3. Противоположный конец шпинделя входит в гайку 4 с закаленным стальным центром 5. На шпинделе установлена рукоятка 8 с собачкой 9 храпового колеса. Эта конструкция позволяет передать режущему инструменту вращательное движение в одну сторону при качательном (вперед- назад) движении рукоятки. При обработке отверстия в заготовке нет необходимости удерживать трещотку в руках, она крепится к обрабатываемой заготовке при помощи скобы 7 струбцины 6.

Ручное механизированное оборудование (дрель) может иметь электрический и пневматический привод и отличается большим разнообразием конструктивных решений. Выбор конструкции дрели зависит от характера и условий выполнения работ. В зависимости от мощности различаются тяжелые, средние и легкие дрели. Наибольшее распространение получили легкие и средние сверлильные машины.

Электрические дрели (рис. 3.65) легкого типа применяются для сверления отверстий диаметром до 10 мм, среднего типа — диаметром до 15 мм, тяжелого типа — диаметром до 32 мм. При работе электрические дрели легкого и среднего типа удерживают в руках. Электрические дрели тяжелого типа в процессе работы требуют дополнительных приспособлений для их крепления и удерживания. Такими приспособлениями являются различные подвесные устройства на пружинах и тросах (рис. 3.66), винтовые устройства с упором (рис. 3.67), а также устанавливаемый на дрель специальный грудной упор, позволяющий использовать мускульную энергию человека.

Электрическая сверлильная машина

Электрическая сверлильная машина с угловой насадкой (рис. 3.68) предназначена для сверления отверстий в труднодоступных местах. На корпус б машины установлена трубка 5, которая крепится при помощи гайки 4. С трубкой соединена головка 3, расположенная под углом 90 ° к трубке и корпусу. Внутри головки 3 расположен шпиндель, на котором установлен трехкулачковый патрон 2 со сверлом 1. Шпиндель соединен с электродвигателем, находящимся в корпусе б, при помощи валика 8 и конической зубчатой передачи, которая располагается в головке 3. Включение электрической машины осуществляется кнопкой 7. Головка, устанавливаемая на сверлильную машину, может иметь также наклон к оси корпуса 45°.

Особенности ручной дрели

Ручная дрель была создана для того, чтобы сверлить отверстия в различных видах материалов: дерево, пластик и металл. Принцип работы основывается на паре шестерней различного диаметра, что позволяет увеличить скорость вращения, делая тем самым инструмент вполне пригодным для сверления. Именно благодаря шестеренчатому механизму, инструмент получил широкое распространение и применяется даже сегодня.

Интерес к применению ручной дрели снизился с момента изобретения электродрелей, но все же к использованию данного инструмента прибегают в крайних случаях, когда отсутствует электричество, а необходимо срочно высверлить отверстие. Не будем углубляться в подробности данного инструмента, а лучше выясним, что можно сделать из старой ручной дрели?

Вариант 1

Если вы задаетесь вопросом о том, что можно сделать из старой ручной дрели, то вы на правильном пути. Не стоит торопиться ее выбрасывать, так как из нее можно сделать прекрасную приставку к шуруповерту. Готовое изделие позволит откручивать и закручивать различные виды крепежных изделий в труднодоступных местах, при помощи шуруповерта. Как сделать такое приспособление, рассмотрим детальнее.

1. Первоначально необходимо снять с инструмента патрон, чтобы остался один вал.
2. Вал инструмента имеет достаточно большой диаметр, поэтому в патроне шуруповерта он не сможет быть зафиксирован. Его следует немного сточить, чтобы можно было вставить в патрон и зафиксировать. Для этого потребуется воспользоваться токарным станком. Обтачивать вал при помощи наждачного круга или болгарки не рекомендуется, так как сточить его равномерно не получится. Для установки вала на токарном станке, его следует предварительно извлечь, для чего расшплинтовывается шестеренка.
3. После того, как вал будет сточен до определенного диаметра, можно приступать к его обратной установке. При установке вала, можно смазать шариковый-подшипник.
4. Теперь остается приступить к подготовке второго вала, который и будет являться основным для установки соответствующих головок под крепежные элементы. Чтобы на этот вал можно было надеть сменные головки, следует его обточить под квадрат(обычно 12,7 на 12,7мм). Для этого можно использовать болгарку с абразивным диском.
5. Чтобы инструмент имел меньшие габариты, следует обрезать ручку, как показано на фото ниже.
6. Теперь можно надевать соответствующие головки на получившуюся приставку, а также закреплять ее в патроне шуруповерта, и приступать к проведению испытаний.

Преимущества такой приставки для шуруповерта

К преимуществам этой приставки следует отнести следующие моменты:

1. Увеличение крутящего момента шуруповерта примерно в 6-7 раз.
2. Возможность завинчивания и вывинчивания болтов и гаек в труднодоступных местах.
3. Простота изготовления приспособления.
4. Не требует никаких дополнительных капиталовложений.
5. Расширение возможностей при работе с шуруповертом.

Такая самодельная приставка обязательно пригодится в хозяйстве, а также при проведении ремонтных работ автомобиля.

Что сделать из старой ручной дрели: вариант 2

Из ручной дрели можно также сделать очень удобный ключ, что-то наподобие трещотки. Для этого потребуется все лишь две шестеренки и некоторые дополнительные детали. В результате получится инструмент такого типа, как показано на фото ниже.

Подробности его изготовления можно посмотреть в видеоролике:

В завершении следует отметить, что такая полезная вещь, как ручная дрель таит в себе еще очень много идей применения.

Прочие сферы применения инструмента

Для шлифовки и очистки разных оснований от грязи, нагара, копоти дрель подойдет как нельзя лучше. С помощью насадок-щеток, ершиков, мочалок она без труда удалит даже самые стойкие пятна.

Дрель пригодится для таких работ:

• ощипывания тушек птицы;
• производства пружин из проволоки;
• улучшения функции домкрата;
• открывания бутылок;
• полирования обуви и мебели.

При определенных навыках и использовании собственной фантазии, а также при соблюдении мер предосторожности обычную строительную дрель можно превратить в настоящего многофункционального помощника. Она сделает жизнь проще и интереснее, уменьшит затраты физического труда и откроет массу новых возможностей

Шуруповерт как генератор

Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.