Балеринка по дереву, кафелю, металлу — описание, характеристики

Во время прокладки коммуникаций, установки осветительных приборов или монтажа бытовых приспособлений почти всегда требуется высверлить круглые отверстия больших диаметров в стенах, потолках или предметах интерьера. Хорошим помощником в работе станет удобное сверло–балеринка.

Высверлить в поверхности отверстие небольшого диаметра (10-12 мм) можно с помощью простой электродрели. Но уже при попытках вырезать в рабочей поверхности отверстия больших диаметров даже сверло по металлу начинает вибрировать, отклоняться от вертикальной оси.

Технические характеристики

Для получения качественного отверстия необходимых размеров в таких случаях понадобится специальный инструмент – балеринка (круглое сверло).

Характеристики металла для сверла

Балеринка изготовлена из высококачественной углеродистой (инструментальной) стали, не содержащей легирующих добавок и примесей. Углеродистая сталь используется для изготовления высокопрочных статичных режущих инструментов, испытывающих значительные механические и физические нагрузки.

Свойства углеродистой стали обеспечивают балеринке такие характеристики:

Характеристики сверла по металлу

Балеринка позволяет мастерам работать с металлическими поверхностями (стальной, чугунной, латунной, алюминиевой, бронзовой) толщиной до 14 мм. С помощью такого вида сверла, закрепленного в дрели или в настольно-сверлильном станке, в металлической поверхности можно вырезать отверстие с радиусом 22-105 мм.

Что собой представляет балеринка

Режущий инструмент, в обиходе называемый балеринкой, имеет и более профессиональное название – «круговое регулируемое сверло с резцами». Сверло располагается в центральной части инструмента и используется для того, чтобы выполнить центровку отверстия. От осевой линии данного сверла отсчитывается радиус окружности, которую будут описывать резцы.

Для оснащения балеринок используются сверла первого или шнекового типа, так как конический инструмент плохо справляется с керамическими материалами и может соскальзывать с их поверхности. Результатом такого соскальзывания может стать повреждение как самого инструмента, так и поверхности плитки.

Балеринка по кафелю отличается от насадки, предназначенной для сверления отверстий в древесных материалах

Конструкция балеринки

• Центрирующего сверла.
• Рабочих резцов (от одного до трех)

Основным сверлом можно прочно укрепиться на рабочей поверхности (засверлиться) и предотвратить соскальзывание инструмента при работе с кафелем или ламинированной поверхностью. Резцы движутся по окружности и прорезывают канавку в рабочей поверхности. Сверло приводится в действие с помощью электроинструментов (дрель, станок, перфоратор) или вручную (при помощи коловорота).

Инструмент со сменными резцами используется для работы с поверхностями разной прочности – от мягкого пластика до керамогранита. Мастер может самостоятельно выставить рабочие резцы для получения отверстия заданного диаметра. Выполнить такую операцию можно с помощью регулируемой балеринки по дереву.

Особенности приспособления

Устройство конструкции приспособления отличается простотой, надежностью и высокой производительностью. Круговое сверло, илибалеринка для вырезания прокладок, состоит из центрального сверла с канавкой, круглым или треугольным хвостовиком, двух кареток и резцов, расположенных на плечах кронштейна.
Задачей сверла является наметка центра под отверстие и обеспечение опоры приспособления при вращении. На штанге кронштейна имеются специальные разметки для установки раздвижной каретки в нужном положении. Фиксация резцов осуществляется винтами, разлет рабочих кромок проверяется штангенциркулем.

Отличительной особенностью балеринки с одним ножом считается асимметричная конструкция и заметный рычаг, противодействующий вращению, создающие высокий диапазон колебания инструмента. По этой причине специалисты рекомендуют применять прибор на стационарном сверлильном станке. Это поможет предотвратить срыв рабочего материала и обезопасит работника.

Оптимальным вариантом при работе дрелью, шуруповертом, перфоратором или коловоротом считается система из двух резцов, компенсирующих друг друга в плане равновесия при вращении. Недостатком конструкции является быстрый нагрев режущей части, сверло должно остывать несколько раз в период выполнения задачи. Для сохранения функциональности инструмента рекомендовано соблюдать режим работы в пределах от 1000 до 1400 об./мин.

Разновидности балеринок

Для работы с материалами разной плотности и структуры – мягкие и твердые породы дерева, пластик, гипсокартон, бетон, камень, кирпич, керамогранит – используются сверла, изготовленные из стали различных марок, и имеющие особые конструкции.

Для работы по дереву

Просверлить отверстие большого диаметра в деревянной поверхности можно, используя балеринку по дереву 200 мм.

Перед началом сверления в деревянной поверхности (особенно ламинированной или покрытой шпоном) необходимо проделать шилом неглубокое отверстие. Это позволит точно соблюсти заданные размеры. Сверление производите на малых или средних оборотах (1000-1200 об/мин), чтобы не образовалось сколов на выходе (при необходимости просверлить сквозное отверстие).

Для работы с твердыми породами древесины применяют балеринку по дереву 40 (300). В некоторых случаях (твердые породы деревьев) используется балеринка по дереву с победитом 30 200 мм mk (категория Strong -стк, 057)

Сверление гипсокартона

В конструкцию балеринки по гипсокартону входит центрирующий наконечник и штанга, закрепленная выше. Крепление штанги может вращаться вокруг собственной оси.

На одном из концов штанги расположен дисковый резец. Он легко выдерживает несколько циклов сверления, плотно держится на штанге во время работы и длительное время не нуждается в заточке.

Для кафеля

Для сверления твердой плитки используется балеринка по кафелю. Главная сложность при выполнении этой операции состоит в необходимости прорезывания глазированного покрытия.

Cразу после этого опытные мастера советуют просверлить канавку на обратной стороне кафельной плитки. А потом уже завершить сверление с лицевой стороны. Для балеринки по кафелю 300 (057) часто используют победитовый наконечник, с помощью которого можно вырезать аккуратные отверстия.

Рекомендуется начинать работу сверлом балеринка по кафелю с малых оборотов (около 1000 об/мин). А нанесенный контур будущего отверстия смазать машинным маслом.

По керамограниту

Керамогранит – очень твердый материал. Работа с ним – всегда сложная задача. При необходимости вырезать в керамограните отверстие используется балеринка со специальными подрезающими режущими кромками и алмазной насадкой. Ее использование продляет срок службы инструмента и существенно увеличивает скорость операции.

По керамике

Используя балеринку при работе с керамикой, следует прикладывать минимальные физические усилия. Керамика – хрупкий материал. И даже небольшая вибрация может привести к образованию трещин и сколов. Во избежание этого, сверление надо проводить на малых оборотах (около 1000 об/мин). Обычно для работы используют наконечники с алмазным напылением.

По металлу

Металлорежущим инструментом, позволяющим получить в листовом железе отверстие с диаметром 40-150 мм, является сверло по металлу. Перед началом операции в центре необходимого выреза делают углубление (до 9 мм). В нем можно будет установить и надежно зафиксировать центральную ось балеринки.

Для вырезания прокладок

Автолюбители часто сталкиваются с износом прокладок маслонасоса и овердрайвера. Конечно, в магазинах автотоваров и в интернет-магазинах можно заказать и купить новую. Но и в домашней мастерской с помощью балеринки можно вырезать прокладку из паронита. Необходимо иметь лист паронита толщиной 0,5 мм, измерительный инструмент (линейку, ленту), клей, несколько лезвий для канцелярских ножей и маркер для разметки. Изношенную прокладку приложить к листу паронита, приклеить (не подсушивая клей) и обвести по контуру.

Для вырезания прокладки по внешнему и внутреннему контурам используется балеринка по дереву. Внутренние отверстия и пазы вырезаются лезвиями и дорабатываются круглым напильником или наждачной бумагой.

По пластику

Пластик – мягкий материал и легко поддается обработке. Но всегда существует опасность растрескивания рабочей поверхности. Поэтому при сверлении пластика не следует прилагать больших физических усилий.

Этот материал быстро поддается воздействию высоких температур и плавится. Работать с ним необходимо на малых оборотах сверла (около 1000 об/мин).

Циркуль балеринка

Такой вид сверла используется для работы с кафельными поверхностями. В конструкции инструмента различают:

• Перьевой наконечник, выполняющий роль основной оси.
• Подвижная часть (механизм крепления, выносной рычаг, режущая кромка).

Режущая кромка должна быть на 5-8 мм короче перьевого наконечника. Это связано с трудностью обработки кафеля (есть опасность соскальзывания сверла).

Можно использовать малярный скотч (лейкопластырь), на котором прочно удерживается разметка. Он же улучшает сцепление сверла с поверхностью, позволяя закрепиться на оси сверления и сделать центральное углубление.

Из-за трудностей с заточкой в домашних условиях резца, выполненного из твердых сплавов, циркуль считается одноразовым инструментом. Однако можно найти продажи сверла со сменными насадками.

Виды по числу резцов

В продаже можно найти три разновидности сверла, отличающиеся количеством рабочих резцов. Специальный кронштейн с перпендикулярно расположенным затяжным винтом имеет однорезцовое сверло. Рабочий резец перед началом операции просто устанавливается на заданную длину и затягивается винтом.

А вот в балеринке двухрезцовой болты для крепления расположены на держателях рабочих резцах. Мастер выставляет их на одинаковом расстоянии от центральной оси перед началом работы. Самая сложная конструкция у сверла кругового по кафелю с тремя резцами. Они закреплены на круговой платформе и выставляются при передвижении по предназначенным для этого пазам.

Рекомендации по применению балеринки

Существует много способов, как сделать резьбу кафеля простым и понятным процессом. И при этом, чтобы сделанное отверстие было ровным.

• Работать с балеринкой нужно с определенной периодичностью, чтобы насадка охлаждалась.
• Довольно часто резцы и сверло ломаются. Причем никто не застрахован оттого, что это произойдет в процессе резки. Если это происходит, то есть вероятность того, что инструмент заденет поверхность и повредит ее. Избежать нежелательной ситуации поможет установка ограничителя. Выполнить его можно из подручных средств. Лучший вариант – изолента. Она должна быть намотана на ту часть инструмента, которая может коснуться поверхности при поломке балеринки.
• Часто при резке кафеля материал может сломаться. В этом случае под него нужно положить гипсокартон или деревянный брус. Но что же делать, если плитку нужно порезать после того, как выполнены отделочные работы? Нужно проверить кафель методом простукивания. Если за плиткой есть пустота, то сверлить нельзя.

Как видно, применять балеринку по кафелю – это непростая работа. Если прислушаться ко всем рекомендациям, то можно выполнить ровную резку. А для большего понимания принципа работы с инструментом рекомендуем изучить видеоматериал.

Изготовление фрезы балеринка

Сверло балеринка существенно экономит время при обработке (фрезеровании) контуров вырезанного отверстия. Обработка производится в автоматическом режиме с использование электроинструментов (дрель, перфоратор).

Поэтому затрачиваемые физические усилия при работе с балеринкой тоже незначительны. Учитывая эти преимущества, домашние мастера хотят иметь такой инструмент в мастерской. Тем более, что изготовить балеринку своими руками для грамотного мастера совсем несложно.

Для этого потребуются материалы:

• Рабочая (металлическая) пластина с размерами 200х25х4-6 мм.
• Болты: марки М8 – 2 штуки (дополнительно к ним необходимо взять 2 гайки и 4 шайбы) и марки М10 – 1 штука (дополнительно к ним берем 2 гайки и 1 шайбу).

Для работы потребуются инструменты:

• Для разметки рабочей поверхности: маркер и линейка с сантиметровыми делениями.
• Скотч малярный.
• Стационарный станок или электроинструменты (перфоратор, дрель).
• Тиски.
• Напильник.
• Керн.
• Болгарка, оборудованная шлифовальным и отрезным дисками.
• Сверла для металла с диаметром от 9 мм до 10,5 мм.
• Ключи: рожковый и разводной.
• Винтовые струбцины.

Пошаговая инструкция как сделать своими руками

1. Разметка и обработка рабочей пластины.
2. Cоздание и обработка рабочих пазов.
3. Изготовление резцов.
4. Соединение резцов с рабочей пластиной.
5. Разметка (градация) готового сверла.

1. На первом этапе отрезаем от металлического полотна полосу длиной в 20 см. Это будет основа создаваемого инструмента.
2. Используя сверло диаметра 10,5 мм, на станке сверлим сквозное отверстие в предварительно накерненном центре рабочей пластины.
3. Отступив по 1 см от просверленного отверстия к краям рабочей пластины (на одном уровне с центральным отверстием) делаем отметки (керним) пластину для будущего засверливания.
4. Расстояние между отметками должно превышать диаметр отверстий, которые будут впоследствии высверлены. Эта мера предосторожности позволит сохранить сверло.
5. С помощью отрезного диска болгарки необходимо создать два продолговатых паза, объединив имеющиеся отверстия. Рабочая пластина во время это операции находится в тисках.
6. Используя напильник (квадратный или плоский), обрабатываем полученные отверстия. От тщательности выполнения этой операции (убираем неровности, заусеницы, бугорки) будет зависеть свободное движение резцов.
7. Плотно прижав рабочую пластину к столу (используем струбцины или тиски), шлифовальным диском сглаживаем все неровности и острые углы. Болт М10 просовываем в центральное отверстие и с обратной стороны накручиваем на него одну из гаек.
8. Надеваем на нее вторую гайку (контргайку) и плотно прижимаем, используя рожковый (или разводной) ключ. Для изготовления резцов обматываем малярным скотчем верхние части болтов М8. Головки болтов закрепляем в тисках.
9. С помощью шлифовального диска болгарки срезаем резьбу, обрабатывая болт с двух сторон до образования металлического черенка толщиной 4-5 мм.
10. Заостренные концы болта, оформленные в виде одностороннего крюка, будут служить рабочими резцами сверла. Полученные резцы необходимо вставить в пазы, предварительно проложив с обеих сторон шайбами.
11. Это позволит увеличить площадь их контакта с рабочей пластиной.
12. Шток будущего инструмента и резцы должны располагаться в противоположных направлениях. Участки резьбы, оставшиеся на боковых поверхностях болтов, позволят накрутить гайки и плотно зафиксировать резцы.
13. С помощью линейки и маркера размечаем всю плоскость рабочей пластины, делая отметки каждые 0,5 см. позже по этим отметкам необходимо сделать насечки, которые будут хорошо различимы во время работы.

Сверло – балеринка. Для больших отверстий.

На обратной стороне инструкция. Обратите внимание на правильное расположение резцов. Комплектация:

Ключ, сам аппарат, сверло и насадка (если отверстие уже просверлено) Фото с линейкой:

В обычную дрель конструкция не поместилась. Используем перфоратор:

Тестируем на 4 мм фанере. Сначала самый маленький диаметр:

Резцы после сверления. Видимо после каждого отверстия их лучше напильником подправлять.

Пробую просверлить 9 см отверстие. Обороты почти минимальные поставил. Страшно на больших оборотах сверлить:

Резцы выходят из фанеры неравномерно. Тут аккуратно нужно действовать.

Что-то отличное от дерева я побоялся сверлить. Резцы после самого первого отверстия уже требовали подправки напильником. Отверстия получаются не совсем точные, как выставлены. Сказывается хождение резцов и вибрация. С учетом этих замечаний сверло можно использовать.

Добавление. Диаметр хвостовика 1 см

Планирую купить +23 Добавить в избранное Обзор понравился +26 +46

Преимущества и недостатки

Работа с балеринкой не представляет особой сложности для домашнего мастера. Однако уже при использовании трехрезцового сверла нужны специальные навыки.

Технические возможности

Основным направлением использования балеринок остается резание листового материала. Возможность регулирования диаметра, позволяет использовать один инструмент для нескольких целей. Два и более режущих элемента позволяют получить качественно обработанную поверхность.

Обрабатывать круговым сверлом можно практически любой листовой материал, применяющийся при строительстве, ремонте и отделке помещений. Углеродистая сталь придает конструкции прочность. Для защиты от коррозии используются специальные покрытия.

Разброс цен зависит от материала конструкции и режущей части, производителя, размера и количества режущих элементов.

Меры предосторожности

• Все детали одежды (рабочий фартук, халат, обшлаги рубашки) должны быть закреплены (завязаны, застегнуты).
• Во избежание попадания металлической стружки и пыли в глаза, необходимо надеть рабочие очки.
• Длинные волосы желательно убрать под шапочку (берет, бандану).
• Вращающиеся детали сверла и электроинструментов (станка) должны быть надежно закреплены.
• Желательно использовать балеринку, оборудованную защитной решеткой.

Рабочая поверхность должна быть менее твердой, чем сталь, из которой сделано сверло. Подносите уже вращающееся сверло к поверхности. Эти советы помогут продлить срок службы инструмента.

Как правильно выбрать

При покупке сверла следует обязательно оценить конфигурацию балеринки. Самыми надежными и востребованными считаются трехрезцовые сверла.

Они имеют хорошие крепежные винты, которые прочно фиксируют рабочие резцы. Длина рабочих резцов должна быть на 4-5 мм меньше длины центровочного резца.

В некоторых моделях для фиксации резцов используются стандартные зажимы. Для них нужна крестовая отвертка, а их надежность гораздо ниже, чем у моделей с шестигранными винтами.

• Для сверления кафеля лучше выбирать балеринку с двумя резцами. С ее помощью можно сделать отверстие с диаметром до 160 мм, тогда как при работе с однорезцовой максимальный диаметр составит всего лишь 120 мм.
• Двусторонняя балеринка по дереву позволит сделать отверстие с диаметром до 300 мм. А для работы с тонкими (менее 5 мм) листами древесины в комплект входит специальное сверло.
• Для работы с твердыми поверхностями (металл, керамогранит, камень) используют одностороннюю балеринку. Перед началом сверления ее центральная ось надежно зажимается в сверлильном патроне.

На кронштейнах у фирменных моделей балеринок есть линейка с хорошо различимыми делениями. Как правило, перемещение резцов осуществляется синхронно. Следует обратить внимание и на ширину разбега резцов (она может составлять до 150 мм). Этот параметр определяет радиус будущего отверстия. Обычно учитывают качество рабочей поверхности (дерево, металл, кафель) при выборе допустимой ширины резцов.

Некоторые модели оборудованы защитой пластмассовой решеткой, которая удерживает крупные опилки.

Характеристики сверла по металлу

Для просверливания отверстия в металле применяется инструмент специального назначения. Наиболее популярным прибором считается одностороннее сверло балеринка по металлу, с цилиндрической осью и резцами с режущей кромкой из победита. Перед тем как сверлить, в металле создается прореха диаметром 0,9 см под зацепку наконечника центральной оси кругового сверла. Устройство позволяет сделать сквозную или глухую полость диаметром от 40 мм до 150 мм.

Под большой диаметр отверстия на МДФ, пластике, многослойной фанере применяется специнструмент с режущими ножами, позволяющими создавать полости радиусом 300 мм. Похожими по конструкции, но с отличными характеристиками приборами осуществляется резка керамической и кафельной плитки. Каждая модель устройства обеспечивается сопроводительными документами, где указываются конструкционные особенности оборудования и предельная толщина обрабатываемого материала.

Балеринка для вырезания прокладок чаще всего может выглядеть как хвостовик с расплющенной режущей частью и винтовым наконечником. Перьевое сверло имеет большой рабочий потенциал, выпускается из легированной стали в разных размерных параметрах, позволяющих сверлить пластик любой толщины.

Другие инструменты, применяемые для тех же целей

Для получения отверстий большого диаметра мастера могут использовать еще несколько инструментов. При сверлении деревянных поверхностей (диаметр необходимого отверстия превышает 25 мм) можно применить сверло Фостнера.

В отличии от балеринки оно имеет ряд недостатков:

• Большая площадь контакта с рабочей поверхностью сопровождается сильным разогревом сверла.
• Трудно совместить центральное острие с нанесенной разметкой, потому что видна лишь внешняя окружность с рабочими резцами.
• Сверло Фостнера в основном предназначено для сверления глухих отверстий (при необходимости скрыть шляпку гвоздя).
• Высокая цена (из-за большой термоустойчивости сверла).

Для высверливания отверстий большого диаметра в древесине твердых пород, гипсокартоне, кирпиче, ламинированных поверхностях пригодится кольцевая (многокольцевая) пила. Некоторые модели этого инструмента – регулируемые, есть возможность самостоятельно выставить требуемый диаметр. При сверлении твердых поверхностей (камень, керамогранит, бетон, кафель) можно использовать коронки. Однако они выпускаются уже с заданным диаметром. И мастеру приходится покупать несколько штук коронок или даже целый набор. Такие финансовые затраты не всегда оправданы. Кроме того, при работе с коронками образуется много осколков и строительной пыли. Поэтому сверление с использованием коронок в уже отделанном и обставленном помещении невозможно.

Что может «балеринка»

Продолжаем знакомится с различным инструментом, сегодня разберем круговое регулируемое сверло, в простонародье его зовут «балеринка», видимо по аналогии с внешним видом сверла во время его работы с крутящейся балериной. Основное назначение этого инструмента — высверливание отверстий больших диаметров в кафельной плитке.

Сразу же дам вам ссылку на другую мою статью про алмазные коронки- вот она, с помощью которых вы также сможете сделать отверстия большого диаметра.

Как видим, плитку много чем можно сверлить, кто-то предпочитает работать балеринкой, а кто-то — коронками. Продолжаем.

С его помощью можно сверлить «дырки» в плитке диаметром 30-90 мм. Как видим, максимальный размер очень велик, сложно будет найти такую коронку (а уж сколько она будет стоить — промолчу), поэтому, когда нужно сделать отверстие больше 60 мм(как правило коронки поштучно продаются до этого диаметра), приходится использовать «балеринку».

Она состоит из центровочного сверла и параллельно ему закрепленного второго передвигающегося по направляющей режущего элемента. Режущая часть и центровка оснащены напайками из твердого сплава, которые собственно и режут кафель. Основная режущая пластина перемещается по направляющей, минимальный диаметр 30 мм, максимальный 90 мм. Крепление движущейся режущей части производится с помощью болта.

Из этого можно сделать вывод, что при желании вы сможете просверлить отверстие любого диаметра в диапазоне 30-90 мм. Согласись, вряд ли вы сможете найти алмазную коронку диаметром, к примеру, 53 мм. А вот такое круговое сверло без проблем справится с задачей. Поэтому они и пользуются спросом у отделочников, занимающихся облицовкой. Его можно смело назвать универсальным — любой диаметр в пределах допуска без проблем.

По отзывам покупателей, данные сверла неплохо зарекомендовали себя при работе с плиткой. Конечно, рез получается не такой гладкий и ровный, как при работе коронкой, однако если чистота реза не требуется (под розетку в плитке, например), то вариант покупки этого сверла будет оптимальным.

Как правильно работать?.

Работа производится с помощью дрели, если она ударная, то режим удара необходимо выключить.

Сверлим на малых оборотах, очень важно, чтобы твердосплавные пластины не перегревались, тогда ваше сверло прослужит вам очень долго. Помню как-то соседи вызывали сантехника, так он достал такую балеринку, которая выглядела, как будто ей работали уже много лет. Я уж было подумал, что мастер ничего не сможет им сделать, однако на мое удивление отверстие в плитке было сделано быстро и очень качественно. Вот что значит грамотно пользоваться инструментом. Мастер сверлил осторожно, на медленных оборотах, не сильно нажимая на дрель. Плитка была просверлена как по маслу.

Цена на нее в районе 230 рублей, если посмотреть, сколько стоят алмазные коронки, то уж лучше купить её, получится дешевле. При правильном использовании оно окупится многократно. Конечно, если отверстия должны быть аккуратными и ровными, тогда все-таки приоритет отдается коронкам.

— Если вам нужны отверстия, края которых потом все равно будут прятаться — то берите балеринку. — Если «дырки» будут чистовые (края прятать не будете) — то тогда уже коронки.

Ну и конечно же видео о том, как пользоваться этой самой «балеринкой».

Как видим, все просто и понятно. Держись, кафель теперь ))

Еще на заметку: Чем можно выкрутить сломанный болт