Основные типы токарных станков, их обозначение.

Сколько видов металлорежущих станков?

Таблица серийно выпускаемых станков разделенных на девять групп по девять типов

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

Существует большое разнообразие типов и моделей металлорежущих станков

. Они различаются по виду технологических процессов, осуществляемых на данном станке, типу применяемых инструментов, степени чистоты обрабатываемой поверхности, конструктивным особенностям, степени автоматизации, числу важнейших рабочих органов станка.

По виду обработки и виду режущего инструмента станки

называются
токарными
,
сверлильными
,
фрезерными
,
шлифовальными
и т. д. В зависимости от чистоты обработанной поверхности станки делят на обдирочные, чистовые, отделочные, доводочные, а по конструктивным особенностям — на горизонтальные, вертикальные (сверлильные, фрезерные, протяжные вертикальные и горизонтальные). По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы, станки с программным управлением.

По числу рабочих органов станка (шпинделей, суппортов) различают сверлильные одношпиндельные, сверлильные многошпиндельные, токарные односуппортные, многосуппортные и т. п.

Все металлорежущие станки в зависимости от специализации делят на следующие три группы:

1. Универсальные, применяемые для обработки различных по форме и размерам поверхностей на деталях многих наименований. Универсальные станки используются в штучном и отчасти в мелкосерийном производствах и в ремонтных цехах.
2. Специализированные, применяемые для обработки различных поверхностей на деталях одного наименования или немногих наименований, сходных по конфигурации, но различных размеров, например ступенчатых валиков, колес подшипников качения, шкивов и т. п. Специализированные станки используются главным образом в серийном производстве.
3. Специальные, применяемые для обработки одних деталей, как, например, обточки шеек коленчатых валов, для обточки фасонного профиля реборд вагонных колес и т. п.

Классификация станков

в зависимости от веса и размеров:

• легкие станки, применяемые для обработки деталей приборов, часов, швейных машин;
• средние станки весом до 10 т, применяющиеся главным образом в среднем машиностроении;
• крупные станки весом от 10 до 30 т (за исключением внутришлифовальных, шлифовально-притирочных изубообрабатывающих, для которых предельный вес составляет 20 т);
• тяжелые станки весом от 30 до 100 т и особо тяжелые или уникальные (свыше 100 т).

Нумерация металлорежущих станков в СССР производится по системе, предложенной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС).

Согласно этой системе все станки делятся на девять групп. Каждому станку присваивается трех- или четырехзначный номер. Первая цифра номера означает группу станка: 1 — токарные, 2 — сверлильные и другие (см. табл. 11

). Вторая цифра означает разновидность (тип) станков, например токарно-винторезные станки имеют вторую цифру 6, токарные полуавтоматы и автоматы одношпиндельные — вторую цифру 1 и т. д. Третья и четвертая цифры номера станка обозначают условно размеры обрабатываемой заготовки или размеры режущего инструмента. Для отличия новой модели станка от старой, выпускавшейся ранее, к номеру добавляют букву. Буква после первой цифры указывает на модернизацию станка (например, токарно-винторезный станок модель 1А62, 1К62), буква после всех цифр обозначает видоизменение (модификацию) основной модели станка (1Д62М — токарно-винторезный, 3153М — круглошлифовальный, 372Б — плоскошлифовальный модифицированный).

Кто работает на станках?

Фрезеро́вщик (от нем. Fräser; рабочий-станочник) — специалист по работам на фрезерном станке.

Интересные материалы:

Какой праздник отмечается 12 июня в России? Какой процент берет Почта России за наложенный платёж? Какой процент дохода России от нефти? Какой процент горожан проживает в России? Какой процент полезных ископаемых в России? Какой процент разводов в России? Какой регион является главной топливной базой России? Какой российский флаг был при царе? Какой российский Кремль входит в список Юнеско? Какой российский шоколад самый качественный?

Классификация

• Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки. Все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов.
• Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

✅ Группа токарных станков Состоит из станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки.

✅ Группа сверлильных станков Включает также и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться также перемещением стола с обрабатываемой деталью.

✅ Группа шлифовальных станков Объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.

✅ Группа полировальных и доводочных станков Объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст.

✅ Группа зубообрабатывающих станков Включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные.

✅ Группа фрезерных станков Состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы.

✅ Группа строгальных станков Состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали.

✅ Группа разрезных станков Включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.).

✅ Группа протяжных станков Имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек.

✅ Группа резьбообрабатывающих станков Включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы.

✅ Группа разных и вспомогательных станков объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп.

Расшифровка станков

Для обозначения (маркировки) моделей станков используется цифробуквенная система.

В данной статье содержится основная информация о том, как обозначаются металлорежущие станки. Получив эту информацию расшифровать маркировку того или иного станка станет гораздо проще.

Все станки по характеру выполняемых на них работ классифицированы на девять групп, каждая из которых подразделяется на девять типов, которые объединены общими технологическими признаками и конструктивными особенностями (приведены в таблице 1). Станки, выпускаемые серийно, в соответствии с этой таблицей получают индекс модели, состоящий из трех или четырех цифр с добавлением в некоторых случаях букв.

Первая цифра в наименовании модели означает номер группы, вторая – номер типа, а третья – (может быть и четвертая) характеризует один из важных параметров станка или заготовки (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т.п.).

Конструкция станков

Все станки, относящиеся к категории металлообрабатывающих, имеют много общих черт в своей конструкции. По сути, устройство и технические характеристики таких агрегатов должны обеспечивать правильность выполнения технологических движений двух типов:

• движение подачи, которое совершает приспособление для резки или сама заготовка;
• движение, посредством которого осуществляется резка.

Для выполнения этих движений, а также для обеспечения стабильности функционирования всех остальных элементов оборудования для металлообработки его конструкция включает в себя следующие рабочие органы:

• систему управления, отвечающую за запуск и остановку станка, осуществление контроля за всеми параметрами его работы;
• узел, с помощью которого движение от электродвигателя преобразовывается и передается исполнительному механизму;
• непосредственно сам привод, который может быть электрическим, механическим, пневматическими или гидравлическим.

Важным элементом конструкции являются также узлы металлорежущего оборудования, на которых устанавливается и закрепляется режущий инструмент. Именно при помощи таких узлов реализуется основная функция устройства — обработка деталей, изготовленных из металла.

Типы токарных станков

Токарные станки, широкий ассортимент которых предлагает компания Союзпромкомплект, относятся к первой категории оборудования. Это значит, что они предназначены для обработки металлических заготовок различными способами. В связи с этим различают следующие типы токарных станков:

• Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
• Многошпиндельные автоматические и полуавтоматические агрегаты;
• Револьверные станки;
• Отрезные модели;
• Карусельные станки;
• Лобовые агрегаты и винторезное оборудование;
• Многорезцовые и полировальные модели станков;
• Обычные и автоматические специализированные станки;
• Агрегаты специального назначения.

Расшифровка обозначения станка на примере модели 16К20

Итак, что же означает данная маркировка: 1 — группа токарных станков; 6 — тип станка токарно-винторезный; К — модификация станка (в конструкцию станка внесены некоторые изменения); 20 — высота центров над станиной 200 мм. В наименовании модели 16К20П буква «П» на конце означает, что класс точности станка — повышенный, в случаях когда буквы на конце обозначения нет — станок нормальной точности. Буква, стоящая в середине обозначения говорит о том, что металлорежущий станок модифицирован, в него внесены некоторые изменения. В моделях станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой, которые обозначают: Ф1 – ручной набор координат перемещения на клавиатуре и цифровая индикация положения рабочих органов на дисплее; Ф2 – позиционная системауправления; Ф3 – с контурное криволинейное программное управление; Ф4 – станок обрабатывающий центр (ОЦ), с комбинированной системой управления для позиционной и контурной обработки.