Другие ГОСТы
ГОСТ 28442-90 Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий. Технические условия ГОСТ 25970-83 Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. Конструкция и размеры ГОСТ 25969-83 Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры ГОСТ 24819-81 Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. Конструкция и размеры ГОСТ 24818-81 Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры ГОСТ 25157-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром 12 и 14 мм, модулем 1 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция и размеры ГОСТ 25159-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция и размеры ГОСТ 28050-89 Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция ГОСТ Р 50035-92 Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 50 до 120 мм, модулем от 1,5 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные. Конструкция ГОСТ 28048-89 Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 50 до 120 мм модулем от 1,5 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция ГОСТ 20365-74 Протяжки круглые переменного резания диаметром от 14 до 90 мм. Конструкция и размеры ГОСТ 20364-74 Протяжки круглые переменного резания диаметром от 10 до 13 мм. Конструкция и размеры ГОСТ 25161-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 90 мм, модулем от 3,5 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция и размеры ГОСТ 25160-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 45 до 90 мм, модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция и размеры
ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания протяжек на среднюю наработку на отказ должны проводиться один раз в три года, на установленную безотказную наработку — один раз в год не менее чем на трех протяжках.
2.3. Испытаниям должны подвергаться протяжки одного (любого) типоразмера каждого вида протяжек.
Испытания острошлицевых протяжек допускается не проводить.
2.4. Испытание протяжек допускается проводить у потребителя в производственных условиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Характеристики
1.1.1. Протяжки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Протяжки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающей стойкость протяжек не ниже изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По согласованию с заказчиком допускается изготовлять протяжки из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950.
Протяжки из быстрорежущей стали допускается изготовлять цельными, сварными, с механическим креплением хвостовика или сборными с насадными втулками.
1.1.3. Хвостовик сварных протяжек или механически прикрепляемый к протяжке и оправка сборных протяжек должны быть изготовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543; гайки по ГОСТ 11871 к сборным протяжкам — из стали марки 35 по ГОСТ 1050.
Допускается применение других марок стали равной или большей прочности.
1.1.4. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, пережог металла, трещины и другие дефекты, уменьшающие прочность протяжки.
1.1.5. Твердость протяжек и деталей к ним должна быть, НRС:
| зубьев и задней направляющей из быстрорежущей стали | 63…66 | ||
| зубьев из стали марки ХВГ | 62…65 | ||
| передней направляющей из быстрорежущей стали | 61…66 | ||
| передней и задней направляющем из стали марки ХВГ | 57…65 | ||
| замковой части (от торца до нерабочего конуса замка) переднего хвостовика сварных протяжек; | |||
| хвостовика (переднего и заднего) механически прикрепляемого к протяжке | 43,5…51,5 | ||
| цельных протяжек | 43,5…57 | ||
| цельных протяжек (по требованию заказчика) | 51,5…57,0 | ||
| оправки сборных протяжек | 32…41,5 | ||
| резьбы передней части протяжек с навертным хвостовиком на расстоянии не менее 2/3 длины резьбы, считая от торца | 32…41,5 | ||
Твердость направляющей части протяжек с навертным хвостовиком на длине 50 мм от заходной части не регламентируется.
1.1.6. Зубья протяжек не должны иметь завалов, заусенцев и выкрошенных кромок.
Сопряжение радиусов впадины зуба, в том числе на стыке втулок сборных протяжек, не должно иметь видимых глазом уступов.
На гладкой передней направляющей протяжек для шлицевых отверстий допускаются следы от шлифовального круга (при шлифовании шлицевых или фасочных зубьев).
На протяжке допускаются следы от рихтовки.
1.1.7. Центровые отверстия — формы В, R или Т по ГОСТ 14034.
Протяжки с хвостовиком диаметром 18 мм и менее допускается изготовлять с центровыми отверстиями формы А.
Поле допуска длины конической поверхности центровых отверстий Н16.
1.1.8. Параметры шероховатости поверхностей протяжек по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
| передней и задней поверхностей и ленточек зубьев протяжек для шлицевых и гранных отверстий; | |||
| задней поверхности черновых, переходных, чистовых зубьев и калибрующих, выполненных с ленточкой; | |||
| ленточек на черновых, переходных и чистовых зубьях протяжек для цилиндрических отверстий; | |||
| передней поверхности зубьев протяжек для цилиндрических отверстии с полями допусков Н7 и Н8 | 1,6 | ||
| Н9 | 3,2 | ||
| задней поверхности калибрующих зубьев, выполненных без ленточки; ленточек на калибрующих зубьях протяжек для цилиндрических отверстий с полями допусков Н7 и Н8 | 0,8 | ||
| Н9 | 1,6 | ||
| рабочих боковых поверхностей шлицевых зубьев, ленточек зубьев на гранях гранных протяжек (при генераторной схеме резания), угловых поверхностей фасочных зубьев, боковых поверхностей шлицевых и гранных передней и задней направляющих | 3,2 | ||
| поверхностей радиуса у передней поверхности, стружкоделительных канавок, выкружек, нерабочей (поднутренной) боковой поверхности шлицевых зубьев; задней поверхности зубьев на гранях гранных протяжек (при генераторной схеме резания) | 6,3 | ||
| поверхности криволинейной спинки зуба (по требованию заказчика) | 6,3 | ||
| гладких цилиндрических поверхностей передней и задней направляющих; посадочной поверхности под втулки и поверхности опорного торца оправки сборных протяжек, посадочной поверхности отверстия и поверхностей опорных торцов режущих втулок и направляющих | 0,63 | ||
| наружного диаметра шлицевых и гранных передней и задней направляющих, посадочной поверхности цилиндрической части хвостовика, конической поверхности под кулачки и центрирующего буртика резьбового соединения протяжки под навертной хвостовик | 1,25 | ||
| поверхности выточки во втулках и направляющих сборных протяжек, нерабочей продольной канавки на гранных протяжках | 10 | ||
| поверхностей нерабочих торцов протяжки, нерабочей шейки между посадочной поверхностью хвостовика и передней направляющей, нерабочей шейки и нерабочего конуса замка | 5 | ||
| остальных поверхностей | 2,5 | ||
1.1.9. Ширина цилиндрической ленточки на калибрующих зубьях протяжек должна быть от 0,2 до 0,6 мм. Калибрующие зубья протяжек для цилиндрических отверстий допускается изготовлять без ленточек.
Допускается на задней поверхности черновых, переходных и чистовых зубьев цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
1.1.10. Боковые стороны зубьев протяжек для шлицевых прямобочных отверстий высотой более 1,5 мм должны выполняться с поднутрением.
Ширина ленточки на боковых сторонах зубьев не должна быть более 1 мм.
Допускается форма зуба без боковой ленточки.
По требованию заказчика допускается изготовление всех зубьев протяжки без поднутрения боковых сторон.
1.1.11. Ширина ленточки по краям граней зубьев протяжек для гранных отверстий должна быть 0,6-1,0 мм.
1.1.12. Предельные отклонения общей длины протяжек: до 1000 мм ±3 мм; св. 1000 мм ±4 мм.
Предельные отклонения расстояния до первого зуба ±5 мм. Для протяжек с навертным хвостовиком предельные отклонения относятся к размерам протяжки без хвостовика.
1.1.13. Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: Н16, h16, ±.
1.1.14. Размеры и предельные отклонения хвостовиков — по ГОСТ 4044.
1.1.15. Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб свыше 0,02 мм по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
| Номинальный диаметр зубьев | Предельные отклонения диаметров зубьев при подъеме на зуб по диаметру | |||
| св. 0,02 до 0,04 | св. 0,04 до 0,08 | св. 0,08 до 0,16 | св. 0,16 | |
| До 50 | -0,010 | -0,010 | -0,016 | -0,020 |
| до 120 | -0,016 | -0,016 | -0,020 | |
| Св. 120 до 180 | 0,020 | |||
| Св. 180 | -0,025 | |||
1.1.16. Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстии и центрирующих диаметров чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
| Номинальный диаметр зубьев | Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев протяжек для полей допусков | ||
| Н7 | Н8 | Н9 | |
| 10 | -0,005 | -0,005 | -0,008 |
| 10 до 18 | -0,008 | -0,010 | |
| 18 до 30 | -0,012 | ||
| 30 до 50 | -0,007 | -0,010 | -0,016 |
| 50 до 80 | -0,008 | -0,012 | |
| 80 до 120 | -0,010 | -0,014 | -0,020 |
| Св. 120 до 180 | -0,016 | ||
| Св. 180 | -0,012 | ||
1.1.17. Предельные отклонения диаметров калибрующих зубьев и зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее протяжек для острошлицевых и гранных отверстий, нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и черновых протяжек должны соответствовать предельным отклонениям диаметров режущих зубьев по табл.1.
1.1.18. Предельные отклонения толщины зуба чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл.3.
Таблица 3
мм
| Ширина впадины втулки | Предельные отклонения толщины зуба протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки | ||
| F8; H8 | D9 | F10; D10; Js10 | |
| До 3 | -0,005 | -0,008 | -0,010 |
| Св. 3 до 6 | -0,008 | -0,010 | -0,012 |
| Св. 6 до 10 | -0,015 | ||
| Св. 10 до 18 | -0,010 | -0,012 | |
| Св. 18 | -0,015 | -0,018 | |
Предельные отклонения толщины зуба черновых протяжек — минус 0,02 мм.
1.1.19. Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля боковых поверхностей зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.
Таблица 4
мм
| Модуль | Диаметр делительной окружности | Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам для полей допусков на ширину впадины втулки | |||
| 9Н | 11Н | ||||
| Большой и средний ролик или проволочка | Меньший ролик или проволочка | Большой и средний ролик или проволочка | Меньший ролик или проволочка | ||
| От 1 до 1,5 | До 25 | -0,010 | -0,012 | -0,016 | -0,024 |
| Св. 25 | -0,012 | -0,018 | |||
| Св. 1,5 до 4 | До 50 | -0,016 | -0,028 | ||
| Св. 50 | -0,014 | -0,020 | |||
| Св. 4 до 6 | До 100 | -0,020 | -0,032 | ||
| Св. 100 | -0,016 | -0,024 | |||
| Св. 6 до 10 | До 100 | -0,022 | |||
| Св. 100 | -0,018 | ||||
Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля черновых эвольвентных протяжек должны соответствовать, мм:
| для модуля до 2,5 мм минус 0,03, |
| св. 2,5 мм минус 0,04 |
1.1.20. Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля острошлицевых протяжек — минус 0,02 мм.
1.1.21. Прямая конусность размеров по роликам и проволочкам на эвольвентных и острошлицевых протяжках не допускается.
1.1.22. Обратный уклон по граням зубьев на всей длине режущей части гранной протяжки должен быть не менее 0,01 мм на сторону.
1.1.23. Предельные отклонения размера между гранями режущих и калибрующих зубьев гранных протяжек в двух сечениях (на первом и последнем гранных зубьях) — минус 0,02 мм.
При нечетном числе граней указанные предельные отклонения относятся к диаметру окружности, вписанной в многогранник.
1.1.24. Предельные отклонения диаметра круглой гладкой передней направляющей и круглой гладкой части шлицевой и гранной передней направляющей — по е8.
Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гранной передней направляющей — по h10.
Предельные отклонения толщины зуба шлицевой прямобочной передней направляющей — минус 0,02 мм, размера по роликам пли проволочкам шлицевой эвольвентной передней направляющей — минус 0,05 мм, размера между гранями (или диаметра вписанной окружности при нечетном числе граней) гранной передней направляющей — по е8.
1.1.25. Предельные отклонения диаметра задней направляющей протяжек для цилиндрических отверстий и круглой гладкой задней направляющей, расположенной за круглыми зубьями комбинированных шлицевых протяжек — по f7, круглой задней направляющей гранных протяжек — минус 0,1 мм.
Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гранной задней направляющей — по h11.
1.1.26. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых центрирующих поверхностей протяжки с навертным хвостовиком:
протяжки — по f7
хвостовика — по Н9
1.1.27. Поле допуска резьбы протяжки с навертным хвостовиком — 8g, хвостовика — 7Н.
1.1.28. Предельные отклонения ширины выкружек: ±0,5 мм, стружкоделительных канавок +0,5 мм.
1.1.29. Предельные отклонения радиусов профиля зуба, мм:
| спинки при значении | до 5 м м ±1 | |
| св. 5 мм ±2 | ||
на переходе от передней поверхности к спинке при значении:
| до 1,5 мм | минус 0,5 | ||
| св. 1,5 до 5 мм | минус 1,0 | ||
| св. 5 мм | минус 2,0 | ||
По согласованию с заказчиком допускается исполнение профиля зубьев с прямолинейной спинкой и цилиндрическим дном впадины.
1.1.30. Накопленная погрешность окружного шага зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным профилем диаметром до 80 мм не должна превышать значений, указанных в табл.5. Для протяжек диаметром свыше 80 мм значения 0,010 и 0,012 мм, указанным в табл.5, увеличиваются до 0,016 мм.
Таблица 5
мм
| Ширина впадины втулки | Накопленная погрешность окружного шага зубьев прямобочных протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки | ||
| Н8; F8; Js10 | D9; F10 | D10 | |
| До 3 | 0,010 | 0,012 | 0,012 |
| Св. 3 до 6 | 0,016 | ||
| Св. 6 до 10 | 0,016 | 0,020 | |
| Св. 10 до 18 | 0,012 | 0,020 | 0,025 |
| Св. 18 | 0,016 | 0,025 | |
Накопленная погрешность окружного шага зубьев черновых прямобочных протяжек не должна превышать, мм:
| для ширины впадины втулки | 0,015 | |
| св. 6 мм 0,025 | ||
1.1.31. Накопленная погрешность окружного шага зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем не должна превышать значений, указанных в табл.6. черновых протяжек — значений, указанных в табл.6, графа 11Н.
Таблица 6
мм
| Модуль | Диаметр делительной окружности | Накопленная погрешность окружного шага зубьев эвольвентных протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки | |
| 9Н | 11Н | ||
| От 1 до 1,5 | До 25 | 0,012 | 0,020 |
| Св. 25 | 0,016 | 0,025 | |
| Св. 1,5 до 4 | До 100 | ||
| Св. 100 | 0,020 | 0,032 | |
| Св. 4 до 10 | До 50 | 0,016 | 0,025 |
| Св. 50 | 0,020 | 0,032 | |
1.1.32. Накопленная погрешность окружного шага острошлицевых протяжек не должна превышать 0,02 мм.
1.1.33. Допуск параллельности относительно оси центров на 500 мм длины шлицевой части протяжек не должен превышать, мм:
| боковых поверхностей шлицевых прямобочных зубьев чистовых протяжек при ширине впадины | |||
| втулки до 6 мм | 0,010 | ||
| св. 6 мм | 0,012 | ||
| черновых протяжек | 0,020 | ||
| оси симметрии эвольвентных зубьев для поля допуска на ширину впадины | |||
| втулки 9Н | 0,010 | ||
| 11Н | 0,015 | ||
| черновых протяжек | 0,020 | ||
| оси симметрии острошлицевых зубьев | 0,015 | ||
1.1.34. Допуск симметричности зуба в поперечном сечении относительно оси центров не должен превышать, мм:
| для прямобочной шлицевой протяжки при допуске на толщину зуба | |||
| до 0,008 мм | — Т 0,010 | ||
| св. 0,008 мм | — в пределах допуска на толщину зуба; | ||
для эвольвентной протяжки для поля допуска
| на ширину впадины втулки 9Н | — Т 0,020 |
| 11Н | — Т 0,030 |
| черновых протяжек | — Т 0,030 |
1.1.35. Допуск радиального биения относительно оси центров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и таких же зубьев для центрирующих диаметров шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем не должен превышать:
| при допуске на диаметр зубьев | до 0,008 мм — 0,010 | ||
| » » | св. 0,008 мм — в пределах допусков на диаметр, указанных в табл.2. | ||
1.1.36. Допуск радиального биения относительно оси центров: рабочих поверхностей (режущих зубьев, хвостовиков и направляющих) острошлицевых и гранных протяжек;
зубьев с подъемом на зуб по диаметру более 0,02 мм, хвостовиков и направляющих протяжек для цилиндрических, шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий устанавливается в зависимости от общей длины из расчета протяжки на каждые 100 мм длины, мм:
| протяжек для цилиндрических отверстий | 0,004 | ||
| щлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий | 0,005 | ||
| острошлицевых и гранных отверстий с длиной протяжки, не превышающей 40 диаметров | 0,005 | ||
| св. 40 диаметров | 0,006 | ||
| черновых протяжек | 0,006 | ||
1.1.37. Допуск радиального биения относительно оси центров калибрующих зубьев острошлицевых и гранных протяжек, калибрующих зубьев для нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и калибрующих зубьев черновых протяжек должен быть в пределах допусков на соответствующий диаметр зубьев.
1.1.38. Допуск биения относительно оси центров конической поверхности под кулачки в направлении, перпендикулярном к ней, не должен превышать 0,1 мм.
1.1.39. На участках протяжек, где выкружки выполняются на всех круглых зубьях, лезвие последующих зубьев должно перекрывать выкружку предыдущих зубьев не менее, чем на 0,5 мм с каждой стороны.
1.1.40. Предельные отклонения углов:
| переднего угла всех зубьев | +2° -1° | ||
| заднего угла черновых, переходных, чистовых и фасочных зубьев | ±30′ | ||
| заднего угла чистовых зубьев (кроме ) | +30′ | ||
| заднего угла выкружек и стружкоделительных канавок | ±1° | ||
| заднего угла калибрующих зубьев | ±15′ | ||
| угла поднутрения вспомогательной режущей кромки шлицевых прямобочных протяжек | +1° | ||
| половины угла впадины острошлицевого профиля протяжки | ±15′ | ||
| угла между гранями протяжки, отнесенного к ширине грани | ±0,02 мм. | ||
В случае, когда передний угол находится в пределах от 0° до 2°, предельное отклонение его устанавливается +1°.
1.1.41. Средняя наработка на отказ и установленная безотказная наработка протяжек из быстрорежущей стали марок Р6М5 и Р12Ф3 при условиях, приведенных в разд.3, должны быть не менее значений, указанных в табл.7.
Таблица 7
| Форма протянутого отверстия | Схема резания | Наработка, м | |||
| Средняя на отказ | Установленная безотказная | ||||
| Цилиндрическая для полей допусков | Н7; Н8 | Групповая | 79 | 36 | |
| Н9 | 89 | 40 | |||
| Шлицевая прямобочная | Групповая | 47 | 21 | ||
| Обыч- ная | Без стружкоделительных канавок | 33 | 15 | ||
| Со стружкоделительными канавками | 23 | 10 | |||
| Шлицевая эвольвентная | Групповая | 56 | 25 | ||
| Обыч- ная | Без стружкоделительных канавок | 40 | 18 | ||
| Со стружкоделительными канавками | 28 | 13 | |||
| Гранная | Обыч- ная | Без стружкоделительных канавок | 35 | 16 | |
| Со стружкоделительными канавками | 25 | 11 | |||
| Острошлицевая | Обыч- ная | Без стружкоделительных канавок | 27 | 12 | |
| Со стружкоделительными канавками | 19 | 9 | |||
Поправочный коэффициент на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку протяжек из стали марок:
| Р18, Р12Ф5 | 1,1 | ||
| Р9К10 | 1,3 | ||
| Р6М5К5, Р6Ф2К8М5 | 1,5 | ||
| ХВГ | 0,5 | ||
1.1.42. Критерием отказа протяжки является превышение параметра шероховатости обработанной поверхности допустимой величины или выход размеров протянутого отверстия за пределы поля допуска.
1.2. Маркировка и упаковка
1.2.1. На хвостовике протяжки должны быть четко нанесены:
1) товарный знак предприятия-изготовителя,
2) обозначение протяжки (последние четыре цифры),
3) год изготовления,
4) марка стали рабочей части протяжки,
5) номер прохода протяжки, если протяжка предназначена для использования в комплекте,
6) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
По требованию заказчика дополнительно маркируются:
7) диаметр и обозначение поля допуска цилиндрического отверстия, обозначение шлицевой прямобочной втулки по ГОСТ 1139 или эвольвентной втулки по ГОСТ 6033, либо размер между гранями (или диаметр окружности, вписанной в многогранник, при нечетном числе граней) и обозначение поля допуска или предельные отклонения,
наружный диаметр и угол впадины профиля острошлицевой втулки,
пределы длин протягивания.
1.2.2. Протяжки должны сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601.
1.2.3. Упаковка протяжек — по ГОСТ 18088.
Литштамп Инструмент и Оснастка
Протяжка универсального назначения, переменного резания, основным назначением которой является обработка цилиндрических отверстий, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 20364-74- ГОСТ 20365-74. Данный инструмент имеет равную стойкость черновой и чистовой частей. Диаметр обрабатываемого отверстия составляет от 10мм до 90мм. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.
Протяжка универсального назначения, основным назначением которой является обработка квадратных отверстий, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 26478-85 — ГОСТ 26480-85. Сторона обрабатываемого отверстия составляет от 10мм до 41мм. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.
Протяжка универсального назначения, комбинированная переменного резания для шестишлицевого отверстия имеющего прямобочный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 24818-81 — ГОСТ 24819-81, если центрирование выполняется по наружному диаметру, и ГОСТ 25969-83 ГОСТ 25970-83 — с центрированием по внутреннему диаметру. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.
Протяжка универсального назначения, комбинированная переменного резания для обработки восьмишлицевого отверстия имеющего прямобочный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 24820-81 ГОСТ 24821-81, если центрирование выполняется по наружному диаметру, ГОСТ 25971-83 — ГОСТ 25972-83 — с центрированием по внутреннему диаметру. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.
Протяжка универсального назначения, комбинированная переменного резания для десятишлицевого отверстия имеющего прямобочный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 24822-81 ГОСТ 24823-81, если центрирование выполняется по наружному диаметру, и ГОСТ 25973-83 — ГОСТ 25974-83 — с центрированием по внутреннему диаметру. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.
Протяжка сборная комбинированная переменного резания для обработки десятишлицевого отверстия, имеющая прямобочный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 28044-89 — ГОСТ 28046-89. Центрирование выполняется по внутреннему диаметру. По исполнению могут быть одно-, двух-¸ трех- и четырехпроходными.
Протяжка для обработки шпоночных пазов, универсального назначения изготавливается в соответствии стандарту ГОСТ 18217-90 — ГОСТ 18220-90. Данный инструмент может иметь фасочные зубья, быть с утолщенным телом, а также изготовляться для обработки пазов повышенной чистоты. Технические условия шпоночных протяжек регламентированы ГОСТ 16791-80.
Протяжка универсального назначения, для шлицевых отверстий, имеющих эвольвентный профиль, изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 25157-82 — ГОСТ 25161-82 Диаметр протяжки может составлять от 12мм до 90мм. модуль протяжки в зависимости от ее диаметра составляет от 1 до 5 мм. Центрирование выполняется по наружному диаметру. Исполнение протяжки может быть однопроходным и двухпроходным.
Протяжка с навертным хвостовиком для обработки шлицевого отверстия имеющего эвольвентный профиль изготавливается в соответствии стандартов ГОСТ 28048-89 — ГОСТ 28051-89, а также ГОСТ Р 50035-92 — ГОСТ Р 50038-92. Диаметр обрабатываемого отверстия — от 50мм до 130мм. Центрирование выполняется по наружному диаметру. По исполнению могут быть одно- и двухпроходными.
ПО Литштамп реализует протяжки собственного производства, любого исполнения, отвечающие всем требованиям регламентированными стандартами ГОСТ и ГОСТ Р . В процессе производства используются только современные технологии, высокоточное оборудование и высококачественные материалы. В результате заказчик получает самый лучший и надежный металлорежущий инструмент, по оптимальным ценам от производителя.
Предыдущие статьи:
- Протяжка шлицевая
- Протяжка шпоночная
Похожие статьи:
- Фреза угловая
- Фреза фасонная ГОСТ 9305
- Ролики накатные ГОСТ 12482 — 3291
- Ролики резьбонакатные ГОСТ 9539-72
- Протяжка инструмент
Следующие статьи:
- Ножи рубильные
- Сборные протяжки
- Фрезы резьбовые гребенчатые
- Фрезы цилиндрические
- Фрезы угловые двусторонние
Следующая страница >>
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания протяжек на работоспособность, среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197… 217 НВ с длиной протягивания для отверстий:
цилиндрических — по ГОСТ 20364, ГОСТ 20365
шлицевых прямобочных — по ГОСТ 24818 — ГОСТ 24823 или
ГОСТ 25969 — ГОСТ 25974
шлицевых эвольвентных — по ГОСТ 25157 — ГОСТ 25161
гранных — по ГОСТ 26478 — ГОСТ 26480
Скорость резания — 6 м/мин.
3.2. Испытания протяжек на работоспособность проводятся на одной заготовке с длиной протягивания по стандартам, перечисленным в п. 3.1.
3.3. После испытания на работоспособность на зубьях не должно быть смятых и выкрошенных режущих кромок и протяжка должна быть пригодна для дальнейшей работы.
3.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или трех — десятипроцентный (по массе) раствор эмульсола «Укринол 1» в воде с расходом не менее 5 л/мин.
3.5. При испытании протяжек на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку, протянутые отверстия контролируются по точности соответствующими предельными и комплексными калибрами-пробками, измерительными роликами или проволочками по ГОСТ 2475.
3.6. Параметр шероховатости R
aобработанных протяжкой поверхностей заготовок из стали марки 45 не должен быть более, мкм, у отверстий:
цилиндрических с полями допусков Н7 и Н8, шлицевых прямобочных и эвольвентных
для центрирующих диаметров и центрирующих боковых поверхностей зубьев………………………………………………………………………………………………………………………. 2,5
цилиндрических с полем допуска Н9, шлицевых прямобочных и эвольвентных для нецентрирующих диаметров и нецентрирующих боковых поверхностей зубьев, острошлицевых и гранных………………………………………………………………………………………………………………………. 5
3.7. Твердость протяжек должна контролироваться по ГОСТ 9013.
3.8. При контроле линейных и угловых размеров должны применяться средства контроля, имеющие погрешность измерения не более значений, указанных в ГОСТ 8.051 при измерении линейных размеров:
35 % допуска — при измерении угловых размеров,
25 % допуска — при измерении биения.
Допуск радиального биения протяжек и накопленная погрешность окружного шага контролируются с люнетом.
У протяжек с механическим креплением хвостовика допуск радиального биения и накопленная погрешность окружного шага контролируются без хвостовика.
3.9. Внешний вид протяжки контролируется осмотром с применением лупы ЛП 2,5-4× по ГОСТ 25706.
3.10. Приемочные значения средней наработки на отказ и установленной безотказной наработки должны быть не менее значений, указанных в табл. 8.
Таблица 8
| Форма протянутого отверстия | Схема резания | Наработка, м | |||
| Средняя на отказ | Установленная безотказная | ||||
| Цилиндрическая для полей допусков | Н7; Н8 | Групповая | 83 | 38 | |
| Н9 | 94 | 42 | |||
| Шлицевая прямобочная | Групповая | 50 | 22 | ||
| Обычная | Без стружкоделительных канавок | 35 | 16 | ||
| Со стружкоделительными канавками | 24 | 10 | |||
| Шлицевая эвольвентная | Групповая | 59 | 26 | ||
| Обычная | Без стружкоделительных канавок | 42 | 19 | ||
| Со стружкоделительными канавками | 30 | 14 | |||
| Гранная | Обычная | Без стружкоделительных канавок | 37 | 17 | |
| Со стружкоделительными канавками | 26 | 12 | |||
| Острошлицевая | Обычная | Без стружкоделительных канавок | 28 | 13 | |
| Со стружкоделительными канавками | 20 | 10 | |||
