Давайте поговорим о профессии, без которой в настоящее время не обойтись. А всё потому, что мы уже не представляем жизнь без металлоконструкций и всего, что с ними связано. Газосварщик кто это такой, каков фронт его работ, чем полезен данный специалист, плюсы и минусы профессии расскажем в рамках данной статьи для детей, ищущих своё призвание.
Обратимся к википедии и узнаем, что это за профессия. Газосварщик — это высококвалифицированный специалист, который с использованием специальных приспособлений и оборудования производит соединение, либо разъединение металлических деталей. В своей работе мастер применяет сварочные аппараты, газовые ножницы, щипцы и много других вспомогательных инструментов.
Описание профессии
Стоит отметить, что газосварщик — это узкая специализация, которая чаще всего используется в строительстве и промышленности. В стране существует дефицит таких специалистов, а это говорит о высокой их востребованности и о том, что работодатели особенно ценят этих профессионалов.
В ходе выполнения задач от руководства, газосварщик осуществляет сварочные работы как индивидуально, так и в составе бригады. Но в каком бы варианте не осуществлялась работа, ответственность каждая рабочая единица несёт сама за себя и за свой рабочий участок.
§ 10. Газосварщик 6-го разряда
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
Примеры работ
1. Блоки разделения воздухокислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные — сварка.
4. Лопатки роторов и статоров турбин — пайка.
5. Проводки импульсные турбин и котлов — сварка.
6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории — сварка.
Чем занимается
А теперь обсудим, чем занимается сварщик, и какие функции входят в ряд его обязанностей:
- Обслуживает оборудование и инструмент, с помощью которого выполняет газосварочные работы;
- Соблюдает правила техники безопасности при выполнении работ;
- Перед выполнением задания проводит работоспособность оборудования, проводит контроль утечки газа из баллона;
- Производит соединение или разъединение деталей металлоконструкций;
- Выполняет резку металла;
- Проводит диагностику выполненных швов на предмет их герметичности.
Что должен уметь газосварщик
Для допуска к рабочим заданиям, газовщик должен уметь работать со следующими инструментами и приспособлениями:
- Умение эксплуатировать газовую горелку;
- Правильно и рационально работать с электродами;
- Использовать вспомогательные щипцы;
- Подключение и эксплуатация подводных шлангов для подачи газовой смеси;
- Выполнение сварки и резки узлов, которые прописаны в наименовании работ;
- Работа с заготовками;
- Выполнение работ по вырезке отверстий соответственно чертежам наряд-заданий;
- Качественно делать все соединительные операции с ровными однородными швами, соответствующими стандартам;
- Иметь знания по физическим свойствам материалов, с которыми приходится работать;
- Уметь выявлять брак, а так же устранять его в короткие сроки.
Стоит обратить внимание, что сварщик может работать как один на отведенном участке и самостоятельно нести ответственность за качество своей работы. Если специалисты работают бригадой, то здесь предусмотрена коллективная ответственность.
Как стать газосварщиком
Существует несколько путей, благодаря которым можно получить профессию газосварщика.
Здесь мы их перечислим.
- На базе 9 или 11 классов можно поступить в профессиональное училище или техникум на факультет по специальности «сварщик». Здесь вы можете выбрать узкую специализацию «газосварщик» и развиваться в этом направлении.
- Пройти переподготовку (если вы уже имеете профессию) на курсах при училищах и колледжах.
Во время обучения вам будут давать не только знания, но и помогут выработать практические навыки. Так каждой группе студентов выделяется опытный наставник, который поможет правильно ставить руку и качественно выполнять работу.
§ 8. Газосварщик 4-го разряда
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.
Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.
Примеры работ
1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — устранение дефектов наплавлением.
2. Баббитовая заливка подшипников — наплавление.
3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — устранение раковин в отливках.
4. Валы коленчатые — наплавление шеек.
5. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавление на стальные подшипники.
6. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
7. Золотниковые рамки, маятники — сварка.
8. Зубья чугунных шестерен — наплавление.
9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка тела латунью или силумином.
10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) — устранение раковин и трещин.
11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.
12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка перемычек.
13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
14. Мебель из алюминия — сварка.
15. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
16. Поршни пневматических молотов — устранение раковин и трещин.
17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
19. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — устранение.
22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
24. Трубопроводы технологические (5 категории) — сварка.
25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
26. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.
Требования к личным качествам
А давайте теперь разберёмся в том, какие люди могут стать успешными в профессии газосварщик.
Если учесть, что это физический и очень ответственный труд, то будущий специалист должен соответствовать следующим параметрам:
- Иметь отличное физическое здоровье и отсутствие противопоказаний для работы со сварочным оборудованием;
- Быть максимально ответственным и не упускать из виду ни одной мелочи;
- Иметь хорошее зрение;
- Отсутствие трясущихся рук;
- Быть максималистом и требовательно относиться к самому себе и качеству выполненной работы.
Плюсы и минусы профессии
А теперь о самом интересном, о плюсах и минусах профессии газосварщик. Ведь именно эти пункты являются решающими для детей при выборе специальности.
Преимущества:
- Можно рассчитывать на быстрый карьерный рост, особенно если специалист пошёл на дальнейшее обучение в ВУЗ;
- Высокий уровень востребованности профессии, особенно при строительстве новых объектов в условиях севера;
- Достойный уровень оплаты труда.
Недостатки:
Как ни странно, но недостатки в данной деятельности преобладают, но это не делает её менее популярной среди студентов.
- Высокий уровень опасности для жизни и здоровья;
- Часто это работа на открытом воздухе и в неблагоприятных природных условиях;
- Тяжелый физический труд;
- Работа посменно, в том числе в ночное время суток;
- Необходимо постоянно освежать знания в области техники безопасности и охраны труда;
- Работа вахтовым методом (север), а это значит, возможны частые разлуки с семьёй;
- Возможны возникновения хронических заболеваний.
§ 9. Газосварщик 5-го разряда
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей — заварка раковин и трещин.
2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) — заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
4. Ванны свинцовые — сварка.
5. Винты гребные бронзовые и латунные — исправление дефектов наплавлением.
6. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
7. Змеевики из меди — сварка.
8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутренняя сварка.
9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей — пайка.
10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии — сварка.
11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — устранение дефектов наплавлением.
12. Котлы паровые — наплавление трещин.
13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
14. Пресс-формы — сварка в труднодоступных местах.
15. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавка трещин.
17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории — сварка.
21. Трубы свинцовые — сварка.
22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка на монтаже.
23. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания — заварка внутренних и наружных рубашек.
25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
Подведём итоги
Мы постарались максимально освятить профессиональную деятельность, и вы узнали газосварщик это кто такой. Теперь вам известно, в чём его польза и чем занимается специалист. Это статья, как пособие для детей в выборе будущей специальности, благодаря которому ребенок сможет узнать о плюсах и минусах, с чем придётся столкнутся, после чего можно принимать взвешенное решение.
И здесь нельзя упускать момент, что за специальностью газосварщик будущее, ведь в нашей стране ещё столько неосвоенного. Открываются новые газовые месторождения, строятся заводы и развлекательные комплексы, где не обойтись без «золотых рук» квалифицированных газосварщиков.
Возможно вам будет интересна статья: Газовик это кто такой, особенности профессии, чем занимается
