Типы штамповочных прессов и специальное оборудование для ковки

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Есть вопрос?
Наши услуги

Машины для выполнения ковочно-штамповочных операций (так вернее, ибо какое-либо оборудование обычно создаётся под разработанную технологию, а не наоборот) — распространённый вид устройств для металлообработки.

Например, на машино- и приборостроительных предприятиях или заводах по производству металлоконструкций на каждые 5 металлорежущих станков обязательно приходится одна единица оборудования для обработки давлением. Причём не только металлов: например, те же ПЭТ-бутылки производятся на термопластавтоматах, которые тоже представляют специализированное штамповочное оборудование.

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

рис. 2. Классификация и обозначение гидравлических прессов

• П32 — пресс листоштамповочный, отбортовочный
• П60, П61, П63 — пресс одностоечный правильно запрессовочный
• П31, П34 — пресс одностоечный простого действия
• П33 — пресс рамный двойного действия

Разновидности штамповочных технологий

Штамповочный процесс обработки заготовок может осуществляться горячим или холодным методом. Эти технологические разновидности предполагают использование специального оборудования и применение определённых условий обработки металла.

Холодная штамповка является одним из разновидностей штампования

Методом горячей штамповки обрабатываются заготовки, предварительно нагретые в специальных устройствах до заданной температуры. Горячая штамповка необходима, когда для обработки холодного сплава не хватает мощности оборудования. Нагревательными устройствами могут служить электрические или плазменные печи. Такой метод требует точного расчёта параметров готовой детали с учётом усадки металла в процессе остывания.

При холодной штамповке детали формируются за счёт механического давления элементов штамповочного пресса. Холодный вариант штамповки считается более распространённым методом обработки металла. Он не требует дополнительного оборудования, сложных расчётов и механической доработки деталей. Благодаря этому методу увеличиваются прочностные показатели материала. Полученные изделия отличаются высоким качеством поверхности и точностью.

Режимы работы пресса К 2130

• Непрерывные ходы — включается обеими кнопками «Ход» — Разрешается пользоваться только при наличии автоматизации подачи заготовок в штамп и удалении деталей за пределы опасной зоны.
• Одиночные ходы — включается обеими кнопками «Ход» Разрешается пользоваться только при штамповке из штучных заготовок.
• Одиночные ходы – включается при нажатии педали. Разрешается производить штамповку из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, которые, в процессе опускания ползуна, необходимо удерживать руками и только при наличии неподвижного ограждения штампового пространства.
• Ручной проворот — разрешается применять только при наладке штампов при отключенном двигателе, путем вращения маховика вручную, ползун можно опустить или поднять.

Штамповка штучных заготовок разрешается только при наличии защитного устройства, исключающего нахождение рук в опасной зоне в период опускания ползуна. Ползун останавливается одновременно с прекращением нажима на кнопки и педаль.

Эволюция развития оборудования

До 15-16 веков практически все металлические изделия производились частными мастерскими и небольшими цехами. Однако, начало Великих Географических открытий с сопутствующим им ростом тоннажа морских судов потребовало изготовления довольно больших якорей и прочего корабельного оснащения. Вручную с молотом уже было невозможно проковать такие габаритные детали. Как результат — появились первые механические молоты, работающие на силе воды.

Далее толчком послужили развитие вооружений и транспортных средств и в 19 веке возникают целые металлообрабатывающие гиганты с паровым оборудованием.

Изобретение гидравлических прессов дали возможность внедрить штамповку как основную технологию массового выпуска продукции. А дальнейшее появление электродвигателей дало толчок развитию кривошипных прессов, составляющих современную основу кузнечно-штамповочного оборудования.

Основные технические характеристики пресса КД2124

Список литературы:

1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Заводы производители кузнечно-прессового оборудования в России
• Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов
• Прессы механические
• Прессы гидравлические
• Автоматы кузнечно-прессовые
• Машины гибочные и правильные
• Ножницы гильотинные, пресс-ножницы
• Молоты
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Типы штамповочного оборудования

Для получения изделий из металлического листа применяются прессы, оснащённые различными штампами. В процессе работы оборудования верхняя составляющая штампа двигается, нижняя часть остаётся неподвижной.

Деформирование заготовки происходит в момент соприкосновения частей оборудования. Существуют разнообразные модели штамповочных прессов, что позволяет выбрать подходящий станок для изготовления требуемых деталей.

Гидравлическая штамповочная машина

Прессы для штамповки металла бывают:

• кривошипно-шатунного типа;
• гидравлические;
• радиально-ковочного типа;
• электромагнитного типа.

Кривошипные прессы являются оборудованием простого типа и могут быть двойного или тройного действия. Своё название прессы получили от кривошипно-шатунного механизма, который представляет собой основной конструктивный элемент станка. Принцип работы механизма основан на преобразовании вращательного движения от привода в возвратно-поступательное периодичное движение элемента пресса – ползуна.

Общий вид однокривошипного пресса КД2124

Фото однокривошипного пресса КД2124

Фото однокривошипного пресса КД2124

Фото однокривошипного пресса КД2124

Фото однокривошипного пресса КД2124

Принцип работы и устройство прессов различных типов

цех по штамповке металла
Любой стандартный штамповочный станок состоит из следующих основных узлов: мотора, передачи, исполнительного механизма. Передача и двигатель вместе составляют «привод». Главная характеристика привода — это вид связи двигателя и исполнительного механизма: механическая или не жесткая (жидкость, газ, пар). Рабочие органы прессов: валки, ползун, траверсы, ролики, бабы.

Кривошипно-шатунный пресс

Привод станка вращается, движение на ползуне преобразуется в возвратно-поступательное. Под действием этого движения при помощи штампа обрабатывается металл. Все детали станка производят из прочной стали и оснащаются ребрами жесткости. Движение ползуна происходит по жесткому графику. Усилие по ползуну достигает 8 тысяч тонн. Кривошипные ковочные установки позволяют ускорить, упростить и удешевить производство деталей, сэкономить до 30% проката. Все кривошипные станки делятся на простые, с двойным и тройным действием.

Кривошипно-шатунный пресс способен выполнять следующие виды работ:

• штамповку в открытых и закрытых матрицах;
• формирование заусенца;
• выдавливание;
• прошивку;
• комбинированную обработку.

Механический пресс воздействует на материал ударом, тогда как гидравлический, прилагая меньшую силу, получает больший эффект. Поэтому вторые используют для изготовления крупных изделий с толстыми стенками.

Гидравлические прессы

Способны проштамповывать поверхность, продавливать и ковать изделия из металла. Они также применяются для переработки металлических отходов. Действие станка основано на увеличении силы давления на металл во множество раз. Пресс представляет собой два сообщающихся цилиндра с водой, между которыми проходит труба. В цилиндрах установлены поршни. Принцип работы пресса основан на законе Паскаля.

Радиально-ковочный аппарат

Обрабатывает металл горячим способом. Болванка поступает в нагревательный модуль, функционирующий по принципу индукции. Здесь она нагревается, когда металл становится достаточно податливым, подается через конвейер на механизм захвата, подающий заготовку прямо в зону обработки. Ковка или штамповка осуществляется бойками, в процессе заготовка все время крутится, благодаря чему она обрабатывается равномерно со всех сторон. Пресс работает от электромотора, соединенного клиноременной передачей с валами. Они размещены вертикально и направляют движение на шатун и боек, между которыми установлен ползун. Чтобы все движения механизма были синхронными, существуют копирные барабаны. Держатель болванки вращается электромотором посредством червячных передач. Пружинная муфта в нужные моменты притормаживает движение.

Электромагнитный пресс

Это новейшая разработка, которая только начинает использоваться в промышленности. Рабочий орган станка — сердечник электромагнита, который совершает движения под действием электромагнитного поля. Сердечник двигает ползун или штамп, пружины возвращают ползун в исходное положение. Такие станки отличаются высокой производительностью и экономичностью. На сегодняшний день существуют модели с небольшой амплитудой движения рабочего органа — 10 мм и усилием не более 2,5 тонны.

Описание и регулировка основных узлов однокривошипного пресса К2130

Станина отлита из чугуна. В верхней ее части расположены буксы главного вала, а на передней части — закреплены направляющие. Положение натравляющих и зазоры в них регулируются при помощи регулировочных болтов. Суммарный зазор должен быть в пределах 0,06..0,12 мм. Спереди, на боковых стенках крепятся упоры планки выталкивателя.

На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита с вкладышем. Для крепления штампа на плите имеются Т-образные пазы. Внутри стола предусмотрено место для установки пневмоподушки.

Ползун однокривошипного пресса К2130

Ползун однокривошипного пресса К2130

Ползун пресса (рис. 7) коробчатой формы отлит из чугуна. На нижней плоскости ползуна имеются Т-образные пазы для крепления штампов.

В средней части ползуна размещена планка выталкивателя. Наибольший ход планки — 45 мм. С главным валом ползун связан через шатун 3 и шток 7 с шаровой опорой. Необходимый зазор в шаровой опоре регулируется набором прокладок.

Опорой подпятника служит предохранительная шайба 8, рассчитанная на срез при перегрузках пресса.

Механизм регулировки позволяет изменять ход ползуна в пределах от 25 до 130 мм. При регулировке следует:

• вывернуть наполовину фиксатор 6 и, вращая гайку 5 (резьба левая), вывести из зацепления эксцентриковые втулки;
• вращая эксцентриковую втулку 4 установить требуемый ход ползуна;
• гайкой 5 ввести в зацепление эксцентриковые втулки, гайку застопорить фиксатором 6.

Регулировку штампового пространства производить воротком при помощи храпового механизма 11. Стрелка на ручке указывает направление вращения штока. Для предотвращения самопроизвольного поворота механизма стрелку установить вертикально.

Шток фиксируется зажимами 10. Нижний предел регулировки ограничен фиксатором 9.

Привод однокривошипного пресса К2130

Привод однокривошипного пресса К2130

Привод (рис. двухступенчатый с параллельным расположением валов. Движение от электродвигателя 4 к главному валу передается клиноременной передачей 10, зубчатой передачей 1 и муфтой включения. Электродвигатель установлен на салазках 9 на задней части станины.

Натяжение ремней регулируется винтами 5. Опоры промежуточного вала 2, подшипники качения 3, установлены в станине.

Муфта однокривошипного пресса К2130

Муфта однокривошипного пресса К2130

Муфта (рис. 9) пневмофрикционная, однодисковая.

Ведомый диск 1 с вкладышами 3 через ступицу 10 связан с главным валом 11. При включении муфты в полость между крышкой 9 и диафрагмой 8 подается сжатый воздух. Диафрагма нажимает на поршень 7, зацепленный зубьями с корпусом 6 и прижимает вкладыши 3 к диску 2, передавая движение на главный вал. При отключении полость муфты соединяется с атмосферой, давление падает: пружины 4 отжимают поршень от вкладышей и зубчатое колесо свободно вращается на валу.

Ход поршня должен быть в пределах 1,5..2,5 мм. Регулировка производится шайбами 5. Допустимый износ вкладышей 6..7 мм.

Тормоз однокривошипного пресса К2130

Тормоз однокривошипного пресса К2130

Тормоз (рис. 10) фрикционный, дисковый, с пневматическим растормаживанием.

Пружины 15 через поршень 8, штифты 5 и нажимной диск 1 прижимают фрикционные вкладыши 3 к диску 2, который прикреплен к станине. Вкладыши вставлены в диск 4, связанный с главным валом. При подаче сжатого воздуха в полость между поршнем и диафрагмой 7 происходит растормаживание.

Ход поршня 8 должен быть не более 1..1,5 мм. Регулировка осуществляется гайками 14, расположенными внутри пружин.

Момент остановки ползуна регулируется поворотом лепестка 12 (в зависимости от хода ползуна) бесконтактного конечного выключателя 9.

Уравновешиватель ползуна

Уравновешиватель ползуна состоит из цилиндра, закрепленного на станине, и поршня, соединенного посредством штока с ползуном. Давление воздуха на поршень уравновешивает вес ползуна и выбирает зазоры в подвижных частях, что способствует надежной и долговечной работе машины

В случае неисправности тормоза исключена возможность опускания ползуна.

Воздухопровод

Воздухопровод (рис. 11). Из сети сжатый воздух поступает через вентиль В и фильтр Ф (влагоотделитель), из которого необходимо не реже одного раза в смену спускать воду. Вращением винта регулятора давления РДВ устанавливается необходимое рабочее давление в сети муфты и тормоза (4..4,5 кг/см2) и контролируется манометром ИД.

Предохранительный клапан КП отрегулирован на давление 6 кг/см2 и срабатывает при повышении давления.

Реле давления РД выключает пресс при падении давления ниже допустимого. Запас воздуха в ресивере Р компенсирует резкое падение давления при заполнении цилиндров муфты, тормоза и уравновешивателя. Через пробку П из ресивера необходимо периодически спускать конденсат.

Маслораспылитель МР в поступающий из ресивера воздух добавляет распыленное масло, которым смазывается распределитель воздуха РВ.

Распределитель воздуха РВ и воздухоподводящая головка Г создают следующую последовательность работы муфты и тормоза:

• При включении хода ползуна — выключение тормоза, затем — включение муфты
• При выключении хода ползуна — выключение муфты, затем — включение тормоза.

Тормоз маховика

Тормоз маховика (рис. 12) предназначен для быстрой остановки маховика при выключении электродвигателя. Используется при наладочных работах и в аварийных случаях.

При включении кнопкой Стоп воздушного клапана KB (рис. 11) воздух поступает в цилиндр 2 (рис. 12) тормоза маховика, вкладыш 3 прижимается к ободу маховика 4, затормаживая его вращение. Планка 1 ограничивает перемещение вкладыша.

Смазка

Смазка пресса производится в точках, указанных на рис. 13, согласно прилагаемой таблице.

Централизованная смазка производится от станции НРГ-М через дозирующие питатели.

Для подачи смазки к смазываемым точкам золотник станции НРГ-М ставят в одно из крайних положений (например, вдвигают до отказа. Качанием рычага смазку нагнетают в одну из магистралей.

Особенности открытых и закрытых штампов

Штамповка закрытым способом

Штамповочное оборудование может быть оснащено открытыми или закрытыми штампами. В открытом штампе избыточный металл вытекает в заусенец или облой, который выполняет определённую функцию. Основными недостатками этой технологии являются: потеря сплава на облой, снижения качества изделия из-за перерезанных волокон при удалении заусенцев.

Закрытые штампы используются для изготовления изделий простой формы. Эта безоблойная технология отличается экономией металла, отсутствием затрат на обрезку заусенцев, высоким качеством продукции из-за всестороннего сжатия. Волокна металла не подвергаются перерезанию. Метод обработки в закрытом штампе применяется для малопластичных сплавов. Основными недостатками считаются: необходимость точной дозировки сплава, сложная конструкция штампа.

В современном производстве штамповка является преимущественно подготовительной операцией, которая позволяет изготавливать детали как для электроники, так и для воздушных или водных судов. Полученная продукция в дальнейшем подвергается сварке, резке, клёпке и другим методам обработки в зависимости от технологического процесса.

Ещё схема

Читатель Сом прислал схему, которую он собственноручно монтировал на подобные пресса. См. комментарии от 8 июля 2018 г.

Схему публикую:

Схема пресса КД от читателя

Пресс КД. Клеммники и расположение элементов на прессу

Диаграмма переключателя режимов работы пресса

На сегодня всё, прошу делиться опытом по релейной автоматике и задавать вопросы в комментариях!

Обзор прессов IPONMAC и их характеристик

Конструктивные особенности

Все агрегаты для обработки металлических заготовок имеют примерно одинаковое строение. Можно выделить три основных узла. К ним относятся:

• двигатель оборудования;
• передача крутящего момента;
• исполнительный механизм.

Первые узлы формируют приводную систему, от которой зависит функционирование исполнительного механизма. Каждый орган отвечает за определённый результат. Поэтому следует разобраться в том, какие бывают разновидности машин.

Штамповочные прессы гидравлического и кривошипного типа

С того момента, как люди научились выполнять обработку металла давлением, работа специалиста, который ей занимался, считалась одной из самых почетных. С течением времени потребность в металлических изделиях, полученных по технологии ковки, только возрастала, в них стала нуждаться и активно развивающаяся промышленность. Все это привело к тому, что для ковки стал использоваться не ручной труд кузнецов, а специальное оборудование для штамповки.

Достаточно распространенным типом устройств, используемых для ковки, является своеобразный аналог молота – штамповочный пресс. Применяя такое штамповочное оборудование, можно выполнять целый перечень технологических операций, а именно: изменение формы заготовки путем ее пластической деформации, формирование на ее поверхности заданного рельефа, вырубание отдельных фрагментов и др. На таком устройстве, в частности, придают форму заготовкам, для изготовления которых было использовано литье. Прессы, применяемые для штамповочных операций, могут быть кривошипными или гидравлическими.

Схемы прессов: а – вертикальный гидравлический; б – горизонтальный; в – кривошипный; г – фрикционный; д – гидровинтовой

Пресс кривошипный применяют в тех случаях, когда необходимо выполнить несложную обработку металла давлением. Основным элементом такого оборудования, который преобразует вращательное движение вала приводного электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение ползуна, является кривошипно-шатунный механизм. Именно поэтому пресс кривошипный часто называют штамповочным кривошипно-шатунным прессом. Он очень популярен как среди производственников, так и среди частных мастеров, существуют даже модели настольного кривошипного пресса. Объясняется такая популярность не только высокой эффективностью и функциональностью этого оборудования, но также и тем, что обслуживание и ремонт кривошипных прессов не вызывает особых проблем.

Пресс штамповочный гидравлический 4-х колонный

Гидравлические штамповочные прессы оснащаются двумя рабочими камерами, в которых в рабочей жидкости создается требуемое давление. Жидкость под давлением поступает в цилиндр с другим поршнем, посредством которого и сообщается возвратно-поступательное движение ползуну.

Расположение составных частей однокривошипного пресса КД2124

Расположение составных частей пресса КД2124

Перечень составных частей однокривошипного пресса КД2124

1. Механизм наклона — КД2324-12-001
2. Ограждение привода — КД2324-71И-001
3. Устройство «Муфта-тормоз» — КД2324-26Е-001
4. Станина — КД2324-11И-001, КД2124-11И-001
5. Привод — КД2324-21И-001
6. Воздухопровод — КД2324-41И-001
7. Ограждение рабочей зоны — КД2324-73И-001
8. Электрооборудование — КД2324-91Е-001
9. Уравновешиватель ползуна — КД2324-34-001
10. Вал эксцентриковый — КД2324-23Е-001
11. Ограждение — КД2324-72-001
12. Ползун — КД2324-31И-001
13. Маслопровод — КД2324-82-001

Разновидности технологических операций

Технологические операции с металлическим листом бывают разделительные и формоизменяющие.

Разделительные штамповочные операции выполняются на оборудовании, которое оснащено специальным инструментом. В результате от заготовки отделяется определённая часть по прямой линии или заданному контуру. Отделение части листа происходит в следующих процессах:

• Отрезка. Для выполнения этого действия оборудование оснащено дисковыми, вибрационными устройствами или гильотинными ножницами.
• Обрезка. Эта операция отделяет крайние части полученного изделия.
• Пробивка. В металлическом листе с помощью штампа создаются отверстия различной конфигурации.
• Вырубка. Из заготовки получают фигурную деталь с замкнутым контуром.

Формоизменяющие операции предназначены для создания изделия с иными параметрами и размерами без механического разрушения. Различают следующие виды этих операций:

• Отбортовка. Контур заготовки или внутренние отверстия подвергаются воздействию штампа для формирования бортов определённых размеров.
• Вытяжка. Эта операция является разновидностью объёмной штамповки, при которой из плоского материала получают пространственный элемент.
• Обжим. Для сужения торцов полой заготовки применяется штамп с матрицей конического типа, имеющей сужающую рабочую область.
• Гибка. В результате операции изменяется кривизна поверхности путём гибки металла и деформирования заготовки.
• Формовка – это изменение формы отдельных участков за счёт уменьшения толщины детали без нарушения внешнего контура изделия.
• Пуклёвка. Соединение штампом двух пластинок без использования дополнительных элементов.

Обозначения моделей прессов

• К2130А — пресс однокривошипный открытый ненаклоняемый
• К2130Б — пресс однокривошипный открытый с регулируемым по высоте столом и рогом
• К2130БЧ — пресс однокривошипный открытый с регулируемым по высоте столом и рогом
• К2130В — пресс однокривошипный открытый с неподвижным столом, выполненным заодно со станиной, с возможностью установки пневмоподушки
• К2130С — пресс однокривошипный открытый с гидровыталкивателем

Основные технические данные однокривошипного пресса К2130:

Машина К2130 серийно выпускалась с 1973 года.
Разработчик — Барнаульский завод механических прессов, БЗМП, (ПО АлтайПрессМаш) г. Барнаул.

Изготовитель — Барнаульский завод механических прессов, БЗМП, (ПО АлтайПрессМаш) г. Барнаул, Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина.

Пресс К2130 изготовляется и поставляется в соответствии с ГОСТ 9408-83. Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности.

• Номинальное усилие пресса — 1000 кН (100 тс)
• Ход ползуна — 25..130 мм
• Частота непрерывных ходов ползуна — 80 мин-1
• Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении (закрытая высота) — 400 мм
• Размер стола — 850 х 560 мм
• Муфта — пневмофрикционная, однодисковая
• Тормоз — фрикционный, дисковый, с пневматическим растормаживанием
• Мощность привода — 15,5 кВт
• Вес машины полный — 9,8 т

Обозначение кривошипных прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

• К14 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
• К21 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
• К23 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый
• К30, К31 — пресс открытый (С — типа), двухкривошипный, простого действия
• К25..К27 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, простого действия
• К55 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, двойного действия
• К35..К37 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, простого действия
• К60..К65 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, двойного действия
• К40..К45 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, простого действия
• К70..К75 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, двойного действия
• К19 — пресс дыропробивной
• К01 — пресс координатно-револьверный
• И13 — пресс листогибочный

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

Значения основного параметра (номинальное усилие пресса) в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Пример обозначения механических прессов:

• КД1424, КД1426, КД1428 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные ненаклоняемые с передвижным столом и рогом
• КД2120, КД2122, КД2126, КД2128 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом ненаклоняемые
• КД2320, КД2322, КД2324, КД2326, КД2328 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом наклоняемые

• КД2122 — 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
• КД2124 — 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
• КД2126 — 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
• КД2128 — 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
• К2130 — 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия

Радиально-ковочное оборудование для горячей обработки металла

Радиально-ковочный станок используется для того, чтобы с высокой производительностью изготавливать валы различного диаметра. На таком агрегате можно наладить производство до 300 тысяч готовых изделий в год, чего вполне достаточно для того, чтобы обеспечить ими крупное производственное предприятие.

Ограниченность использования такого станка для штамповки металла объясняется не только его высокой стоимостью, но еще и тем, что настройка его рабочих режимов представляет собой достаточно сложный процесс, поэтому выполнять ее целесообразно лишь в том случае, если планируется выпускать изделия определенного диаметра большими партиями.

Радиально-ковочная машина (РКМ) обеспечивает высокую точность штамповки, выдавая детали с минимальными припусками

Последовательность действий, в процессе которых выполняется радиальная ковка, выглядит следующим образом.

• Деталь, чтобы довести ее до требуемой температуры нагрева, подают в индукционное устройство.
• После того как металл приобретет требуемую степень пластичности, деталь по роликовому контейнеру (рольтангу) отправляют к захватному устройству, с помощью которого она подается в зону обработки.
• Там заготовка фиксируется элементами другого захватного устройства, после чего на нее воздействуют посредством специальных бойков.
• Для равномерной обработки со всех сторон деталь постоянно вращают, для чего используется специальный захватный механизм.

Схемы действия ковочных машин радиального и ротационного типа

Для того чтобы привести в движение рабочий механизм оборудования для радиальной ковки, используют кинематическую схему, элементами которой являются:

• приводной электродвигатель;
• клиноременная передача;
• четыре установленных вертикально вала с эксцентриковыми буксами;
• шатун с закрепленными на нем бойком и ползуном.

Основные элементы автоматики станка – это копирные барабаны, которые отвечают как за синхронное сближение бойков, так и за последующее движение заготовки. Вращение захвату, в котором удерживается обрабатываемая деталь, сообщается электродвигателем через элементы червячной передачи. Торможение данного механизма, которое осуществляется в момент ковки, обеспечивает пружинная муфта.

Одной из разновидностей ковочного оборудования является горизонтально-ковочный станок, в котором обрабатываемая деталь также располагается параллельно земле. Устройства данного типа используются преимущественно для формирования торцевых утолщений на заготовках стержневого типа. Деталь при обработке располагается в разъемной матрице, каналы которой ориентированы в горизонтальной плоскости.

Процесс обработки, выполняемой на таком станке, происходит в следующей последовательности.

• Заготовка укладывается в неподвижную часть матрицы.
• Подвижная часть матрицы, соединенная с ползуном, приводится в действие посредством коленчатого вала.
• Приближаясь к неподвижной половине формы, подвижная часть матрицы плотно охватывает обрабатываемый стержень.
• После зажима детали верхней частью формы коленчатый вал, соединенный с шатуном, приводит в действие ударные пуансоны.
• По окончании обработки все подвижные части станка возвращаются в исходное положение, а подвижная и неподвижная части формы размыкаются.

Ковочный молот с пневмоприводом

Пневматический пресс – это эффективное, но в то же время доступное по стоимости ковочное оборудование, отличающееся, кроме того, компактными габаритами. Работает такой станок за счет энергии сжатого воздуха, за подачу которого к механизмам отвечает встроенный компрессор. Работу компрессора, поршни которого, двигаясь в его главном цилиндре, как раз и создают поток воздуха с требуемым давлением, обеспечивает приводной электродвигатель.

Поскольку работу ударного механизма пневматического ковочного станка обеспечивает кривошип, то его конструкция напоминает устройство кривошипного пресса. Перед запуском такого оборудования компрессорный и рабочий поршни в главном цилиндре находятся в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях. Когда станок запускается в действие, поршни начинают двигаться по направлению друг к другу, сжимая находящийся между ними воздух, давление которого передается на кривошип, напрямую соединенный с бойком. На один удар рабочей части молота пневматического станка приходится один оборот кривошипного механизма. Соответственно, чтобы воздействие молота на заготовку выполнялось с более высокой частотой, необходимо обеспечить более интенсивную работу компрессора. Даже несмотря на свои небольшие габариты, пневматический пресс может обеспечить массу удара молота, доходящую до 1 тонны.

Молот кузнечный пневматический МА-4129 предназначен для горячей штамповки в открытых штампах

По похожему с пневматическим прессом принципу работает паровоздушный молот, в котором энергию удара обеспечивает горячий пар, подающийся непосредственно из котла или через специальный компрессор. Масса ударов, которой позволяет добиться такое оборудование, может доходить до 8 тонн, а скорость их нанесения составляет 50 м/сек. Работать оно в зависимости от модели может в автоматическом режиме, когда удары по детали наносятся непрерывно, или в ручном, когда для запуска в действие бойка необходимо нажать на соответствующую кнопку или педаль.

Механические молоты могут использоваться для:

• свободной ковки или ковочных операций, при выполнении которых для формирования готового изделия используется прессформа;
• штамповочных операций с деталями из листового металла – резки по ровной или кривой линии, вырубки по различному контуру, пробивки отверстий (дыропробивной пресс) и др.;
• выколотки – изготовления изделий с использованием специального шаблона.

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2124

Кинематическая схема однокривошипного пресса КД2124

1. Электродвигатель 4АС
2. Шкив привода
3. Маховик привода
4. Муфта-тормоз
5. Винт механизма наклона
6. Планка выталкивателя
7. Ползун
8. Винт регулировочный
9. Вал эксцентриковый
10. Втулка эксцентриковая
11. Гайка

Режимы работы однокривошипного пресса КД2124

В зависимости от характера выполняемых работ и от наличия средств механизации в управлении прессом предусмотрены следующие режимы работы:

• Одиночный ход;
• Включение кнопками (двурукое включение);
• Включение педалью;
• Непрерывные ходы;
• Толчок;
• Ручной проворот.

Одиночный ход

Режим «Одиночный ход» предусматривает работу пресса от кнопок двурукого управления и от педали.

Непрерывные ходы

Режим «Непрерывные ходы» предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов в блоке управления бесконтактном БУБ-1A устанавливается в положение «Непрерывные ходы». Подвижный экран «Ограждение рабочей зоны» наклоняемых и ненаклоняемых прессов необходимо опустить в нижнее положение.

Нажатием кнопки «Пуск электродвигателя» на пульте управления включается электродвигатель.

Нажатием кнопок двурукого управления производится включение муфты-тормоза. Если подвижный экран «Ограждение рабочей зоны» не опущен или не опустился в самое нижнее положение, то при нажатии кнопок двурукого управления муфта-тормоз не включится.

При включенной муфте-тормозе ползун пресса совершает ходы автоматически. Срабатывание командоаппарата в конце каждого хода ползуна при этом не будет оказывать влияние на работу электросхемы. Отключение муфты-тормоза производится нажатием кнопки «Стоп непрерывных ходов». При этом происходит срабатывание командоаппарата в конце хода ползуна.

Кнопку «Стоп непрерывных ходов» необходимо нажимать до тех пор, пока бесконтактные выключатели сработают, муфта-тормоз выключится и ползун остановится.

Режим «Непрерывные ходы» применяется при наличии средств автоматизации, подачи заготовок в штамп и удаления деталей за пределы рабочей зоны, а также при штамповке из полосы с ручной подачей в закрытом штампе, исключающем доступ рук в рабочую зону.

Толчок

Режим «Толчок» предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов в блоке управления бесконтактном БУБ-1A устанавливается в положение «Толчок», а второй переключатель — в положение «Кнопки».

Нажатием кнопки «Пуск электродвигателя» на пульте управления включается электродвигатель. Нажатием кнопок двурукого управления производится включение и отключение муфты-тормоза. Продолжительность включенного состояния муфты-тормоза соответствует времени нажатия кнопок, благодаря чему можно остановить ползун в нужном положении.

Режим «Толчок» разрешается применять только при наладке штампов.

Ручной проворот

Режим «Ручной проворот» предусматривает перемещение ползуна при вращении привода вручную ломиком при включенной муфте-тормозе. При переходе на данный режим необходимо убедиться в полной остановке маховика.

Переключатель режимов на блоке управления бесконтактной БУБ-1A устанавливается в положение «Ручной проворот». При этом происходит включение муфты-тормоза при отключенном электродвигателе,

Режим «Ручной проворот» разрешается применять при наладке прессов. Перемещение ползуна осуществляется при вращении привода вручную ломиком, установленным в отверстие маховика.

Отключение муфты-тормоза осуществляется поворотом переключателя режимов в любое другое положение.

Способ управления муфтой-тормозом, кнопками или педалью выбирается переключателем на блоке управления бесконтактном БУБ-1А.

Кнопочное двурукое управление

Переключатель устанавливается в положение «Двурукое управление кнопками». Нажатием кнопок двурукого управления на пульте управления производится включение муфты-тормоза на один ход.

В конце этого хода бесконтактные выключатели срабатывают. Муфта-тормоз отключается и ползун останавливается в верхней мертвой точке.

Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать обе кнопки двурукого управления на пульте управления.

Управление педалью

Переключатель устанавливается в положение «Педаль». В наклоняемых и ненаклоняемых прессах экран «Ограждение рабочей зоны» необходимо опустить в нижнее положение. Нажатием педали производится включение муфты-тормоза. Если подвижный экран «Ограждение рабочей зоны» не опущен или не опустился в самое нижнее положение, то при нажатии на педаль муфта-тормоз не включится. В конце этого хода бесконтактные выключатели срабатывают, муфта-тормоз отключается и ползун останавливается в верхней мертвой точке. Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать педаль.

В режиме «Одиночный ход» кнопочное двурукое управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную.

Управление от педали применяется при штамповке из листа полосы или крупногабаритных заготовок, которые в процессе опускания ползуна необходимо удерживать руками при наличии на прессе неподвижного ограждения рабочей зоны, а также при штамповке из штучных заготовок при наличии защитных устройств.

Регулирование

После наладки и опробования пресса и в процессе его эксплуатации возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей прессов.

Ремни на шкивы клиноременной передачи должны надеваться вручную без применения каких-либо инструментов.

Натяжение ремней при эксплуатации пресса необходимо периодически контролировать и регулировать.